CN117418323B - 一种多功能再生纤维素纤维及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多功能再生纤维素纤维及其制备方法与应用，包括以下步骤：S1：制备微胶囊乳化液；S2.制备四乙烯五胺水溶液；S3.界面聚合反应；S4.制备共混纺丝液；S5.纺丝成型；本发明设计了一种多功能的微胶囊，使得功能纤维具有较强的抗菌恒温效果，并且自带香味，实用性和经济效益强；本发明工艺简单，而且适用于粘胶流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制；本发明制备出来的功能纤维，耐水洗和日常磨损，多次使用后依然可以具有良好的复合性能；本发明同时避免了精油的挥发和相变材料的泄露，提高了多功能织物实际使用中的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及功能纤维素纤维技术领域，具体为一种多功能再生纤维素纤维及其制备方法与应用。
背景技术
在面对野外训练或者深海训练时，士兵需要在船舱等高温的环境中进行大量的机体消耗，同时皮肤表面由于不断排汗，不可避免地会滋生大量细菌。所以需要制备一种兼具抗菌和自调节温度的功能性纤维。粘胶纤维是由天然纤维素的分子重排组成的，粘胶的羟基和水之间的氢键反应使得粘胶具有亲水性、透气性和凉爽性。因此粘胶是一种舒适性强，经济效益好的纺织品。基于粘胶的生产工艺要经过稀碱液溶解和酸浴凝固，将多功能微胶囊并入粘胶的湿法纺丝工艺纺织成形却还有待研究。
艾草作为一种天然的植物，因其绿色环保以及优秀的抗菌性在纺织领域得到了重视。通常从艾草的茎叶中通过蒸馏法、有机萃取法等方法提取艾草精油。由于精油具有易挥发和疏水的性质，这和同样具有相变性能却形态不稳定的石蜡类似。石蜡是一种饱和烷烃，分子式为CnH2n+2，其中n为碳原子数。同时，根据碳原子数n可以预测石蜡的状态及相应的热物性。在面对极端环境时，相变温度在48℃左右的二十二烷有着相当的研究价值。考虑到纺丝液中微胶囊的占比，研究适用于特定纺丝条件的双功能微胶囊是有必要的。
本发明制备一种耐酸碱的多功能微胶囊，并将微胶囊、分散剂、增稠剂并入纺丝液制备一种具有抗菌性、温度调节、带香味的再生纤维素纤维，以满足粘胶生产线的大规模生产。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种多功能再生纤维素纤维及其制备方法与应用，本发明设计了一种多功能的微胶囊，使得功能纤维具有较强的抗菌恒温效果，并且自带香味，实用性和经济效益强；本发明工艺简单，而且适用于粘胶流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制；本发明制备出来的功能纤维，耐水洗和日常磨损，多次使用后依然可以具有良好的复合性能；本发明同时避免了精油的挥发和相变材料的泄露，提高了多功能织物实际使用中的耐久性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备微胶囊乳化液：按质量份将3—5份相变材料、7—10份相变助剂、3—4份艾草精油、3—4份异佛尔酮二异氰酸酯和4—5份聚丙二醇1000一并混合，超声混合后缓慢倒入乳化剂乳液中，在10000rmp/min的高速搅拌下剪切乳化8min，然后在超声机中继续低温超声乳化0.5—1h，制得超声后的乳化液；
S2、制备四乙烯五胺水溶液：将四乙烯五胺按照1:15的质量比与去离子水混合均匀，制得四乙烯五胺水溶液；
S3、界面聚合反应：将超声后的乳化液转移到三口烧瓶内，滴加两滴催化剂并在30℃下油浴以2500rmp/min的速度搅拌5—6min，初步生成微胶囊的聚氨酯层，在搅拌的同时给油浴锅升温，当油浴锅升温至40℃时调整转速为1800rmp/min继续搅拌5—6min，在搅拌的同时继续给油浴锅升温，此时聚氨酯层逐渐稳固，当油浴锅温度升温至50℃时调整转速为666rmp/min，立即滴加四乙烯五胺水溶液引发界面聚合反应，在聚氨酯微胶囊外层形成聚脲层，反应2—3h后，继续滴加四乙烯五胺水溶液，反应45—60min，反应结束后用石油醚，去离子水分别洗涤3次，在40℃烘箱烘干即可得到双壳多功能微胶囊；
S4、制备共混纺丝液：按质量份将2—3份双壳多功能微胶囊，6—8份纺丝液磁力搅拌混合，并加入增稠剂到纺丝液中，使用磁力搅拌搅拌2h使其混匀；
S5、纺丝成型：将混合纺丝液静置脱泡，通过纺丝泵压入浸没于酸浴中的喷头，从喷丝头喷出的粘胶细流在酸浴中发生分解、凝固，纤维素再生，即制得再生纤维素纤维。
优选的，S1中，所述相变材料为石蜡；所述相变助剂为环己烷。
优选的，S1中，所述乳化剂乳液的制备方法为：按质量份将1—2份的阿拉伯胶和0.5—1.5份的TritonX-100加入90—110份去离子水中混合并升温至40℃，搅拌溶解，即得乳化剂乳液。
优选的，S3中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选的，S4中，所述增稠剂为海藻酸钠或羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
优选的，S5中，所述酸浴包括以下组分：120g/L硫酸、15g/L 硫酸锌和 220g/L 硫酸钠。
优选的，S5中，所述纺丝泵的工作参数限定为：纺丝速度为 25mL/h，针头内径为0.33mm，针头外径为 0.64mm，牵伸比为 2 倍。
一种多功能再生纤维素纤维，根据所述多功能再生纤维素纤维的制备方法制得，所述多功能再生纤维素纤维中包含有双壳多功能微胶囊。
优选的，所述双壳多功能微胶囊有多室结构，在聚脲层的内部有一个或多个聚氨酯包裹的微胶囊；所述双壳多功能微胶囊的粒径为171.4nm-903.6nm。
一种根据所述制备方法制备的多功能再生纤维素纤维或所述的多功能再生纤维素纤维在多功能织物中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计了一种多功能的微胶囊，使得功能纤维具有较强的抗菌恒温效果，并且自带香味，实用性和经济效益强；本发明工艺简单，而且适用于粘胶流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制；本发明制备出来的功能纤维，耐水洗和日常磨损，多次使用后依然可以具有良好的复合性能；本发明同时避免了精油的挥发和相变材料的泄露，提高了多功能织物实际使用中的耐久性。
附图说明
图1为本发明的多功能再生纤维素纤维的制备工艺流程图；
图2为本发明的不同配比的多功能微胶囊的扫描电镜图：（a) 乳化剂为 SDS 多功能微胶囊、(b) 芯壁比为 1:1.9 的复合乳化剂多功能微胶囊、(c）芯壁比为 1:1.6 的复合乳化剂多功能微胶囊、(d) 芯壁比为 1:1.4 的复合乳化剂多功能微胶囊、(e) 芯壁比为1:1 的复合乳化剂多功能微胶囊、(f-i) 多功能微胶囊的双壳结构；
图3为本发明的双壳多功能微胶囊及其混合芯材的红外光谱图：（a）双壳多功能微胶囊、（b）艾草精油、（c）石蜡；
图4为本发明的不同芯壁比的双壳多功能微胶囊的粒度分布：芯壁比分别为 1:1.9、1:1.6、1:1.4 和 1:1；
图5为本发明的多功能微胶囊的泄漏性能测试图；
图6为本发明的不同pH值条件下的微胶囊的SEM图：（a) 未进行 pH 值处理的微胶囊的 SEM 图像、(b) 浸入浓度为 2g/L 的盐酸溶液中 24 小时的微胶囊、(c) 浸入浓度为2g/L 的硫酸溶液中 24 小时的微胶囊、(d) 浸入浓度为 3g/L 的氢氧化钠溶液中 24 小时的微胶囊；
图7为本发明的再生纤维素纤维和功能纤维的扫描电镜显微照片：（a）再生纤维素纤维、（b）含 3% 微胶囊的功能纤维、（c-e）添加 SA 和 3% 微胶囊的功能纤维、（f-i）添加CMC-Na 和 3% 微胶囊的功能纤维；
图8为本发明的双壳多功能微胶囊及其核心材料的热重曲线图：（a）石蜡、（b）艾草精油、（c）双壳多功能微胶囊；
图9为本发明的再生纤维素纤维和功能性纤维的热重曲线：（a）再生纤维素纤维、（b）微胶囊含量为 3% 的功能性纤维、（c）添加海藻酸钠和 3% 微胶囊的功能性纤维、（d）添加羧甲基纤维素钠和 3% 微胶囊的功能性纤维；
图10为本发明的双壳多功能微胶囊和功能性再生纤维素纤维对大肠杆菌抗菌活性的影响：（a-d）不同芯壁比的双壳多功能微胶囊（芯壁比分别为 1:1.9；1:1.6；1:1.4；1:1）、（e）再生纤维素纤维、(f) 含有 3%微胶囊的功能性纤维、 (g) 含有海藻酸钠和3%微胶囊的功能性纤维的增稠剂；
图11为本发明的双壳多功能微胶囊和功能性再生纤维素纤维的DSC 热图：（a) 不同芯壁比的双壳多功能微胶囊的 DSC 热图（芯壁比分别为 1:1.9、1:1.6、1:1.4 和 1:1）、(b）微胶囊含量为 1%和 3%的功能性再生纤维素纤维的 DSC 热图；
图12为本发明的再生纤维素纤维和功能纤维的结晶度曲线：（a）再生纤维素纤维、（b）添加海藻酸钠和 3% 微胶囊的功能纤维、（c）添加羧甲基纤维素钠和 3% 微胶囊的功能纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种多功能再生纤维素纤维的制备方法：
S1、制备微胶囊乳化液：将4g石蜡、8mL环己烷、3.5g艾草精油、3.7g份异佛尔酮二异氰酸酯和4g聚丙二醇1000一并混合，超声混合后缓慢倒入乳化剂乳液中，在10000rmp/min的高速搅拌下剪切乳化8min，然后在超声机中继续低温超声乳化0.5h，制得超声后的乳化液；所述乳化剂乳液由1.5g阿拉伯树胶、1gTritonX-100、100mL去离子水混合而成；
S2、制备四乙烯五胺水溶液：将2.95g四乙烯五胺与30mL去离子水混合均匀，制得四乙烯五胺水溶液；
S3、界面聚合反应：将超声后的乳化液转移到三口烧瓶内，滴加两滴二月桂酸二丁基锡并在30℃下油浴以2500rmp/min的速度搅拌5min，初步生成微胶囊的聚氨酯层，在搅拌的同时给油浴锅升温，当油浴锅升温至40℃时调整转速为1800rmp/min继续搅拌5min，在搅拌的同时继续给油浴锅升温，此时聚氨酯层逐渐稳固，当油浴锅温度升温至50℃时调整转速为666rmp/min，立即滴加一滴四乙烯五胺水溶液引发界面聚合反应，在聚氨酯微胶囊外层形成聚脲，反应3h后，将剩余的四乙烯五胺缓慢滴加完全，继续反应45min，反应结束后用石油醚，去离子水分别洗涤3次，在40℃烘箱烘干即可得到双壳多功能微胶囊，所述双壳多功能微胶囊的芯壁比为1:1.4；
S4、制备共混纺丝液：将2.1g双壳多功能微胶囊，7g纺丝液磁力搅拌混合，并加入0.06g海藻酸钠到纺丝液中，使用磁力搅拌搅拌2h使其混匀；
S5、纺丝成型：将混合纺丝液静置脱泡，通过纺丝泵压入浸没于酸浴中的喷头，从喷丝头喷出的粘胶细流在酸浴中发生分解、凝固，纤维素再生，即制得粘胶纤维；
所述纺丝泵的工作参数限定为：纺丝速度为 25mL/h，针头内径为 0.33mm，针头外径为 0.64mm，牵伸比为 2 倍；
所述酸浴包括以下组分：120g/L硫酸、15g/L 硫酸锌和 220g/L 硫酸钠。
实施例2
一种多功能再生纤维素纤维的制备方法：
S1、制备微胶囊乳化液：将4g石蜡、8mL环己烷、3.5g艾草精油、3.7g份异佛尔酮二异氰酸酯和4g聚丙二醇1000一并混合，超声混合后缓慢倒入乳化剂乳液中，在10000rmp/min的高速搅拌下剪切乳化8min，然后在超声机中继续低温超声乳化1h，制得超声后的乳化液；所述乳化剂乳液由1.5g阿拉伯树胶、1gTritonX-100、100mL去离子水混合而成；
S2、制备四乙烯五胺水溶液：将2.95g四乙烯五胺与30mL去离子水混合均匀，制得四乙烯五胺水溶液；
S3、界面聚合反应：将超声后的乳化液转移到三口烧瓶内，滴加两滴二月桂酸二丁基锡并在30℃下油浴以2500rmp/min的速度搅拌6min，初步生成微胶囊的聚氨酯层，在搅拌的同时给油浴锅升温，当油浴锅升温至40℃时调整转速为1800rmp/min继续搅拌6min，在搅拌的同时继续给油浴锅升温，此时聚氨酯层逐渐稳固，当油浴锅温度升温至50℃时调整转速为666rmp/min，立即滴加一滴四乙烯五胺水溶液引发界面聚合反应，在聚氨酯微胶囊外层形成聚脲，反应2.5h后，将剩余的四乙烯五胺缓慢滴加完全，继续反应60min，反应结束后用石油醚，去离子水分别洗涤3次，在40℃烘箱烘干即可得到双壳多功能微胶囊，所述双壳多功能微胶囊的芯壁比为1:1.4；
S4、制备共混纺丝液：将2.1g双壳多功能微胶囊，7g纺丝液磁力搅拌混合，并加入0.034g羧甲基纤维素钠到纺丝液中，使用磁力搅拌搅拌2h使其混匀；
S5、纺丝成型：将混合纺丝液静置脱泡，通过纺丝泵压入浸没于酸浴中的喷头，从喷丝头喷出的粘胶细流在酸浴中发生分解、凝固，纤维素再生，即制得粘胶纤维；
所述纺丝泵的工作参数限定为：纺丝速度为 25mL/h，针头内径为 0.33mm，针头外径为 0.64mm，牵伸比为 2 倍；
所述酸浴包括以下组分：120g/L硫酸、15g/L 硫酸锌和 220g/L 硫酸钠。
实施例3
一种多功能再生纤维素纤维的制备方法：
S1、制备微胶囊乳化液：将2g石蜡、8mL环己烷、3.5g艾草精油、3.7g份异佛尔酮二异氰酸酯和4g聚丙二醇1000一并混合，超声混合后缓慢倒入乳化剂乳液中，在10000rmp/min的高速搅拌下剪切乳化8min，然后在超声机中继续低温超声乳化0.5h，制得超声后的乳化液；所述乳化剂乳液由1.5g阿拉伯树胶、1gTritonX-100、100mL去离子水混合而成；
S2、制备四乙烯五胺水溶液：将2.95g四乙烯五胺与30mL去离子水混合均匀，制得四乙烯五胺水溶液；
S3、界面聚合反应：将超声后的乳化液转移到三口烧瓶内，滴加两滴二月桂酸二丁基锡并在30℃下油浴以2500rmp/min的速度搅拌5min，初步生成微胶囊的聚氨酯层，在搅拌的同时给油浴锅升温，当油浴锅升温至40℃时调整转速为1800rmp/min继续搅拌5min，在搅拌的同时继续给油浴锅升温，此时聚氨酯层逐渐稳固，当油浴锅温度升温至50℃时调整转速为666rmp/min，立即滴加一滴四乙烯五胺水溶液引发界面聚合反应，在聚氨酯微胶囊外层形成聚脲，反应3h后，将剩余的四乙烯五胺缓慢滴加完全，继续反应45min，反应结束后用石油醚，去离子水分别洗涤3次，在40℃烘箱烘干即可得到双壳多功能微胶囊，所述双壳多功能微胶囊的芯壁比为1:1.9；
S4、制备共混纺丝液：将2.1g双壳多功能微胶囊，7g纺丝液磁力搅拌混合，并加入0.06g海藻酸钠到纺丝液中，使用磁力搅拌搅拌2h使其混匀；
S5、纺丝成型：将混合纺丝液静置脱泡，通过纺丝泵压入浸没于酸浴中的喷头，从喷丝头喷出的粘胶细流在酸浴中发生分解、凝固，纤维素再生，即制得粘胶纤维；
所述纺丝泵的工作参数限定为：纺丝速度为 25mL/h，针头内径为 0.33mm，针头外径为 0.64mm，牵伸比为 2 倍；
所述酸浴包括以下组分：120g/L硫酸、15g/L 硫酸锌和 220g/L 硫酸钠。
实施例4
一种多功能再生纤维素纤维的制备方法：
S1、制备微胶囊乳化液：将3g石蜡、8mL环己烷、3.5g艾草精油、3.7g份异佛尔酮二异氰酸酯和4g聚丙二醇1000一并混合，超声混合后缓慢倒入乳化剂乳液中，在10000rmp/min的高速搅拌下剪切乳化8min，然后在超声机中继续低温超声乳化0.5h，制得超声后的乳化液；所述乳化剂乳液由1.5g阿拉伯树胶、1gTritonX-100、100mL去离子水混合而成；
S2、制备四乙烯五胺水溶液：将2.95g四乙烯五胺与30mL去离子水混合均匀，制得四乙烯五胺水溶液；
S3、界面聚合反应：将超声后的乳化液转移到三口烧瓶内，滴加两滴二月桂酸二丁基锡并在30℃下油浴以2500rmp/min的速度搅拌5min，初步生成微胶囊的聚氨酯层，在搅拌的同时给油浴锅升温，当油浴锅升温至40℃时调整转速为1800rmp/min继续搅拌5min，在搅拌的同时继续给油浴锅升温，此时聚氨酯层逐渐稳固，当油浴锅温度升温至50℃时调整转速为666rmp/min，立即滴加一滴四乙烯五胺水溶液引发界面聚合反应，在聚氨酯微胶囊外层形成聚脲，反应3h后，将剩余的四乙烯五胺缓慢滴加完全，继续反应45min，反应结束后用石油醚，去离子水分别洗涤3次，在40℃烘箱烘干即可得到双壳多功能微胶囊，所述双壳多功能微胶囊的芯壁比为1:1.6；
S4、制备共混纺丝液：将2.1g双壳多功能微胶囊，7g纺丝液磁力搅拌混合，并加入0.06g海藻酸钠到纺丝液中，使用磁力搅拌搅拌2h使其混匀；
S5、纺丝成型：将混合纺丝液静置脱泡，通过纺丝泵压入浸没于酸浴中的喷头，从喷丝头喷出的粘胶细流在酸浴中发生分解、凝固，纤维素再生，即制得粘胶纤维；
所述纺丝泵的工作参数限定为：纺丝速度为 25mL/h，针头内径为 0.33mm，针头外径为 0.64mm，牵伸比为 2 倍；
所述酸浴包括以下组分：120g/L硫酸、15g/L 硫酸锌和 220g/L 硫酸钠。
实施例5
一种多功能再生纤维素纤维的制备方法：
S1、制备微胶囊乳化液：将6g石蜡、8mL环己烷、3.5g艾草精油、3.7g份异佛尔酮二异氰酸酯和4g聚丙二醇1000一并混合，超声混合后缓慢倒入乳化剂乳液中，在10000rmp/min的高速搅拌下剪切乳化8min，然后在超声机中继续低温超声乳化0.5h，制得超声后的乳化液；所述乳化剂乳液由1.5g阿拉伯树胶、1gTritonX-100、100mL去离子水混合而成；
S2、制备四乙烯五胺水溶液：将2.95g四乙烯五胺与30mL去离子水混合均匀，制得四乙烯五胺水溶液；
S3、界面聚合反应：将超声后的乳化液转移到三口烧瓶内，滴加两滴二月桂酸二丁基锡并在30℃下油浴以2500rmp/min的速度搅拌5min，初步生成微胶囊的聚氨酯层，在搅拌的同时给油浴锅升温，当油浴锅升温至40℃时调整转速为1800rmp/min继续搅拌5min，在搅拌的同时继续给油浴锅升温，此时聚氨酯层逐渐稳固，当油浴锅温度升温至50℃时调整转速为666rmp/min，立即滴加一滴四乙烯五胺水溶液引发界面聚合反应，在聚氨酯微胶囊外层形成聚脲，反应3h后，将剩余的四乙烯五胺缓慢滴加完全，继续反应45min，反应结束后用石油醚，去离子水分别洗涤3次，在40℃烘箱烘干即可得到双壳多功能微胶囊，所述双壳多功能微胶囊的芯壁比为1:1；
S4、制备共混纺丝液：将2.1g双壳多功能微胶囊，7g纺丝液磁力搅拌混合，并加入0.06g海藻酸钠到纺丝液中，使用磁力搅拌搅拌2h使其混匀；
S5、纺丝成型：将混合纺丝液静置脱泡，通过纺丝泵压入浸没于酸浴中的喷头，从喷丝头喷出的粘胶细流在酸浴中发生分解、凝固，纤维素再生，即制得粘胶纤维；
所述纺丝泵的工作参数限定为：纺丝速度为 25mL/h，针头内径为 0.33mm，针头外径为 0.64mm，牵伸比为 2 倍；
所述酸浴包括以下组分：120g/L硫酸、15g/L 硫酸锌和 220g/L 硫酸钠。
对比例
对比例1：对比例1与实施例1存在以下区别，区别仅在于，在对比例1中将实施例1中原来存在的S1步骤进行了更改处理，从而替换实施例1中原来存在的“所述乳化剂乳液由1.5g阿拉伯树胶、1gTritonX-100、100mL去离子水混合而成”为“所述乳化剂乳液由2.5gSDS、100mL去离子水混合而成”，其余步骤在对比例1中和实施例1中完全相同。
对比例2：对比例2与实施例1存在以下区别，区别仅在于，在对比例2中将实施例1中原来存在的S1、S2、S3、S4步骤进行了省略处理，从而直接制备了不含双壳多功能微胶囊的再生纤维素纤维，其余步骤在对比例2和实施例1中完全相同。
对比例3：对比例3和实施例1存在以下区别，区别仅在于，在对比例2中将实施例1中原来存在的S1、S2、S3、S4步骤进行了省略处理，从而直接制备了只含有3%双壳多功能微胶囊的再生纤维素纤维，其余步骤在对比例2和实施例1中完全相同。
性能检测：
1. SEM 测试
用日本日立公司生产的扫描电子显微镜（SEM，SU1510）观察了双壳多功能微胶囊的表面形貌，放大倍数为 10,000 倍，所有样品均喷涂了金。
2.傅里叶变换红外测试
傅里叶变换红外光谱（FT-IR，NICOLET5700）用于表征溴化钾片剂制备的双壳多功能微胶囊的化学成分。
3.TGA 测试
使用热重分析仪（TGA，Q500，美国）测试双壳多功能微胶囊的热稳定性。
4.DSC 试验
双壳多功能微胶囊的相变行为是通过差示扫描量热仪（DSC3+）测定的，该仪器购自瑞士 METTlerToledo 公司。样品在氮气（N2）环境中以 10°Cmin-1 的速度扫描。
5.抗菌试验
根据中国国家标准（GB/T20944.3-2008），采用摇瓶法对功能再生纤维素纤维的抗菌活性进行了定量评价。
抗菌活性(%)
其中，Wt（CFU/mL）是 18 小时后烧瓶中三个对照样品的平均活菌浓度，Qt（CFU/mL）是 18 小时后烧瓶中三个样品的平均活菌浓度。
6.机械性能测试
根据中国国家标准（GB/T1433-2008），电子单纤维强度仪的拉伸速度设定为10mm/min，回程速度为 50mm/min，起始拉力值为 1cN，夹具距离为 20mm，实验温度为 20℃，实验相对湿度为 65BH%。纤维在 60℃ 烘箱中干燥 2 小时后，用电子单纤维强度仪测量纤维的断裂强度、断裂伸长率、模量和比功。
7.结晶度试验
纤维结晶度测试使用的是德国布鲁克 AXS 股份公司生产的 X 射线衍射仪D2PHASER，扫描速度为 5°/分钟，扫描角度为 5°-50°。
8.粒径测量
使用美国布鲁克海文仪器公司的 ZetaPlusZeta 电位和粒度分析仪对微胶囊进行测试。首先，将微胶囊用去离子水按一定倍数稀释，并超声半小时以上，然后进行测试。实验重复 5 次。
数据分析：
一．双壳多功能微胶囊的制备
分别使用阴离子乳化剂 SDS 和非离子乳化剂，通过界面聚合法制备了双壳多功能微胶囊。分别使用阴离子乳化剂 SDS 和非离子乳化剂。非离子乳化剂由阿拉伯树胶和TritonX-100 以 3:2 的比例混合而成。在 EDS 观察下，两种微胶囊的形态可以清晰地显示出来。从图2a可以看出，以 SDS 作为阴离子乳化剂制备的微胶囊相互粘合。这可能是因为 SDS 在油相界的吸附能力不足。从图2b中可以看出，当使用阿拉伯树胶和 TritonX-100作为复合乳化剂时，大部分微胶囊都被很好地分割成球形，它们之间有明显的间隙，表面有网格线。这可能是因为阿拉伯树胶分子之间存在一定的立体阻碍，使油相不易聚集，阿拉伯树胶可在油滴表面形成保护层，从而促进和保证了微胶囊的稳定性。TritonX-100 和 SDS具有良好的相容性，因此同时使用两种乳化剂进行乳化是可行的。从图2b到图2e，通过调整石蜡含量来改变微胶囊的芯壁比。微胶囊的芯壁比分别为 1:1.9、1:1.6、1:1.4 和 1:1。随着芯壁比的逐渐增大，微胶囊的表层变得越来越粗糙。这是因为微胶囊中固体石蜡的含量增加了。在微胶囊的芯层中混有艾草精油。由于固体和液体不相容，微胶囊表层产生了网状突起。如图2e 所示，当芯壁比为 1:1 时，石蜡质量占比为占 28%，微胶囊开始出现明显的凹陷，这是因为在聚合过程中，随着温度的变化，较多的石蜡在凝固态和熔融态之间发生变化，使微胶囊收缩，形成凹陷。如果石蜡含量较少，就可以避免这种情况。同时，可以发现当芯壁比为 1:1 时，微胶囊的外层过于粗糙，这也是由于壁材包覆不足造成的。从图2f和图2h中可以看到明显的双壳结构。有趣的是，根据图2g和图2i，可以断定微胶囊内部可能存在单室或多室结构。这是因为在生产过程中，将油和水混合后，将含有 IPDI 和 PPG1000 的稳定乳液与催化剂一起以2000rpm/min的速度加入，在室温下进行反应，10分钟后，加入四乙烯五胺引发界面聚合。我们发现，这种工艺可避免微胶囊团聚。同时，当界面聚合被触发时，可能会导致这种单室或多室的结果。虽然这种结果有些未知，但它也避免了核心材料在酸碱高温环境中的泄漏，并解决了反应过程中遇到的团聚问题。
双壳多功能微胶囊及其核心材料的红外光谱如图3所示。在双壳多功能微胶囊（a）和石蜡（c）的曲线中，在 1471cm-1处都出现了一个特征峰，该特征峰是由C-H平面的弯曲振动引起的。同时，在曲线的 2500cm-1 至 2000cm-1 处发现了双壳多功能微胶囊和石蜡的相似特征峰，因此我们认为壁材中存在石蜡。在双壳多功能微胶囊（a）和艾草精油（b）的曲线中，在 1725cm-1 和 1263cm-1处发现了特征峰。曲线 1263cm-1处的峰是艾草提取物的主要成分－－三萜类和丁烯化合物的特征峰。这些峰值表明艾草精油已成功包覆在双壳贝类多功能微胶囊中。
二.双壳多功能微胶囊的粒度分析和稳定性测试
如图4所示，不同芯壁比的双壳多功能微胶囊的粒径分布呈单峰分布，其中芯壁比分别为 1:1.9.1:1.6；1:1.4；1:1，双壳多功能微胶囊的平均直径分别为526.78553nm；586.15556nm；388.07609nm；2617.95586nm。可以看出，随着双壳多功能微胶囊中芯材含量的逐渐增加，双壳多功能微胶囊的平均直径呈现出先增大后减小再增大的趋势，这可能与壁囊所能覆盖的芯材含量有关。当芯材含量过少时，微胶囊壁过厚，导致微胶囊的平均粒径变大。当芯材含量过多时，壁囊不能被完全包覆，容易产生较宽的粒度分布范围。同时，当芯壁比为 1:1.4 时，双壳多功能微胶囊的粒径范围较窄，粒径小于 1μm。我们认为芯壁比为1:1.4。当双壳多功能微胶囊与纺丝溶液混合时，粒径越小，单位面积表面吸附的分散剂越多，从而导致双壳多功能微胶囊与纺丝溶液之间产生较大的静电排斥和立体阻碍。因此，粒径小、粒径分布窄的双壳多功能微胶囊有利于在粘胶纺丝溶液中获得更好的分散稳定性。如图 5 所示，将芯壁比为 1:4 的切片石蜡双壳多功能微胶囊同时在 65℃ 下加热 15 分钟。石蜡熔化后浸泡在滤纸中，并滴入几滴红色染料。由于石蜡的浸泡，滤纸无法染色。而含有双壳多功能微胶囊的滤纸可以完全染色，这说明双壳微胶囊中没有芯材泄漏。
在粘胶纺丝过程中，含有双壳多功能微胶囊的粘胶纺丝溶液在凝固浴中会发生双重扩散。凝固浴中的每种成分（H2SO4、ZnSO4 和 Na2SO4）都会扩散到粘胶涓流中，与粘胶涓流中的NaOH发生中和反应所产生的 H2O 也会扩散到凝固浴中。双重扩散过程会对双壳多功能微胶囊造成不同程度的腐蚀。如图 6 所示，分别模拟了粘胶纺丝中的凝固浴拉伸、酸洗和脱硫阶段，制备了浓度分别为 2g/L 的盐酸溶液、2g/L 的硫酸溶液和 10mL 的盐酸溶液。取三份质量为 2g 的双壳多功能微胶囊浸泡在这三种溶液中 24 小时。然后将双壳多功能微胶囊与未接触酸碱的微胶囊进行比较。可以发现，盐酸溶液中的双壳多功能微胶囊表面有小凸起，但微胶囊壁未见损伤。双壳多功能微胶囊的外壳在硫酸溶液中受损，说明聚脲在硫酸溶液中的稳定性较差，但未见芯材泄漏。在氢氧化钠溶液中，双壳多功能微胶囊壁比较光滑，未见腐蚀痕迹，这也证明了聚脲的耐碱性优于耐酸性。总之，双壳多功能微胶囊能在粘胶的酸碱环境中保持稳定，确保芯材不泄漏。
二．制备双壳多功能微胶囊/再生纤维素纤维
三．采用湿法纺丝制备了再生纤维素纤维、含 3% 微胶囊的再生纤维素纤维、含SA 和 3% 微胶囊的再生纤维素纤维以及含 CMC-Na 和 3% 微胶囊的再生纤维素纤维。从图 7a 可以看出，我们纺制的再生纤维素纤维细度均匀，侧面有纵向沟纹。相比之下，如图7b 所示，含有 3% 微胶囊的功能纤维细度明显不均匀，这可能是由于添加了微胶囊导致纺丝溶液粘度下降，以及纺丝过程中微胶囊在纺丝溶液中沉降所致。如图 7c-e 所示，功能性纤维的不均匀细度略有改善。SA 是一种从天然海藻中提取的线性多糖。它由β-D-甘露糖酸（M单位）和α-L-谷朊酸（G单位）组成，两者都含有大量羟基。同样，再生纤维素纤维也含有大量羟基，这可能会使二者具有良好的混合特性。这也表明，添加 SA 可以有效防止微胶囊沉积，并通过增加纺丝溶液的粘度来提高纺丝溶液的稳定性。同时，我们在添加了增稠剂 SA的功能性纤维表面发现了微胶囊，这表明功能性纤维中含有完整的双壳多功能微胶囊。同时，我们认为添加了增稠剂 SA 的功能性纤维表面具有沟壑，这可能会使后续织物具有更好的透气性。图 7f 发现，当增稠剂为 CMC-Na 时，含有 3% 微胶囊的功能性纤维明显加深，这可能是由于部分 CMC-Na 在酸性凝固浴中分解所致。从图 7g 中可以看出，粒径较小的双壳多功能微胶囊完全存在于纤维内部。同时，如图 7h-i 所示，纤维表面也出现了微胶囊突起，说明双壳多功能微胶囊在纤维内部分散得比较均匀。这表明 CMC-Na 可作为增稠剂帮助功能性再生纤维素纤维在酸性凝固浴中纺丝，这可能是因为 CMC-Na 作为纤维素增稠剂也含有大量羟基。总之，我们认为 SA 和 CMC-Na 都有利于防止微胶囊在功能性纤维纺丝液中沉积，从而提高功能性纤维纺丝液的稳定性，提高功能性纤维的细度，有利于功能性再生纤维素纤维机械性能的提高。
四．热重法（TG）和差热法（DTG）
如图8 所示，随着温度的升高，艾草精油在 100℃时开始失重，石蜡在 150℃时也开始失重，而双壳多功能微胶囊在 200℃时才开始失重。比较三者的失重温度，我们认为这是因为双壳多功能微胶囊的壁材对芯材的挥发有一定的阻滞作用。双壳多功能微胶囊在200℃时失重，可能是因为此时壳层已开始开裂，石蜡和艾草萃取物在 200℃时开始挥发。而作为芯材的石蜡和艾草精油开始挥发。总之，我们认为双壳多功能微胶囊可以承受 200℃的高温。如图 9 所示，再生纤维素纤维和含有不同添加剂的功能性再生纤维素纤维在200℃ 前的热分解过程曲线基本一致，说明微胶囊和增稠剂的加入并没有改变再生纤维素纤维的热稳定性。
五．抗菌性能分析
图 10显示了不同芯壁比的双壳微胶囊和功能再生纤维素纤维对大肠杆菌的抗菌效果。其中，双壳微胶囊的抗菌效果用抗菌区法表示，功能性纤维素纤维的抗菌效果用接触振荡法表示。从图 10a 到图 10d，随着切片中芯壁比的逐渐增大，样品的抗菌区逐渐减小，这是因为双壳多功能微胶囊中的艾草精油含量逐渐减少。从图 10a 到图 10d，抗菌区半径分别为 6.5mm、2.5mm、1.5mm 和 1mm。由于抗菌区半径均大于零，我们认为双壳多功能微胶囊具有良好的抗菌活性。结合粒径和相变性能的分析，我们认为当芯壁比为 1:1.4 时，双壳多功能微胶囊具有较好的综合性能。从图 10f 可以看出，当双壳多功能微胶囊的含量为3%时，功能再生纤维素纤维对大肠杆菌的抑菌率为 100%。同样，从图 10g 中可以看出，当海藻酸钠作为添加剂时，含有 3%双壳多功能微胶囊的再生纤维素纤维的抑菌率也是100%。总之，实验结果表明，以艾草精油和切片石蜡为核心材料的双壳多功能微胶囊对大肠杆菌有很好的抑制作用。同样，负载了双壳多功能微胶囊的再生纤维素纤维对大肠杆菌也有很好的抑制作用。
六．差示量热扫描仪（DSC）和热性能分析
随着石蜡含量的增加，双壳多功能微胶囊的芯壁比从 1:1.9 增加到 1:1。利用DSC 分析了不同芯壁比的双壳多功能微胶囊的热响应行为。如图 11a 所示，双壳多功能微胶囊的内热曲线和放热曲线都出现了两个峰值，这是因为具有相变功能的芯材是石蜡。25℃ 至 35℃ 之间的相变峰是由石蜡的固-固相变产生的，因此相变峰较小；35℃ 至 50℃之间的相变峰是由石蜡的固－液相变产生的，因此相变峰较大。石蜡的固液相变产生，因此相变峰较为明显。当双壳多功能微胶囊的芯壁比为 1:1 和 1:1.9 时，几乎没有相变峰。可见，此时大部分石蜡未被包覆，说明芯壁比过小或过大都不利于双壳多功能微胶囊的形成，也直接影响了双壳多功能微胶囊的相变性能。当双壳多功能微胶囊的芯壁比为 1:1.4 时，相变范围与芯壁比为 1:1.6 时略有不同，主要表现在相变峰曲线变得更加明显和尖锐。研究还发现，随着结晶过程中石蜡含量的增加，双壳多功能微胶囊的相变温度略有右移，但大致相同。双壳多功能微胶囊的结晶焓（ΔHc）和熔化焓（ΔHm）分别为 32.4J/g 和 35.7J/g，石蜡的结晶焓（ΔHc）和熔化焓（ΔHm）分别为 172.6J/g 和 174.6J/g。微胶囊的封装率 E(%) 是指微胶囊的实际芯材含量与理论芯材含量之比。根据公式，微胶囊的相变潜热（ΔHm，J/g）与纯石蜡的相变潜热（ΔHPCM，J/g）之比即为微胶囊的实际相变芯材含量。通过计算得出，双壳多功能微胶囊对石蜡切片的封装效率高达 92.7%。
我们将相变性能、粒度分布均匀性和表面形态最佳的双壳多功能微胶囊以芯壁比1:1.4 的比例放入纺丝溶液中，并将其纺成丝。我们使用 DSE 分析了微胶囊含量为 1% 和3% 的功能再生纤维素纤维的热反应行为，如图 11b 所示。我们发现，功能性再生纤维素纤维的相变峰形态与双壳多功能微胶囊的相变峰形态基本一致，这也表明双壳多功能微胶囊存在于功能性再生纤维素纤维内部，石蜡芯材没有泄漏。同时，我们发现功能性再生纤维素的相变温度主要集中在 35-55℃ 之间。经计算，当微胶囊含量为 3% 时，功能性再生纤维素纤维的结晶焓（ΔHc）和熔化焓（ΔHm）分别为 24.5J/g 和 35.4J/g。
七.功能再生纤维素纤维的机械和化学特性
我们发现，添加微胶囊会导致纺丝溶液的粘度下降，这将极大地影响功能性再生纤维素纤维的机械性能和可纺性。功能性再生纤维素纤维的机械性能和可纺性。因此，为了增加功能性纺丝溶液的粘度，我们选择了两种与再生纤维素纺丝溶液相容性较好的增稠剂：比较了 SA 和 CMC-Na 两种功能性再生纤维素纤维的强度、伸长率和模量。表 1 显示，CMC-Na 对功能性再生纤维素纤维的综合机械性能更有利。添加 SA 的功能性再生纤维素纤维的线强度为 1.38cN/dtex，而添加 CMC-Na 的功能性再生纤维素纤维的线强度为3.79cN/dtex，表明 CMC-Na 能显著提高功能性再生纤维素纤维的强度，这可能与 CMC-Na具有更好的溶胀性能有关。CMC-Na能在室温下缓慢溶胀，而SA则需要加热才能溶胀。同时，CMC-Na 水溶液的粘弹性强于 SA 溶液。这些特性更接近再生纤维素的纺丝溶液，因此当增稠剂为 CMC-Na 时，功能再生纤维素纤维中的大分子排列更加平行。大分子和双壳多功能微胶囊在纤维中的分布更均匀，因此强度也更好。令人意外的是，当使用 SA 作为增稠剂时，功能再生纤维素纤维的伸长率仅为 2.02%，这可能是因为 SA 的分子结构与纤维素相似。添加 SA 作为增稠剂会增加功能性再生纤维素纺丝溶液中分子间缠结交联点的数量，大分子之间的结合力会增大，滑动速率会减小。因此，功能性再生纤维素纤维的伸长率差且脆。相反，当使用 CMC-Na 作为增稠剂时，功能性再生纤维素纤维的伸长率为 19%，这也与此时大分子之间的结合力有关。虽然 CMC-Na 也是一种纤维素增稠剂，但它在拉伸过程中可与再生纤维素分子形成良好的轴向分布，大分子之间的滑动较大。模量反映了纤维抗变形能力的物理量。我们发现，当增稠剂为 SA 时，功能再生纤维素纤维的模量为 87.67cN/dtex；当增稠剂为 CMC-Na 时，功能再生纤维素纤维的模量为 161.16cN/dtex，这可能与结晶度有关。因此，我们分别测试了功能再生纤维素纤维的结晶度。如图 12 所示，我们发现增稠剂和微胶囊的添加对再生纤维素纤维的结晶度分布有很大影响。通过计算可知，当增稠剂为 SA 时，再生纤维素纤维的结晶度为 67.5%；当增稠剂为 CMC-Na 时，功能性再生纤维素纤维的结晶度为 77.8%；当增稠剂为 CMC-Na 时，功能性再生纤维素纤维的结晶度为87%。这表明结晶度是伴随着增稠剂与纺丝溶液和微胶囊之间的聚合物络合作用而增加的。同时，我们发现再生纤维素纤维的晶区Ⅱ随着 CMC-Na 的加入而减弱，这可能与 CMC-Na的加入提高了功能再生纤维素纤维的机械强度有关。总之，我们认为聚合物络合可以改善微胶囊对再生纤维素纤维的负面影响。
表1.含有不同类型增稠剂的功能性再生纤维素纤维的机械特性
结论：
本研究采用界面聚合法制备了适用于粘胶生产的双壳多功能微胶囊，并采用湿法纺丝工艺成功纺制了多功能再生纤维素纤维。双壳多功能微胶囊以石蜡和艾草精油为芯材，聚脲和聚氨酯分别为外壳和内壳。研究了不同芯壁比对双壳多功能微胶囊的粒径、相变性和抗菌活性的影响。制备的双壳多功能微胶囊的最佳芯壁比为 1:1.4。此时，双壳多功能微胶囊的粒径小于 3μm，结晶焓（ΔHc）和熔化焓（ΔHm）分别为 32.4J/g 和 35.7J/g，石蜡包封率为 92.7%，对大肠杆菌的抑制区为 1.5mm。同时，制备了含有 1%和 3%双壳多功能微胶囊的功能性再生纤维素纤维。制备的多功能再生纤维素纤维的最大相变结晶焓（ΔHc）和熔化焓（ΔHm）分别为 24.5J/g 和 35.4J/g，对大肠杆菌的抑制率高达 100%。但我们发现，只加入微胶囊时，功能性再生纤维素纤维的细度不均匀，微胶囊在纤维内部严重团聚。因此，我们在制备功能性再生纤维素纤维时分别加入了增稠剂 SA 和 CMC-Na，微胶囊含量为3%。我们用扫描电镜拍摄了这两种增稠剂的效果，并比较了它们的机械性能。我们发现，添加 SA 和 CMC-Na 可以提高功能性再生纤维素纤维的均匀度，而 CMC-Na 对功能性再生纤维素纤维的力学性能更友好。最后，我们制备出了细度为 1.38dtex、强度为 3.79cN/dtex、伸长率为 19%的功能性再生纤维素纤维。功能再生纤维素纤维的模量为 161.16cN/dtex。这些结果表明，在纤维中添加不同成分的增稠剂和微胶囊具有广阔的研究前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备微胶囊乳化液：按质量份将3—5份石蜡、7—10份环己烷、3—4份艾草精油、3—4份异佛尔酮二异氰酸酯和4—5份聚丙二醇1000一并混合，超声混合后缓慢倒入乳化剂乳液中，在10000rmp/min的高速搅拌下剪切乳化8min，然后在超声机中继续低温超声乳化0.5—1h，制得超声后的乳化液；
S2、制备四乙烯五胺水溶液：将四乙烯五胺按照1:15的质量比与去离子水混合均匀，制得四乙烯五胺水溶液；
S3、界面聚合反应：将超声后的乳化液转移到三口烧瓶内，滴加两滴催化剂并在30℃下油浴以2500rmp/min的速度搅拌5—6min，初步生成微胶囊的聚氨酯层，在搅拌的同时给油浴锅升温，当油浴锅升温至40℃时调整转速为1800rmp/min继续搅拌5—6min，在搅拌的同时继续给油浴锅升温，此时聚氨酯层逐渐稳固，当油浴锅温度升温至50℃时调整转速为666rmp/min，立即滴加四乙烯五胺水溶液引发界面聚合反应，在聚氨酯微胶囊外层形成聚脲层，反应2—3h后，继续滴加四乙烯五胺水溶液，反应45—60min，反应结束后用石油醚，去离子水分别洗涤3次，在40℃烘箱烘干即可得到双壳多功能微胶囊；
S4、制备共混纺丝液：按质量份将2—3份双壳多功能微胶囊，6—8份纺丝液磁力搅拌混合，并加入增稠剂到纺丝液中，磁力搅拌2h使其混匀；
S5、纺丝成型：将混合纺丝液静置脱泡，通过纺丝泵压入浸没于酸浴中的喷头，从喷丝头喷出的粘胶细流在酸浴中发生分解、凝固，纤维素再生，即制得再生纤维素纤维；
S1中，所述乳化剂乳液的制备方法为：按质量份将1—2份的阿拉伯胶和0.5—1.5份的TritonX-100加入90—110份去离子水中混合并升温至40℃，搅拌溶解，即得乳化剂乳液。
2.根据权利要求1所述的一种多功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，S3中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
3.根据权利要求1所述的一种多功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，S4中，所述增稠剂为海藻酸钠或羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种多功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，S5中，所述酸浴包括以下组分：120g/L硫酸、15g/L 硫酸锌和 220g/L 硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种多功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，S5中，所述纺丝泵的工作参数限定为：纺丝速度为 25mL/h，针头内径为 0.33mm，针头外径为0.64mm，牵伸比为 2 倍。
6.一种多功能再生纤维素纤维，根据权利要求1-5任意一项所述多功能再生纤维素纤维的制备方法制得，其特征在于，所述多功能再生纤维素纤维中包含有双壳多功能微胶囊。
7.根据权利要求6所述的一种多功能再生纤维素纤维，其特征在于，所述双壳多功能微胶囊有多室结构，在聚脲层的内部有一个或多个聚氨酯包裹的微胶囊；
所述双壳多功能微胶囊的粒径为171.4nm-903.6nm。
8.一种根据权利要求1-5任意一项所述制备方法制备的多功能再生纤维素纤维或权利要求6-7任意一项所述的多功能再生纤维素纤维在多功能织物中的应用。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |