CN117417147A - 一种锂渣基增稠剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂渣基增稠剂及其制备方法，所述增稠剂的成分包括：锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂和PH调节剂和水，将锂渣通过粉碎装置粉碎至指定粒度，依次加入适合比例的锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水，将反应完成的锂渣基增稠剂通过研磨机进行研磨，然后通过振筛机对研磨完成的增稠剂进行筛分，过滤掉其中的研磨介质，最后对过滤完成的增稠剂进行干燥，对生产出来的锂渣基增稠剂的含水量进行检测。本发明解决了资源的有效利用，以锂渣为原料，通过化学改性和物理处理，提高了增稠效果，在水泥混凝土等领域可显著改善浆体的粘度，制备方法简单，成本低廉，所得增稠剂环保无害，符合绿色化学的理念。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种锂渣基增稠剂及其制备方法。
背景技术
随着锂盐工业的发展，大量固体废弃物产生，其中锂渣是一种常见的有害废弃物，锂渣来源于锂电池生产过程中，碳酸锂废渣如果不处理，只能挖个坑填埋，每生产1吨碳酸锂约排放8-10吨碳酸锂废渣，随着锂渣排放量日益增加，所需要填埋的土地就越来越多，而如果在过程中处理不当，含碱、酸的渣水就会造成土壤和水流污染，对环境和人体造成危害，因此如何高效利用锂渣，实现资源化利用，成为当前的重要课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种锂渣基增稠剂。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：所述增稠剂的成分包括：锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水；
所述锂渣的添加量为增稠剂总重量的15％-25％，其中优选比例为20％；
所述分散剂的添加量为增稠剂总重量的0.05％-0.5％，其中优选比例为0.1％；
所述粘结剂的添加量为增稠剂总重量的0.1％-1.5％，其中优选比例为0.5％；
所述稳定剂的添加量为增稠剂总重量的0.1％-0.9％，其中优选比例为0.5％；
所述PH调节剂的添加量为增稠剂总重量的0.05％-0.5％，其中优选比例为0.1％；
所述水的添加量为增稠剂总重量的70％-80％，其中优选比例为78.8％。
进一步，所述稳定剂为羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酸钠(PAA)。
进一步，所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚乙烯醇(PVA)。
进一步，所述PH调节剂为氢氧化钠(NaOH)、盐酸(HCl)、硫酸铝(A l 2(SO4)3)和聚合硫酸铁(PFS)等的其中一种。
一种锂渣基增稠剂的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将锂渣通过粉碎装置粉碎至指定粒度；
(2)依次加入适合比例的锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水，在一定温度下进行反应至指定的时间；
(3)进行物理处理，将反应完成的锂渣基增稠剂通过研磨机进行研磨，然后通过振筛机对研磨完成的增稠剂进行筛分，过滤掉其中的研磨介质，最后对过滤完成的增稠剂进行干燥；
(4)进行成品检测，对生产出来的锂渣基增稠剂的含水量进行检测。
进一步，所述锂渣粉碎至平均粒径为100μm。
进一步，所述反应的温度为90℃，反应的时间为1小时。
进一步，所述干燥装置为热风干燥器，温度设定为80-100℃。
进一步，锂渣基增稠剂的含水量检测标准为低于10％。
本发明与现有的技术相比的优点在于：
本发明根据以上方法生产出来的锂渣基增稠剂，以锂渣为原料，实现了资源的有效利用，通过化学改性和物理处理，提高了增稠效果，制备方法简单，成本低廉，所得增稠剂环保无害，符合绿色化学的理念。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种锂渣基增稠剂，其特征在于，所述增稠剂的成分包括：锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水；
所述锂渣的添加量为增稠剂总重量的15％；
所述分散剂的添加量为增稠剂总重量的0.05％；
所述粘结剂的添加量为增稠剂总重量的0.1％；
所述稳定剂的添加量为增稠剂总重量的0.1％；
所述PH调节剂的添加量为增稠剂总重量的0.05％；
所述水的添加量为增稠剂总重量的84.7％。
进一步，粘结剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚乙烯醇(PVA)。
进一步，所述稳定剂为羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酸钠(PAA)。
进一步，所述PH调节剂为氢氧化钠(NaOH)。
一种锂渣基增稠剂的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将锂渣通过粉碎装置粉碎至指定粒度；
(2)依次加入适合比例的锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水，在一定温度下进行反应至指定的时间；
(3)进行物理处理，将反应完成的锂渣基增稠剂通过研磨机进行研磨，然后通过振筛机对研磨完成的增稠剂进行筛分，过滤掉其中的研磨介质，最后对过滤完成的增稠剂进行干燥；
(4)进行成品检测，对生产出来的锂渣基增稠剂的含水量进行检测。
其中所述锂渣粉碎至平均粒径为100μm。
其中所述反应的温度为90℃，反应的时间为1小时。
其中所述干燥装置为热风干燥器，温度设定为80-100℃。
其中锂渣基增稠剂的含水量检测标准为低于10％。
实施例二
一种锂渣基增稠剂，其特征在于，所述增稠剂的成分包括：锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水；
所述锂渣的添加量为增稠剂总重量的20％；
所述分散剂的添加量为增稠剂总重量的0.1％；
所述粘结剂的添加量为增稠剂总重量的0.5％；
所述稳定剂的添加量为增稠剂总重量的0.5％；
所述PH调节剂的添加量为增稠剂总重量的0.1％；
所述水的添加量为增稠剂总重量的78.8％。
进一步，粘结剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚乙烯醇(PVA)。
进一步，所述稳定剂为羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酸钠(PAA)。
进一步，所述PH调节剂为氢氧化钠(NaOH)。
一种锂渣基增稠剂的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将锂渣通过粉碎装置粉碎至指定粒度；
(2)依次加入适合比例的锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水，在一定温度下进行反应至指定的时间；
(3)进行物理处理，将反应完成的锂渣基增稠剂通过研磨机进行研磨，然后通过振筛机对研磨完成的增稠剂进行筛分，过滤掉其中的研磨介质，最后对过滤完成的增稠剂进行干燥；
(4)进行成品检测，对生产出来的锂渣基增稠剂的含水量进行检测。
其中所述锂渣粉碎至平均粒径为100μm。
其中所述反应的温度为90℃，反应的时间为1小时。
其中所述干燥装置为热风干燥器，温度设定为80-100℃。
其中锂渣基增稠剂的含水量检测标准为低于10％。
实施例三
一种锂渣基增稠剂，其特征在于，所述增稠剂的成分包括：锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水；
所述锂渣的添加量为增稠剂总重量的25％；
所述分散剂的添加量为增稠剂总重量的0.5％；
所述粘结剂的添加量为增稠剂总重量的1.5％；
所述稳定剂的添加量为增稠剂总重量的0.9％；
所述PH调节剂的添加量为增稠剂总重量的0.5％；
所述水的添加量为增稠剂总重量的71.6％。
进一步，粘结剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚乙烯醇(PVA)。
进一步，所述稳定剂为羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酸钠(PAA)。
进一步，所述PH调节剂为氢氧化钠(NaOH)。
一种锂渣基增稠剂的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将锂渣通过粉碎装置粉碎至指定粒度；
(2)依次加入适合比例的锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水，在一定温度下进行反应至指定的时间；
(3)进行物理处理，将反应完成的锂渣基增稠剂通过研磨机进行研磨，然后通过振筛机对研磨完成的增稠剂进行筛分，过滤掉其中的研磨介质，最后对过滤完成的增稠剂进行干燥；
(4)进行成品检测，对生产出来的锂渣基增稠剂的含水量进行检测。
其中所述锂渣粉碎至平均粒径为100μm。
其中所述反应的温度为90℃，反应的时间为1小时。
其中所述干燥装置为热风干燥器，温度设定为80-100℃。
其中锂渣基增稠剂的含水量检测标准为低于10％。
综上所述，对三组实施例进行对比发现，实施例二中的锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水配比为最优比例，用于水泥混凝土时，其可大大改善浆体的的粘度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种锂渣基增稠剂，其特征在于，所述增稠剂的成分包括：锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水；
所述锂渣的添加量为增稠剂总重量的15％-25％，其中优选比例为20％；
所述分散剂的添加量为增稠剂总重量的0.05％-0.5％，其中优选比例为0.1％；
所述粘结剂的添加量为增稠剂总重量的0.1％-1.5％，其中优选比例为0.5％；
所述稳定剂的添加量为增稠剂总重量的0.1％-0.9％，其中优选比例为0.5％；
所述PH调节剂的添加量为增稠剂总重量的0.05％-0.5％，其中优选比例为0.1％；
所述水的添加量为增稠剂总重量的70％-80％，其中优选比例为78.8％。
2.根据权利要求1所述的一种锂渣基增稠剂，其特征在于：所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚乙烯醇(PVA)。
3.根据权利要求1所述的一种锂渣基增稠剂，其特征在于：所述稳定剂为羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酸钠(PAA)。
4.根据权利要求1所述的一种锂渣基增稠剂，其特征在于：所述PH调节剂为氢氧化钠(NaOH)、盐酸(HCl)、硫酸铝(Al 2(SO4)3)和聚合硫酸铁(PFS)等的其中一种。
5.一种锂渣基增稠剂的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将锂渣通过粉碎装置粉碎至指定粒度；
(2)依次加入适合比例的锂渣、分散剂、粘结剂、稳定剂、PH调节剂和水，在一定温度下进行反应至指定的时间；
(3)进行物理处理，将反应完成的锂渣基增稠剂通过研磨机进行研磨，然后通过振筛机对研磨完成的增稠剂进行筛分，过滤掉其中的研磨介质，最后对过滤完成的增稠剂进行干燥；
(4)进行成品检测，对生产出来的锂渣基增稠剂的含水量进行检测。
6.根据权利要求5所述的一种锂渣基增稠剂的生产方法，其特征在于：所述锂渣粉碎至平均粒径为100μm。
7.根据权利要求5所述的一种锂渣基增稠剂的生产方法，其特征在于：所述反应的温度为90℃，反应的时间为1小时。
8.根据权利要求5所述的一种锂渣基增稠剂的生产方法，其特征在于：所述干燥装置为热风干燥器，温度设定为80-100℃。
9.根据权利要求5所述的一种锂渣基增稠剂的生产方法，其特征在于：锂渣基增稠剂的含水量检测标准为低于10％。
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