CN117427705A - 一种具有防堵功能的矿石破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿石破碎技术领域，具体而言，涉及一种具有防堵功能的矿石破碎机，包括鄂式破碎机、顶料架、转杆、凸轮、传动板和连杆，鄂式破碎机包括机架、固定鄂板、活动鄂板和输出轴；顶料架滑动设在固定鄂板的下部；固定鄂板上转动设有转杆，转杆的端部连接有凸轮；传动板固定连接至凸轮，传动板的端部开有一字滑槽，顶料架滑动于一字滑槽；凸轮与活动鄂板之间转动设有连杆，顶料架的滑移运动同步于活动鄂板的巡回运动。顶料架随着活动鄂板的巡回运动而上下往复地顶松矿石，避免矿石粘结堵塞，自动化程度高；并且在活动鄂板远离固定鄂板增加破碎腔的空间时，顶料架会同步上移，破碎和顶松的操作相互关联，便于排出矿石。

Description

一种具有防堵功能的矿石破碎机

技术领域

本发明属于矿石破碎技术领域，具体而言，涉及一种具有防堵功能的矿石破碎机。

背景技术

矿石破碎机是矿石加工流程中的重要设备，负责将大块矿石破碎成小块，以便于后续的选矿处理。然而，传统的矿石破碎机在破碎矿石时，由于设计或结构上的问题，一些较大块的矿石会停留在破碎机内不断地被挤压弹起，无法在短时间内完成破碎，容易出现无效破碎的现象；

例如专利公开号为CN112007711A的专利公开了一种鄂式破碎机，该鄂式破碎机通过动颚组件与定颚组件之间的巡回运动进行破碎，当动颚组件远离定鄂组件的时候，也就是排料的过程，一旦这个过程中物料下落的速度慢了或材料粘结在颏板上，便会导致大量的物料堵塞在破碎腔内，从而造成颚式破碎机排料口被堵塞的现象，影响矿石加工流程的进行。

根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种随着活动鄂板的巡回运动同步顶松矿石，避免矿石粘结的具有防堵功能的矿石破碎机。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种随着活动鄂板的巡回运动同步顶松矿石，避免矿石粘结的具有防堵功能的矿石破碎机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种具有防堵功能的矿石破碎机，包括底架、鄂式破碎机、顶料架、转杆、凸轮、传动板和连杆，底架上设有用于破碎矿石的鄂式破碎机，鄂式破碎机包括机架、固定鄂板、活动鄂板和输出轴，固定鄂板和活动鄂板之间构成破碎腔，活动鄂板由输出轴驱动进行活动；顶料架半嵌入式地滑动设在固定鄂板的下部，顶料架用于顶松堵塞在破碎腔内的矿石，顶料架的滑动方向平行于破碎腔；固定鄂板上转动设有转杆，转杆的前后两端部均连接有凸轮；传动板固定连接至凸轮的基圆轮廓上，传动板的端部开有一字滑槽，顶料架滑动于一字滑槽；凸轮的偏心处与活动鄂板的下部之间转动设有连杆，顶料架的滑移运动同步于活动鄂板的巡回运动。

优选地，还包括支撑框、支撑板、压料杆、压缩弹簧一、滑块、压缩弹簧二、转轴和拨块，支撑框固定连接至机架的上侧，支撑框的中上部前后两内侧之间连接有支撑板；压料杆滑动设在支撑板的下部，压料杆位于固定鄂板和活动鄂板之间的位置上方，压料杆与支撑板之间连接有围绕于压料杆的压缩弹簧一，压料杆的下端为锥形；压料杆的上部右侧滑动设有滑块，滑块与压料杆之间连接有位于压料杆内的压缩弹簧二，压缩弹簧二的弹性系数大于压缩弹簧一的弹性系数；支撑框的右上部前后两内侧之间转动设有转轴，输出轴与转轴之间通过平皮带传动，拨块对应于压料杆上的滑块，拨块连接至转轴。

优选地，压料杆具有多根，多根压料杆呈前后一字排列的方式位于固定鄂板和活动鄂板之间的位置上方，多根压料杆适于以不同下压状态压住破碎腔中不同位置和不同大小的矿石；拨块的数量与压料杆的数量相同，且每块拨块分别对应于不同压料杆上的滑块。

优选地，还包括矿石导料框和激振器，矿石导料框倾斜连接在支撑框的一侧，矿石导料框适于将待破碎的矿石引导至固定鄂板和活动鄂板之间的破碎腔中；激振器安装于矿石导料框的下侧。

优选地，还包括支撑杆、挡料架、拉伸弹簧、传动杆和顶杆，支撑杆连接在支撑框上，支撑杆位于矿石导料框和压料杆之间；挡料架滑动设在支撑杆上，挡料架与支撑杆之间连接有围绕于挡料架的拉伸弹簧；传动杆具有多根，多根传动杆均固定连接至挡料架的右部，滑块的后侧连接有抵触在传动杆下侧的顶杆。

优选地，还包括安装框和雾化式降尘喷淋头，安装框的形状为U字形，安装框连接至支撑框的上侧，安装框的上部安装有雾化式降尘喷淋头。

优选地，还包括支撑架、碎石排料板和过筛框，底架上连接有支撑架，碎石排料板以向左下方倾斜的方式连接至支撑架的下部，碎石排料板位于破碎腔的下方；过筛框设在支撑架的上部。

优选地，过筛框倾斜设在支撑架的上部，过筛框与支撑架上部之间的倾角为5度，碎石排料板的倾斜方向与过筛框的延伸方向交错。

优选地，还包括往复弹簧；过筛框滑动设在支撑架的上部，过筛框的左侧与机架之间连接有往复弹簧。

优选地，还包括凸杆，过筛框的左部上侧连接有凸杆，凸轮的曲线轮廓与凸杆的右侧接触配合，由凸轮驱动过筛框往复运动。

本发明在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：

1、顶料架随着活动鄂板的巡回运动而上下往复地顶松矿石，避免矿石粘结堵塞，自动化程度高；并且在活动鄂板远离固定鄂板增加破碎腔的空间时，顶料架会同步上移，破碎和顶松的操作相互关联，便于排出矿石。

2、通过压料杆下移压住矿石避免矿石滚动弹起，使活动鄂板有足够的着力点将矿石夹住在固定鄂板上进行破碎，提高破碎效果，防止大的矿石影响矿石加工流程的进行。

3、矿石的破碎、顶松、下压和间歇下料步骤相互关联，相互协同，达到了同步性高的技术效果，增加了矿石破碎的实用性。

附图说明

图1为本发明的装配示意图。

图2为本发明实施例一中支撑框和支撑板的示意图。

图3为本发明实施例一中凸轮和连杆的示意图。

图4为本发明实施例一中凸轮和连杆的示意图。

图5为本发明实施例二中凸轮和连杆的示意图。

图6为本发明实施例二中顶料架和传动板的示意图。

图7为本发明实施例三中压料杆和滑块的示意图，其中压料杆为全剖。

图8为本发明实施例三中矿石导料框的示意图。

图9为本发明实施例三中激振器的示意图。

图10为本发明实施例三中支撑杆和挡料架的示意图。

图11为本发明实施例三中安装框和雾化式降尘喷淋头的示意图。

图12为本发明实施例三中碎石排料板和过筛框的示意图。

图13为本发明实施例三中凸轮和凸杆的示意图。

本发明所提供的附图中的标记为：

1-底架，2-机架，3-固定鄂板，4-活动鄂板，5-输出轴；

20-顶料架，21-转杆，22-凸轮，23-传动板，24-连杆；

6-支撑框，7-支撑板，8-压料杆，9-滑块，10-转轴，11-拨块；

12-矿石导料框，13-激振器；

14-支撑杆，15-挡料架，16-传动杆，17-顶杆；

18-安装框，19-雾化式降尘喷淋头；

25-支撑架，26-碎石排料板，27-过筛框，28-往复弹簧，29-凸杆。

实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，须知，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一：一种具有防堵功能的矿石破碎机，如图1-图4所示，包括底架1、鄂式破碎机、顶料架20、转杆21、凸轮22、传动板23和连杆24，底架1上设有用于破碎矿石的鄂式破碎机，鄂式破碎机包括机架2、固定鄂板3、活动鄂板4和输出轴5，固定鄂板3和活动鄂板4之间构成破碎腔，活动鄂板4由输出轴5驱动进行活动，当矿石掉落至固定鄂板3和活动鄂板4之间的破碎腔中，使活动鄂板4左右往复地活动对固定鄂板3上的矿石进行破碎；顶料架20半嵌入式地滑动设在固定鄂板3的下部，顶料架20用于顶松堵塞在破碎腔内的矿石，顶料架20的滑动方向平行于破碎腔；固定鄂板3上转动设有转杆21，转杆21的前后两端部均连接有凸轮22；传动板23固定连接至凸轮22的基圆轮廓上，传动板23的端部开有一字滑槽，顶料架20滑动于一字滑槽；凸轮22的偏心处与活动鄂板4的下部之间转动设有连杆24，顶料架20的滑移运动同步于活动鄂板4的巡回运动；在活动鄂板4远离固定鄂板3时，活动鄂板4会通过连杆24带动凸轮22旋转，凸轮22会通过传动板23上的一字滑槽向上推动顶料架20，以此在破碎腔的空间增加时自动且同步地使顶料架20上移顶松矿石，即能够避免矿石粘结和防堵，又能够保证被顶松的矿石有足够的空间排出。

实施例二：在本发明的另一实施例中，如图5和图4所示，顶料架20半嵌入式地滑动设在活动鄂板4的下部，顶料架20用于顶松堵塞在破碎腔内的矿石，顶料架20的滑动方向平行于破碎腔；活动鄂板4上转动设有转杆21，转杆21的前后两端部均连接有凸轮22；传动板23固定连接至凸轮22的基圆轮廓上，传动板23的端部开有一字滑槽，顶料架20滑动于一字滑槽；凸轮22的偏心处与固定鄂板3的下部之间转动设有连杆24，顶料架20的滑移运动同步于活动鄂板4的巡回运动；在活动鄂板4远离固定鄂板3时，固定鄂板3会拉动并通过连杆24带动凸轮22旋转，凸轮22会通过传动板23上的一字滑槽向上推动顶料架20，以此在破碎腔的空间增加时自动且同步地使顶料架20上移顶松矿石，即能够避免矿石粘结和防堵，又能够保证被顶松的矿石有足够的空间排出。

实施例三：在实施例一的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括支撑框6、支撑板7、压料杆8、压缩弹簧一、滑块9、压缩弹簧二、转轴10和拨块11，支撑框6固定连接至机架2的上侧，支撑框6的中上部前后两内侧之间连接有支撑板7；压料杆8滑动设在支撑板7的下部，压料杆8位于固定鄂板3和活动鄂板4之间的位置上方，当矿石持续停留在固定鄂板3和活动鄂板4之间无法被有效破碎时，使压料杆8下移压住矿石，以此避免矿石滚动弹起，使活动鄂板4有足够的着力点将矿石夹住在固定鄂板3上进行破碎，压料杆8与支撑板7之间连接有围绕于压料杆8的压缩弹簧一，压缩弹簧一供下移后的压料杆8上移复位，压料杆8的下端为锥形；压料杆8的上部右侧滑动设有滑块9，滑块9与压料杆8之间连接有位于压料杆8内的压缩弹簧二，滑块9下移会通过压缩弹簧二带动压料杆8下移，压缩弹簧二的弹性系数大于压缩弹簧一的弹性系数，当压料杆8下方有矿石时，压料杆8会顶在矿石上，此时的压缩弹簧二形变，滑块9下移不会继续带动压料杆8下移，以此适应性地压住不同大小的矿石，避免压料杆8损坏；支撑框6的右上部前后两内侧之间转动设有转轴10，输出轴5与转轴10之间通过平皮带传动，拨块11对应于压料杆8上的滑块9，拨块11连接至转轴10，破碎矿石时，输出轴5会通过平皮带带动转轴10旋转，转轴10会带动拨块11旋转，拨块11在旋转的过程中会拨动滑块9下移，以此在破碎矿石时自动且同步地使压料杆8向下推压矿石，保证矿石破碎的效果，自动化程度高。

作为本实施例优选地，压料杆8具有多根，多根压料杆8呈前后一字排列的方式位于固定鄂板3和活动鄂板4之间的位置上方，多根压料杆8适于以不同下压状态压住破碎腔中不同位置和不同大小的矿石，适应性高，保证对大部分矿石的下压效果，从而充分破碎矿石；拨块11的数量与压料杆8的数量相同，且每块拨块11分别对应于不同压料杆8上的滑块9。

如图8和图9所示，还包括矿石导料框12和激振器13，矿石导料框12倾斜连接在支撑框6的一侧，矿石导料框12适于将待破碎的矿石引导至固定鄂板3和活动鄂板4之间的破碎腔中；激振器13安装于矿石导料框12的下侧；将待破碎的矿石倒入至矿石导料框12中，控制激振器13使矿石导料框12产生震动，以此逐渐将矿石导料框12中的矿石排向破碎腔中进行破碎。

如图1、图2、图7和图10所示，还包括支撑杆14、挡料架15、拉伸弹簧、传动杆16和顶杆17，支撑杆14连接在支撑框6上，支撑杆14位于矿石导料框12和压料杆8之间；挡料架15滑动设在支撑杆14上，挡料架15下移会挡住矿石导料框12上的矿石，以此能够控制矿石下料的量，避免在破碎的过程中发生堵塞的现象，挡料架15与支撑杆14之间连接有围绕于挡料架15的拉伸弹簧，拉伸弹簧为挡料架15提供下移的力；传动杆16具有多根，多根传动杆16均固定连接至挡料架15的右部，滑块9的后侧连接有抵触在传动杆16下侧的顶杆17，初始时，顶杆17顶住传动杆16，拉伸弹簧处于拉伸状态，在破碎矿石的过程中使压料杆8压住矿石时，滑块9下移会带动顶杆17下移松开传动杆16，挡料架15随即会在拉伸弹簧的作用下复位下移，滑块9上移则会通过顶杆17再次顶起传动杆16，以此间歇性下料，压料杆8的压料操作和挡料架15的挡料操作相互关联。

如图1和图11所示，还包括安装框18和雾化式降尘喷淋头19，安装框18的形状为U字形，安装框18连接至支撑框6的上侧，安装框18的上部安装有雾化式降尘喷淋头19；在破碎矿石的过程中会产生灰尘，为了避免灰尘污染工作环境，可以通过雾化式降尘喷淋头19喷出水雾降解空气中飘散的灰尘，而又避免大量水液影响矿石破碎操作的进行。

如图1和图12所示，还包括支撑架25、碎石排料板26和过筛框27，底架1上连接有支撑架25，碎石排料板26以向左下方倾斜的方式连接至支撑架25的下部，碎石排料板26位于破碎腔的下方；过筛框27设在支撑架25的上部，破碎后的矿石会掉落至过筛框27上进行过滤筛分，然后再掉落至碎石排料板26上排出。

作为本实施例优选地，过筛框27倾斜设在支撑架25的上部，过筛框27与支撑架25上部之间的倾角为5度，碎石排料板26的倾斜方向与过筛框27的延伸方向交错，将两个容器分别放置在碎石排料板26和过筛框27的下端，便于收集杂质和破碎后的矿石。

如图12所示，还包括往复弹簧28；过筛框27滑动设在支撑架25的上部，过筛框27的左侧与机架2之间连接有往复弹簧28，往复移动过筛框27能够提高对矿石过滤筛分的效果，往复弹簧28为过筛框27提供复位的力。

如图12和图13所示，还包括凸杆29，过筛框27的左部上侧连接有凸杆29，凸轮22的曲线轮廓与凸杆29的右侧接触配合，由凸轮22驱动过筛框27往复运动，在顶料架20不断顶松矿石时，凸轮22会往复摆动挤压凸杆29，凸杆29会带动过筛框27移动，过筛框27会在往复弹簧28的作用下往复摆动，以此在破碎和顶松矿石时自动过滤筛分矿石，矿石处理的自动化程度高。

显然，以上描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，其仅表达了本发明的优选实施方式，描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、数量增减、改进及替代，因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有防堵功能的矿石破碎机，包括：

底架（1）和设在所述底架（1）上的鄂式破碎机；

所述鄂式破碎机包括机架（2）、固定鄂板（3）、活动鄂板（4）和输出轴（5），所述固定鄂板（3）和所述活动鄂板（4）之间构成破碎腔；

其特征在于，还包括：

顶料架（20），滑动设在所述固定鄂板（3）的下部，所述顶料架（20）用于顶松堵塞在破碎腔内的矿石；

凸轮（22），所述固定鄂板（3）上转动设有转杆（21），所述转杆（21）的端部连接有所述凸轮（22）；

传动板（23），固定连接至所述凸轮（22），所述传动板（23）的端部开有一字滑槽，所述顶料架（20）滑动于所述一字滑槽；

连杆（24），所述凸轮（22）与所述活动鄂板（4）之间转动设有所述连杆（24），所述顶料架（20）的滑移运动同步于所述活动鄂板（4）的巡回运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的矿石破碎机，其特征在于，还包括：

支撑框（6），固定连接至所述机架（2），所述支撑框（6）上连接有支撑板（7）；

压料杆（8），滑动设在所述支撑板（7）的下部，所述压料杆（8）位于固定鄂板（3）和活动鄂板（4）之间的位置上方，所述压料杆（8）与所述支撑板（7）之间连接有压缩弹簧一；

滑块（9），所述压料杆（8）的上部右侧滑动设有所述滑块（9），所述滑块（9）与所述压料杆（8）之间连接有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的弹性系数大于所述压缩弹簧一的弹性系数；

拨块（11），所述支撑框（6）上转动设有转轴（10），所述输出轴（5）与所述转轴（10）之间通过平皮带传动，所述拨块（11）对应于压料杆（8）上的滑块（9），所述拨块（11）连接至所述转轴（10）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防堵功能的矿石破碎机，其特征在于：

所述压料杆（8）具有多根，所述多根压料杆（8）一字排列于固定鄂板（3）和活动鄂板（4）之间的位置上方，所述多根压料杆（8）适于以不同下压状态压住破碎腔中不同位置和不同大小的矿石；

所述拨块（11）的数量与所述压料杆（8）的数量相同，且每块拨块（11）分别对应于不同压料杆（8）上的滑块（9）。

4.根据权利要求2所述的一种具有防堵功能的矿石破碎机，其特征在于，还包括：

矿石导料框（12），倾斜连接在所述支撑框（6）的一侧，所述矿石导料框（12）适于将矿石引导至所述固定鄂板（3）和所述活动鄂板（4）之间的破碎腔中；

激振器（13），安装于所述矿石导料框（12）。

5.根据权利要求4所述的一种具有防堵功能的矿石破碎机，其特征在于，还包括：

支撑杆（14），连接在所述支撑框（6）上，所述支撑杆（14）位于所述矿石导料框（12）和所述压料杆（8）之间；

挡料架（15），滑动设在所述支撑杆（14）上，所述挡料架（15）与所述支撑杆（14）之间连接有拉伸弹簧；

传动杆（16），固定连接至所述挡料架（15）；

顶杆（17），所述滑块（9）连接有抵触在所述传动杆（16）下侧的顶杆（17）。

6.根据权利要求2所述的一种具有防堵功能的矿石破碎机，其特征在于，还包括：

安装框（18），连接至所述支撑框（6）的上侧；

雾化式降尘喷淋头（19），所述安装框（18）的上部安装有所述雾化式降尘喷淋头（19）。

7.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的矿石破碎机，其特征在于，还包括：

碎石排料板（26），所述底架（1）上连接有支撑架（25），所述碎石排料板（26）倾斜连接至所述支撑架（25）的下部，所述碎石排料板（26）位于所述破碎腔的下方；

过筛框（27），设在所述支撑架（25）的上部。

8.根据权利要求7所述的一种具有防堵功能的矿石破碎机，其特征在于；

所述过筛框（27）倾斜设在所述支撑架（25）的上部，所述碎石排料板（26）的倾斜方向与所述过筛框（27）的延伸方向交错。

9.根据权利要求8所述的一种具有防堵功能的矿石破碎机，其特征在于，还包括：

往复弹簧（28），所述过筛框（27）滑动设在所述支撑架（25）的上部，所述过筛框（27）与所述机架（2）之间连接有所述往复弹簧（28）。

10.根据权利要求9所述的一种具有防堵功能的矿石破碎机，其特征在于，还包括：

凸杆（29），所述过筛框（27）上连接有所述凸杆（29），所述凸轮（22）的曲线轮廓与所述凸杆（29）接触配合，由所述凸轮（22）驱动所述过筛框（27）往复运动。