CN117415862A - 一种切割设备 - Google Patents

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CN117415862A
CN117415862A CN202311453007.4A CN202311453007A CN117415862A CN 117415862 A CN117415862 A CN 117415862A CN 202311453007 A CN202311453007 A CN 202311453007A CN 117415862 A CN117415862 A CN 117415862A
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lifting
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刘新喜
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Dongguan Xinfeng Home Industry Co ltd
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Abstract

本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种切割设备，包括上料装置、送料装置、夹持装置、裁切装置、运料装置、收料装置和冷却装置；所述上料装置用于存储多根管材并用于将管材依次传送至所述送料装置，所述送料装置用于将管材依次传送至所述夹持装置，所述夹持装置用于夹持管材，所述裁切装置用于将长的管材裁切成多根短的管材，所述运料装置用于将裁切后的管材传送至所述收料装置，所述收料装置用于收集裁切后的管材，所述冷却装置用于冷却所述裁切装置。本申请便于将长的管材同时裁切成多段短的管材。

Description

一种切割设备
技术领域
本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种切割设备。
背景技术
目前管材广泛应用于各种行业,如机械、建筑等,生产线生产出的管材一般较长,在使用时，需要根据管材的所需使用长度对管材进行切断,然后对管材切割后的端面进行磨边处理后投入使用。
相关技术中公开了一种树脂棒的切割装置，也可以称之为一种切割设备，包括上料机构、搬运机构、输送机构和切割机构，所述上料机构位于输送机构的旁侧，搬运机构位于上料机构和输送机构之间，切割机构安装在输送机构的末端，所述输送机构包括推料组件和送料组件，所述送料组件位于推料组件的末端，所述送料组件包括第一送料部件、第二送料部件、驱动部件和第一料道，所述第一料道的内部设有五个供树脂棒通过的通道，第一送料部件和第二送料部件分别安装在第一料道的前端和末端，驱动部件安装在第一料道的旁侧且与第一送料部件和第二送料部件固定连接，所述第一送料部件和第二送料部件结构相同且均包括五个驱动轮、五个从动轮和两个连接轴，两个连接轴的两端均与第一料道通过轴承转动连接，两个连接轴相互平行且一个连接轴位于另一个连接轴的正上方，五个驱动轮均安装在位于上方的连接轴上且五个驱动轮分别位于五个通道的前端上方，五个从动轮均安装在位于下方的连接轴上且五个从动轮分别位于五个通道的前端下方，两个连接轴靠近驱动部件的一端均贯穿第一料道向外延伸，五个驱动轮和五个从动轮上均套设有橡皮套，所述橡皮套的两侧高于中间。
在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：相关技术中的切割机构虽然能够实现对管材进行裁切，但是每次只能在管材的端部裁切出一段短的管材，无法同时将管材裁切成多段短的管材，从而降低了对管材的裁切效率。
发明内容
为了便于将长的管材同时裁切成多段短的管材，本申请提供一种切割设备。
本申请提供的一种切割设备采用如下的技术方案：
一种切割设备，包括上料装置、送料装置、筛分装置、夹持装置、裁切装置、运料装置、收料装置；所述上料装置用于存储多根管材并用于将管材依次传送至所述送料装置，所述送料装置用于将管材依次传送至所述筛分装置，所述筛分装置用于筛分管材，以使每次只有一根管材传送至所述夹持装置，所述夹持装置用于夹持管材，所述裁切装置用于将长的管材裁切成多根短的管材，所述运料装置用于将裁切后的管材传送至所述收料装置，所述收料装置用于收集裁切后的管材。
通过采用上述技术方案，工作人员首先将多根管材放置于上料装置上，上料装置对多根管材有存储作用，同时上料装置依次将管材传送至送料装置，送料装置依次将管材传送至筛分装置，通过筛分装置的筛分作用，从而保证每次只有一根管材传送至夹持装置，当夹持装置将管材夹持固定后，通过裁切装置裁切管材，从而便于将长的管材同时裁切成多根短的管材，从而提升了对管材的裁切效率，裁切后的管材通过运料装置传送至收料装置，收料装置对裁切后的管材有收集作用，便于工作人员对裁切后的管材进行整理。
可选的，所述裁切装置包括安装座和多个裁切机构，多个所述裁切机构均设置于所述安装座上，多个所述裁切机构沿第一方向间隔排列；
每个所述裁切机构包括调节框、升降座、第一升降驱动件和裁切组件；所述调节框套设于所述安装座上，所述调节框上螺纹配合有螺杆525，所述螺杆的端部抵接于所述安装座上；所述第一升降驱动件设置于所述调节框上，所述第一升降驱动件用于驱动所述升降座升降；所述裁切机构设置于所述升降座上，所述裁切机构用于裁切管材。
通过采用上述技术方案，第一升降驱动件驱动升降座升降，升降座带动裁切组件升降，裁切组件在升降的过程中与管材发生相对运动，从而便于裁切管材；由于调节框套设于安装座上，同时螺杆的端部抵接于安装座上，因此螺杆和调节框对安装座有夹持作用，从而实现将调节框固定于安装座上，从而实现将多个裁切机构固定于安装座上；同时工作人员可以通过旋转螺杆，解除螺杆对调节框的固定作用，从而便于沿安装座的长度方向调节每个调节框的位置，从而便于调节相邻两个裁切机构之间的距离，从而便于同时裁切出不同长度的管材。
可选的，所述裁切组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电机、旋转杆和切割刀；所述旋转杆转动设置于所述升降座上，所述旋转杆的一端与所述切割刀固定连接；所述第一电机固定于所述升降座上，所述第一锥齿轮套设于所述第一电机的输出轴上并与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第二锥齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动切割刀旋转；因此切割刀在升降的过程中能够实现对管材进行切割。
可选的，还包括冷却装置，所述冷却装置包括容器、水泵、总冷却管和多个分支冷却管；所述容器用于容置冷却液，所述水泵设置于所述容器内，所述总冷却管的一端与所述水泵相互连通，所述总冷却管沿第一方向延伸；多个所述分支冷却管沿第一方向间隔排列，多个所述分支冷却管的一端均与所述总冷却管相互连通；所述分支冷却管与所述切割刀一一对应，所述分支冷却管远离所述总冷却管的一端固定于所述裁切机构上，所述分支冷却管的自由端对准所述切割刀。
通过采用上述技术方案，由于每个切割刀在裁切管材的过程中会产生热量，通过水泵将冷却液传送至总冷却管，冷却管同时将冷液同时传送至多个分支冷却管，由于每个分支冷却管的自由端对准切割刀，因此便于将总冷却管内的冷却液同时传送至多个切割刀的表面，冷却液对多个切割刀均有冷却作用，从而同时延长了多个切割刀的使用寿命。
可选的，所述送料装置包括第一机架、第一送料机构和第二送料机构；所述第一送料机构与所述第二送料机构均设置于所述第一机架上，所述上料装置用于将管材依次传送至所述第一送料机构，所述第一送料机构用于将管材依次传送至所述第二送料机构，所述第二送料机构用于将管材依次传送至所述筛分装置。
通过采用上述技术方案，上料装置将管材依次传送至第一送料机构，第一送料机构将管材依次传送至第二送料机构，第二送料机构将管材传送至筛分装置，从而实现了自动化送料。
可选的，所述第一送料机构包括第一主动辊、第一从动辊、第一传送带、承载件和第二电机；第一主动辊的两端均与第一机架转动连接，第一从动辊的两端均与机架转动连接，第二电机固定于第一机架上，第二电机的输出轴与第一主动辊的端部固定连接；第一传送带的数量至少为两个，每个第一传送带均环绕设置于第一主动辊和第一从动辊之间；承载件的数量为多个，每个承载件均包括固定块和承载块，所述固定块沿第一方向延伸，所述固定块与多个所述第一传送带固定连接；所述承载块沿第一方向延伸，所述承载块固定于所述固定块的端部；所述第一送料机构在传送管材的过程中,当所述承载件运动至靠近所述上料装置的一侧时，所述承载块位于所述固定块的底端；所述上料装置用于将板材依次传送至所述承载件上。
通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一主动辊旋转，第一主动辊同时带动多个第一传送带运动，第一传送带同时带动多个固定块和承载块运动；由于当承载件运动至靠近上料装置的一侧时，承载块位于所述固定块的底端，因此通过上料装置依次将管材传送至承载件上，第一传送带同时带动多个承载件运动，从而便于管材传送至第二送料机构。
可选的，所述第二送料机构包括承托板，所述承托板固定于所述第一机架上，所述承托板包括下料块和承托块，所述下料块与所述承托块均呈倾斜设置，所述下料块的底端与所述承托块固定连接，所述下料块的顶端位于所述第一送料机构背离上料板的一侧，所述第一送料机构用于将管材依次传送至所述下料块的上表面。
通过采用上述技术方案，第一送料机构依次将管材传送至下料块的上表面，由于下料块呈倾斜设置，且下料块的底端与承托块固定连接，因此下料块上表面的管材在自身的重力作用作用下依次传送至承托块的上表面，承托块同时对多根管材有向上的支撑作用。
可选的，所述第二送料机构还包括安装杆和多个限位件，所述安装杆的两端均与所述第一机架固定连接，所述安装杆位于所述承托板的上方，多个所述限位件均固定于所述安装杆上，多个所述限位件沿第一方向间隔排列，所述限位件与所述承托板之间形成用于传送管材的送料通道。
通过采用上述技术方案，由于安装杆位于承托板的上方，多个限位件均固定于安装杆上，因此当管材在承托板的上表面传送的过程中，多个限位件对承托板上表面的管材有阻挡作用，从而保证管材不会因为惯性飞出去，从而增加了第二送料机构传送管材的稳定性。
可选的，所述限位件包括倾斜限位块、水平限位块和固定调节块，所述倾斜限位块呈倾斜设置，所述倾斜限位块与所述下料块平行；所述倾斜限位块的底端与所述水平限位块的端部固定连接，所述水平限位块位于所述承托块的上方；所述固定调节块的底端与所述水平限位块固定连接，所述固定调节块的侧壁抵接于所述安装杆的侧壁；所述固定调节块上开设有调节槽，所述调节槽沿竖直方向延伸，所述调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述安装杆螺纹配合。
通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和安装杆对固定调节块有固定作用，从而将限位件固定于安装杆上，增加了工作人员安装和拆卸限位件的便捷性；同时由于调节槽沿竖直方向延伸，因此工作人员便于根据管材的直径大小来调节限位件的高度。
可选的，所述筛分装置包括筛分机构和第二升降驱动件；所述筛分机构包括第一升降块和多个筛分杆，所述第一升降块沿第一方向延伸，多个所述筛分杆沿第一方向间隔排列，每个所述筛分杆的底端均与所述第一升降块固定连接；所述第二升降驱动件设置于所述第一机架上，所述第二升降驱动件用于驱动所述第一升降块升降；所述承托板上开设有供多个筛分杆穿过的第一避位槽。
通过采用上述技术方案，第二升降驱动件驱动第一升降块上升，第一升降块同时带动多个筛分杆上升，以使多个筛分杆的顶端位于承托板的上方，多个筛分杆对承托板上表面的多根贯穿有阻挡作用；从而防止多根管材同时传送至夹持装置，当裁切机构将夹持装置内的管材切割完毕后，解除夹持装置对管材的夹持作用，将切割后的管材传送至运料装置；然后通过第二升降驱动件驱动第一升降块下降，第一升降块同时带动多个第一升降块下降，以使第一升降块的顶端运动至承托板的下方，解除多个筛分杆对管材的阻挡作用，当其中一根管材滚动至夹持装置内后，通过通过第二升降驱动件驱动第一升降块上升，第一升降块同时带动多个第一升降块上升，以使第一升降块的顶端运动至承托板的下方，从而保证每次只有一根管材传送至夹持装置。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员首先将多根管材放置于上料装置上，上料装置对多根管材有存储作用，同时上料装置依次将管材传送至送料装置，送料装置依次将管材传送至筛分装置，通过筛分装置的筛分作用，从而保证每次只有一根管材传送至夹持装置，当夹持装置将管材夹持固定后，通过裁切装置裁切管材，从而便于将长的管材同时裁切成多根短的管材，从而提升了对管材的裁切效率，裁切后的管材通过运料装置传送至收料装置，收料装置对裁切后的管材有收集作用，便于工作人员对裁切后的管材进行整理；
2.第一升降驱动件驱动升降座升降，升降座带动裁切组件升降，裁切组件在升降的过程中与管材发生相对运动，从而便于裁切管材；由于调节框套设于安装座上，同时螺杆的端部抵接于安装座上，因此螺杆和调节框对安装座有夹持作用，从而实现将调节框固定于安装座上，从而实现将多个裁切机构固定于安装座上；同时工作人员可以通过旋转螺杆，解除螺杆对调节框的固定作用，从而便于沿安装座的长度方向调节每个调节框的位置，从而便于调节相邻两个裁切机构之间的距离，从而便于同时裁切出不同长度的管材；
3.第一电机驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动切割刀旋转；因此切割刀在升降的过程中能够实现对管材进行切割。
附图说明
图1是本申请实施例中裁切装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中送料装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中第一送料机构的结构示意图。
图4是图2中A部分的局部放大图。
图5是本申请实施例中裁切装置、运料装置和收料装置的结构示意图。
图6是图5中B部分的局部放大图。
图7是图1中C部分的局部放大图。
附图标记说明：
1、上料装置；2、送料装置；21、第一机架；22、第一送料机构；221、第一主动辊；222、第一从动辊；223、第一传送带；224、承载件；2241、固定块；2242、承载块；225、第二电机；23、第二送料机构；231、承托板；2311、下料块；2312、承托块；2313、第一避位槽；2314、第二避位槽；232、安装杆；233、限位件；2331、倾斜限位块；2332、水平限位块；2333、固定调节块；2334、加强块；2335、调节槽；3、筛分装置；31、筛分机构；311、第一升降块；312、筛分杆；32、第二升降驱动件；4、夹持装置；41、夹持机构；411、第二升降块；412、夹持块；413、第一限位槽；42、第三升降驱动件；5、裁切装置；51、安装座；511、限位板；512、第二限位槽；52、裁切机构；521、调节框；522、升降座；523、第一升降驱动件；524、裁切组件；5241、第一电机；5242、旋转杆；5243、切割刀；525、螺杆；6、运料装置；61、第二机架；62、第二传送带；63、第三电机；7、收料装置；8、冷却装置；81、容器；82、水泵；83、总冷却管；84、分支冷却管。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术语或者科学术语应当为本申请所属领域内技术人员所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，将X轴的长度方向定义为第一方向，将Y轴的长度方向定义为第二方向，以此为基础对裁切装置5进行说明。
本申请实施例公开一种切割设备。参照图1，切割设备包括上料装置1、送料装置2、筛分装置3、夹持装置4、裁切装置5、运料装置6、收料装置7和冷却装置8。上料装置1用于存储多根管材并用于将管材依次传送至送料装置2，送料装置2用于将管材依次传送至筛分装置3，筛分装置3用于筛分管材，以使每次只有一根管材传送至夹持装置4，夹持装置4用于夹持管材，裁切装置5用于将长的管材裁切成多根短的管材，运料装置6用于将裁切后的管材传送至收料装置7，收料装置7用于收集裁切后的管材，冷却装置8用于冷却裁切装置5。值得注意的是，此处的管材不仅包括金属管材和非金属管材，同时也可以为金属杆材或非金属管材。
继续参照图1，送料装置2包括第一机架21、第一送料机构22和第二送料机构23，第一送料机构22与第二送料机构23均设置于第一机架21上，上料装置1用于将管材依次传送至第一送料机构22，在本实施例中，上料装置1包括上料板，上料板固定于第一机架21上，上料板呈倾斜设置，上料板靠近第一送料机构22一侧的位置较低，且上料板的底端靠近第一送料机构22，工作人员同时将多根管材放置于上料板的表面，多根管材在自身重力的作用下朝向靠近第一送料机构22的方向运动。第一送料机构22用于将管材依次传送至第二送料机构23，第二送料机构23用于将管材依次传送至筛分装置3。上料装置1将管材依次传送至第一送料机构22，第一送料机构22将管材依次传送至第二送料机构23，第二送料机构23将管材传送至筛分装置3，从而实现了自动化送料。
参照图2和图3，具体的，第一送料机构22包括第一主动辊221、第一从动辊222、第一传送带223、承载件224和第二电机225。具体的，第一主动辊221的两端均与第一机架21转动连接，第一从动辊222的两端均与机架转动连接，第二电机225固定于第一机架21上，第二电机225的输出轴与第一主动辊221的端部固定连接。在本实施例中，第一传送带223的数量至少为两个，每个第一传送带223均环绕设置于第一主动辊221和第一从动辊222之间。承载件224的数量为多个，每个承载件224均包括固定块2241和承载块2242，固定块2241沿第一方向延伸，固定块2241与多个第一传送带223固定连接。承载块2242沿第一方向延伸，承载块2242固定于固定块2241的端部。当承载件224运动至靠近上料装置1的一侧时，承载块2242位于固定块2241的底端。上料装置1用于将板材依次传送至承载件224上。第二电机225驱动第一主动辊221旋转，第一主动辊221同时带动多个第一传送带223运动，第一传送带223同时带动多个固定块2241和承载块2242运动；由于当承载件224运动至靠近上料装置1的一侧时，承载块2242位于固定块2241的底端，因此通过上料装置1依次将管材传送至承载件224上，第一传送带223同时带动多个承载件224运动，从而便于管材传送至第二送料机构23。值得注意的是，本实施例中的第一传送带223为金属传送带，延长了第一传送带223的使用寿命。当然此处的第一主动辊221、第一从动辊222和第一传送带223也可以替换为链轮链条结构，具体的工作原理在此不作赘述。
参照图2，第二送料机构23包括承托板231，承托板231固定于第一机架21上，承托板231包括下料块2311和承托块2312，下料块2311和承托块2312均呈倾斜设置。下料块2311的顶端位于第一送料机构22背离上料板的一侧，下料块2311的底端与承托块2312的顶端固定连接。第一送料机构22用于将管材依次传送至下料块2311的上表面。第一送料机构22依次将管材传送至下料块2311的上表面，由于下料块2311呈倾斜设置，且下料块2311的底端与承托块2312固定连接，因此下料块2311上表面的管材在自身的重力作用作用下依次传送至承托块2312的上表面，承托块2312同时对多根管材有向上的支撑作用。
参照图2和图4，第二送料机构23还包括安装杆232和多个限位件233，安装杆232的两端均与第一机架21固定连接，安装杆232位于承托板231的上方，多个限位件233均固定于安装杆232上，多个限位件233沿第一方向间隔排列，限位件233与承托板231之间形成用于传送管材的送料通道。由于安装杆232位于承托板231的上方，多个限位件233均固定于安装杆232上，因此当管材在承托板231的上表面传送的过程中，多个限位件233对承托板231上表面的管材有阻挡作用，从而保证管材不会因为惯性飞出去，从而增加了第二送料机构23传送管材的稳定性。
参照图4，具体的限位件233包括倾斜限位块2331、水平限位块2332、固定调节块2333和加强块2334，倾斜限位块2331呈倾斜设置，倾斜限位块2331与下料块2311平行。倾斜限位块2331的底端与水平限位块2332的端部固定连接，水平限位块2332位于承托块2312的上方。固定调节块2333的底端与水平限位块2332固定连接，固定调节块2333的侧壁抵接于安装杆232的侧壁。固定调节块2333上开设有调节槽2335，调节槽2335沿竖直方向延伸，调节槽2335内穿设有螺栓，螺栓与安装杆232螺纹配合。螺栓的螺帽和安装杆232对固定调节块2333有固定作用，从而将限位件233固定于安装杆232上，增加了工作人员安装和拆卸限位件233的便捷性。同时由于调节槽2335沿竖直方向延伸，因此工作人员便于根据管材的直径大小来调节限位件233的高度。加强块2334的一端与倾斜限位块2331的顶端固定连接，加强块2334的另一端与固定调节块2333的顶端固定连接，从而增加了限位件233整体的结构强度，从而保证限位件233不易发生变形。
继续参照图4，筛分装置3包括筛分机构31和第二升降驱动件32。筛分机构31包括第一升降块311和多个筛分杆312，第一升降块311沿第一方向延伸，多个筛分杆312沿第一方向间隔排列，每个筛分杆312均沿竖直方向延伸，每个筛分杆312的底端均与第一升降块311一体成型。第二升降驱动件32设置于第一机架21上，第二升降驱动件32用于驱动第一升降块311升降；此处的第二升降驱动件32可以为气缸或液压缸。承托板231上开设有供多个筛分杆312穿过的第一避位槽2313。第二升降驱动件32驱动第一升降块311上升，第一升降块311同时带动多个筛分杆312上升，以使多个筛分杆312的顶端位于承托板231的上方，多个筛分杆312对承托板231上表面的多根贯穿有阻挡作用；从而防止多根管材同时传送至夹持装置4，当裁切机构52将夹持装置4内的管材切割完毕后，解除夹持装置4对管材的夹持作用，将切割后的管材传送至运料装置6；然后通过第二升降驱动件32驱动第一升降块311下降，第一升降块311同时带动多个第一升降块311下降，以使第一升降块311的顶端运动至承托板231的下方，解除多个筛分杆312对管材的阻挡作用，当其中一根管材滚动至夹持装置4内后，通过通过第二升降驱动件32驱动第一升降块311上升，第一升降块311同时带动多个第一升降块311上升，以使第一升降块311的顶端运动至承托板231的下方，从而保证每次只有一根管材传送至夹持装置4。
参照图1和图4，具体的，夹持装置4包括夹持机构41和第三升降驱动件42，具体的夹持机构41包括第二升降块411和多个夹持块412，第二升降块411沿第一方向延伸，第二升降块411位于承托板231的下方。第三升降驱动件42设置于第一机架21上，第三升降驱动件42用于驱动第二升降块411升降；具体的第三升降驱动件42可以为气缸或液压缸。多个夹持块412沿第一方向间隔排列，多个夹持块412的底端均与升降块的上表面固定连接。每个夹持块412顶端均开设有第一限位槽413。承托块2312的上表面开设有多个用于供夹持块412穿过的第二避位槽2314，多个第二避位槽2314沿第一方向间隔排列，第二避位槽2314与夹持块412一一对应。与之相对应的，裁切装置5上固定设置有多个限位板511，多个限位板511沿第一方向等间距均匀排列。每个限位板511的底部均开设有第二限位槽512，第二限位槽512位于第一限位槽413的正上方。通过第三升降驱动件42驱动第二升降块411升降，第二升降块411便于同时带动多个夹持块412升降，以使多个夹持块412朝向靠近或远离限位板511的方向运动，夹持块412和限位板511在夹持管材时，第一限位槽413和第二限位槽512对管材有限位作用，增加了夹持块412和限位板511夹持管材的牢固性。
参照图5和图6，具体的，裁切装置5包括安装座51和多个裁切机构52，多个裁切机构52均设置于安装座51上，多个裁切机构52沿第一方向间隔排列。在本实施例中，每个裁切机构52均包括调节框521，调节框521套设于安装座51上，调节框521上螺纹配合有螺杆525，螺杆525的端部抵接于安装座51上,不仅增加了工作人员安装和拆卸裁切机构52的便捷性，同时也便于工作人员沿安装座51的长度方向调节相邻两个裁切机构52之间的距离，从而便于裁切出不同长度的管材。
参照图1和图7，裁切机构52还包括升降座522、第一升降驱动件523和裁切组件524，第一升降驱动件523设置于调节框521上，第一升降驱动件523用于驱动升降座522升降，此处的第一升降驱动件523可以为气缸或液压缸。裁切机构52设置于升降座522上，裁切机构52用于裁切管材。通过第一升降驱动件523驱动升降座522升降，升降座522带动裁切组件524升降，裁切组件524在升降的过程中与管材发生相对运动，从而便于裁切管材。由于调节框521套设于安装座51上，同时螺杆525的端部抵接于安装座51上，因此螺杆525和调节框521对安装座51有夹持作用，从而实现将调节框521固定于安装座51上，从而实现将多个裁切机构52固定于安装座51上。同时工作人员可以通过旋转螺杆525，解除螺杆525对调节框521的固定作用，从而便于沿安装座51的长度方向调节每个调节框521的位置，从而便于调节相邻两个裁切机构52之间的距离，从而便于同时裁切出不同长度的管材。
参照图1和图7，裁切组件524包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电机5241、旋转杆5242和切割刀5243，旋转杆5242转动设置于升降座522上，旋转杆5242的一端与切割刀5243固定连接；第一电机5241固定于升降座522上，第一锥齿轮套设于第一电机5241的输出轴上并与第一电机5241的输出轴固定连接，第二锥齿轮套设于旋转杆5242上并与旋转杆5242固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。第一电机5241驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆5242旋转，旋转杆5242带动切割刀5243旋转；因此切割刀5243在升降的过程中能够实现对管材进行切割。当裁切组件524将管材切割完毕后，解除夹持装置4对管材的夹持作用，切断后的管材在自身重力的作用下滚动至运料装置6。
参照图6和图7，冷却装置8包括容器81、水泵82、总冷却管83和多个分支冷却管84。容器81用于容置冷却液，水泵82设置于容器81内，总冷却管83的一端与水泵82相互连通，总冷却管83沿第一方向延伸；多个分支冷却管84沿第一方向间隔排列，多个分支冷却管84的一端均与总冷却管83相互连通。分支冷却管84与切割刀5243一一对应，分支冷却管84远离总冷却管83的一端固定于裁切机构52上，分支冷却管84的自由端对准切割刀5243。由于每个切割刀5243在裁切管材的过程中会产生热量，通过水泵82将冷却液传送至总冷却管83，冷却管同时将冷液同时传送至多个分支冷却管84，由于每个分支冷却管84的自由端对准切割刀5243，因此便于将总冷却管83内的冷却液同时传送至多个切割刀5243的表面，冷却液对多个切割刀5243均有冷却作用，从而同时延长了多个切割刀5243的使用寿命。
参照图5和图6，具体的，运料装置6包括第二机架61、第二主动辊、第二从动辊和第二传送带62和第三电机63，第二主动辊和第二从动辊分别位于第二机架61长度方向的两端，第二主动辊沿第二方向延伸，第二主动辊的两端均与第二机架61转动连接。第三电机63固定于第二机架61上，第三电机63的输出轴与第二主动辊的端部固定连接。第二从动辊沿第二方向延伸，第二从动辊的两端均与第二机架61转动连接。第二传送带62环绕设置于第二主动辊和第二从动辊之间，同理此处的第二传送带62也为金属传送带，从而延长了第二传送带62的使用寿命；第二传送带62的表面粗糙，从而增阿基了第二传送带62与管材之间的摩擦力，从而保证第二传送带62在传送管材的过程中，管材与第二传送带62之间不易发生相对运动，从而带动管材稳定的前进。通过第三电机63驱动第二主动辊旋转，第二主动辊在旋转的过程中带动第二传送带62运动，从而便于将切断后的管材传送至运料装置6，运料装置6将切断后的管材传送至收料装置7。
参照图5，运料装置6还包括运料轨道64，运料轨道64呈倾斜设置。运料轨道64靠近第二机架61的一端与第二机架61转动连接，从而便于调节运料轨道64的倾斜角度。收料装置7为收料箱，收料箱靠近运料轨道64的一侧呈开口设置，运料轨道64的底端位于收料箱内部，从而保证运料轨道64将切断后的管材稳定的传送至收料箱内。
上述实施例的实施原理为：工作人员首先将多根管材放置于上料装置1上，上料装置1对多根管材有存储作用，同时上料装置1依次将管材传送至送料装置2，送料装置2依次将管材传送至筛分装置3，通过筛分装置3的筛分作用，从而保证每次只有一根管材传送至夹持装置4，当夹持装置4将管材夹持固定后，通过裁切装置5裁切管材，从而便于将长的管材同时裁切成多根短的管材，从而提升了对管材的裁切效率，裁切后的管材通过运料装置6传送至收料装置7，收料装置7对裁切后的管材有收集作用，便于工作人员对裁切后的管材进行整理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割设备，其特征在于：包括上料装置(1)、送料装置(2)、筛分装置(3)、夹持装置(4)、裁切装置(5)、运料装置(6)和收料装置(7)；所述上料装置(1)用于存储多根管材并用于将管材依次传送至所述送料装置(2)，所述送料装置(2)用于将管材依次传送至所述筛分装置(3)，所述筛分装置(3)用于筛分管材，以使每次只有一根管材传送至所述夹持装置(4)，所述夹持装置(4)用于夹持管材，所述裁切装置(5)用于将长的管材裁切成多根短的管材，所述运料装置(6)用于将裁切后的管材传送至所述收料装置(7)，所述收料装置(7)用于收集裁切后的管材。
2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述裁切装置(5)包括安装座(51)和多个裁切机构(52)，多个所述裁切机构(52)均设置于所述安装座(51)上，多个所述裁切机构(52)沿第一方向间隔排列；
每个所述裁切机构(52)包括调节框(521)、升降座(522)、第一升降驱动件(523)和裁切组件(524)；所述调节框(521)套设于所述安装座(51)上，所述调节框(521)上螺纹配合有螺杆(525)，所述螺杆(525)的端部抵接于所述安装座(51)上；所述第一升降驱动件(523)设置于所述调节框(521)上，所述第一升降驱动件(523)用于驱动所述升降座(522)升降；所述裁切机构(52)设置于所述升降座(522)上，所述裁切机构(52)用于裁切管材。
3.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于：所述裁切组件(524)包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电机(5241)、旋转杆(5242)和切割刀(5243)；所述旋转杆(5242)转动设置于所述升降座(522)上，所述旋转杆(5242)的一端与所述切割刀(5243)固定连接；所述第一电机(5241)固定于所述升降座(522)上，所述第一锥齿轮套设于所述第一电机(5241)的输出轴上并与所述第一电机(5241)的输出轴固定连接，所述第二锥齿轮套设于所述旋转杆(5242)上并与所述旋转杆(5242)固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种切割设备，其特征在于：还包括冷却装置(8)，所述冷却装置(8)包括容器(81)、水泵(82)、总冷却管(83)和多个分支冷却管(84)；所述容器(81)用于容置冷却液，所述水泵(82)设置于所述容器(81)内，所述总冷却管(83)的一端与所述水泵(82)相互连通，所述总冷却管(83)沿第一方向延伸；多个所述分支冷却管(84)沿第一方向间隔排列，多个所述分支冷却管(84)的一端均与所述总冷却管(83)相互连通；所述分支冷却管(84)与所述切割刀(5243)一一对应，所述分支冷却管(84)远离所述总冷却管(83)的一端固定于所述裁切机构(52)上，所述分支冷却管(84)的自由端对准所述切割刀(5243)。
5.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述送料装置(2)包括第一机架(21)、第一送料机构(22)和第二送料机构(23)；所述第一送料机构(22)与所述第二送料机构(23)均设置于所述第一机架(21)上，所述上料装置(1)用于将管材依次传送至所述第一送料机构(22)，所述第一送料机构(22)用于将管材依次传送至所述第二送料机构(23)，所述第二送料机构(23)用于将管材依次传送至所述筛分装置(3)。
6.根据权利要求5所述的一种切割设备，其特征在于：所述第一送料机构(22)包括第一主动辊(221)、第一从动辊(222)、第一传送带(223)、承载件(224)和第二电机(225)；第一主动辊(221)的两端均与第一机架(21)转动连接，第一从动辊(222)的两端均与机架转动连接，第二电机(225)固定于第一机架(21)上，第二电机(225)的输出轴与第一主动辊(221)的端部固定连接；第一传送带(223)的数量至少为两个，每个第一传送带(223)均环绕设置于第一主动辊(221)和第一从动辊(222)之间；承载件(224)的数量为多个，每个承载件(224)均包括固定块(2241)和承载块(2242)，所述固定块(2241)沿第一方向延伸，所述固定块(2241)与多个所述第一传送带(223)固定连接；所述承载块(2242)沿第一方向延伸，所述承载块(2242)固定于所述固定块(2241)的端部；所述第一送料机构(22)在传送管材的过程中,当所述承载件(224)运动至靠近所述上料装置(1)的一侧时，所述承载块(2242)位于所述固定块(2241)的底端；所述上料装置(1)用于将板材依次传送至所述承载件(224)上。
7.根据权利要求6所述的一种切割设备，其特征在于：所述第二送料机构(23)包括承托板(231)，所述承托板(231)固定于所述第一机架(21)上，所述承托板(231)包括下料块(2311)和承托块(2312)，所述下料块(2311) 与所述承托块(2312)均呈倾斜设置，所述下料块(2311)的底端与所述承托块(2312)固定连接，所述下料块(2311)的顶端位于所述第一送料机构(22)背离上料板的一侧，所述第一送料机构(22)用于将管材依次传送至所述下料块(2311)的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种切割设备，其特征在于：所述第二送料机构(23)还包括安装杆(232)和多个限位件(233)，所述安装杆(232)的两端均与所述第一机架(21)固定连接，所述安装杆(232)位于所述承托板(231)的上方，多个所述限位件(233)均固定于所述安装杆(232)上，多个所述限位件(233)沿第一方向间隔排列，所述限位件(233)与所述承托板(231)之间形成用于传送管材的送料通道。
9.根据权利要求8所述的一种切割设备，其特征在于：所述限位件(233)包括倾斜限位块(2331)、水平限位块(2332)和固定调节块(2333)，所述倾斜限位块(2331)呈倾斜设置，所述倾斜限位块(2331)与所述下料块(2311)平行；所述倾斜限位块(2331)的底端与所述水平限位块(2332)的端部固定连接，所述水平限位块(2332)位于所述承托块(2312)的上方；所述固定调节块(2333)的底端与所述水平限位块(2332)固定连接，所述固定调节块(2333)的侧壁抵接于所述安装杆(232)的侧壁；所述固定调节块(2333)上开设有调节槽(2335)，所述调节槽(2335)沿竖直方向延伸，所述调节槽(2335)内穿设有螺栓，所述螺栓与所述安装杆(232)螺纹配合。
10.根据权利要求7所述的一种切割设备，其特征在于：所述筛分装置(3)包括筛分机构(31)和第二升降驱动件(32)；所述筛分机构(31)包括第一升降块(311)和多个筛分杆(312)，所述第一升降块(311)沿第一方向延伸，多个所述筛分杆(312)沿第一方向间隔排列，每个所述筛分杆(312)的底端均与所述第一升降块(311)固定连接；所述第二升降驱动件(32)设置于所述第一机架(21)上，所述第二升降驱动件(32)用于驱动所述第一升降块(311)升降；所述承托板(231)上开设有供多个筛分杆(312)穿过的第一避位槽(2313)。
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