CN117400549A - 一种高透气ptfe纳米纤维防水透湿面料的复合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，依次包括物料连接的PTFE膜放卷装置、涂胶装置、预压装置、热贴合装置、湿气固化装置、收卷装置；还包括储胶‑送胶组件，所述储胶‑送胶组件用于将存储的PUR热熔胶输送至涂胶装置中，并通过涂胶装置进行涂胶量控制；还包括喷雾装置，所述喷雾装置用于调节湿气固化装置中的湿度环境。与现有技术相比，本发明能够实现面料厚度的均匀可控，避免资源浪费，节约成本，保证张力恒定和布料收卷的平整性，并提高PUR热熔胶湿气固化速率。

Description

一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合装置
技术领域
本发明涉及一种面料复合装置，尤其是涉及一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合装置。
背景技术
随着社会经济的发展，涂布复合机被越来越广泛的应用。PUR热熔胶复合机是一种设备，它可以将常温下为固体的可熔性聚合物PUR加热融化，使其变为流动性较大且具有一定粘性的液体粘合剂。该设备将PUR热熔胶涂覆在基材上，并将其与另一种基材复合在一起。复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。其中，PTFE膜是一种聚四氟乙烯制成的薄膜材料，它具有很高的耐张强度、抗化学腐蚀性和耐高温性能，因此PTFE膜常被用于各种领域。
PUR热熔胶固化过程分为两个阶段，分别为冷却凝聚和湿气固化。在第一个阶段，PUR热熔胶与普通热塑性热熔胶一样，胶黏剂加热熔融，施胶于基材上后，冷却凝聚产生初粘强度；在湿气固化阶段，PUR热熔胶与空气中的湿气发生扩链反应，形成聚氨酯分子链刚性结构，从而使其具有高粘接强度，良好的耐化学性、耐热性、耐水解性。然而，如今所用的PUR热熔胶复合机在上胶过程中会出现用胶量不好控制、用胶量大，在贴合过程中多余的胶水会从滚轮上滴到底座上的情况；且在固化阶段一般采用的是烘干固化方式，须严格控制熔融温度和晾置时间，能耗较高且生产效率低下。
由于贴合的面料两者张力不同，当PTFE膜在上料过程中与布料一同被输送到加热贴合机构中时，会导致面料贴合不平齐、不平整，这会影响加热贴合后的面料品质。同时，面料和PTFE膜在牵引时难以同步拉伸，这使得在碾压过程中面料和PTFE膜容易发生偏移，出现褶皱、气泡和复合后的不均匀覆盖等问题。这些问题导致复合面料出现起皱等缺陷，无法满足生产需求。
因此，亟需开发一种连续、高效生产的高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合装置。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合装置，能够实现面料的厚度均匀可控，且可避免资源浪费，节约成本，保证张力恒定和后期布料收卷的平整性，提高了PUR热熔胶湿气固化速率。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明提供一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，依次包括物料连接的PTFE膜放卷装置、涂胶装置、预压装置、热贴合装置、湿气固化装置、收卷装置；
还包括储胶-送胶组件，所述储胶-送胶组件用于将存储的PUR热熔胶输送至涂胶装置中，并通过涂胶装置进行涂胶量控制；
还包括喷雾装置，所述喷雾装置用于调节湿气固化装置中的湿度环境。
进一步地，所述PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统还包括设于预压装置和热贴合装置之间、热贴合装置和湿气固化装置之间的张力牵伸装置，所述张力牵伸装置用于面料的张力调节。
进一步地，所述储胶-送胶组件包括依次连接的加压装置、储胶装置、计量泵，还包括设于所述储胶装置上的加热套。
进一步地，所述加压装置用于提供输送动力；
所述储胶装置用于存储PUR热熔胶；
计量泵的输入端通过管路与所述加热套连接，所述计量泵的输出端与所述涂胶装置连接。
进一步地，所述涂胶装置中设有支撑板和设于所述支撑板上方的点胶辊；
面料自支撑板和点胶辊之间的间隙通过。
进一步地，所述点胶辊上方设置有可加热刮板，所述可加热刮板与点胶辊之间的间距为0.5～10mm；
可加热刮板上设有电加热器。
进一步地，所述可加热刮板上设有多个抽吸孔，所述可加热刮板内部设有吸附腔，多个所述抽吸孔均同时与所述吸附腔连通，所述吸附腔通过管路与外部真空抽吸设备连接；目的是：一方面能将多余的胶液刮出，实现精准上胶；另一方面回收多余的胶液，能够再次利用，节约资源。
进一步地，所述预压装置为可调节式辊压结构，通过两个压辊之间的间接调节实现对面料的压力调节，预压装置的压力为0.5～1Mpa。
进一步地，所述热贴合装置为带有电加热器的压辊组，所述热贴合装置的温度为120～180℃，热贴合压力为0.1～0.4Mpa。
进一步地，所述湿气固化装置包括湿气固化装置主体和设于湿气固化装置主体中的喷雾装置，所述喷雾装置的底部连接有喷雾板和雾化器，所述喷雾板上设有若干喷雾孔，所述喷雾孔沿所述喷雾板的长度和宽度方向均匀排列，以此增大湿气与面料的接触面积，提高湿气固化速率。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明的一种高透气PTFE防水透湿面料的复合装置，点胶辊上方加热负压吸附刮板的设计，通过间距调节，精确控制上胶量，有利于实现面料厚度的均匀可控，且可避免资源浪费，节约成本。
(2)本发明的一种高透气PTFE防水透湿面料的复合装置，张力牵伸装置的设计，配置高灵敏高精度柔性传感器，保证张力恒定和后期布料收卷的平整性，满足企业的生产需求。
(3)本发明的一种高透气PTFE防水透湿面料的复合装置，湿气固化装置中雾化管和雾化器设计，且可高精度调控湿度，提高PUR热熔胶湿气固化速率，其能耗低下，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的一种高透气PTFE防水透湿面料的复合装置的示意图；
图2为本发明的一种高透气PTFE防水透湿面料的复合装置的可加热负压吸附刮板示意图；
图中标记说明：
1-加压装置，2-储胶装置，3-加热套，4-计量泵，5-导管，6-PTFE膜放卷装置，7-布料放卷装置，8-涂胶装置，9-支撑板，10-点胶辊，11-预压装置，12-张力牵伸装置，13-加热贴合装置，14-柔性传感器，15-湿气固化装置，16-湿度传感器，17-喷雾装置，18-喷雾板，19-抽吸装置，20-收卷装置。
具体实施方式
为保证面料复合装置的安全、连续、高效生产等，本发明提供了一种高透气PTFE防水透湿面料的复合装置，具体参见图1所示，包括：
加压装置1；
与加压装置1连接的储胶装置2；
与储胶装置2通过导管5相连的涂胶装置8；
与涂胶装置8通过预压装置11和张力牵伸装置12连接的热贴合装置13；
以及与热贴合装置13通过张力牵伸装置12连接的湿气固化装置15。
在一些具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述加压装置1控制PUR热熔胶加压压力为1～5Mpa，储胶装置2外包裹一层加热套3，可调控储胶装置2内温度为110～130℃，储胶装置2中的PUR热熔胶可通过导管5进行输送，且导管5内的温度与储胶装置2的温度保持一致，目的在于通过加压和温度调控，将熔化后变为液态的胶输送到点胶辊10对基材实行涂布。
在一些具体的实施方式中，所述计量泵4用于控制上胶量，压力范围0～20MPa，流量范围0.1～10L/min。
在一些具体的实施方式中，请参见图2所示，所述点胶辊10上方设置有可加热刮板，刮板与点胶辊10之间的间距为0.5～10mm，且刮板带有负压吸附功能，目的将多余的PUR热熔胶刮去并储存起来再利用，保证上胶量均匀可控。
在一些具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述PTFE膜放卷装置6、布料放卷装置7和收卷装置19均包括有收放卷架、用于支撑并推动卷料滚动的两个转动辊、设置在收放卷架上的收放卷电机、两个转动辊并排转动设置在收放卷架上且相互靠近，收放卷电机的输出端驱动连接其中一个转动辊，两个转动辊之间通过同步带轮传动机构传动连接。
在一些具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述预压装置11设有加压调节机构，压力为0.5～1Mpa，目的在于初步贴合面料。
在一些具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述热贴合装置13温度在120～180℃，热贴合压力为0.1～0.4Mpa，总长1～2m。
在一些具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述热贴合装置13安装有高灵敏高精度柔性传感器14，前后设有对称的张力牵伸装置12，通过张力测试并反馈给张力控制设备，保证张力恒定。
在一些具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述湿气固化装置15设有喷雾装置17，喷雾装置17的底部连接有喷雾板18和雾化器，所述喷雾板18设有若干喷雾孔，所述喷雾孔沿所述喷雾板18的长度和宽度方向均匀排列，目的在于增大湿气与面料的接触面积，提高湿气固化速率。
在一些具体的实施方式中，所述湿气固化装置15设有湿度传感器16反馈智能调控喷雾量，维持装置内湿度为80％～100％。
以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现的对应功能而采用的常规部件或常规结构。
下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
需要强调的是，本发明中如果没有明确说明的装置或者部件，均可以认为是本领域常规且可以通过商业途径购买的设备。
实施例1：
本实施例提供了一种高透气PTFE防水透湿面料的复合装置，包括供料装置，涂胶装置，热贴合装置和湿气固化装置。整个装置如图1所示。具体包括：
加压装置1；
与加压装置1连接的储胶装置2；
与储胶装置2通过导管5连接的涂胶装置8；
与涂胶装置8通过预压装置11和张力牵伸装置12连接的热贴合装置13；
以及与热贴合装置13通过张力牵伸装置12连接的湿气固化装置15。
所述供料装置设有加压装置1控制PUR热熔胶加压压力为3Mpa，储胶装置2外包裹一层加热套3，可调控储胶装置2内温度为120℃，计量泵4压力设为2MPa，流量范围5L/min通过导管5输送，控制温度在120℃。
所述PTFE膜放卷装置、布料放卷装置和收卷装置均包括有收放卷架、用于支撑并推动卷料滚动的两个转动辊、设置在收放卷架上的收放卷电机、两个转动辊并排转动设置在收放卷架上且相互靠近，收放卷电机的输出端驱动连接其中一个转动辊，两个转动辊之间通过同步带轮传动机构传动连接。
所述涂胶装置8设有点胶辊10，点胶辊10上方设置有可加热负压吸附刮板，刮板与点胶辊10之间的间距为4mm。
所述热贴合装置13温度在120℃，热贴合压力为0.2Mpa，总长1m。所述热贴合装置13前后设有对称的张力牵伸装置12和高灵敏高精度柔性传感器14。
所述湿气固化装置15设有喷雾装置17，喷雾装置17的底部连接有喷雾板18和雾化器，所述喷雾板18设有若干喷雾孔，所述喷雾孔沿所述喷雾板18的长度和宽度方向均匀排列，所述湿气固化装置15设有湿度传感器16反馈智能调控喷雾量，维持装置内湿度为80％。
应用例1
利用实施例1装置制备高透气PTFE防水透湿复合面料的具体过程如下：
将加压装置1压力设定在3Mpa，加热套3温度设定在120℃，通过计量泵4，压力设为2MPa，流量范围5L/min，将粘度为3000～4000mPa·s的PUR热熔胶通过导管5进行输送，并喷涂在点胶辊10，加热刮板刮去并通过负压吸附多余胶量。点胶辊10辊体通过转动将PUR热熔胶均匀地落胶并辊印于放卷装置6放卷出来的PTFE膜，使其涂覆均匀，提高产品生产质量的效果。经过点胶装置的PTFE膜与布料放卷装置7放卷出来的布料经过压力值为0.5Mpa的预压装置11复合后，在张力牵伸装置12的作用下，进入总长1.5m、温度为130℃、压力为0.3Mpa的加热贴合装置13中进行热压复合，在湿气固化装置15中PUR热熔胶与水雾反应后固化，得到高透气PTFE防水透湿复合面料，并收卷在收卷装置20上。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，依次包括物料连接的PTFE膜放卷装置(6)、涂胶装置(8)、预压装置(11)、热贴合装置(13)、湿气固化装置(15)、收卷装置(20)；
还包括储胶-送胶组件，所述储胶-送胶组件用于将存储的PUR热熔胶输送至涂胶装置(8)中，并通过涂胶装置(8)进行涂胶量控制；
还包括喷雾装置(17)，所述喷雾装置(17)用于调节湿气固化装置(15)中的湿度环境。
2.根据权利要求1所述的一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，所述PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统还包括设于预压装置(11)和热贴合装置(13)之间、热贴合装置(13)和湿气固化装置(15)之间的张力牵伸装置(12)，所述张力牵伸装置(12)用于面料的张力调节。
3.根据权利要求1所述的一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，所述储胶-送胶组件包括依次连接的加压装置(1)、储胶装置(2)、计量泵(4)，还包括设于所述储胶装置(2)上的加热套(3)。
4.根据权利要求3所述的一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，所述加压装置(1)用于提供输送动力；
所述储胶装置(2)用于存储PUR热熔胶；
计量泵(4)的输入端通过管路与所述加热套(3)连接，所述计量泵(4)的输出端与所述涂胶装置(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，所述涂胶装置(8)中设有支撑板(9)和设于所述支撑板(9)上方的点胶辊(10)；
面料自支撑板(9)和点胶辊(10)之间的间隙通过。
6.根据权利要求5所述的一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，所述点胶辊(10)上方设置有可加热刮板，所述可加热刮板与点胶辊(10)之间的间距为0.5～10mm；
可加热刮板上设有电加热器。
7.根据权利要求6所述的一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，所述可加热刮板上设有多个抽吸孔，所述可加热刮板内部设有吸附腔，多个所述抽吸孔均同时与所述吸附腔连通，所述吸附腔通过管路与外部真空抽吸设备连接，目的是：一方面能将多余的胶液刮出，实现精准上胶；另一方面回收多余的胶液，能够再次利用，节约资源。
8.根据权利要求7所述的一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，所述预压装置(11)为可调节式辊压结构，通过两个压辊之间的间接调节实现对面料的压力调节，预压装置(11)的压力为0.5～1Mpa。
9.根据权利要求7所述的一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，所述热贴合装置(13)为带有电加热器的压辊组，所述热贴合装置(13)的温度为120～180℃，热贴合压力为0.1～0.4Mpa。
10.根据权利要求7所述的一种高透气PTFE纳米纤维防水透湿面料的复合系统，其特征在于，所述湿气固化装置(15)包括湿气固化装置主体和设于湿气固化装置主体中的喷雾装置(17)，所述喷雾装置(17)的底部连接有喷雾板(18)和雾化器，所述喷雾板(18)上设有若干喷雾孔，所述喷雾孔沿所述喷雾板(18)的长度和宽度方向均匀排列，以此增大湿气与面料的接触面积，提高湿气固化速率。
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