CN117416139A - 条形介质连续打印的打印方法 - Google Patents

条形介质连续打印的打印方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及条形介质连续打印的打印方法。本申请所述的条形介质连续打印的打印方法包括S10、设置打印平台，并将打印平台的上表面设置为中间高两端低的弧面；设置与打印平台随形的多个打印喷头，打印喷头置于打印平台的上方；S20、打印介质在打印平台上输送通过，并在输送方向的前端和后端分别对打印介质进行支撑和下压操作，以分别形成第一支撑点、第一下压点、第二下压点、第二支撑点；使得打印介质通过打印平台时，平整贴附在打印平台的上表面；S30、打印喷头贴近位于打印平台上的打印介质，并进行打印作业。本申请所述的条形介质连续打印的打印方法具有较高的打印精度的优点。

Description

条形介质连续打印的打印方法
技术领域
本申请涉及喷墨打印技术领域，特别是涉及条形介质连续打印的打印方法。
背景技术
喷墨打印是通过一种喷墨将细小的黑色或彩色墨滴喷射到纸面的打印方式。
喷墨打印机是一种非接触式打印装置，该装置可控制地从喷头中喷出墨滴而形成文字符号以及图像，喷头通过多个喷嘴喷出油墨，附着在打印介质上的墨滴,这些墨滴非常的小，附着在打印介质上形成所需的打印图像或文字。
通过采用较多的喷嘴和多次喷射相同的区域，大多数喷墨打印机都能输出中，高分辨率的图像。喷墨打印机也许能喷射出冷或热墨水(热的干得较快)，或者对蜡质颜料(固体墨水)进行加热，直至液化，然后喷射出去，这取决于具体的厂商和打印机型号。由于造价低廉，易于使用，速度较快，喷墨打印机已成为今天最受欢迎的打印机之一，而且许多都进入了家庭。但在专业打印领域，人们却更青睐其他打印技术。这是由于喷墨打印存在一个一直未能很好解决的问题：打印结果不能耐久。大多数喷墨打印机采用的颜料都会很快变质，造成颜色迁移，淡化，最终使图像质量恶化。打印时喷头与支持物表面保持一定距离，所以又称为非接触式打印。
传统的喷墨打印技术，对于板材形介质的打印，打印喷头距离打印介质的距离较远，所以打印精度和打印效率会受到影响，而对于条形介质，其厚度较薄，其形变能力强于板材形介质，所以在连续打印时会存在形变的问题，所以通过现有的打印装置，也不能提高打印精度和效率。
所以，将现有技术的打印装置应用于条形介质的打印时，依然存在打印精度和打印效率的问题。
发明内容
基于此，本申请的目的在于，提供条形介质连续打印的打印方法，其具有较高的打印精度和打印效率的优点。
本申请的一方面，提供一种条形介质连续打印的打印方法，包括步骤：
S10、设置打印平台，并将打印平台的上表面设置为中间高两端低的弧面；设置与打印平台随形的多个打印喷头，打印喷头置于打印平台的上方；
S20、打印介质在打印平台上输送通过，并在输送方向的前端和后端分别对打印介质进行支撑和下压操作，以分别形成第一支撑点、第一下压点、第二下压点、第二支撑点；
打印介质沿着输送方向依次通过第一支撑点向上支撑，通过第一下压点下压，通过打印平台时贴附铺设在打印平台上，通过第二下压点下压，通过第二支撑点支撑；使得打印介质通过打印平台时，平整贴附在打印平台的上表面；
S30、打印喷头贴近位于打印平台上的打印介质，并进行打印作业。
本申请所述的条形介质连续打印的打印方法，相较于现有的打印技术而言，具有更好的打印效率和更高的打印精度。具体的，相较于平板型的打印平台而言，本申请的打印方法提供了打印介质至少一个张紧的作用力，使得打印介质与打印平台贴紧并输送，在保证打印效率的同时，避免了打印介质起跳，也避免了打印介质翘角，进而使得打印喷头可以更靠近打印平时，并且间距可以做到足够小；由此，在间距足够小的时候，打印喷头可以做到更高的打印效率，以及更高的打印精度，而现有技术无法做到这一点，所以，相较于现有的平板型打印平台而言，本申请具有更高的打印精度，其打印精度的提升可以是成倍的提高。
相较于辊筒打印平台而言，本申请的张紧方式不同之处在于，两个张紧用的下压点远离了打印平台；在辊筒打印平台中，张紧轮与辊筒靠近，以使得打印介质能够贴附于辊筒表面，并且在辊筒的内部设置负压系统，以保证打印介质与辊筒的贴附效果；而本申请中，第一下压点和第二下压点不仅位于打印平台的两侧，而且可以远离打印平台，使得实现的方式和应用效果不一样；辊筒打印与打印平台打印的最大区别，在于打印介质与打印平台的贴合面的弧度不同，弧面的弯曲程度不同，使得本申请的打印方法可以采用常规的平板打印系统，但是对于条形的打印介质的张紧程度更好，具有更高的打印效率和打印精度。换言之，对于辊筒打印系统而言，每一个打印喷头是独立的，既独立运行也独立升降，而本申请中的多个打印喷头可以安装在同一个支架上，可以实现同时升降，运动的独立性没有辊筒打印系统强，这样能更好的保证打印的质量的统一性。
进一步地，每一个打印喷头对打印介质进行打印完成后，进行一次烘干作业。
进一步地，对打印平台的进料端的进料高度进行检测，以确保打印介质贴附在打印平台上；
对打印平台的进料端和出料端的打印介质分别进行限位，以确保打印介质在打印平台上输送时，与打印喷头的位置对齐。
进一步地，步骤S20中设置有皮带输送机构，皮带输送机构的皮带上半部分铺设在打印平台上，并且其两端分别形成有所述第一支撑点和所述第二支撑点；
所述第一下压点和所述第二下压点分别位于皮带的上方，或者，所述第一下压点和所述第二下压点分别贴附于皮带的上表面；
使得皮带的上表面与打印平台的上表面呈相同凸起形态，并且，使得打印介质贴附于皮带的上表面进行输送；
皮带的上表面位于打印喷头的下方。
进一步地，步骤S20中对打印平台的进料端的打印介质相对于打印平台的高度进行检测，并判断该高度是否超过预设值；
若是，则停止打印；
若否，则继续运行并打印。
进一步地，处于打印工作状态下，打印喷头的喷墨口与打印介质的间距小于1cm，使得打印喷头靠近打印介质；
并在打印工作状态下，打印介质输送并连续通过打印平台，打印喷头与打印平台的相对位置保持固定。
进一步地，成卷的打印介质缠绕在出料盘上，并经过第一低点张紧轮之后到达第一支撑点处；
打印介质从第二支撑点处向下经过第二低点张紧轮，然后输送并缠绕在收料盘上；
收料盘在主动驱动器的驱动下转动；
并当打印介质通过打印平台上时，记录和读取打印介质的通过量，以控制打印喷头的打印频率。
进一步地，在步骤S20之前，还包括步骤，对打印平台两端的打印介质校准；
调节打印介质在进料端的限位位置，并调节打印介质在出料端的限位位置，使得打印介质在打印平台上的长度方向，与打印平台的长度方向平行，以保证打印喷头在打印介质上形成的内容的相对位置准确。
进一步地，当第一支撑点位于第一下压点的正下方时，其间距为打印介质的厚度；当第二支撑点位于第二下压点的正下方时，其间距为打印介质的厚度；
第一下压点和第二下压点在同一水平线上；
第一支撑点和第二支撑点在同一水平线上；
打印平台的最高点高于第一下压点或第二下压点。
进一步地，在步骤S30中，每个打印喷头与一个墨盒连接，多个墨盒分别提供多个颜色；
在进行彩色连续打印时，每个墨盒提供对应颜色的墨水，并通过对应的打印喷头在打印介质上喷涂相应的内容，多个颜色以既定的比例混合以形成设定颜色的内容；并且，每一个打印喷头完成打印之后对该内容进行烘干；
在进行黑白连续打印时，由黑色墨盒供墨并通过相连的打印喷头在打印介质上喷涂相应内容，以得到预设内容。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请示例性的条形介质连续打印的打印方法的流程图；
图2为本申请示例性的条形介质连续打印的打印方法的一种原理图；
图3为本申请示例性的条形介质连续打印的打印方法的另一原理图。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，如附图2和图3中，通过第一压轮A1的行程最低点形成第一下压点，通过第二压轮B1的行程最低点形成第二下压点；通过第一支撑轮A2的行程最高点，或者该位置对应的皮带D的竖向对应点形成第一支撑点；通过第二支撑轮B2的行程最高点，或者该位置对应的皮带D的竖向对应点行程第二支撑点。另外，附图中，第一低点张紧轮A3、第二低点张紧轮B3、打印平台C、打印喷头E。
在图2和图3中，第一压轮A1和第二压轮B1的相对位置不同，并且，第一压轮与第一支撑轮的位置不同，第二压轮与第二张紧轮的位置不同，以示例并呈现两种不同的工作方式。
如图1-图3所示，本申请示例性的一种条形介质连续打印的打印方法，包括步骤：
S10、设置打印平台和打印喷头；设置打印平台，并将打印平台的上表面设置为中间高两端低的弧面；设置与打印平台随形的多个打印喷头，打印喷头置于打印平台的上方。
需要说明的是，打印喷头与打印平台的“随形”，是指多个打印喷头的底面分别交错，并且多个打印喷头呈弧线型设置，该弧线型的圆心与打印平台上表面所在圆心为同心。
S20、张紧打印介质并输送；打印介质在打印平台上输送通过，并在输送方向的前端和后端分别对打印介质进行支撑和下压操作，以分别形成第一支撑点、第一下压点、第二下压点、第二支撑点；
打印介质沿着输送方向依次通过第一支撑点向上支撑，通过第一下压点下压，通过打印平台时贴附铺设在打印平台上，通过第二下压点下压，通过第二支撑点支撑；使得打印介质通过打印平台时，平整贴附在打印平台的上表面。
在一些优选实施例中，步骤S20中，对打印平台的进料端的进料高度进行检测，以确保打印介质贴附在打印平台上；
对打印平台的进料端和出料端的打印介质分别进行限位，以确保打印介质在打印平台上输送时，与打印喷头的位置对齐。
在一些优选实施例中，步骤S20中设置有皮带输送机构，皮带输送机构的皮带上半部分铺设在打印平台上，并且其两端分别形成有所述第一支撑点和所述第二支撑点；
所述第一下压点和所述第二下压点分别位于皮带的上方，或者，所述第一下压点和所述第二下压点分别贴附于皮带的上表面；
使得皮带的上表面与打印平台的上表面呈相同凸起形态，并且，使得打印介质贴附于皮带的上表面进行输送；
皮带的上表面位于打印喷头的下方。
在一些优选实施例中，步骤S20中对打印平台的进料端的打印介质相对于打印平台的高度进行检测，并判断该高度是否超过预设值；
若是，则停止打印；
若否，则继续运行并打印。
在一些优选实施例中，步骤S20中，成卷的打印介质缠绕在出料盘上，并经过第一低点张紧轮之后到达第一支撑点处；
打印介质从第二支撑点处向下经过第二低点张紧轮，然后输送并缠绕在收料盘上；
收料盘在主动驱动器的驱动下转动；
并当打印介质通过打印平台上时，记录和读取打印介质的通过量，以控制打印喷头的打印频率。
在一些优选实施例中，在步骤S20之前，还包括步骤，对打印平台两端的打印介质校准；
调节打印介质在进料端的限位位置，并调节打印介质在出料端的限位位置，使得打印介质在打印平台上的长度方向，与打印平台的长度方向平行，以保证打印喷头在打印介质上形成的内容的相对位置准确。
在一些优选实施例中，步骤S20中，当第一支撑点位于第一下压点的正下方时，其间距为打印介质的厚度；当第二支撑点位于第二下压点的正下方时，其间距为打印介质的厚度；
第一下压点和第二下压点在同一水平线上；
第一支撑点和第二支撑点在同一水平线上；
打印平台的最高点高于第一下压点或第二下压点。
S30、进行连续打印；打印喷头贴近位于打印平台上的打印介质，并进行打印作业。
在一些优选实施例中，在步骤S30中，每一个打印喷头对打印介质进行打印完成后，进行一次烘干作业。
在一些优选实施例中，步骤S30中，处于打印工作状态下，打印喷头的喷墨口与打印介质的间距小于1cm，使得打印喷头靠近打印介质；
并在打印工作状态下，打印介质输送并连续通过打印平台，打印喷头与打印平台的相对位置保持固定。
在一些优选实施例中，在步骤S30中，每个打印喷头与一个墨盒连接，多个墨盒分别提供多个颜色；
在进行彩色连续打印时，每个墨盒提供对应颜色的墨水，并通过对应的打印喷头在打印介质上喷涂相应的内容，多个颜色以既定的比例混合以形成设定颜色的内容；并且，每一个打印喷头完成打印之后对该内容进行烘干；
在进行黑白连续打印时，其中黑色可以选择使用混色黑，或者单黑来打印；另外，白色或者光油会有独立的墨盒；然后通过相连的打印喷头在打印介质上喷涂相应内容，以得到预设内容。
本申请所述的条形介质连续打印的打印方法，相较于现有的打印技术而言，具有更好的打印效率和更高的打印精度。具体的，相较于平板型的打印平台而言，本申请的打印方法提供了打印介质至少一个张紧的作用力，使得打印介质与打印平台贴紧并输送，在保证打印效率的同时，避免了打印介质起跳，也避免了打印介质翘角，进而使得打印喷头可以更靠近打印平时，并且间距可以做到足够小；由此，在间距足够小的时候，打印喷头可以做到更高的打印效率，以及更高的打印精度，而现有技术无法做到这一点，所以，相较于现有的平板型打印平台而言，本申请具有更高的打印精度，其打印精度的提升可以是成倍的提高。
相较于辊筒打印平台而言，本申请的张紧方式不同之处在于，两个张紧用的下压点远离了打印平台；在辊筒打印平台中，张紧轮与辊筒靠近，以使得打印介质能够贴附于辊筒表面，并且在辊筒的内部设置负压系统，以保证打印介质与辊筒的贴附效果；而本申请中，第一下压点和第二下压点不仅位于打印平台的两侧，而且可以远离打印平台，使得实现的方式和应用效果不一样；辊筒打印与打印平台打印的最大区别，在于打印介质与打印平台的贴合面的弧度不同，弧面的弯曲程度不同，使得本申请的打印方法可以采用常规的平板打印系统，但是对于条形的打印介质的张紧程度更好，具有更高的打印效率和打印精度。换言之，对于辊筒打印系统而言，每一个打印喷头是独立的，既独立运行也独立升降，而本申请中的多个打印喷头可以安装在同一个支架上，可以实现同时升降，运动的独立性没有辊筒打印系统强，这样能更好的保证打印的质量的统一性。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种条形介质连续打印的打印方法，其特征在于，包括步骤：
S10、设置打印平台，并将打印平台的上表面设置为中间高两端低的弧面；设置与打印平台随形的多个打印喷头，打印喷头置于打印平台的上方；
S20、打印介质在打印平台上输送通过，并在输送方向的前端和后端分别对打印介质进行支撑和下压操作，以分别形成第一支撑点、第一下压点、第二下压点、第二支撑点；
打印介质沿着输送方向依次通过第一支撑点向上支撑，通过第一下压点下压，通过打印平台时贴附铺设在打印平台上，通过第二下压点下压，通过第二支撑点支撑；使得打印介质通过打印平台时，平整贴附在打印平台的上表面；
S30、打印喷头贴近位于打印平台上的打印介质，并进行打印作业。
2.根据权利要求1所述的条形介质连续打印的打印方法，其特征在于：每一个打印喷头对打印介质进行打印完成后，进行一次烘干作业。
3.根据权利要求2所述的条形介质连续打印的打印方法，其特征在于：对打印平台的进料端的进料高度进行检测，以确保打印介质贴附在打印平台上；
对打印平台的进料端和出料端的打印介质分别进行限位，以确保打印介质在打印平台上输送时，与打印喷头的位置对齐。
4.根据权利要求2所述的条形介质连续打印的打印方法，其特征在于：步骤S20中设置有皮带输送机构，皮带输送机构的皮带上半部分铺设在打印平台上，并且其两端分别形成有所述第一支撑点和所述第二支撑点；
所述第一下压点和所述第二下压点分别位于皮带的上方，或者，所述第一下压点和所述第二下压点分别贴附于皮带的上表面；
使得皮带的上表面与打印平台的上表面呈相同凸起形态，并且，使得打印介质贴附于皮带的上表面进行输送；
皮带的上表面位于打印喷头的下方。
5.根据权利要求4所述的条形介质连续打印的打印方法，其特征在于：步骤S20中对打印平台的进料端的打印介质相对于打印平台的高度进行检测，并判断该高度是否超过预设值；
若是，则停止打印；
若否，则继续运行并打印。
6.根据权利要求1-5任一项所述的条形介质连续打印的打印方法，其特征在于：处于打印工作状态下，打印喷头的喷墨口与打印介质的间距小于1cm，使得打印喷头靠近打印介质；
并在打印工作状态下，打印介质输送并连续通过打印平台，打印喷头与打印平台的相对位置保持固定。
7.根据权利要求6所述的条形介质连续打印的打印方法，其特征在于：成卷的打印介质缠绕在出料盘上，并经过第一低点张紧轮之后到达第一支撑点处；
打印介质从第二支撑点处向下经过第二低点张紧轮，然后输送并缠绕在收料盘上；
收料盘在主动驱动器的驱动下转动；
并当打印介质通过打印平台上时，记录和读取打印介质的通过量，以控制打印喷头的打印频率。
8.根据权利要求6所述的条形介质连续打印的打印方法，其特征在于：在步骤S20之前，还包括步骤，对打印平台两端的打印介质校准；
调节打印介质在进料端的限位位置，并调节打印介质在出料端的限位位置，使得打印介质在打印平台上的长度方向，与打印平台的长度方向平行，以保证打印喷头在打印介质上形成的内容的相对位置准确。
9.根据权利要求6所述的条形介质连续打印的打印方法，其特征在于：当第一支撑点位于第一下压点的正下方时，其间距为打印介质的厚度；当第二支撑点位于第二下压点的正下方时，其间距为打印介质的厚度；
第一下压点和第二下压点在同一水平线上；
第一支撑点和第二支撑点在同一水平线上；
打印平台的最高点高于第一下压点或第二下压点。
10.根据权利要求6所述的条形介质连续打印的打印方法，其特征在于：在步骤S30中，每个打印喷头与一个墨盒连接，多个墨盒分别提供多个颜色；
在进行彩色连续打印时，每个墨盒提供对应颜色的墨水，并通过对应的打印喷头在打印介质上喷涂相应的内容，多个颜色以既定的比例混合以形成设定颜色的内容；并且，每一个打印喷头完成打印之后对该内容进行烘干；
在进行黑白连续打印时，由黑色墨盒供墨并通过相连的打印喷头在打印介质上喷涂相应内容，以得到预设内容。
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