CN109626885A - 一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法。a、向电解锰渣加入煤粉和生物秸秆，焙烧，得A品；b、向A品加入激发剂，激发剂为水、石灰和硅酸钠的混合液，在25‑50℃的温度下激发1‑72小时，过滤，取滤渣，得B品；c、向B品加入水泥、钢渣和甘油，搅拌混合，得C品；d、向C品中加入水，得D品；e、向D品中加入砂石料搅拌混合，保养，得成品。本发明具有电解锰渣掺量大、工艺简单、成本较低，产品应用广泛，积极促进锰工业的良性发展的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金、化工、建材、环保等领域，尤其涉及冶金领域中的电解锰生产中。
背景技术
目前，我国电解锰产能主要集中在宁夏、贵州、湖南、重庆、广西、新疆等地。除宁夏天元锰业使用高品位加纳矿外，行业内大多使用Mn％＝12-18％的低品位矿生产，通常每吨金属锰产生化合渣7-9吨。随着国内部分区域矿石贫化程度的加剧，吨锰渣量不断上升，少数企业吨锰产渣量已超过10吨。按照2017年电解金属锰产量计算，全国年产渣量约1200万吨以上。根据历史产量累积计算，全国库存锰渣数量已超过1亿吨。
国内外研究者针对电解锰渣的综合利用，开展了电解锰渣回收提取有价金属、电解锰渣在农业领域的应用、电解锰渣制作水泥缓凝剂、电解锰渣在铺路材料方面的应用、电解锰渣在墙体材料方面的应用、电解锰渣在废水处理中的作用、电解锰渣制备免烧砖和烧结砖等诸多方面的研究，但至今为止，仍未报道有工业化的技术，主要原因是上述研究中电解锰渣的使用量不大，电解锰渣的理化性质因矿石来源不同差异较大，因此，作者在前期研究基础上，提出了本发明，为锰渣的综合利用开辟新途径。
发明内容
本发明的目的在于，针对电解锰渣大量堆存带来的危害，提出了一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法。本发明具有电解锰渣掺量大、工艺简单、成本较低，产品应用广泛，积极促进锰工业的良性发展的特点。
本发明是这样实现的。一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法，按下述步骤制备；
a、向电解锰渣加入煤粉和生物秸秆，焙烧，得A品；
b、向A品加入激发剂，激发剂为水、石灰和硅酸钠的混合液，在25-50℃的温度下激发1-72小时，过滤，取滤渣，得B品；
c、向B品加入水泥、钢渣和甘油，搅拌混合，得C品；
d、向C品中加入水，得D品；
e、向D品中加入砂石料搅拌混合，保养，得成品。
前述电解锰渣制备免烧混凝土的方法中，所述步骤a中，电解锰渣为堆存3个月以上的电解锰渣，生物秸秆为稻草或玉米杆。
前述电解锰渣制备免烧混凝土的方法中，所述步骤a中，按质量分数计，是向电解锰渣加入5-10％煤粉和2-5％生物秸秆。
前述电解锰渣制备免烧混凝土的方法中，所述步骤a中，焙烧的时间为1-5小时。
前述电解锰渣制备免烧混凝土的方法中，所述步骤b中，按质量分数计，是向A品加入10-30％水、1-10％石灰和1-5％硅酸钠的混合液。
前述电解锰渣制备免烧混凝土的方法中，所述步骤c中,按质量分数计，是向B品加入20-60％水泥、5-10％钢渣和1-8％甘油，进行搅拌混合。
前述电解锰渣制备免烧混凝土的方法中，所述步骤d中,按质量分数计，是向C品中加入25-30％水。
前述电解锰渣制备免烧混凝土的方法中，所述步骤e中,按质量分数计，是向D品中加入80-120％砂石料搅拌混合。
前述电解锰渣制备免烧混凝土的方法中，所述步骤e中,保养25-30天，得成品。
本发明与现有技术相比，具有以下优点；
1、本发明一方面为电解锰渣的综合利用提供路径，另一方面为建材原材料的来源和种类进行了拓展，降低电解锰渣的处理成本，同时大大减少砂石的使用量；
2、本发明的主要包括电解锰渣的焙烧、激发、混匀搅拌制块和养护几个步骤；本发明的步骤a中，焙烧主要去除电解锰渣中的硫酸铵，固化或氧化一些水溶性的离子，便于对电解锰渣的激发活化，同时焙烧的过程中，采用生物秸秆提供碳源，从而减小焙烧的成本；本发明的步骤b中，激发的过程中，将焙烧后的电解锰渣进行矿相重构，原始的电解锰渣是没有火山灰活性的，通过这个处理，可以获得具有火山灰活性的渣，用于混凝土建筑材料的制备；本发明步骤c中，向B品加入水泥、钢渣和甘油，提高产品的强度；本发明步骤d、e中，加水和砂石料搅拌混合，保养，得成品；
3、对于本发明采用3个月以上的原因是，电解锰渣里面的铵挥发，电解锰渣的含水率降低，从而降低焙烧和激活的成本；
4、现有的电解锰渣免烧砖的渣的添加量非常少(渣加入量小于30％)，且现有添加电解锰渣的免烧砖强度差，而本发明的免烧混凝土中电解锰渣的添加量为25-45％之间，具有电解锰渣掺量大；
5、本发明无高压装备，无高温炒作，负压点燃比常规的焙烧装备简单且环境友好，具有工艺简单；且本发明与现有混凝土技术相比，现有混凝土需要水泥，石灰，砂石，而本发明电解锰渣不要钱，砂石量少，并将电解锰渣进行废物利用，可以减少砂的成本，相比现有混凝土成本是显而易见的，具有成本低的特点。
实验证明：
1、申请人分别对本发明实施例中制得的免烧混凝土成品进行强度检测，检测结果如下表所示：
| 组别 | 强度(Mpa) |
| 实施例1 | 15 |
| 实施例2 | 28 |
| 实施例3 | 36 |
| 实施例4 | 30 |
| 实施例5 | 21 |
通过上表可以看出，本发明制得的免烧混凝土成品强度为15-36Mpa，而现有的焙烧黏土砖强度要求为10Mpa，可以看出通过本发明制得免烧混凝土可满足道路、边坡、人行道、房屋建筑以及矿井填埋等领域的施工，具有产品应用广泛，具有较好的市场前景，积极促进锰工业的良性发展，为锰渣的综合利用开辟新途径的优点。
综上所述，本发明具有电解锰渣掺量大、工艺简单、成本较低，产品应用广泛，积极促进锰工业的良性发展的有益效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法，按下述步骤制备；
a、取堆存3个月以上的电解锰渣500kg，按质量分数计，向电解锰渣加入5％煤粉和2％稻草，焙烧1小时，得A品；
b、根据A品的质量，向A品加入激发剂，激发剂为水、石灰和硅酸钠的混合液，按质量分数计，具体是向A品加入10％水、1％石灰和1％硅酸钠的混合液后，在25℃的温度下激发1-小时，过滤，取滤渣，得B品；
c、根据B品的质量，按质量分数计，向B品加入20％水泥、5％钢渣和1％甘油，进行搅拌混合，得C品；
d、根据C品的质量，按质量分数计，向C品中加入25％水，得D品；
e、根据D品的质量，按质量分数计，向D品中加入80％砂石料搅拌混合，保养25天，得成品。
实施例2。一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法，按下述步骤制备；
a、取堆存3个月以上的电解锰渣500kg，按质量分数计，向电解锰渣加入7％煤粉和3％玉米杆，焙烧2小时，得A品；
b、根据A品的质量，向A品加入激发剂，激发剂为水、石灰和硅酸钠的混合液，按质量分数计，具体是向A品加入15％水、3％石灰和2％硅酸钠的混合液后，在35℃的温度下激发15小时，过滤，取滤渣，得B品；
c、根据B品的质量，按质量分数计，向B品加入30％水泥、6％钢渣和2％甘油，进行搅拌混合，得C品；
d、根据C品的质量，按质量分数计，向C品中加入26％水，得D品；
e、根据D品的质量，按质量分数计，向D品中加入90％砂石料搅拌混合，保养26天，得成品。
实施例3。一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法，按下述步骤制备；
a、取堆存3个月以上的电解锰渣500kg，按质量分数计，向电解锰渣加入7％煤粉和3％稻草，焙烧3小时，得A品；
b、根据A品的质量，向A品加入激发剂，激发剂为水、石灰和硅酸钠的混合液，按质量分数计，具体是向A品加入20％水、6％石灰和3％硅酸钠的混合液后，在40℃的温度下激发40小时，过滤，取滤渣，得B品；
c、根据B品的质量，按质量分数计，向B品加入40％水泥、7％钢渣和5％甘油，进行搅拌混合，得C品；
d、根据C品的质量，按质量分数计，向C品中加入28％水，得D品；
e、根据D品的质量，按质量分数计，向D品中加入100％砂石料搅拌混合，保养28天，得成品。
实施例4。一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法，按下述步骤制备；
a、取堆存3个月以上的电解锰渣500kg，按质量分数计，向电解锰渣加入8％煤粉和4％稻玉米杆，焙烧4小时，得A品；
b、根据A品的质量，向A品加入激发剂，激发剂为水、石灰和硅酸钠的混合液，按质量分数计，具体是向A品加入25％水、8％石灰和4％硅酸钠的混合液后，在45℃的温度下激发60小时，过滤，取滤渣，得B品；
c、根据B品的质量，按质量分数计，向B品加入50％水泥、8％钢渣和6％甘油，进行搅拌混合，得C品；
d、根据C品的质量，按质量分数计，向C品中加入28％水，得D品；
e、根据D品的质量，按质量分数计，向D品中加入110％砂石料搅拌混合，保养29天，得成品。
实施例5。一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法，按下述步骤制备；
a、取堆存3个月以上的电解锰渣500kg，按质量分数计，向电解锰渣加入10％煤粉和5％玉米杆，焙烧5小时，得A品；
b、根据A品的质量，向A品加入激发剂，激发剂为水、石灰和硅酸钠的混合液，按质量分数计，具体是向A品加入30％水、10％石灰和5％硅酸钠的混合液后，在50℃的温度下激发72小时，过滤，取滤渣，得B品；
c、根据B品的质量，按质量分数计，向B品加入60％水泥、10％钢渣和8％甘油，进行搅拌混合，得C品；
d、根据C品的质量，按质量分数计，向C品中加入30％水，得D品；
e、根据D品的质量，按质量分数计，向D品中加入120％砂石料搅拌混合，保养30天，得成品。
Claims (9)
1.一种电解锰渣制备免烧混凝土的方法，其特征在于：按下述步骤制备；
a、向电解锰渣加入煤粉和生物秸秆，焙烧，得A品；
b、向A品加入激发剂，激发剂为水、石灰和硅酸钠的混合液，在25-50℃的温度下激发1-72小时，过滤，取滤渣，得B品；
c、向B品加入水泥、钢渣和甘油，搅拌混合，得C品；
d、向C品中加入水，得D品；
e、向D品中加入砂石料搅拌混合，保养，得成品。
2.根据权利要求1所述电解锰渣制备免烧混凝土的方法，其特征在于：所述步骤a中，电解锰渣为堆存3个月以上的电解锰渣，生物秸秆为稻草或玉米杆。
3.根据权利要求1所述电解锰渣制备免烧混凝土的方法，其特征在于：所述步骤a中，按质量分数计，是向电解锰渣加入5-10％煤粉和2-5％生物秸秆。
4.根据权利要求1所述电解锰渣制备免烧混凝土的方法，其特征在于：所述步骤a中，焙烧的时间为1-5小时。
5.根据权利要求1所述电解锰渣制备免烧混凝土的方法，其特征在于：所述步骤b中，按质量分数计，是向A品加入10-30％水、1-10％石灰和1-5％硅酸钠的混合液。
6.根据权利要求1所述电解锰渣制备免烧混凝土的方法，其特征在于：所述步骤c中,按质量分数计，是向B品加入20-60％水泥、5-10％钢渣和1-8％甘油，进行搅拌混合。
7.根据权利要求1所述电解锰渣制备免烧混凝土的方法，其特征在于：所述步骤d中,按质量分数计，是向C品中加入25-30％水。
8.根据权利要求1所述电解锰渣制备免烧混凝土的方法，其特征在于：所述步骤e中,按质量分数计，是向D品中加入80-120％砂石料搅拌混合。
9.根据权利要求1所述电解锰渣制备免烧混凝土的方法，其特征在于：所述步骤e中,保养25-30天，得成品。
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