CN117400426B - 一种用于光纤光缆加工的切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于光纤光缆加工的切断装置，涉及光缆加工技术领域。本发明包括装置主体，装置主体底部设置有支撑腿，装置主体底部中心处设置有传动组件，还包括防毛刺装置，防毛刺装置设置在装置主体上方，防毛刺装置包括L形顶板、电动伸缩柱、U形架和切割组件，L形顶板底部固定安装在装置主体顶部边缘处，电动伸缩柱顶部固定安装在L形顶板内壁顶部，U形架顶部固定安装在电动伸缩柱伸缩端底部，且U形架内壁处上设置有电动滑轨。本发明使得抛光球与切割片接触时产生摩擦力对切割片进行打磨，保证切割片表面光滑，避免切割组件表面钝化，导致切割完成后光缆切断处产生毛刺。

Description

一种用于光纤光缆加工的切断装置
技术领域
本发明涉及光缆加工技术领域，具体为一种用于光纤光缆加工的切断装置。
背景技术
光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成。在光纤光缆的生产加工过程中，需要根据相应的长度进行裁剪，光缆对于切口平整度要求极高，因此对切断装置的要求同步提高。
专利公告号为CN219786412U的专利公开了一种用于光纤光缆加工的切断装置。提供一种能使切口平整的用于光纤光缆加工的切断装置。一种用于光纤光缆加工的切断装置，包括有台架、安装座、裁切机构、传送机构、线缆等；台架上中部固接有安装座，安装座上安装有裁切机构，台架上左右两侧均设有传送机构，线缆中部穿过裁切机构，线缆两端穿过传送机构。本实用新型达到了使光纤光缆裁切的切口平整的效果，该专利通过设置固定切刀和带齿切刀，配合安装座和伺服电机，达到了平整地裁切光纤光缆的功能。
但是该装置还存在不足之处：该装置可以对光缆进行固定切割，但是切割组件在长期进行光缆切割过程中表面容易钝化，容易导致切割完成后光缆切断处产生毛刺，一定程度上降低切割效率和光缆成品品质。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于光纤光缆加工的切断装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于光纤光缆加工的切断装置，包括装置主体，所述装置主体底部设置有支撑腿，所述装置主体底部中心处设置有传动组件，启动传动组件，传动组件通过外接皮带轮将物料进行传动，当物料输送至装置主体中心处，还包括防毛刺装置、防附着装置、防污染装置和防松弛装置，所述防毛刺装置设置在装置主体上方，所述防附着装置设置在防毛刺装置下方，所述防污染装置设置在防附着装置下方，所述防松弛装置设置在装置主体顶部中心处，所述防毛刺装置包括L形顶板、电动伸缩柱、U形架和切割组件，所述L形顶板底部固定安装在装置主体顶部边缘处，启动L形顶板底部的电动伸缩柱，所述电动伸缩柱顶部固定安装在L形顶板内壁顶部，所述U形架顶部固定安装在电动伸缩柱伸缩端底部，且U形架内壁处上设置有电动滑轨，电动伸缩柱伸缩端带动U形架上下移动，U形架带动切割组件同步运动对物料进行切割，所述切割组件左右两侧滑动安装在U形架内壁表面电动滑轨内部，且切割组件中切割片内置有驱动电机，切割组件通过U形架内壁电动滑轨进行上下滑动，保证物料进行分段处理完成加工步骤。
根据上述技术方案，所述防毛刺装置还包括L形杆、抛光球、传动杆和防护板，所述L形杆顶部固定安装在U形架内壁顶部，切割组件中的切割片通过电机驱动旋转下降时与L形杆左侧的抛光球接触，所述抛光球右侧固定安装在L形杆底部左侧，且抛光球与切割组件外壁接触，抛光球与切割片接触时产生摩擦力对切割片进行打磨，保证切割片表面光滑，所述传动杆底部铰接在切割组件外壁顶部，切割组件上下移动时带动传动杆同步运动，所述防护板顶部铰接在U形架内壁顶部，且防护板左侧与传动杆顶部铰接，传动杆带动防护板左右摆动，防护板左右摆动时对抛光球打磨切割片时产生的火星进行扇动。
根据上述技术方案，所述防附着装置包括连杆、弧形板和伸缩框，所述连杆左侧固定安装在电动伸缩柱伸缩端右侧，电动伸缩柱伸缩端带动连杆上下移动，所述弧形板左侧固定安装在连杆右侧，连杆带动弧形板同步运动，同时连杆带动伸缩框伸缩端同步拉伸，所述伸缩框顶部固定安装在电动伸缩柱底部，且伸缩框伸缩端底部固定安装在连杆外壁顶部，伸缩框伸缩端拉伸时对电动伸缩柱伸缩端连接处进行遮挡，避免切割组件对物料进行切割时产生的飞屑粘附在电动伸缩柱连接处。
根据上述技术方案，所述防附着装置还包括U形板、横板、弹板和重力块，所述U形板顶部左侧固定安装在L形顶板顶部右侧，所述横板右侧固定安装在U形板底部左侧，U形板为横板提供良好的稳定性，所述弹板右侧固定安装在横板左侧，弧形板向下运动时抵触弹板，促使弹板在横板的支撑下发生形变，且横板顶部位于弧形板底部运动轨迹上，弧形板完全经过弹板时，弹板通过自身弹性复原的过程中往复上下摆动，所述重力块底部固定安装在弹板顶部边缘处，弹板带动重力块同步运动，重力块摆动时在重力的作用下增大弹板的摆动幅度和摆动时长。
根据上述技术方案，所述防污染装置包括弧形弹片、摩擦块和U形铲板，所述弧形弹片顶部固定安装在弹板底部，弹板摆动时带动弧形弹片上下形变复原，所述摩擦块底部固定安装在弧形弹片顶部右侧，且摩擦块顶部与弹板底部接触，弧形弹片带动摩擦块沿着弹板底部左右滑动摩擦，减少弹板底部脏物粘附，所述U形铲板左侧固定安装在摩擦块右侧，摩擦块带动U形铲板同步运动，U形铲板对弹板底部附着的碎屑进行铲动。
根据上述技术方案，所述防污染装置还包括U形杆、滑动环、丝杆和凸球杆，所述U形杆底部固定安装在弧形弹片内壁底部，弧形弹片形变复原时带动U形杆同步上下移动，所述滑动环外壁固定安装在U形杆内部，U形杆带动滑动环沿着丝杆表面同步滑动，所述丝杆顶部转动安装在弹板底部，且丝杆位于滑动环内部，滑动环滑动时丝杆产生旋转力开始转动，丝杆带动凸球杆沿着弹板底部旋转，所述凸球杆背面固定安装在丝杆外壁表面，且凸球杆内部设置有净化剂，凸球杆通过弹板向下弯曲形变的挤压力发生形变产生喷力，凸球杆通过喷力将净化剂喷出。
根据上述技术方案，所述防松弛装置包括底座、连柱和伸缩环，所述底座底部固定安装在装置主体顶部边缘处，底座为连柱提供定力，所述连柱右侧固定安装在底座左侧中心处，连柱为伸缩环提供稳定性，避免物料抵触伸缩环时伸缩环发生偏移现象，所述伸缩环外壁右侧固定安装在连柱左侧，且伸缩环间隔处位于切割组件正下方，物料卡位伸缩环间隔处时切割组件进行切割，保证切割时物料的稳定性。
根据上述技术方案，所述防松弛装置还包括摩擦囊、半圆块、固定板和振动板，所述摩擦囊底部固定安装在伸缩环内壁底部，物料与摩擦囊接触时产生抵触力，摩擦囊通过自身弧面将物料表面附着的脏物刮除，所述半圆块背面通过弹簧滑动安装在伸缩环伸缩端正面，伸缩环扩伸时带动半圆块同步运动，所述固定板背面固定安装在伸缩环正面，半圆块抵触固定板内侧的振动板发生形变，所述振动板正面固定安装在固定板背面，且振动板位于半圆块运动轨迹上，促使振动板在复原过程中往复摆动从而产生振动，提高摩擦囊对脏物的去除效果。
本发明提供了一种用于光纤光缆加工的切断装置。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过防毛刺装置的设置，通过L形顶板、电动伸缩柱、U形架和切割组件配合，使得电动伸缩柱伸缩端带动U形架上下移动，U形架带动切割组件同步运动对物料进行切割，完成加工步骤；通过L形杆、抛光球、传动杆和防护板配合，使得抛光球与切割片接触时产生摩擦力对切割片进行打磨，保证切割片表面光滑，避免切割组件表面钝化，导致切割完成后光缆切断处产生毛刺；同时传动杆带动防护板左右摆动，防护板对火星进行扇动，避免火星二次附着在切割片表面，防止切割组件切割物料时致使火星残留附着在物料切断处从而降低物料整体品质。
（2）、本发明通过防附着装置的设置，通过连杆、弧形板和伸缩框配合，使得伸缩框伸缩端拉伸时对电动伸缩柱伸缩端连接处进行遮挡，避免飞屑粘附在电动伸缩柱连接处，防止电动伸缩柱伸缩端无法正常收缩发生损坏；通过U形板、横板、弹板和重力块配合，使得弧形板向下运动时抵触弹板发生形变，弹板摆动时对切割组件切割时溅起的火花以及碎屑进行拍动，避免火花以及碎屑二次附着在物料表面以及电动伸缩柱外壁；同时重力块增大弹板的摆动幅度和摆动时长，提升对火花以及碎屑的拍击效果，进一步避免脏物附着。
（3）、本发明通过防污染装置的设置，通过弹板、弧形弹片、摩擦块和U形铲板配合，通过摩擦块减少弹板底部脏物粘附，避免火花以及碎屑高温侵蚀弹板致使弹板产生坑洞；同时摩擦块带动U形铲板同步运动，U形铲板左右铲动，避免碎屑粘附固化持续侵蚀弹板底部，防止摩擦块难以去除脏物；通过U形杆、滑动环、丝杆和凸球杆配合，使得U形杆带动滑动环沿着丝杆表面同步滑动，丝杆带动凸球杆沿着弹板底部旋转，扩大了对弹板的清除维护范围；同时凸球杆通过喷力将净化剂喷出，喷出的净化剂通过凸球杆的旋转力进行扰动加速扩散，对刺鼻气味进行净化，避免工作人员吸入对身体健康造成危害。
（4）、本发明通过防松弛装置的设置，通过底座、连柱和伸缩环配合，通过连柱为伸缩环提供稳定性，避免物料抵触伸缩环时伸缩环发生偏移现象，避免切割偏移导致切面不够平整影响后期使用；通过伸缩环的伸缩性适应不同尺寸的物料，节省工作时间；通过摩擦囊的设置，使得摩擦囊通过自身弧面将物料表面附着的脏物刮除，增大摩擦阻力，避免物料在伸缩环间隙处卡位时发生松弛现象，从而减缓切割组件对物料的切割速度；伸缩环带动半圆块运动，半圆块抵触振动板形变，振动板将物料表面附着的脏物进行振动，提高摩擦囊对脏物的去除效果，保证物料整体洁净性。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明防毛刺装置示意图；
图3为本发明防毛刺装置底部视角示意图；
图4为本发明防附着装置示意图；
图5为本发明防污染装置示意图；
图6为本发明防污染装置中A处结构放大示意图；
图7为本发明防松弛装置示意图；
图8为本发明防松弛装置中B处结构放大示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、传动组件；4、防毛刺装置；41、L形顶板；42、电动伸缩柱；43、U形架；44、切割组件；45、L形杆；46、抛光球；47、传动杆；48、防护板；5、防附着装置；51、连杆；52、弧形板；53、伸缩框；54、U形板；55、横板；56、弹板；57、重力块；6、防污染装置；61、弧形弹片；62、摩擦块；63、U形铲板；64、U形杆；65、滑动环；66、丝杆；67、凸球杆；7、防松弛装置；71、底座；72、连柱；73、伸缩环；74、摩擦囊；75、半圆块；76、固定板；77、振动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明的一个实施例为：一种用于光纤光缆加工的切断装置，包括装置主体1，装置主体1底部设置有支撑腿2，装置主体1底部中心处设置有传动组件3，还包括防毛刺装置4、防附着装置5，防毛刺装置4设置在装置主体1上方，防附着装置5设置在防毛刺装置4下方，防毛刺装置4包括L形顶板41、电动伸缩柱42、U形架43和切割组件44，L形顶板41底部固定安装在装置主体1顶部边缘处，电动伸缩柱42顶部固定安装在L形顶板41内壁顶部，U形架43顶部固定安装在电动伸缩柱42伸缩端底部，且U形架43内壁处上设置有电动滑轨，切割组件44左右两侧滑动安装在U形架43内壁表面电动滑轨内部，且切割组件44中切割片内置有驱动电机，启动传动组件3，传动组件3通过外接皮带轮将物料进行传动，当物料输送至装置主体1中心处，启动L形顶板41底部的电动伸缩柱42，电动伸缩柱42伸缩端带动U形架43上下移动，U形架43带动切割组件44同步运动对物料进行切割，切割组件44通过U形架43内壁电动滑轨进行上下滑动，保证物料进行分段处理完成加工步骤。
防毛刺装置4还包括L形杆45、抛光球46、传动杆47和防护板48，L形杆45顶部固定安装在U形架43内壁顶部，抛光球46右侧固定安装在L形杆45底部左侧，且抛光球46与切割组件44外壁接触，传动杆47底部铰接在切割组件44外壁顶部，防护板48顶部铰接在U形架43内壁顶部，且防护板48左侧与传动杆47顶部铰接，切割组件44中的切割片通过电机驱动旋转下降时与L形杆45左侧的抛光球46接触，抛光球46与切割片接触时产生摩擦力对切割片进行打磨，保证切割片表面光滑，切割组件44上下移动时带动传动杆47同步运动，传动杆47带动防护板48左右摆动，防护板48左右摆动时对抛光球46打磨切割片时产生的火星进行扇动。
防附着装置5包括连杆51、弧形板52和伸缩框53，连杆51左侧固定安装在电动伸缩柱42伸缩端右侧，弧形板52左侧固定安装在连杆51右侧，伸缩框53顶部固定安装在电动伸缩柱42底部，且伸缩框53伸缩端底部固定安装在连杆51外壁顶部，电动伸缩柱42伸缩端带动连杆51上下移动，连杆51带动弧形板52同步运动，同时连杆51带动伸缩框53伸缩端同步拉伸，伸缩框53伸缩端拉伸时对电动伸缩柱42伸缩端连接处进行遮挡，避免切割组件44对物料进行切割时产生的飞屑粘附在电动伸缩柱42连接处。
防附着装置5还包括U形板54、横板55、弹板56和重力块57，U形板54顶部左侧固定安装在L形顶板41顶部右侧，横板55右侧固定安装在U形板54底部左侧，弹板56右侧固定安装在横板55左侧，且横板55顶部位于弧形板52底部运动轨迹上，重力块57底部固定安装在弹板56顶部边缘处，U形板54为横板55提供良好的稳定性，弧形板52向下运动时抵触弹板56，促使弹板56在横板55的支撑下发生形变，弧形板52完全经过弹板56时，弹板56通过自身弹性复原的过程中往复上下摆动，弹板56带动重力块57同步运动，重力块57摆动时在重力的作用下增大弹板56的摆动幅度和摆动时长。
使用时，启动传动组件3，传动组件3通过外接皮带轮将物料进行传动，当物料输送至装置主体1中心处，启动L形顶板41底部的电动伸缩柱42，电动伸缩柱42伸缩端带动U形架43上下移动，U形架43带动切割组件44同步运动对物料进行切割，此时切割组件44通过U形架43内壁电动滑轨进行上下滑动，保证物料进行分段处理完成加工步骤；切割组件44中的切割片通过电机驱动旋转下降时与L形杆45左侧的抛光球46接触，抛光球46与切割片接触时产生摩擦力对切割片进行打磨，保证切割片表面光滑，避免切割组件44表面钝化，导致切割完成后光缆切断处产生毛刺；切割组件44上下移动时带动传动杆47同步运动，传动杆47带动防护板48左右摆动，防护板48左右摆动时对抛光球46打磨切割片时产生的火星进行扇动，避免火星二次附着在切割片表面，防止切割组件44切割物料时致使火星残留附着在物料切断处从而降低物料整体品质。
电动伸缩柱42伸缩端带动连杆51上下移动，连杆51带动弧形板52同步运动，同时连杆51带动伸缩框53伸缩端同步拉伸，伸缩框53伸缩端拉伸时对电动伸缩柱42伸缩端连接处进行遮挡，避免切割组件44对物料进行切割时产生的飞屑粘附在电动伸缩柱42连接处，避免碎屑固化导致电动伸缩柱42伸缩端无法正常收缩发生损坏，一定程度上延长了电动伸缩柱42使用寿命；弧形板52向下运动时抵触弹板56，促使弹板56在横板55的支撑下发生形变，此时U形板54为横板55提供良好的稳定性，当弧形板52完全经过弹板56时，弹板56通过自身弹性复原的过程中往复上下摆动，弹板56摆动时对切割组件44切割时溅起的火花以及碎屑进行拍动，避免火花以及碎屑二次附着在物料表面以及电动伸缩柱42外壁；弹板56带动重力块57同步运动，重力块57摆动时在重力的作用下增大弹板56的摆动幅度和摆动时长，提升对火花以及碎屑的拍击效果，进一步避免脏物附着。
请参阅图1-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括防污染装置6和防松弛装置7，防污染装置6设置在防附着装置5下方，防松弛装置7设置在装置主体1顶部中心处；
防污染装置6包括弧形弹片61、摩擦块62和U形铲板63，弧形弹片61顶部固定安装在弹板56底部，摩擦块62底部固定安装在弧形弹片61顶部右侧，且摩擦块62顶部与弹板56底部接触，U形铲板63左侧固定安装在摩擦块62右侧，弹板56摆动时带动弧形弹片61上下形变复原，弧形弹片61带动摩擦块62沿着弹板56底部左右滑动摩擦，减少弹板56底部脏物粘附，摩擦块62带动U形铲板63同步运动，U形铲板63对弹板56底部附着的碎屑进行铲动。
防污染装置6还包括U形杆64、滑动环65、丝杆66和凸球杆67，U形杆64底部固定安装在弧形弹片61内壁底部，滑动环65外壁固定安装在U形杆64内部，丝杆66顶部转动安装在弹板56底部，且丝杆66位于滑动环65内部，凸球杆67背面固定安装在丝杆66外壁表面，且凸球杆67内部设置有净化剂，弧形弹片61形变复原时带动U形杆64同步上下移动，U形杆64带动滑动环65沿着丝杆66表面同步滑动，滑动环65滑动时丝杆66产生旋转力开始转动，丝杆66带动凸球杆67沿着弹板56底部旋转，凸球杆67通过弹板56向下弯曲形变的挤压力发生形变产生喷力，凸球杆67通过喷力将净化剂喷出。
防松弛装置7包括底座71、连柱72和伸缩环73，底座71底部固定安装在装置主体1顶部边缘处，连柱72右侧固定安装在底座71左侧中心处，伸缩环73外壁右侧固定安装在连柱72左侧，且伸缩环73间隔处位于切割组件44正下方，底座71为连柱72提供定力，连柱72为伸缩环73提供稳定性，避免物料抵触伸缩环73时伸缩环73发生偏移现象，物料卡位伸缩环73间隔处时切割组件44进行切割，保证切割时物料的稳定性。
防松弛装置7还包括摩擦囊74、半圆块75、固定板76和振动板77，摩擦囊74底部固定安装在伸缩环73内壁底部，半圆块75背面通过弹簧滑动安装在伸缩环73伸缩端正面，固定板76背面固定安装在伸缩环73正面，振动板77正面固定安装在固定板76背面，且振动板77位于半圆块75运动轨迹上，物料与摩擦囊74接触时产生抵触力，摩擦囊74通过自身弧面将物料表面附着的脏物刮除，伸缩环73扩伸时带动半圆块75同步运动，半圆块75抵触固定板76内侧的振动板77发生形变，促使振动板77在复原过程中往复摆动从而产生振动，提高摩擦囊74对脏物的去除效果。
使用时，弹板56摆动时带动弧形弹片61上下形变复原，弧形弹片61带动摩擦块62沿着弹板56底部左右滑动摩擦，通过摩擦块62减少弹板56底部脏物粘附，避免火花以及碎屑高温侵蚀弹板56致使弹板56产生坑洞；摩擦块62带动U形铲板63同步运动，U形铲板63对弹板56底部附着的碎屑进行铲动，避免碎屑粘附固化持续侵蚀弹板56底部，防止摩擦块62难以去除脏物；弧形弹片61形变复原时带动U形杆64同步上下移动，U形杆64带动滑动环65沿着丝杆66表面同步滑动，通过丝杆66表面螺旋槽的限制，当滑动环65滑动时丝杆66产生旋转力开始转动，丝杆66带动凸球杆67沿着弹板56底部旋转，扩大了对弹板56的清除维护范围；同时凸球杆67通过弹板56向下弯曲形变的挤压力发生形变产生喷力，凸球杆67通过喷力将净化剂喷出，喷出的净化剂通过凸球杆67的旋转力进行扰动加速扩散，对物料切割时产生的刺鼻气味进行净化，避免工作人员吸入对身体健康造成危害。
物料经过装置主体1顶部中心处时，物料从伸缩环73中心处经过，连柱72为伸缩环73提供稳定性，避免物料抵触伸缩环73时伸缩环73发生偏移现象，同时底座71为连柱72提供定力，物料卡位伸缩环73间隔处时切割组件44进行切割，保证切割时物料的稳定性，避免切割偏移导致切面不够平整影响后期使用；同时通过伸缩环73的伸缩性以及物料的抵触力促使伸缩环73自由变化尺径以此适应不同尺寸的物料，节省工作时间；物料与摩擦囊74接触时产生抵触力，摩擦囊74通过自身弧面将物料表面附着的脏物刮除，同时也增大轮伸缩环73与物料的摩擦阻力，避免物料在伸缩环73间隙处卡位时发生松弛现象，从而减缓切割组件44对物料的切割速度；伸缩环73扩伸时带动半圆块75同步运动，半圆块75抵触固定板76内侧的振动板77发生形变，促使振动板77在复原过程中往复摆动从而产生振动，振动板77振动时将物料表面附着的脏物进行振动，提高摩擦囊74对脏物的去除效果，保证物料整体洁净性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于光纤光缆加工的切断装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）底部设置有支撑腿（2），所述装置主体（1）底部中心处设置有传动组件（3），其特征在于：还包括防毛刺装置（4）、防附着装置（5）、防污染装置（6）和防松弛装置（7），所述防毛刺装置（4）设置在装置主体（1）上方，所述防附着装置（5）设置在防毛刺装置（4）下方，所述防污染装置（6）设置在防附着装置（5）下方，所述防松弛装置（7）设置在装置主体（1）顶部中心处，所述防毛刺装置（4）包括L形顶板（41）、电动伸缩柱（42）、U形架（43）和切割组件（44），所述L形顶板（41）底部固定安装在装置主体（1）顶部边缘处，所述电动伸缩柱（42）顶部固定安装在L形顶板（41）内壁顶部，所述U形架（43）顶部固定安装在电动伸缩柱（42）伸缩端底部，且U形架（43）内壁处上设置有电动滑轨，所述切割组件（44）左右两侧滑动安装在U形架（43）内壁表面电动滑轨内部，且切割组件（44）中切割片内置有驱动电机；
所述防毛刺装置（4）还包括L形杆（45）、抛光球（46）、传动杆（47）和防护板（48），所述L形杆（45）顶部固定安装在U形架（43）内壁顶部，所述抛光球（46）右侧固定安装在L形杆（45）底部左侧，且抛光球（46）与切割组件（44）外壁接触，所述传动杆（47）底部铰接在切割组件（44）外壁顶部，所述防护板（48）顶部铰接在U形架（43）内壁顶部，且防护板（48）左侧与传动杆（47）顶部铰接；
所述防松弛装置（7）包括底座（71）、连柱（72）和伸缩环（73），所述底座（71）底部固定安装在装置主体（1）顶部边缘处，所述连柱（72）右侧固定安装在底座（71）左侧中心处，所述伸缩环（73）外壁右侧固定安装在连柱（72）左侧，且伸缩环（73）间隔处位于切割组件（44）正下方；
所述防松弛装置（7）还包括摩擦囊（74）、半圆块（75）、固定板（76）和振动板（77），所述摩擦囊（74）底部固定安装在伸缩环（73）内壁底部，所述半圆块（75）背面通过弹簧滑动安装在伸缩环（73）伸缩端正面，所述固定板（76）背面固定安装在伸缩环（73）正面，所述振动板（77）正面固定安装在固定板（76）背面，且振动板（77）位于半圆块（75）运动轨迹上。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤光缆加工的切断装置，其特征在于：所述防附着装置（5）包括连杆（51）、弧形板（52）和伸缩框（53），所述连杆（51）左侧固定安装在电动伸缩柱（42）伸缩端右侧，所述弧形板（52）左侧固定安装在连杆（51）右侧，所述伸缩框（53）顶部固定安装在电动伸缩柱（42）底部，且伸缩框（53）伸缩端底部固定安装在连杆（51）外壁顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于光纤光缆加工的切断装置，其特征在于：所述防附着装置（5）还包括U形板（54）、横板（55）、弹板（56）和重力块（57），所述U形板（54）顶部左侧固定安装在L形顶板（41）顶部右侧，所述横板（55）右侧固定安装在U形板（54）底部左侧，所述弹板（56）右侧固定安装在横板（55）左侧，且横板（55）顶部位于弧形板（52）底部运动轨迹上，所述重力块（57）底部固定安装在弹板（56）顶部边缘处。
4.根据权利要求3所述的一种用于光纤光缆加工的切断装置，其特征在于：所述防污染装置（6）包括弧形弹片（61）、摩擦块（62）和U形铲板（63），所述弧形弹片（61）顶部固定安装在弹板（56）底部，所述摩擦块（62）底部固定安装在弧形弹片（61）顶部右侧，且摩擦块（62）顶部与弹板（56）底部接触，所述U形铲板（63）左侧固定安装在摩擦块（62）右侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于光纤光缆加工的切断装置，其特征在于：所述防污染装置（6）还包括U形杆（64）、滑动环（65）、丝杆（66）和凸球杆（67），所述U形杆（64）底部固定安装在弧形弹片（61）内壁底部，所述滑动环（65）外壁固定安装在U形杆（64）内部，所述丝杆（66）顶部转动安装在弹板（56）底部，且丝杆（66）位于滑动环（65）内部，所述凸球杆（67）背面固定安装在丝杆（66）外壁表面，且凸球杆（67）内部设置有净化剂。
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