CN210848550U - 一种切割刀片自处理的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割刀片自处理的切割装置，包括刀片外壳、第二电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和底座，所述刀片外壳内部设置有切割刀片，且刀片外壳上固定有第一固定板和第二固定板，所述第二电动伸缩杆一端固定有打磨块，所述第四电动伸缩杆一端固定有第三固定板，所述限位凹槽内部卡合连接有凸块，所述底座上侧左端贯穿有进料口，所述储渣箱和液压缸均设置在底座内部，所述底座上侧前后两端均固定有挡板。该切割刀片自处理的切割装置，设置有第二电动伸缩杆和打磨块，在切割刀片使用时间超过控制箱制定时间后，第二电动伸缩杆带动两侧的打磨块相对进行移动，最后与切割刀片下侧贴合，切割刀片转动打磨块就可以对切割刀片进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种切割刀片自处理的切割装置。
背景技术
当木料、钢管、地砖或者其他材料需要对其进行切割成不同厚度、不同长度，或者对其进行造型时就需要用到切割装置，切割装置从控制方式来区分，分为数控切割装置和手动切割装置。
现有的带有刀片的切割装置，长时间对不同物料进行切割后，刀片锋利度不够，如不进行处理会影响切割质量，并且切割完成后需要人为对刀片进行清洁，容易划伤操作人员。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割刀片自处理的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的带有刀片的切割装置，长时间对不同物料进行切割后，刀片锋利度不够，如不进行处理会影响切割质量，并且切割完成后需要人为对刀片进行清洁，容易划伤操作人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割刀片自处理的切割装置，包括刀片外壳、第二电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和底座，所述刀片外壳内部设置有切割刀片，且刀片外壳上固定有第一固定板和第二固定板，同时第二固定板设置在第一固定板的后侧，所述第二电动伸缩杆一端固定有打磨块，所述第四电动伸缩杆一端固定有第三固定板，且第三固定板上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内部卡合连接有凸块，且凸块固定在清洁海绵上，所述底座上侧左端贯穿有进料口，且进料口下侧与输渣管相连通，同时输渣管下侧贯穿在储渣箱上侧，所述储渣箱和液压缸均设置在底座内部，且液压缸的左侧设置有储渣箱，所述底座上侧前后两端均固定有挡板，且挡板的上侧设置有切割刀片。
优选的，所述刀片外壳右侧设置有驱动电机，且驱动电机转动连接有转轴，且转轴一端固定有切割刀片。
优选的，所述第一固定板下侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆一端固定有第一L形固定板，同时第一L形固定板内壁上固定有第二电动伸缩杆。
优选的，所述第二固定板下侧固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆一端固定有第二L形固定板，同时第二L形固定板的内壁上固定有第四电动伸缩杆。
优选的，所述驱动电机固定在支撑板上，且支撑板下侧固定有液压杆，同时液压杆下侧固定有液压缸，液压缸设置在底座。
优选的，所述底座前侧固定有控制箱，且底座上侧前后两端均固定有挡板，同时挡板的上侧设置有切割刀片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割刀片自处理的切割装置，
(1)设置有第二电动伸缩杆和打磨块，在切割刀片使用时间超过控制箱制定时间后，第二电动伸缩杆带动两侧的打磨块相对进行移动，最后与切割刀片下侧贴合，切割刀片转动打磨块就可以对切割刀片进行打磨，这样就不需要人为操作，切割装置就会自动进行处，使用方便，确保切割刀片随时处于锋利状态，保证切割质量；
(2)设置有第三固定板、限位凹槽、清洁海绵和凸块，清洁海绵在第四电动伸缩杆的作用下与切割刀片贴合，切割刀片转动就可以对切割刀片上的杂质进行清洁，这样操作可以避免在切割刀片进行清洁时划伤操作人员，并且第三固定板通过限位凹槽和凸块与清洁海绵构成拆卸安装结构，便于对清洁海绵进行清洗或者更换。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型凸块在清洁海绵上结构示意图。
图中：1、刀片外壳，2、切割刀片，3、第一固定板，4、第一电动伸缩杆，5、第一L形固定板，6、第二电动伸缩杆，7、打磨块，8、第二固定板，9、第三电动伸缩杆，10、第二L形固定板，11、第四电动伸缩杆，12、第三固定板，13、限位凹槽，14、清洁海绵，15、凸块，16、驱动电机，17、转轴，18、支撑板，19、液压杆，20、液压缸，21、底座，22、进料口，23、挡板，24、输渣管，25、储渣箱，26、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割刀片自处理的切割装置，如图1、图2和图4所示，刀片外壳1内部设置有切割刀片2，且刀片外壳1上固定有第一固定板3和第二固定板8，同时第二固定板8设置在第一固定板3的后侧，第一固定板3下侧固定有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4一端固定有第一L形固定板5，同时第一L形固定板5内壁上固定有第二电动伸缩杆6，第二固定板8下侧固定有第三电动伸缩杆9，且第三电动伸缩杆9一端固定有第二L形固定板10，同时第二L形固定板10的内壁上固定有第四电动伸缩杆11，在控制箱26的作用下启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4向下进行拉伸带动第一L形固定板5向下进行移动，第一L形固定板5向下进行移动带动第二电动伸缩杆6移动至所需位置，启动第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6相对进行拉动带动打磨块7相对进行移动，最后打磨块7与切割刀片2贴合，启动驱动电机16，驱动电机16转动带动转轴17转动，转轴17转动带动切割刀片2转动，这样就可以对切割刀片2进行打磨，确保切割刀片2随时处于锋利的状态，防止因刀片不够锋利，影响切割质量，在控制箱26的作用下启动第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9向下进行拉伸带动第二L形固定板10向下进行移动，第二L形固定板10向下进行移动带动第四电动伸缩杆11向下进行移动至所需位置，启动第四电动伸缩杆11，第四电动伸缩杆11带动第三固定板12相对进行移动，第三固定板12相对进行移动带动清洁海绵14相对进行移动最后贴合切割刀片2，启动驱动电机16，驱动电机16转动带动转轴17转动，转轴17转动带动切割刀片2转动，这样就可以对切割刀片2进行清洁，如需对清洁海绵14进行更换时，人为拉动清洁海绵14，清洁海绵14上的凸块15从第三固定板12上的限位凹槽13内分离，就可以对清洁海绵14进行更换，操作简单，便捷，保证清洁质量，第二电动伸缩杆6一端固定有打磨块7，第四电动伸缩杆11一端固定有第三固定板12，且第三固定板12上开设有限位凹槽13，限位凹槽13内部卡合连接有凸块15，且凸块15固定在清洁海绵14上，刀片外壳1右侧设置有驱动电机16，且驱动电机16转动连接有转轴17，且转轴17一端固定有切割刀片2，驱动电机16固定在支撑板18上，且支撑板18下侧固定有液压杆19，同时液压杆19下侧固定有液压缸20，液压缸20设置在底座21，在控制箱26的作用下启动驱动电机16，驱动电机16转动带动转轴17转动，转轴17转动带动切割刀片2转动，切割刀片2转动就可以对物料进行切割，整个切割工作正常进行。
如图1和图3所示，底座21上侧左端贯穿有进料口22，且进料口22下侧与输渣管24相连通，同时输渣管24下侧贯穿在储渣箱25上侧，储渣箱25和液压缸20均设置在底座21内部，且液压缸20的左侧设置有储渣箱25，底座21前侧固定有控制箱26，且底座21上侧前后两端均固定有挡板23，同时挡板23的上侧设置有切割刀片2，控制箱26同时操控有第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆6、第三电动伸缩杆9、第四电动伸缩杆11、驱动电机16和液压缸20，挡板23设置有两个，两个挡板23的设置便于在切割刀片2在对其物料进行切割时产生的碎屑进行阻挡，防止大部分碎料掉落地面，最后增加后期清洁难度，底座21上侧前后两端均固定有挡板23，且挡板23的上侧设置有切割刀片2。
工作原理：在使用该切割刀片自处理的切割装置时，接通外部电源，在切割刀片使用时间超过控制箱26制定时间后，在控制箱26的作用下启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4向下进行拉伸带动第一L形固定板5向下进行移动，第一L形固定板5向下进行移动带动第二电动伸缩杆6移动至所需位置，启动第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6相对进行拉动带动打磨块7相对进行移动，最后打磨块7与切割刀片2贴合，启动驱动电机16，驱动电机16转动带动转轴17转动，转轴17转动带动切割刀片2转动，这样就可以对切割刀片2进行打磨，在控制箱26的作用下启动第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9向下进行拉伸带动第二L形固定板10向下进行移动，第二L形固定板10向下进行移动带动第四电动伸缩杆11向下进行移动至所需位置，启动第四电动伸缩杆11，第四电动伸缩杆11带动第三固定板12相对进行移动，第三固定板12相对进行移动带动清洁海绵14相对进行移动最后贴合切割刀片2，启动驱动电机16，驱动电机16转动带动转轴17转动，转轴17转动带动切割刀片2转动，这样就可以对切割刀片2进行清洁，如需对清洁海绵14进行更换时，人为拉动清洁海绵14，清洁海绵14上的凸块15从第三固定板12上的限位凹槽13内分离，就可以对清洁海绵14进行更换，切割时产生的碎屑通过进料口22进入输渣管24，再从输渣管24中进入储渣箱25并对其进行储存，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切割刀片自处理的切割装置，包括刀片外壳(1)、第二电动伸缩杆(6)、第四电动伸缩杆(11)和底座(21)，其特征在于：所述刀片外壳(1)内部设置有切割刀片(2)，且刀片外壳(1)上固定有第一固定板(3)和第二固定板(8)，同时第二固定板(8)设置在第一固定板(3)的后侧，所述第二电动伸缩杆(6)一端固定有打磨块(7)，所述第四电动伸缩杆(11)一端固定有第三固定板(12)，且第三固定板(12)上开设有限位凹槽(13)，所述限位凹槽(13)内部卡合连接有凸块(15)，且凸块(15)固定在清洁海绵(14)上，所述底座(21)上侧左端贯穿有进料口(22)，且进料口(22)下侧与输渣管(24)相连通，同时输渣管(24)下侧贯穿在储渣箱(25)上侧，所述储渣箱(25)和液压缸(20)均设置在底座(21)内部，且液压缸(20)的左侧设置有储渣箱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种切割刀片自处理的切割装置，其特征在于：所述刀片外壳(1)右侧设置有驱动电机(16)，且驱动电机(16)转动连接有转轴(17)，且转轴(17)一端固定有切割刀片(2)。
3.根据权利要求1所述的一种切割刀片自处理的切割装置，其特征在于：所述第一固定板(3)下侧固定有第一电动伸缩杆(4)，且第一电动伸缩杆(4)一端固定有第一L形固定板(5)，同时第一L形固定板(5)内壁上固定有第二电动伸缩杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种切割刀片自处理的切割装置，其特征在于：所述第二固定板(8)下侧固定有第三电动伸缩杆(9)，且第三电动伸缩杆(9)一端固定有第二L形固定板(10)，同时第二L形固定板(10)的内壁上固定有第四电动伸缩杆(11)。
5.根据权利要求2所述的一种切割刀片自处理的切割装置，其特征在于：所述驱动电机(16)固定在支撑板(18)上，且支撑板(18)下侧固定有液压杆(19)，同时液压杆(19)下侧固定有液压缸(20)，液压缸(20)设置在底座(21)。
6.根据权利要求1所述的一种切割刀片自处理的切割装置，其特征在于：所述底座(21)前侧固定有控制箱(26)，且底座(21)上侧前后两端均固定有挡板(23)，同时挡板(23)的上侧设置有切割刀片(2)。
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| CN117400426A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-16 | 南通光烁通信设备有限公司 | 一种用于光纤光缆加工的切断装置 |
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