CN117415500A - 强制密封球阀加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了强制密封球阀加工用焊接装置，包括支撑座，所述支撑座上方转动设置有支撑架，所述支撑架包括弓形支架，所述弓形支架两边内侧转动设置有支撑臂，且两个支撑臂之间固定设置有同一个圆形环，所述圆形环的内侧设置有管件固定组件，两个所述支撑臂上均滑动设置有对称设置的夹持组件，所述圆形环上设置有用于调整两个夹持组件之间间距的调节组件，所述夹持组件包括滑动设置在支撑臂上的矩形套，所述矩形套远离支撑臂一侧固定有方管，所述方管内滑动设置有活动块，所述活动块远离矩形套一端固定设置有锥形块。本发明可以调整待焊接球阀部件的角度，方便焊接，满足不同的焊接需要，可以适用不同内径的球阀，方便进行焊接。

Description

强制密封球阀加工用焊接装置

技术领域

本发明涉及球阀焊接装置技术领域，尤其涉及强制密封球阀加工用焊接装置。

背景技术

球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类，球阀是一种常用的流体控制阀门，其结构简单，操作方便，具有快速开关和切断流体的能力。球阀的主要部件是一个球体，球体上有一个中空的球孔，当球体旋转时，球孔与管道之间的通道可以打开或关闭，从而控制流体的流动。球阀有许多不同的类型，包括全通球阀、固定球阀、V型球阀等，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大，而强制密封球阀（也称为强制密封阀门）是一种用于控制流体流动的阀门，其密封性能更高，强制密封球阀加工过程中需要进行焊接，需要用到夹持装置，对待焊接的强制密封球阀进行定位。

现有的焊接夹持装置，不能适用于不同规格的球阀焊接，所以现提出一种强制密封球阀加工用焊接装置。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了强制密封球阀加工用焊接装置。

本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置，包括支撑座，所述支撑座上方转动设置有支撑架，所述支撑架包括弓形支架，所述弓形支架两边内侧转动设置有支撑臂，且两个支撑臂之间固定设置有同一个圆形环，所述圆形环的内侧设置有管件固定组件，两个所述支撑臂上均滑动设置有对称设置的夹持组件，所述圆形环上设置有用于调整两个夹持组件之间间距的调节组件；

所述夹持组件包括滑动设置在支撑臂上的矩形套，所述矩形套远离支撑臂一侧固定有方管，所述方管内滑动设置有活动块，所述活动块远离矩形套一端固定设置有锥形块。

作为本技术方案的进一步优化，本发明强制密封球阀加工用焊接装置，所述锥形块呈锥状结构，所述锥形块靠近活动块一端的直径大于锥形块远离活动块一端的直径，所述锥形块靠近活动块一端固定有活动套，所述活动套套设在活动块上，所述活动套远离锥形块一端设置有腰型孔，所述腰型孔内插设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过腰型孔与活动块固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明强制密封球阀加工用焊接装置，所述方管一侧设置有矩形孔，所述活动块侧壁设置有第二凸块，所述第二凸块穿过矩形孔，所述方管靠近矩形孔一端位置处设置有第一凸块，所述第一凸块上固定有螺栓杆，所述第二凸块上设置有供螺栓杆穿过的穿孔，所述螺栓杆靠近第二凸块一端螺接有调节帽，所述螺栓杆的侧壁靠近第一凸块和第二凸块之间位置处套设有弹簧。

本优选方案中，可以根据目标球阀的规格，调整锥形块到支撑臂之间的间距，通过旋转螺栓杆上的调节帽即可带动活动块在方管内滑动，可以调整活动块从方管中伸出的长度，从而调整锥形块的位置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明强制密封球阀加工用焊接装置，所述管件固定组件包括固定在圆形环内侧的保持套，所述保持套上设置有等距离呈环形分布的矩形槽，所述矩形槽内设置有金属杆，所述矩形槽内设置有联动卡块，所述联动卡块上设置有第一斜槽，所述矩形槽内的金属杆穿过第一斜槽，所述第一斜槽靠近支撑臂一端设置有卡齿，所述联动卡块远离卡齿一端设置有铰接槽，所述保持套远离圆形环一端设置有活动环，所述活动环靠近保持套一端设置有等距离呈环形分布的连接块，所述连接块与铰接槽铰接，所述保持套外侧设置有推动活动环移动的移动组件，所述第一斜槽靠近卡齿一端到保持套中轴线的距离大于第一斜槽远离卡齿一端到保持套中轴线的距离。

本优选方案中，在移动组件的作用下，推动活动环移动，配合设置的连接块拉动联动卡块滑动，由于设置的第一斜槽和矩形槽内的金属杆的作用下，会将保持套内的待焊接管件定心夹持并往锥形块一侧拉动，将其与待焊接球阀部件压紧，方便进行焊接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明强制密封球阀加工用焊接装置，所述保持套的外侧套设有旋转套，所述旋转套与活动环形成转动连接，且活动环远离保持套一端设置有第二环形凸起，所述保持套的外周面设置有凸销，所述旋转套的内弧面设置有第二斜槽，所述凸销插设在第二斜槽内，所述旋转套的外周面上设置有把手。

本优选方案中，在通过把手旋转旋转套的过程中，由于设置的第二斜槽，会带动旋转套在保持套的表面沿其长度方向移动，从而带动活动环远离或者靠近保持套，从而带动矩形槽内的联动卡块移动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明强制密封球阀加工用焊接装置，所述活动环的内侧设置有等距离呈环形分布的弹性压片。

作为本技术方案的进一步优化，本发明强制密封球阀加工用焊接装置，所述调节组件包括转动设置在保持套上的环形片，所述环形片上设置有等距离呈中心对称分布的两个弧形孔，两个所述矩形套上均设置有联动销，且两个联动销分别插设在两个弧形孔内，所述保持套远离活动环一端设置有第一环形凸起，所述环形片位于第一环形凸起和圆形环之间，所述环形片上设置有用于带动环形片旋转的动力组件。

作为本技术方案的进一步优化，本发明强制密封球阀加工用焊接装置，两个所述支撑臂之间固定设置有外齿环，所述环形片的侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有齿轮，且齿轮与外齿环啮合，两个所述支撑臂之间靠近外齿环外侧位置处设置有防护罩。

作为本技术方案的进一步优化，本发明强制密封球阀加工用焊接装置，所述环形片的外侧设置有金属环圈，所述金属环圈上固定有锥形吸烟罩，所述锥形吸烟罩远离环形片一端设置有连接管，所述环形片的外侧靠近环形片位置处设置有等距离呈环形分布的扇形孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明强制密封球阀加工用焊接装置，所述支撑座包括L型支架，所述L型支架上部弯折形成斜面部，所述斜面部上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过斜面部与弓形支架侧壁中间位置处固定连接。

综上可知，本发明中的有益效果为：

通过设置的减速电机可以驱动弓形支架旋转，从而可以调整待焊接球阀部件的角度，方便焊接，满足不同的焊接需要，通过这种在管件固定组件中的弹性压片，可以初步固定球阀中的管状部件，两个夹持组件可以用于夹持球阀主体部分，锥形块的设置，可以适用不同内径的球阀，然后通过旋转旋转套，带动活动环移动，拉动联动卡块运动，可以在夹紧管状部件的同时带动管状部件往球阀主体一侧移动，从而将管状部件与球阀主体的焊接部位压紧，方便进行焊接，手持把手，配合支撑臂和弓形支架之间的转动连接形式，可以调整焊接球阀的方向。

附图说明

图1为本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置的结构示意图；

图2为本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置支撑座和支撑架的结构示意图；

图3为本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置支撑架和夹持组件的结构示意图；

图4为本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置支撑架和调节组件的结构示意图；

图5为本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置夹持组件的结构示意图；

图6为本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置环形片的结构示意图；

图7为本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置管件固定组件的爆炸结构示意图；

图8为本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置旋转套的结构示意图；

图9为本发明提出的强制密封球阀加工用焊接装置联动卡块的结构示意图。

图中：1、支撑座；101、L型支架；102、斜面部；2、支撑架；201、弓形支架；202、支撑臂；203、圆形环；204、外齿环；205、减速电机；3、夹持组件；301、矩形套；3011、联动销；302、方管；3021、第一凸块；303、活动块；3031、第二凸块；304、锥形块；3041、活动套；30411、腰型孔；305、固定螺栓；306、弹簧；307、螺栓杆；4、管件固定组件；401、保持套；4011、第一环形凸起；4012、凸销；4013、矩形槽；402、联动卡块；4021、卡齿；4022、第一斜槽；4023、铰接槽；403、活动环；4031、连接块；4032、第二环形凸起；404、弹性压片；405、旋转套；4051、把手；4052、第二斜槽；5、调节组件；501、环形片；5011、弧形孔；5012、扇形孔；502、金属环圈；6、齿轮；601、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-9，强制密封球阀加工用焊接装置，包括支撑座1，所述支撑座1上方转动设置有支撑架2，所述支撑架2包括弓形支架201，所述弓形支架201两边内侧转动设置有支撑臂202，且两个支撑臂202之间固定设置有同一个圆形环203，所述圆形环203的内侧设置有管件固定组件4，两个所述支撑臂202上均滑动设置有对称设置的夹持组件3，所述圆形环203上设置有用于调整两个夹持组件3之间间距的调节组件5；

所述夹持组件3包括滑动设置在支撑臂202上的矩形套301，所述矩形套301远离支撑臂202一侧固定有方管302，所述方管302内滑动设置有活动块303，所述活动块303远离矩形套301一端固定设置有锥形块304。

参照附图5，所述锥形块304呈锥状结构，所述锥形块304靠近活动块303一端的直径大于锥形块304远离活动块303一端的直径，所述锥形块304靠近活动块303一端固定有活动套3041，所述活动套3041套设在活动块303上，所述活动套3041远离锥形块304一端设置有腰型孔30411，所述腰型孔30411内插设有固定螺栓305，所述固定螺栓305穿过腰型孔30411与活动块303固定连接。

参照附图5，所述方管302一侧设置有矩形孔，所述活动块303侧壁设置有第二凸块3031，所述第二凸块3031穿过矩形孔，所述方管302靠近矩形孔一端位置处设置有第一凸块3021，所述第一凸块3021上固定有螺栓杆307，所述第二凸块3031上设置有供螺栓杆307穿过的穿孔，所述螺栓杆307靠近第二凸块3031一端螺接有调节帽，所述螺栓杆307的侧壁靠近第一凸块3021和第二凸块3031之间位置处套设有弹簧306，这里可以根据目标球阀的规格，调整锥形块304到支撑臂202之间的间距，通过旋转螺栓杆307上的调节帽即可带动活动块303在方管302内滑动，可以调整活动块303从方管302中伸出的长度，从而调整锥形块304的位置。

参照附图1、附图7、附图8和附图9，所述管件固定组件4包括固定在圆形环203内侧的保持套401，所述保持套401上设置有等距离呈环形分布的矩形槽4013，所述矩形槽4013内设置有金属杆，所述矩形槽4013内设置有联动卡块402，所述联动卡块402上设置有第一斜槽4022，所述矩形槽4013内的金属杆穿过第一斜槽4022，所述第一斜槽4022靠近支撑臂202一端设置有卡齿4021，所述联动卡块402远离卡齿4021一端设置有铰接槽4023，所述保持套401远离圆形环203一端设置有活动环403，所述活动环403靠近保持套401一端设置有等距离呈环形分布的连接块4031，所述连接块4031与铰接槽4023铰接，所述保持套401外侧设置有推动活动环403移动的移动组件，所述第一斜槽4022靠近卡齿4021一端到保持套401中轴线的距离大于第一斜槽4022远离卡齿4021一端到保持套401中轴线的距离，这里在移动组件的作用下，推动活动环403移动，配合设置的连接块4031拉动联动卡块402滑动，由于设置的第一斜槽4022和矩形槽4013内的金属杆的作用下，会将保持套401内的待焊接管件定心夹持并往锥形块304一侧拉动，将其与待焊接球阀部件压紧，方便进行焊接。

参照附图9和附图8，所述保持套401的外侧套设有旋转套405，所述旋转套405与活动环403形成转动连接，且活动环403远离保持套401一端设置有第二环形凸起4032，所述保持套401的外周面设置有凸销4012，所述旋转套405的内弧面设置有第二斜槽4052，所述凸销4012插设在第二斜槽4052内，所述旋转套405的外周面上设置有把手4051，这里在通过把手4051旋转旋转套405的过程中，由于设置的第二斜槽4052，会带动旋转套405在保持套401的表面沿其长度方向移动，从而带动活动环403远离或者靠近保持套401，从而带动矩形槽4013内的联动卡块402移动。

参照附图7，所述活动环403的内侧设置有等距离呈环形分布的弹性压片404。

参照附图2、附图3和附图4，所述调节组件5包括转动设置在保持套401上的环形片501，所述环形片501上设置有等距离呈中心对称分布的两个弧形孔5011，两个所述矩形套301上均设置有联动销3011，且两个联动销3011分别插设在两个弧形孔5011内，所述保持套401远离活动环403一端设置有第一环形凸起4011，所述环形片501位于第一环形凸起4011和圆形环203之间，所述环形片501上设置有用于带动环形片501旋转的动力组件。

参照附图3和附图4，两个所述支撑臂202之间固定设置有外齿环204，所述环形片501的侧壁固定有驱动电机601，所述驱动电机601的输出轴固定有齿轮6，且齿轮6与外齿环204啮合，两个所述支撑臂202之间靠近外齿环204外侧位置处设置有防护罩。

参照附图1、附图3、附图4和附图6，所述环形片501的外侧设置有金属环圈502，所述金属环圈502上固定有锥形吸烟罩，所述锥形吸烟罩远离环形片501一端设置有连接管，所述环形片501的外侧靠近环形片501位置处设置有等距离呈环形分布的扇形孔5012。

参照附图2，所述支撑座1包括L型支架101，所述L型支架101上部弯折形成斜面部102，所述斜面部102上固定有减速电机205，所述减速电机205的输出轴穿过斜面部102与弓形支架201侧壁中间位置处固定连接。

工作原理，由于球阀的两部分都是管状部件，现在将球阀的主体定义为部件A，球阀的支管定义为部件B；使用时，根据待焊接球阀的大小，调整活动块303从方管302中伸出的长度，调整锥形块304与管件固定组件4之间的间距，然后通过控制驱动电机601工作，带动齿轮6旋转，配合外齿环204，可以带动环形片501相对圆形环203旋转，从而配合设置的弧形孔5011，带动两个夹持组件3相互靠拢，将部件A进行夹紧固定，然后将部件B插设到管件固定组件4内，焊接过程中通过手持把手4051，并旋转旋转套405，旋转过程中由于设置的凸销4012和第二斜槽4052，推动活动环403远离保持套401，配合设置的连接块4031，拉动联动卡块402在矩形槽4013内移动，由于设置的第一斜槽4022，联动卡块402移动的过程中，卡齿4021端会相互靠拢，从而实现对部件B进行夹紧，同时移动的动作会将部件B压向部件A，配合支撑臂202和弓形支架201之间的转动连接形式，可以调整待焊接球阀的角度，方便进行焊接，通过设置的减速电机205可以带动弓形支架201旋转，进行待焊接球阀摆放角度的调整。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.强制密封球阀加工用焊接装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）上方转动设置有支撑架（2），所述支撑架（2）包括弓形支架（201），所述弓形支架（201）两边内侧转动设置有支撑臂（202），且两个支撑臂（202）之间固定设置有同一个圆形环（203），所述圆形环（203）的内侧设置有管件固定组件（4），两个所述支撑臂（202）上均滑动设置有对称设置的夹持组件（3），所述圆形环（203）上设置有用于调整两个夹持组件（3）之间间距的调节组件（5）；

所述夹持组件（3）包括滑动设置在支撑臂（202）上的矩形套（301），所述矩形套（301）远离支撑臂（202）一侧固定有方管（302），所述方管（302）内滑动设置有活动块（303），所述活动块（303）远离矩形套（301）一端固定设置有锥形块（304）。

2.根据权利要求1所述的强制密封球阀加工用焊接装置，其特征在于，所述锥形块（304）呈锥状结构，所述锥形块（304）靠近活动块（303）一端的直径大于锥形块（304）远离活动块（303）一端的直径，所述锥形块（304）靠近活动块（303）一端固定有活动套（3041），所述活动套（3041）套设在活动块（303）上，所述活动套（3041）远离锥形块（304）一端设置有腰型孔（30411），所述腰型孔（30411）内插设有固定螺栓（305），所述固定螺栓（305）穿过腰型孔（30411）与活动块（303）固定连接。

3.根据权利要求2所述的强制密封球阀加工用焊接装置，其特征在于，所述方管（302）一侧设置有矩形孔，所述活动块（303）侧壁设置有第二凸块（3031），所述第二凸块（3031）穿过矩形孔，所述方管（302）靠近矩形孔一端位置处设置有第一凸块（3021），所述第一凸块（3021）上固定有螺栓杆（307），所述第二凸块（3031）上设置有供螺栓杆（307）穿过的穿孔，所述螺栓杆（307）靠近第二凸块（3031）一端螺接有调节帽，所述螺栓杆（307）的侧壁靠近第一凸块（3021）和第二凸块（3031）之间位置处套设有弹簧（306）。

4.根据权利要求3所述的强制密封球阀加工用焊接装置，其特征在于，所述管件固定组件（4）包括固定在圆形环（203）内侧的保持套（401），所述保持套（401）上设置有等距离呈环形分布的矩形槽（4013），所述矩形槽（4013）内设置有金属杆，所述矩形槽（4013）内设置有联动卡块（402），所述联动卡块（402）上设置有第一斜槽（4022），所述矩形槽（4013）内的金属杆穿过第一斜槽（4022），所述第一斜槽（4022）靠近支撑臂（202）一端设置有卡齿（4021），所述联动卡块（402）远离卡齿（4021）一端设置有铰接槽（4023），所述保持套（401）远离圆形环（203）一端设置有活动环（403），所述活动环（403）靠近保持套（401）一端设置有等距离呈环形分布的连接块（4031），所述连接块（4031）与铰接槽（4023）铰接，所述保持套（401）外侧设置有推动活动环（403）移动的移动组件，所述第一斜槽（4022）靠近卡齿（4021）一端到保持套（401）中轴线的距离大于第一斜槽（4022）远离卡齿（4021）一端到保持套（401）中轴线的距离。

5.根据权利要求4所述的强制密封球阀加工用焊接装置，其特征在于，所述保持套（401）的外侧套设有旋转套（405），所述旋转套（405）与活动环（403）形成转动连接，且活动环（403）远离保持套（401）一端设置有第二环形凸起（4032），所述保持套（401）的外周面设置有凸销（4012），所述旋转套（405）的内弧面设置有第二斜槽（4052），所述凸销（4012）插设在第二斜槽（4052）内，所述旋转套（405）的外周面上设置有把手（4051）。

6.根据权利要求4所述的强制密封球阀加工用焊接装置，其特征在于，所述活动环（403）的内侧设置有等距离呈环形分布的弹性压片（404）。

7.根据权利要求6所述的强制密封球阀加工用焊接装置，其特征在于，所述调节组件（5）包括转动设置在保持套（401）上的环形片（501），所述环形片（501）上设置有等距离呈中心对称分布的两个弧形孔（5011），两个所述矩形套（301）上均设置有联动销（3011），且两个联动销（3011）分别插设在两个弧形孔（5011）内，所述保持套（401）远离活动环（403）一端设置有第一环形凸起（4011），所述环形片（501）位于第一环形凸起（4011）和圆形环（203）之间，所述环形片（501）上设置有用于带动环形片（501）旋转的动力组件。

8.根据权利要求7所述的强制密封球阀加工用焊接装置，其特征在于，两个所述支撑臂（202）之间固定设置有外齿环（204），所述环形片（501）的侧壁固定有驱动电机（601），所述驱动电机（601）的输出轴固定有齿轮（6），且齿轮（6）与外齿环（204）啮合，两个所述支撑臂（202）之间靠近外齿环（204）外侧位置处设置有防护罩。

9.根据权利要求8所述的强制密封球阀加工用焊接装置，其特征在于，所述环形片（501）的外侧设置有金属环圈（502），所述金属环圈（502）上固定有锥形吸烟罩，所述锥形吸烟罩远离环形片（501）一端设置有连接管，所述环形片（501）的外侧靠近环形片（501）位置处设置有等距离呈环形分布的扇形孔（5012）。

10.根据权利要求1所述的强制密封球阀加工用焊接装置，其特征在于，所述支撑座（1）包括L型支架（101），所述L型支架（101）上部弯折形成斜面部（102），所述斜面部（102）上固定有减速电机（205），所述减速电机（205）的输出轴穿过斜面部（102）与弓形支架（201）侧壁中间位置处固定连接。