CN117404693A - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸油烟机，该吸油烟机包括烟机壳体和前面板。所述烟机壳体内限定出用于容纳风机组件的安装腔，所述烟机壳体的前侧形成有与所述安装腔连通的进烟开口；所述前面板可活动连接于所述烟机壳体的前侧，用于打开或关闭所述进烟开口，所述前面板与部分所述烟机壳体间隔形成有导烟腔；所述烟机壳体与所述导烟腔相对的底部上设有多个漏油孔，多个所述漏油孔沿所述烟机壳体的长度或宽度方向阵列，以将所述导烟腔底部的油污导向所述安装腔的底部。本发明的吸油烟机可以有效的避免因烟机壳体正面凝结的油污回流到底部的外壁面而导致对烟机壳体底面的二次污染，提高用户使用满意度。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机领域，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已经成为家庭厨房必备电器，吸收做饭时的油烟并有效导出室外，使厨房免受油烟的困扰。

现有的吸油烟机的正面吸烟口处，由于油烟流通量较大，会在设置吸烟口的机壳前板上有油烟残留以及吸烟口处后大量油烟挂壁凝结成油污，油污在重力的作用下，会在前板和底板的外表面形成油污路径，对底板造二次污染，严重影响用户体验。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种吸油烟机，旨在解决现有吸油烟机在正面凝结的油污回流对烟机壳体底部外壁面造成二次污染的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的吸油烟机，该吸油烟包括：

烟机壳体，所述烟机壳体内限定出用于容纳风机组件的安装腔，所述烟机壳体的前侧形成有与所述安装腔连通的进烟开口；

前面板，所述前面板可活动连接于所述烟机壳体的前侧，用于打开或关闭所述进烟开口，所述前面板与部分所述烟机壳体间隔形成有导烟腔；

其中，所述烟机壳体与所述导烟腔相对的底部上设有多个漏油孔，多个所述漏油孔沿所述烟机壳体的长度或宽度方向阵列，以将所述导烟腔底部的油污导向所述安装腔的底部。

在一实施例中，多个所述漏油孔沿所述吸油烟机的宽度方向上间隔排布形成列，相邻两列的所述漏油孔在所述吸油烟机的长度方向上交错分布。

在一实施例中，所述烟机壳体包括导流板，所述导流板设于所述烟机壳体的前侧，与所述前面板围合形成所述导烟腔，所述导流板的底部朝向所述前面板凸出设置，形成有凸台，所述漏油孔设于凸台的顶壁上。

在一实施例中，所述导流腔呈扩口形设置，所述进烟开口与所述导流腔的窄口端连接，所述前面板盖合于所述导流腔的扩口端。

在一实施例中，所述烟机壳体包括烟机围板及底板，所述烟机围板与所述导流板围合形成至少底端开口的安装腔，所述底板盖合于所述安装腔的底端，所述漏油孔朝向所述底板设置。

在一实施例中，所述吸油烟机还包括油网，所述油网设于所述烟机壳体上，且位于所述进烟开口处或所述安装腔和所述导烟腔之间，用于对从所述进烟开口处进入所述安装腔内的油烟进行油烟分离。

在一实施例中，所述烟机壳体还包括导油结构，所述导油结构与所述导流板和所述底板之间的间隙对应设置，且所述导油结构设于所述漏油孔的下方，用于将所述漏油孔流入所述安装腔内的油污导向所述底板。

在一实施例中，所述导油结构为导油舌，所述导油舌自所述凸台靠近所述前面板的内侧面朝向所述底板的中心处倾斜延伸，所述导油舌的一端抵接所述导流板的内壁面上，另一端与所述底板的内壁面贴靠。

在一实施例中，所述围板靠近所述底板的底端形成有斜边，所述斜边自所述导流板朝向背离所述前面板的方向倾斜向下而形成，所述底板沿所述斜边的倾斜方向贴靠于所述斜边上，所述底板向下倾斜的一端上设置有出油孔，所述出油孔用于将所述底板内壁面的油污排出。

在一实施例中，所述吸油烟机还包括油杯，所述油杯设于所述底板向下倾斜的一端，与所述出油孔对应设置，用于承接所述出油孔排出的油污。

在一实施例中，所述吸油烟包括多个油杯，多个所述油杯可拆卸连接于所述烟机壳体的底部。

本发明的吸油烟机包括烟机壳体和前面板。所述烟机壳体内限定出用于容纳风机组件的安装腔，所述烟机壳体的前侧形成有与所述安装腔连通的进烟开口；所述前面板可活动连接于所述烟机壳体的前侧，用于打开或关闭所述进烟开口，所述前面板与部分所述烟机壳体间隔形成有导烟腔；所述烟机壳体与所述导烟腔相对的底部上设有多个漏油孔，多个所述漏油孔沿所述烟机壳体的长度或宽度方向阵列，以将所述导烟腔底部的油污导向所述安装腔的底部。本申请在所述烟机壳体前侧形成有导流腔，所述导流腔用于将所述进烟开口处的油烟导向所述进烟开口，通过在所述导流腔相对的所述烟机壳体的底部上设置多个所述漏油孔，所述导流腔通过所述漏油孔与所述安装腔连通，油污在重力作用下流到所述导流腔底部时，可以通过所述漏油孔直接流向所述安装腔的底部，从而缩短了油污在所述烟机壳体外表面的运动路径，进而可以防止油污回流到所述烟机壳体底部的外壁面，对所述烟机壳体底部的外壁面造成二次污染；同时，将多个所述漏油孔沿所述烟机壳体的长度或宽度方向阵列以对油污的运动路径进行拦截，提高所述漏油孔对油污的导通效率以及减少开设所述漏油孔对所述烟机壳体结构强度的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明吸油烟机一实施例的结构示意图；

图2为本发明吸油烟机油污路径的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种吸油烟机。

在本发明实施例中，如图1-2所示，该吸油烟机100包括烟机壳体10和前面板20。所述烟机壳体10内限定出用于容纳风机组件的安装腔11，所述烟机壳体10的前侧形成有与所述安装腔11连通的进烟开口121；所述前面板20可活动连接于所述烟机壳体10的前侧，用于打开或关闭所述进烟开口121，所述前面板20与部分所述烟机壳体10间隔形成有导烟腔；所述烟机壳体10与所述导烟腔相对的底部上设有多个漏油孔122a，多个所述漏油孔122a沿所述烟机壳体10的长度或宽度方向阵列，以将所述导烟腔底部的油污导向所述安装腔11的底部。

具体而言，在本发明实施例中，所述吸油烟机100包括烟机壳体10，所述烟机壳体10大致呈方形的箱体结构，也可以是其他如圆柱形、楔形或者异形等箱体结构，在此不作特殊限定。所述烟机壳用于实现一般烟机的基本功能，例如，将炉灶燃烧产生的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外。具体地，所述烟机壳体10的内部腔体限定出用于安装风机组件的安装腔11，所述烟机壳体10的周壁上设有进烟开口121和出烟开口，所述进烟开口121用于连通室内空间，所述出烟开口用于连通室外，从而使得炉灶燃烧产生的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟的可以从所述进烟开口121中进入所述安装腔11，再从所述出烟开口中排出室外。所述风轮组件用于旋转以带动所述安装腔11内的流体物质，朝向既定的方向进行流动，从而完成对将室内的油烟等物质排出，以保证室内的环境的洁净度。既所述风机组件在所述安装腔11内发生转动，从而使得所述进烟出口处产生负压，以将油烟吸入所述安装腔11内，再在所述风机组件的作用下将油烟从所述出烟开口中送出。本申请以所述进烟出口设于所述烟机壳体10的前侧，所述出烟开口设于所述烟机壳体10的上侧为例进行阐述，在此不作特殊限定。

在本发明实施例中，所述吸油烟机100还包括前面板20，所述前面板20可以活动的连接于所述烟机壳体10的前侧，其活动连接形式可以是所述前面板20的一端与所述烟机壳体10的前侧转动连接，另一端侧可以相对所述烟机壳体10相对转动；也可以是所述前面板20滑动连接于所述烟机壳体10的前侧，沿上下或者左右方向进行移动。所述前面板20用于在用户需要吸油烟时打开所述进烟开口121，不用时关闭所述进烟出口，提升所述吸油烟机100的结构整体性和美观度。所述前面板20与所述进烟开口121处相对的部分所述烟机壳体10间隔形成导烟腔，所述导烟腔用于扩大所述进烟开口121处的负压区域，以将室内油烟朝向所述进烟开口121处导向，从而提高所述吸油烟机100的吸净能力。

在本发明实施例中，所述烟机壳体10与所述导烟腔相对的底部上设有多个漏油孔122a，多个所述漏油孔122a沿所述烟机壳体10的长度或宽度方向阵列，以将所述导烟腔底部的油污导向所述安装腔11的底部。具体地，在所述导烟腔相对的烟机壳体10底部上开设所述漏油孔122a，所述漏油孔122a将所述导烟腔与所述安装腔11连通，从而使得在所述导烟腔对应的所述烟机壳体10侧壁上凝结的油烟，在重力的作用下，流到所述导烟腔相对的所述烟机壳体10底部时，所述漏油孔122a可以对油污的运动路径进行拦截，使得油污可以直接通过所述漏油孔122a进入所述安装腔11内，然后再由所述安装腔11将油污导向油污收集结构，如此，可以缩短油污在烟机壳体10外表面的运动路径，减少油污对所述烟机壳体10底面的二次污染，同时，将多个所述漏油孔122a沿烟机壳体10的长度或宽度方向阵列，以减少开设在所述烟机壳体10上开设长孔对所述烟机壳体10的结构强度带来损伤。

在相关技术领域中，吸油烟机100的正面吸烟口处，由于油烟流通量较大，会在设置吸烟口的机壳前板上有油烟残留以及吸烟口处后大量油烟挂壁凝结成油污，油污在重力的作用下，会在前板和底板14的外表面形成油污路径，对底板14造二次污染，严重影响用户体验。

本发明的吸油烟机100包括烟机壳体10和前面板20。所述烟机壳体10内限定出用于容纳风机组件的安装腔11，所述烟机壳体10的前侧形成有与所述安装腔11连通的进烟开口121；所述前面板20可活动连接于所述烟机壳体10的前侧，用于打开或关闭所述进烟开口121，所述前面板20与部分所述烟机壳体10间隔形成有导烟腔；所述烟机壳体10与所述导烟腔相对的底部上设有多个漏油孔122a，多个所述漏油孔122a沿所述烟机壳体10的长度或宽度方向阵列，以将所述导烟腔底部的油污导向所述安装腔11的底部。本申请在所述烟机壳体10前侧形成有导流腔30，所述导流腔30用于将所述进烟开口121处的油烟导向所述进烟开口121，通过在所述导流腔30相对的所述烟机壳体10的底部上设置多个所述漏油孔122a，所述导流腔30通过所述漏油孔122a与所述安装腔11连通，油污在重力作用下流到所述导流腔30底部时，可以通过所述漏油孔122a直接流向所述安装腔11的底部，从而缩短了油污在所述烟机壳体10外表面的运动路径，进而可以防止油污回流到所述烟机壳体10底部的外壁面，对所述烟机壳体10底部的外壁面造成二次污染；同时，将多个所述漏油孔122a沿所述烟机壳体10的长度或宽度方向阵列以对油污的运动路径进行拦截，提高所述漏油孔122a对油污的导通效率以及减少开设所述漏油孔122a对所述烟机壳体10结构强度的损失。

参照图2，在一实施例中，多个所述漏油孔122a沿所述吸油烟机100的宽度方向上间隔排布形成列，相邻两列的所述漏油孔122a在所述吸油烟机100的长度方向上交错分布。本实施例，通过将多个所述漏油孔122a沿所述吸油烟机100的宽度方向上间隔排布形成列，相邻两列的所述漏油孔122a在所述吸油烟机100的长度方向上交错分布，从而对所述烟机壳体10前侧的油污路径进行拦截，且将多个所述漏油孔122a呈交错式分布可以减少因为开设所述漏油孔122a，给所述烟机壳体10带来的结构强度上的减弱，可以很好的保护所述烟机壳体10前侧的结构强度。当然，于其他实施例中，多个所述漏油孔122a也可以沿所述吸油烟机100的长度方向上间隔排布形成列，相邻两列的所述漏油孔122a在所述吸油烟机100的宽度方向上交错分布；还可以是多个所述漏油孔122a在所述吸油烟机100底部按一定的夹角形式进行交错排列等。同时，多个所述漏油孔122a之间可以部分相同，或部分不相同的设置，在此不作特殊限定。

参照图1至图3，在一实施例中，所述烟机壳体10包括导流板12，所述导流板12设于所述烟机壳体10的前侧，与所述前面板20围合形成所述导烟腔，所述导流板12的底部朝向所述前面板20凸出设置，形成有凸台122，所述漏油孔122a设于凸台122的顶壁上。在本实施例中，所述导流板12作为所述烟机壳体10的一部分设于所述烟机壳体10的前侧，且部分所述导流板12朝向所述安装腔11的方向内凹，与之盖合于所述烟机壳体10前侧的前面板20围合形成所述导烟腔，以在所述前面板20打开所述进烟开口121时，所述前面板20和所述导流板12均可以对油烟起到导流的作用。具体地，在所述进烟开口121相对的所述导流板12的底端上朝向所述前面板20凸出设置有凸台122，所述凸台122可以对所述导流板12上凝结的油污向下运动时，起到缓冲集流的作用，在所述凸台122的顶壁上开设的所述漏油孔122a，利用所述漏油孔122a将集流于所述凸台122上的油污进行拦截，改变其运动路径，之后将油污导向所述安装腔11内，以防止油污越过所述导流板12朝向所述烟机壳体10底侧外壁面流去，对烟机底面造成污染。

参照图1，在一实施例中，所述导流腔30呈扩口形设置，所述进烟开口121与所述导流腔30的窄口端连接，所述前面板20盖合于所述导流腔30的扩口端。为了提高所述导烟腔对油烟的导向能力，在本实施例中，所述导流腔30呈扩口的喇叭形设置，所述导流腔30包括窄口端和扩口端，其中，所述窄口端与所述进烟开口121连接，以将所述导流腔30内的油烟导向所述进烟开口121，所述扩口端与所述窄口端相对设置，所述前面板20可以活动的盖合于所述导流腔30的扩口端，以将所述导流腔30和所述进烟开口121打开或关闭。

参照图1和图2，在一实施例中，所述烟机壳体10包括烟机围板13及底板14，所述烟机围板13与所述导流板12围合形成至少底端开口的安装腔11，所述底板14盖合于所述安装腔11的底端，所述漏油孔122a朝向所述底板14设置。可以理解的是，所述烟机壳体10可以包括烟机围板13、底板14和导流板12，所述烟机围板13、所述底板14和所述导流板12之间共同围合形成所述安装腔11，当然，于其他实施例中，诉搜狐烟机壳体10还包括顶部盖板等，在此不作特殊限定。设于所述导流板12底部的漏油孔122a则朝向所述底板14设置，从而方便所述漏油孔122a将油污导向所述底板14，进一步缩短所述油污的运动路径。

参照图1，在一实施例中，所述吸油烟机100还包括油网40，所述油网40设于所述烟机壳体10上，且位于所述进烟开口121处或所述安装腔11和所述导烟腔之间，用于对从所述进烟开口121处进入所述安装腔11内的油烟进行油烟分离。可以理解的是，为了减少油烟中油污进入风机组件内，增加所述风机组件的使用寿命，本申请在所述进烟开口121处或所述安装腔11和所述导烟腔之间设置了油网40，所述油网40用于对从所述进烟开口121处进入所述安装腔11内的油烟进行油烟分离。分离后的烟体从所述进烟开口121进入风机组件内，在从所述出烟开口排出所述吸油烟机100，而油污则从所述漏油孔122a中倒入所述安装腔11后被收集起来。

参照图3，在一实施例中，所述烟机壳体10还包括导油结构，所述导油结构与所述导流板12和所述底板14之间的间隙对应设置，且所述导油结构设于所述漏油孔122a的下方，用于将所述漏油孔122a流入所述安装腔11内的油污导向所述底板14。可以理解的是，当所述烟机壳体10的底部不是一体成型时，所述导流板12与所述底板14之间会存在拼接间隙，而该拼接间隙刚好处于所述漏油孔122a下方时，所述漏油孔122a从所述导烟腔朝向所述安装腔11内倒入的油污则会在所述拼接间隙中存积，甚至从该拼接间隙中渗出，严重影响用户体验，本实施为了改进该缺点，从而在所述导流板12和所述底板14之间的间隙对应位置的上方，或所述漏油孔122a的下方设置所述导油结构，以将从所述漏油孔122a流入所述安装腔11内的油污导向所述底板14。

具体地，所述导油结构为导油舌15，所述导油舌15自所述凸台122靠近所述前面板20的内侧面朝向所述底板14的中心处倾斜延伸，所述导油舌15的一端抵接所述导流板12的内壁面上，另一端与所述底板14的内壁面贴靠。本实施例将所述导油舌15从所述凸台122处朝向所述底板14的中心处向下倾斜设置，从而使得油污可以在重力的作用下朝向所述底板14的方西运动，减少主动装置的设置，同时提高导油效率。

参照图2和图3，在一实施例中，所述围板靠近所述底板14的底端形成有斜边131，所述斜边131自所述导流板12朝向背离所述前面板20的方向倾斜向下而形成，所述底板14沿所述斜边131的倾斜方向贴靠于所述斜边131上，所述底板14向下倾斜的一端上设置有出油孔141，所述出油孔141用于将所述底板14内壁面的油污排出。可以理解的是，在所述安装腔11内，会有油烟停留，而停留的油烟会在所述安装腔11的内壁进行凝结，而凝结后的油污在重力的作用下流向所述底板14，同时，所述漏油孔122a导向所述安装腔11的油污也会在汇集于所述底板14上，因此，为了方便将所述底板14上油污进排出，本申请将所述底板14由前至后逐渐向下倾斜，其在后侧部可以持续倾斜，也可以为了便于设置所述油杯50而成水平延伸的平板。所述围板的两侧可以配合所述底板14的倾斜角度而形成所述斜边131。具体地，所述底板14向下倾斜的一端上设置有出油孔141，所述出油孔141可以是多个在此不作特殊限定。所述底板14倾斜设置从而方便油污从所述出油孔141排出。

参照图1至图2，在一实施例中，所述吸油烟机100还包括油杯50，所述油杯50设于所述底板14向下倾斜的一端，与所述出油孔141对应设置，用于承接所述出油孔141排出的油污。为了防止从所述出油孔141中排出的油污直接滴落到灶台上，影响用户体验，在本实施例中，所述底板14向下倾斜的一端上设有油杯50，所述油杯50的顶端上设有对接口，所述对接口用于与设置于所述底板14上出油孔141对接。如此，以完成对所述安装腔11的内壁面凝结的油污和所述漏油孔122a导向所述底板14上的油污进行收集，提高所述吸油烟机100的实用性。

参照图1，在一实施例中，所述吸油烟包括多个油杯50，多个所述油杯50可拆卸连接于所述烟机壳体10的底部。可选地，所述吸油烟机100可以包括2个、3个、4个、5个或6个等所述油杯50，所述油杯50的数量可以根据出油孔141的数量或者吸油烟机100的体积的大小等进行设置，在此不作为本申请的限制。所述油杯50的对接口朝向所述底板14设置，以使得所述对接口与所述底板14上的出油孔141对接。所述油杯50与所述烟机壳体10可拆卸设置，可以方便用户对所述油杯50进行清理，提高用户使用体验。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

烟机壳体，所述烟机壳体内限定出用于容纳风机组件的安装腔，所述烟机壳体的前侧形成有与所述安装腔连通的进烟开口；

前面板，所述前面板可活动连接于所述烟机壳体的前侧，用于打开或关闭所述进烟开口，所述前面板与部分所述烟机壳体间隔形成有导烟腔；

其中，所述烟机壳体与所述导烟腔相对的底部上设有多个漏油孔，多个所述漏油孔沿所述烟机壳体的长度或宽度方向阵列，以将所述导烟腔底部的油污导向所述安装腔的底部。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，多个所述漏油孔沿所述吸油烟机的宽度方向上间隔排布形成列，相邻两列的所述漏油孔在所述吸油烟机的长度方向上交错分布。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述烟机壳体包括导流板，所述导流板设于所述烟机壳体的前侧，与所述前面板围合形成所述导烟腔，所述导流板的底部朝向所述前面板凸出设置，形成有凸台，所述漏油孔设于凸台的顶壁上。

4.如权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流腔呈扩口形设置，所述进烟开口与所述导流腔的窄口端连接，所述前面板盖合于所述导流腔的扩口端。

5.如权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述烟机壳体包括烟机围板及底板，所述烟机围板与所述导流板围合形成至少底端开口的安装腔，所述底板盖合于所述安装腔的底端，所述漏油孔朝向所述底板设置。

6.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括油网，所述油网设于所述烟机壳体上，且位于所述进烟开口处或所述安装腔和所述导烟腔之间，用于对从所述进烟开口处进入所述安装腔内的油烟进行油烟分离。

7.如权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述烟机壳体还包括导油结构，所述导油结构与所述导流板和所述底板之间的间隙对应设置，且所述导油结构设于所述漏油孔的下方，用于将所述漏油孔流入所述安装腔内的油污导向所述底板。

8.如权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述导油结构为导油舌，所述导油舌自所述凸台靠近所述前面板的内侧面朝向所述底板的中心处倾斜延伸，所述导油舌的一端抵接所述导流板的内壁面上，另一端与所述底板的内壁面贴靠。

9.如权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述围板靠近所述底板的底端形成有斜边，所述斜边自所述导流板朝向背离所述前面板的方向倾斜向下而形成，所述底板沿所述斜边的倾斜方向贴靠于所述斜边上，所述底板向下倾斜的一端上设置有出油孔，所述出油孔用于将所述底板内壁面的油污排出。

10.如权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括油杯，所述油杯设于所述底板向下倾斜的一端，与所述出油孔对应设置，用于承接所述出油孔排出的油污。

11.如权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟包括多个油杯，多个所述油杯可拆卸连接于所述烟机壳体的底部。