CN111516364A - 软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置，方法包括以下步骤：S1、在第一基材的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；S2、在第一基材的复合面与第二基材之间挤出淋膜并压合，将第一基材、第二基材复合形成复合料并冷却；S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到复合料的一侧；S4、复合料涂有无溶剂胶的一侧与第三基材复合形成复合料。本方法把挤出复合的涂布、烘干、挤出淋膜及复合与无溶剂复合的无溶剂供胶、涂布及复合有机联结在一起，从而一次性完成三层材料的复合。

Description

软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置
技术领域
本发明涉及包装材料领域，更具体地说，涉及一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置。
背景技术
相关技术中的软包复合材料通常是采用不同专用设备多次复合，若要实现三层不同材料的复合，则需要先通过把第一基材(如PET12、BOPP等)与第二基材(如MPET12、AL等)贴合在一起，收卷下机后，需要放置(固化)一段时间，再上机与第三基材(如PE，CPP等)复合(贴合)，该复合过程耗时，损耗相对较多，复合有的材料还得需要使用不环保的，高复合成本的干式复合法来完成三层材料的复合。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，包括以下步骤：
S1、在第一基材的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；
S2、在所述第一基材的复合面与第二基材之间挤出淋膜并压合，将所述第一基材、第二基材复合形成复合料并冷却；
S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到所述复合料的一侧；
S4、所述复合料涂有无溶剂胶的一侧与第三基材复合形成复合料。
优选地，所述步骤S1中，涂布辊将所述第一基材压到转动的涂布压辊从两侧压合第一基材，所述涂布辊部分浸入带刮刀的AC剂溶液槽中，将AC剂涂布到所述第一基材的一侧，所述刮刀与所述涂布辊的角度、间隙、压力可调，以控制涂布的AC剂的厚度。
优选地，所述步骤S2中，将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到所述第一基材上涂布有AC剂的一侧和传送的第二基材的一侧之间；
橡胶辊向转动的冷却辊加压使所述第一基材、第二基材通过所述AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成所述复合料；
所述复合料通过所述冷却辊冷却后传送出。
优选地，所述步骤S3中，将无溶剂胶加热后通过输胶管传输到静态混合器喷出到由计量钢辊与转移钢辊所形成的胶槽中，所述胶槽中的无溶剂胶水通过转动的所述转移钢辊转移到转动的转移胶辊上，再转移到转动的钢辊，最后转移涂布到所述复合料上，所述转移钢辊的转速为主速度的2-5％，所述转移胶辊的转速为主速度的20-30％，所述涂布钢辊的转速为主速度，且所述计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊的温度设置在35-90℃。
优选地，所述步骤S4中，通过复合压辊和复合辊将所述复合料涂覆有无溶剂胶的一侧与第三基材复合，所述复合辊的温度设置在35-90℃；
所述复合料与所述第三基材贴合好的半成品复合料还经冷却辊传送，对复合料进行冷却、收卷，最后放入熟化室固化，固化条件为在30-45℃的密封环境，放置24-72小时。
优选地，所述第一基材为印刷或非印刷PET膜、BOPP、NY、纸等材料中的一种；
所述第二基材为镀铝PET、镀铝CPP膜、铝箔、纸、CPP膜等中的一种；
所述第三基材为CPP膜、PE膜等中的一种；
本处的无溶剂胶水主要是双组分，由专用静态混合器完成混合。
一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合装置，包括用于将AC剂涂布到传送的所述第一基材的复合面上的涂布烘干单元；
用于挤出淋膜在所述第一基材上涂布了AC剂一侧和传送的第二基材的一侧之间后压合，将所述第一基材、第二基材复合形成复合材料并传送的挤出复合单元；
用于加热无溶剂胶并将无溶剂胶涂布到所述复合料的一侧的无溶剂涂布单元；以及
用于将传送的第三基材复合到所述复合料涂布无溶剂胶的一侧形成复合料的无溶剂复合单元。
优选地，所述涂布烘干单元包括AC剂溶液容器、涂布辊、涂布压辊、烘干装置；
所述涂布辊位于所述AC剂溶液容器的上方，以在转动时粘附上AC剂，所述涂布辊位于所述涂布压辊下侧；
所述涂布辊的外侧设置有刮刀，所述刮刀与涂布辊之间的角度，间隙及压力可调，以控制所述涂布辊上AC剂的厚度；
所述AC剂溶液槽内设有液位检测器，以及与所述液位检测器通信连接的注液泵，在所述AC剂溶液容器内的AC剂溶液的液面低于安全液位时，打开所述注液泵向所述AC剂溶液槽内补充AC剂；
所述烘干装置位于所述涂布压辊的上方，将涂布有AC剂的所述第一基材上的AC剂烘干。
优选地，所述挤出复合单元包括挤出机构、以及位于所述挤出机构下方的复合机构；
所述挤出机构加热热塑性树脂，并将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到所述第一基材上涂布有AC剂的一侧和传送的所述第二基材的一侧之间；
所述复合机构压合所述第一基材、第二基材通过所述AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成所述复合料；
所述复合机构包括冷却辊、橡胶辊，所述冷却辊的温度为15-25℃，所述橡胶辊的温度为40±5℃，所述复合料通过所述冷却辊后传送出。
优选地，所述无溶剂涂布单元包括供胶机、静态混合器，以及计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂布压辊；
所述供胶机将双组份无溶剂胶加热后由所述静态混合管喷到由所述计量钢辊与转移钢辊形成的胶槽中，所述胶槽两端有专用挡胶板，所述胶槽上方有液位探头感应胶水量，供胶系统可根据所得感应信号控制所述供胶机的供胶量；
所述无溶剂复合单元包括复合压辊、复合热辊，以将所述复合料涂覆有无溶剂胶层的一侧与所述第三基材复合，所述复合热辊的温度在35-90℃；
所述无溶剂复合单元还包括后冷却辊，所述后冷却辊在传送所述复合料与所述第三基材复合完成的复合料时，对所述复合料冷却。
实施本发明的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置，具有以下有益效果：利用挤出复合及无溶剂复合法，实现三层材料一次性完成复合工序；把挤出复合的涂布、烘干、挤出淋膜及复合与无溶剂复合的无溶剂供胶、涂布及复合有机联结在一起，从而一次性完成三层材料的复合。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合装置的工作状态结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明一个优选实施例中的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法包括以下步骤：
S1、在第一基材1的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；
S2、在所述第一基材1的复合面与第二基材2之间挤出淋膜并压合，将第一基材1、第二基材2复合形成复合料A并冷却传送；
S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到复合料A的一侧；
S4、复合料A涂有无溶剂胶的一侧与第三基材3复合形成复合料B。
第一基材1为卷料，涂布对应的、一定浓度的、环保型的，AC剂，并烘干，可以提升复合强度，以达到复合强度要求。
本发明利用挤出复合及无溶剂复合法，实现三层材料一次性完成复合工序；把挤出复合的涂布、烘干、挤出淋膜及复合与无溶剂复合的无溶剂供胶、涂布及复合通过有关收放卷装置、张力系统、跟踪系统、电器及程序等有机联结在一起，使挤出复合的主速度与无溶剂复合的主速度一致，从而一次性完成三层材料的复合。根据场地实际情况，成品复合料B收卷的位置也可以安放在无溶剂胶涂布与复合位之间，并尽可能靠近复合位置一端。
本发明是用于软包装材料的挤出复合法与无溶剂复合法联线同时使用的三合一的复合方法，三层材料一次完成复合工序，中途不需要停机并转料到另一独立的无溶剂复合机上再进行下一次的贴合工序。因此，三层材料通过此方法可以一次性完成不同材料的复合贴合工序。新工艺的优点：
1.环保：生产过程不利用含有VOC的溶剂；
2.省时：一次完成软包不同材料的三层复合，尤其是对复合含铝或镀铝材质的三层材料，可省时达一半以上；
3.省成本：对绝大多数材质结构而言，本方法是综合复合成本最低(比传统方法节省30-50％或更多的复合成本；
4.成品率高：比传统复合法完成同样三层材料的复合要高2-5％；
5.解决当前无溶剂复合技术痛点：本方法可以有效解决无溶剂复合印刷PET或BOPP,与镀铝PET或铝箔等材料的复合；
步骤S1中，涂布压辊43将第一基材1压到转动的涂布辊42，涂布辊42部分浸入带刮刀的AC剂溶液槽41中，转动的涂布辊42表面沾上AC剂溶液槽41中的AC剂后，将AC剂转移涂布到第一基材1的一侧，涂布完AC剂后就立即进入烘干装置44。。
刮刀与所述涂布辊42的角度、间隙、压力可调，以控制涂布的AC剂的厚度。采用转动吸附后涂覆的方式，可以保证吸附的均匀性，进而保证涂覆到第一基材1。
优选地，AC剂溶液槽41内设有液位检测器，以及与液位检测器通信连接的注液泵，在AC剂溶液槽41内的AC剂的液面低于安全液位时，打开注液泵及时向AC剂溶液槽41内补充AC剂。
进一步地，涂布辊42外侧的刮刀与涂布辊42之间的间距可调，控制涂布辊42上AC剂的厚度。
步骤S2中，将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到第一基材1上涂布有AC剂的一侧和传送的第二基材2的一侧之间；
橡胶辊522与转动的冷却辊521压合使第一基材1、第二基材2通过AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成复合料A。
优选地，复合料A通过冷却辊521冷却后传送出，冷却辊521的温度通常在15-25℃，直径为400-600mm，内胆为循环水冷却冷却辊521，可以将复合料A快速冷却后，进行到下一工序。橡胶辊522的温度一般控制在40摄氏度左右，橡胶层的厚度一般在20-25mm,内胆为循环水冷却。
挤出复合是以PE等热塑性树脂作为粘合材料，PE淋膜厚度一般为10-15um微米，在高温310℃以上，根据材料不同，选用不同参数，将挤出的熔融树脂薄膜与第一基材1上涂布了AC剂一侧和传送的第二基材2的一侧之间，再通过橡胶辊522与冷却辊521加压使第一基材1、第二基材2相邻界面处的分子互相穿透结合，从而将第一基材1、第二基材2粘合在一起。第一基材1可以为印刷或非印刷PET膜，BOPP，NY等膜，第二基材2可以为镀铝PET，镀铝CPP膜，铝箔，纸，CPP膜等。
进一步地，步骤S3中，将无溶剂胶加热后通过输胶管传输到静态混合器62喷出到由计量钢辊63与转移钢辊64所形成的胶槽中，胶槽中的无溶剂胶水通过转动的所述转移钢辊64转移到转动的转移胶辊65上，再转移到转动的钢辊66，最后转移涂布到所述复合料A上，转移钢辊64的转速为主速度的2-5％，所述转移胶辊65的转速为主速度的20-30％，所述涂布钢辊66的转速为主速度，主速度为复合时基材正常的传送速度，且计量钢辊63、转移钢辊64、涂布钢辊66的温度在35-90℃，转移胶辊65及涂布压辊67不需加热，让无溶剂胶通过五辊涂布法均匀涂布到复合基材上。
进一步地，转移钢辊64、转移胶辊65、涂布钢辊66均采用伺服电机控制，可以有效的控制转动速度和转移效率，均匀控制涂布的厚度。
步骤S4中，通过复合压辊71、复合热辊72将复合料A涂覆有无溶剂层的一侧与第三基材3复合，复合热辊72的温度在35-90℃。复合料A涂布无溶剂胶后马上再与第三基材3，如CPP膜，PE膜等，进行无溶剂复合。无溶剂复合本身是指把不同软包基材，通过专用设备及不含VOC有机挥发物的胶水，即胶水不含挥发溶剂，固含量为百分之百，在一定工艺条件下贴合，并固化的一个过程，从而实现环保复合，大幅降低VOC的排放。
在一些实施例中，第一基材1为印刷或非印刷PET膜、BOPP、NY中的一种；第二基材2为镀铝PET、镀铝CPP膜、铝箔、纸、CPP膜中的一种；第三基材3为CPP膜、PE膜中的一种；无溶剂胶水是双组分，由专用静态混合器完成混合。
进一步地，本发明的无溶剂胶水主要是双组分的，涂布前胶水需要在专用设备里加热，温度范围为可在35-90℃之间，通过输胶管和静态混合器62，在一定压力下，按指定比例混合均匀，主要由专用静态混合器62完成混合，并均匀涂布在复合料A的复合面,再与第三基材3通过无溶剂复合单元7贴合、冷却，冷却温度在20-30℃为佳。
复合料A与第三基材3贴合好的半成品复合料B还经冷却辊521传送，对复合料B进行冷却。贴合好的半成品复合料B需要在30-45℃环境下，经48-72小时或更多时间的固化过程。无溶剂胶涂布的温度通常主要在35-90℃之间；涂胶量范围在1-5g/㎡；本处的复合线速度可在120-300米/分钟，复合速度主要取决于挤出复合所能达到的最快速度。
复合法的关键控制点：
1).AC剂的均匀涂布与烘干：注意刮刀与AC剂涂布辊42的压力及位置，烘箱的温度及风量等；
2).淋膜均匀性的控制；
3).淋膜复合处的冷却温度与压力；
4).对各收放卷张力的控制；
5).对无溶剂胶加热温度、涂布温度、涂布量及涂布均匀性的控制；
6).对无溶剂复合处的温度，压力及随后的冷却温度的控制等。
进一步地，本发明还构造一种挤涂式三合一无溶剂复合装置，包括用于将AC剂涂布到传送的第一基材1的复合面上的涂布烘干单元4；用于挤出淋膜在第一基材1上涂布了AC剂一侧和传送的第二基材2的一侧之间后压合，将第一基材1、第二基材2复合形成复合料A并传送的挤出复合单元5；用于加热无溶剂胶并将无溶剂胶涂布到复合料A的一侧的无溶剂涂布单元6；以及用于将传送的第三基材3复合到复合料A涂布无溶剂胶的一侧的无溶剂复合单元7。
第一基材1、第二基材2、第三基材3采用放料机放料传送出，贴合好的半成品复合料B采用收卷机收料。
涂布烘干单元4包括AC剂溶液槽41、涂布辊42、涂布压辊43、烘干装置44，涂布辊42位于AC剂溶液槽41的上方，以在转动时粘附上AC剂，涂布辊42位于涂布压辊43下侧。
优选地，AC剂溶液槽41内设有液位检测器(未图示)，以及与液位检测器通信连接的注液泵(未图示)，在AC剂溶液槽41内的AC剂的液面低于安全液位时，打开注液泵及时向AC剂溶液槽41内补充AC剂。
优选地，涂布辊42的外侧设置有刮刀，所述刮刀与涂布辊42之间的角度，间隙及压力可调，以控制所述涂布辊42上AC剂的厚度。
进一步地，烘干装置44位于涂布压辊43的上方，将涂布有AC剂的第一基材1上的AC剂烘干。
在一些实施例中，挤出复合单元5包括挤出机构51、以及位于挤出机构51下方的复合机构52。
挤出机构51加热热塑性树脂，并将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到第一基材1上涂布有AC剂的一侧和传送的第二基材2的一侧之间。
复合机构52压合第一基材1、第二基材2通过AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成复合料A。
进一步地，复合机构52包括冷却辊521、橡胶辊522，冷却辊521的温度为15-25℃，且内胆为循环水冷却，橡胶辊522的温度为40±5℃，复合料A通过冷却辊521冷却后传送出。
无溶剂涂布单元6包括供胶机61、静态混合器62，以及计量钢辊63、转移钢辊64、转移胶辊65、涂布钢辊66、涂布压辊67。
供胶机61将双组份无溶剂胶加热后由静态混合器62喷出到计量钢辊63与转移钢辊64形成的胶槽中，胶槽两端有专用挡胶板，所述胶槽上方有液位探头感应胶水量，供胶系统可根据所得感应信号控制所述静态混合管62的供胶量。
计量钢辊63、转移钢辊64、涂布钢辊66的温度在35-90℃，使得无溶剂胶更均匀转移，提升复合强度。转移钢辊64、转移胶辊65、涂布钢辊66均采用伺服电机控制，可以有效的控制转动速度和转移效率，均匀控制涂布的厚度。
无溶剂复合单元7包括复合压辊71、复合热辊72，以将复合料A涂覆有无溶剂层的一侧与第三基材3复合，复合热辊72的温度在35-90℃，使得复合在高温下进行，提升复合强度。
进一步地，无溶剂复合单元7还包括后冷却辊73，后冷却辊73在传送复合料A与第三基材3复合完成的复合料B时，还对复合料B冷却。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在第一基材(1)的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；
S2、在所述第一基材(1)的复合面与第二基材(2)之间挤出淋膜并压合，将所述第一基材(1)、第二基材(2)复合形成复合料(A)并冷却；
S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到所述复合料(A)的一侧；
S4、所述复合料(A)涂有无溶剂胶的一侧与第三基材(3)复合形成复合料(B)。
2.根据权利要求1所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述步骤S1中，涂布辊(42)将所述第一基材(1)压到转动的涂布压辊(43)从两侧压合第一基材(1)，所述涂布辊(42)部分浸入带刮刀的AC剂溶液槽(41)中，将AC剂涂布到所述第一基材(1)的一侧，所述刮刀与所述涂布辊(42)的角度、间隙、压力可调，以控制涂布的AC剂的厚度。
3.根据权利要求2所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述步骤S2中，将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到所述第一基材(1)上涂布有AC剂的一侧和传送的第二基材(2)的一侧之间；
橡胶辊(522)向转动的冷却辊(521)加压使所述第一基材(1)、第二基材(2)通过所述AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成所述复合料(A)；
所述复合料(A)通过所述冷却辊(521)冷却后传送出。
4.根据权利要求3所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述步骤S3中，将无溶剂胶加热后通过输胶管传输到静态混合器(62)喷出到由计量钢辊(63)与转移钢辊(64)所形成的胶槽中，所述胶槽中的无溶剂胶水通过转动的所述转移钢辊(64)转移到转动的转移胶辊(65)上，再转移到转动的钢辊(66)，最后转移涂布到所述复合料(A)上，所述转移钢辊(64)的转速为主速度的2-5％，所述转移胶辊(65)的转速为主速度的20-30％，所述涂布钢辊(66)的转速为主速度，且所述计量钢辊(63)、转移钢辊(64)、涂布钢辊(66)的温度设置在35-90℃。
5.根据权利要求4所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述步骤S4中，通过复合压辊(71)和复合辊(72)将所述复合料(A)涂覆有无溶剂胶的一侧与第三基材(3)复合，所述复合辊(72)的温度设置在35-90℃；
所述复合料(A)与所述第三基材(3)贴合好的半成品复合料(B)还经冷却辊(521)传送，对复合料(B)进行冷却、收卷，最后放入熟化室固化，固化条件为在30-45℃的密封环境，放置24-72小时。
6.根据权利要求1至5任一项所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述第一基材(1)为印刷或非印刷PET膜、BOPP、NY、纸等材料中的一种；
所述第二基材(2)为镀铝PET、镀铝CPP膜、铝箔、纸、CPP膜等中的一种；
所述第三基材(3)为CPP膜、PE膜等中的一种；
本处的无溶剂胶水主要是双组分，由专用静态混合器完成混合。
7.一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合装置，其特征在于，包括用于将AC剂涂布到传送的所述第一基材(1)的复合面上的涂布烘干单元(4)；
用于挤出淋膜在所述第一基材(1)上涂布了AC剂一侧和传送的第二基材(2)的一侧之间后压合，将所述第一基材(1)、第二基材(2)复合形成复合材料(A)并传送的挤出复合单元(5)；
用于加热无溶剂胶并将无溶剂胶涂布到所述复合料(A)的一侧的无溶剂涂布单元(6)；以及
用于将传送的第三基材(3)复合到所述复合料(A)涂布无溶剂胶的一侧形成复合料(B)的无溶剂复合单元(7)。
8.根据权利要求7所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合装置，其特征在于，所述涂布烘干单元(4)包括AC剂溶液容器(41)、涂布辊(42)、涂布压辊(43)、烘干装置(44)；
所述涂布辊(42)位于所述AC剂溶液容器(41)的上方，以在转动时粘附上AC剂，所述涂布辊(42)位于所述涂布压辊(43)下侧；
所述涂布辊(42)的外侧设置有刮刀，所述刮刀与涂布辊(42)之间的角度，间隙及压力可调，以控制所述涂布辊(42)上AC剂的厚度；
所述AC剂溶液槽(41)内设有液位检测器，以及与所述液位检测器通信连接的注液泵，在所述AC剂溶液容器(41)内的AC剂溶液的液面低于安全液位时，打开所述注液泵向所述AC剂溶液槽(41)内补充AC剂；
所述烘干装置(44)位于所述涂布压辊(43)的上方，将涂布有AC剂的所述第一基材(1)上的AC剂烘干。
9.根据权利要求7所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合装置，其特征在于，所述挤出复合单元(5)包括挤出机构(51)、以及位于所述挤出机构(51)下方的复合机构(52)；
所述挤出机构(51)加热热塑性树脂，并将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到所述第一基材(1)上涂布有AC剂的一侧和传送的所述第二基材(2)的一侧之间；
所述复合机构(52)压合所述第一基材(1)、第二基材(2)通过所述AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成所述复合料(A)；
所述复合机构(52)包括冷却辊(521)、橡胶辊(522)，所述冷却辊(521)的温度为15-25℃，所述橡胶辊(522)的温度为40±5℃，所述复合料(A)通过所述冷却辊(521)后传送出。
10.根据权利要求7所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合装置，其特征在于，所述无溶剂涂布单元(6)包括供胶机(61)、静态混合器(62)，以及计量钢辊(63)、转移钢辊(64)、转移胶辊(65)、涂布钢辊(66)、涂布压辊(67)；
所述供胶机(61)将双组份无溶剂胶加热后输送至所述静态混合管(62)并喷到由所述计量钢辊(63)与转移钢辊(64)形成的胶槽中，所述胶槽两端有专用挡胶板，所述胶槽上方有液位探头感应胶水量，供胶系统可根据所得感应信号控制所述供胶机(61)的供胶量；
所述无溶剂复合单元(7)包括复合压辊(71)、复合热辊(72)，以将所述复合料(A)涂覆有无溶剂胶层的一侧与所述第三基材(3)复合，所述复合热辊(72)的温度在35-90℃；
所述无溶剂复合单元(7)还包括后冷却辊(73)，所述后冷却辊(73)在传送所述复合料(A)与所述第三基材(3)复合完成的复合料(B)时，对所述复合料(B)冷却。
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