CN117400388A - 一种混凝土振捣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土振捣设备，包括振捣小车，所述振捣小车的内部两端分别开设有空腔一和空腔二，所述空槽中滑动连接有活动板，所述空腔一的内部设置有驱动组件。该混凝土振捣设备设置有行走轮和偏心杆，在推动振捣小车时，随着行走轮的滚动会带动齿盘转动，齿盘上的偏心杆会带动活动板以及振捣棒下降对混凝土进行振捣，振捣结束后，随着行走轮的滚动，偏心杆会带动活动板以及振捣棒提升，并随着行走轮的滚动，会带动振捣棒转移至下一振捣位置下降振捣，通过行走轮的滚动周长来保证相邻两个振捣位置之间的间距，避免混凝土出现过振或振捣不到位的情况，并且还可通过更换不同直径的行走轮来调整两个振捣位置之间的间距。

Description

一种混凝土振捣设备

技术领域

本发明涉及房建施工设备相关技术领域，具体为一种混凝土振捣设备。

背景技术

在预制墙体制作过程中，会将混凝土导入模具中使其成型，待混凝土凝固之后再转运至施工地进行安装，由于经过搅拌、运输和浇注后的混凝土含有由被夹带进去的空气所形成的气泡，气泡会造成混凝土外观缺陷，振捣的目的就是排出混凝土中的气泡，减少孔隙，使混凝土集料颗粒间更紧密地结合在一起，使混凝土更加密实、坚固与耐久。

公开号为CN113668869A的中国发明专利，其公开了了一种建筑用混凝土处理振捣装置，包括工字架和多通道导轨，所述工字架的顶部固定连接有机座，机座的顶部固定连接有电机，电机的一侧外壁固定连接有波纹管，波纹管的另一端密封插接有安装管，安装管的另一端固定连接有安装头，所述电机输出轴的一端固定连接有偏心轮，偏心轮的一侧固定连接有连接条，连接条的另一端穿过波纹管和安装管位于安装头内，所述安装头的外表面套接有套筒。本发明在振捣装置与混凝土面接触的基础上增加了多个点接触，从而增加了振捣装置与混凝土的接触面积，再在电机和电动推杆的带动下对混凝土进行充分地排气泡操作，提高混凝土振捣的效果。

但上述专利仍有以下不足之处：

1、上述专利通过将振捣装置放置在多通道导轨上，万向轮在多通道导轨上滚动，从而带动振捣装置进行移动，以此方便调整对模具中混凝土的振捣位置，但由于上述专利为人工推动振捣装置调整振捣位置，而人工大多以目测或凭经验来调整振捣位置，相邻的两个振捣位置过近则会导致混凝土出现过振离析情况，而过远则会导致混凝土振捣不到位，进而导致混凝土中的气泡不能够完全排出，其对于振捣位置的调整不够准确。

2、由于混凝土在振捣后会出现沉降现象，为保证预制墙体的厚度达到要求，因此还需在振捣后对混凝土进行补浆，上述专利其在混凝土振捣过程中不便自动补浆，还需人工在振捣后对模具添加混凝土，而人工添加混凝土过于麻烦，这样会大大影响了预制墙体的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土振捣设备，以解决上述背景技术中提出的上述专利其对于振捣位置的调整不够准确，且还需人工在振捣后对模具添加混凝土的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土振捣设备，包括振捣小车，

所述振捣小车的内部两端分别开设有空腔一和空腔二，且振捣小车的侧部开设有空槽，所述空槽与空腔一相贯通，所述振捣小车两侧设置有行走轮，所述振捣小车的左侧设置有横板，且横板的两端设置有调节板，所述横板与调节板的顶部均设置有振捣装置，且振捣装置的底部设置有振捣棒，所述空槽中滑动连接有活动板，且活动板与横板相连接；

所述空腔一的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括转管，所述转管通过轴承安装于振捣小车的两侧，且转管的内部安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一上固定有圆柱，且圆柱上通过轴承套设有柱套，所述行走轮套设于柱套上，所述转管贯穿空腔一的一侧固定有齿盘，且齿盘上转动连接有偏心杆，所述活动板的侧部开设有缺口，所述偏心杆贯穿缺口；

所述空腔二的内部设置有调节组件，所述调节组件用于调整两组行走轮之间的间距；

所述振捣小车的顶部设置有补料组件。

通过采用上述技术方案，在推动该振捣小车时，行走轮会进行滚动，行走轮滚动过程中，其会带动柱套、圆柱、伸缩杆一、转管和齿盘转动，齿盘会带动偏心杆围绕着齿盘中点转动，同时偏心杆会在活动板侧部的缺口中滑动，并带动活动板在空槽中进行竖向往复运动，在一个位置振捣结束后，可推动振捣小车，随着行走轮的滚动，当偏心杆处于齿盘的最上方时，会带动活动板、横板、振捣装置以及振捣棒提升，以便将振捣棒从混凝土中抽出，随着行走轮的滚动，当偏心杆处于齿盘的最下方时，则会带动活动板、横板、振捣装置以及振捣棒下降，以便使振捣棒插入另一个振捣位置，以此可在振捣结束后通过移动振捣小车来使振捣棒上升与下降，使得能够准确调整振捣位置，保证了相邻两个振捣位置之间的间距，进而使相邻两个振捣位置不会过近也不会过远，避免混凝土出现过振或振捣不到位的情况，并且相较于对比案例，该技术方案在行走轮滚动过程中可自动对振捣棒进行提升与下降，进而无需工作人员往复操作振捣棒上升下降，降低了工作人员的劳动强度，有助于提高对混凝土的振捣效率。

优选的，所述空槽内部固定有导向杆，所述活动板上开设有通孔，且通孔的内壁设置有多组滚珠，所述导向杆贯穿通孔，且导向杆与滚珠相接触。

通过采用上述技术方案，该活动板在空槽中进行竖向往复运动时，其会在导向杆上竖向往复运动，该导向杆起到对活动板竖向导向的作用，并且通孔中的滚珠可降低活动板在竖向往复运动过程中的摩擦力，进而可以降低磨损，提高其使用寿命。

优选的，所述空腔一的内部设置有助力组件，所述助力组件包括电机一，所述电机一安装于振捣小车的侧部，且电机一的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮安装于空腔一的内部，且驱动齿轮与齿盘啮合连接。

通过采用上述技术方案，在推动振捣小车时，可打开该电机一带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动与其啮合连接的齿盘转动，齿盘会带动转管、伸缩杆一、圆柱、柱套以及行走轮转动，进而可以降低工作人员在推动振捣小车时所产生的阻力，使得工作人员能够更加轻松的转移振捣位置，有助于降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述调节组件包括手轮，所述手轮安装于振捣小车的右侧，且手轮与锥齿一相连接，所述锥齿一安装于空腔二中，且空腔二中安装有丝杆，所述丝杆的中点固定有锥齿二，且锥齿二与锥齿一啮合连接，所述丝杆的两端螺纹连接有L形活动杆，且L形活动杆贯穿空腔二与连接板相连接。

通过采用上述技术方案，可转动该手轮带动锥齿一转动，锥齿一会带动与其啮合连接的锥齿二转动，锥齿二会带动丝杆转动，丝杆会带动两组与其螺纹连接的L形活动杆在空腔二的内壁滑动，并带动两组连接板相互远离，两组连接板可带动两组伸缩杆一以及行走轮相互远离，此时伸缩杆一会在转管中滑动，由于转管的内壁与伸缩杆一的外壁均为多边形，因此转管与伸缩杆一始终可以相互传递扭矩，以便在使用时调整两组行走轮之间的间距，进而可以在使用时对不同宽度模具中的混凝土进行振捣，提高其功能性。

优选的，所述圆柱上固定有限位齿轮，所述柱套上安装有螺栓一，且螺栓一与限位齿轮垂直对应，所述振捣小车的顶部安装有限位螺杆，且限位螺杆与齿盘垂直对应。

通过采用上述技术方案，该螺栓一卡入限位齿轮的齿槽中时，此时行走轮与柱套之间为锁定状态，行走轮会在滚动过程中会带动柱套、圆柱、伸缩杆一、转管和齿盘转动，以便带动活动板、振捣装置和振捣棒竖向往复运动，当振捣小车不用时，可转动螺栓一使其与限位齿轮分离，此时行走轮与柱套之间为解锁状态，之后转动限位螺杆使其卡入齿盘上的齿槽中对其锁定，这样即可在推动振捣小车时使行走轮在柱套上空转，行走轮并不会带动柱套转动，振捣装置以及振捣棒也不会竖向往复运动，以便在不用时方便推动振捣小车，提高其实用性。

优选的，所述横板的内部两端开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二与调节板相连接，所述横板的顶部两端安装有螺栓二，且螺栓二与伸缩杆二垂直对应。

通过采用上述技术方案，可拉动该调节板调整两组调节板与横板之间的间距，此时伸缩杆二会在横板内部的滑槽中滑动，该螺栓二可对伸缩杆二进行锁定，该技术方案通过调整调节板上的振捣装置以及振捣棒的位置，以便根据不同的模具宽度来进行调整振捣位置，使得在对大尺寸模具中混凝土进行振捣时，能够分散振捣位置，进而无需多次振捣，缩短振捣时间，提高其使用范围。

优选的，所述补料组件包括料箱，所述料箱固定于振捣小车的顶部，且振捣小车的侧部固定有输浆泵，所述输浆泵的两端通过输浆管分别与料箱和补浆管相连接，且补浆管安装于振捣小车的底部，所述补浆管的底部开设有多组排浆口，所述料箱的顶部设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，可预先将砂浆导入料箱中，在振捣过程中，可通过该输浆泵将料箱中的砂浆输送至补浆管中，以便使砂浆从补浆管底部的排浆口排出至模具中进行补浆，进而可以在一边振捣的同时一边补浆，补浆过程无需工作人员参与，并且由于在补浆过程中振捣棒还会持续对模具中的混凝土进行振捣，因此还可同时对补浆后的混凝土进行振捣，以便排出补浆后混凝土中的气泡，有助于提高混凝土排气效果。

优选的，所述搅拌组件包括U形架，所述U形架固定于料箱的顶部，且U形架的顶部安装有电机二，所述电机二的输出端与搅拌杆相连接，且搅拌杆安装于U形架的底部。

通过采用上述技术方案，该U形架上的电机二可带动搅拌杆转动，以便使搅拌杆对料箱中的砂浆进行搅拌，进而避免在长时间作业过程中砂浆在料箱中凝固板结，并且还可省去了工作人员拌和砂浆的步骤，以提高作业效率。

优选的，所述振捣小车的右侧固定有把手，且振捣小车的底部固定有固定板，所述固定板的底部固定有U形刮平板，且U形刮平板的左侧呈弧形。

通过采用上述技术方案，该U形刮平板可对振捣后的混凝土进行抹平处理，以便使预制墙体在成型后表面更加平整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土振捣设备，

(1)设置有行走轮和偏心杆，在推动振捣小车时，随着行走轮的滚动会带动齿盘转动，齿盘上的偏心杆会带动活动板以及振捣棒下降对混凝土进行振捣，振捣结束后，随着行走轮的滚动，偏心杆会带动活动板以及振捣棒提升，并随着行走轮的滚动，会带动振捣棒转移至下一振捣位置下降振捣，通过行走轮的滚动周长来保证相邻两个振捣位置之间的间距，避免混凝土出现过振或振捣不到位的情况，并且还可通过更换不同直径的行走轮来调整两个振捣位置之间的间距；

(2)设置有料箱和搅拌杆，在振捣过程中，可打开输浆泵将料箱中的砂浆输送至补浆管中，以便使砂浆从补浆管底部的排浆口排出至模具中进行补浆，进而可以在一边振捣的同时一边补浆，补浆过程无需工作人员参与，并且可打开电机二带动搅拌杆转动对料箱中的砂浆进行搅拌，避免在长时间作业过程中砂浆在料箱中凝固板结，并且还可省去了工作人员拌和砂浆的步骤，以提高作业效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明振捣小车俯视剖面结构示意图；

图3为本发明活动板和齿盘侧视结构示意图；

图4为本发明导向杆侧视结构示意图；

图5为本发明柱套侧视剖面结构示意图；

图6为本发明转管与伸缩杆一结构示意图；

图7为本发明料箱侧视剖面结构示意图；

图8为本发明U形刮平板俯视结构示意图。

图中：1、振捣小车，2、行走轮，3、横板，4、调节板，5、振捣装置，6、振捣棒，7、活动板，8、驱动组件，801、转管，802、伸缩杆一，803、圆柱，804、柱套，805、齿盘，806、偏心杆，807、缺口，9、导向杆，10、通孔，11、滚珠，12、助力组件，1201、电机一，1202、驱动齿轮，13、调节组件，1301、手轮，1302、锥齿一，1303、丝杆，1304、锥齿二，1305、L形活动杆，1306、连接板，14、限位齿轮，15、螺栓一，16、限位螺杆，17、伸缩杆二，18、螺栓二，19、补料组件，1901、料箱，1902、输浆泵，1903、补浆管，20、搅拌组件，2001、U形架，2002、电机二，2003、搅拌杆，21、把手，22、固定板，23、U形刮平板，24、液压缸，25、支撑板，26、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种混凝土振捣设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，振捣小车1的内部两端分别开设有空腔一和空腔二，且振捣小车1的侧部开设有空槽，空槽与空腔一相贯通，振捣小车1两侧设置有行走轮2，振捣小车1的左侧设置有横板3，且横板3的两端设置有调节板4，横板3与调节板4的顶部均设置有振捣装置5，且振捣装置5的底部设置有振捣棒6，空槽中滑动连接有活动板7，且活动板7与横板3相连接；

空腔一的内部设置有驱动组件8，驱动组件8包括转管801，转管801通过轴承安装于振捣小车1的两侧，且转管801的内部安装有伸缩杆一802，伸缩杆一802上固定有圆柱803，且圆柱803上通过轴承套设有柱套804，行走轮2套设于柱套804上，转管801贯穿空腔一的一侧固定有齿盘805，且齿盘805上转动连接有偏心杆806，活动板7的侧部开设有缺口807，偏心杆806贯穿缺口807；

空腔二的内部设置有调节组件13，调节组件13用于调整两组行走轮2之间的间距；

振捣小车1的顶部设置有补料组件19。

具体的，振捣小车1的右侧还安装有液压缸24，且液压缸24的输出端固定有支撑板25，支撑板25上设置有脚轮26。

在振捣小车1不用时，可打开液压缸24带动支撑板25以及脚轮26下降，使脚轮26能够抵住地面对振捣小车1进行支撑，此时U形刮平板23处于悬空状态，进而避免U形刮平板23与地面接触造成拖行磨损，方便在不用时对振捣小车1进行移动，提高其实用性。

空槽内部固定有导向杆9，活动板7上开设有通孔10，且通孔10的内壁设置有多组滚珠11，导向杆9贯穿通孔10，且导向杆9与滚珠11相接触。

空腔一的内部设置有助力组件12，助力组件12包括电机一1201，电机一1201安装于振捣小车1的侧部，且电机一1201的输出端与驱动齿轮1202相连接，驱动齿轮1202安装于空腔一的内部，且驱动齿轮1202与齿盘805啮合连接。

调节组件13包括手轮1301，手轮1301安装于振捣小车1的右侧，且手轮1301与锥齿一1302相连接，锥齿一1302安装于空腔二中，且空腔二中安装有丝杆1303，丝杆1303的中点固定有锥齿二1304，且锥齿二1304与锥齿一1302啮合连接，丝杆1303的两端螺纹连接有L形活动杆1305，且L形活动杆1305贯穿空腔二与连接板1306相连接。

圆柱803上固定有限位齿轮14，柱套804上安装有螺栓一15，且螺栓一15与限位齿轮14垂直对应，振捣小车1的顶部安装有限位螺杆16，且限位螺杆16与齿盘805垂直对应。

横板3的内部两端开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有伸缩杆二17，伸缩杆二17与调节板4相连接，横板3的顶部两端安装有螺栓二18，且螺栓二18与伸缩杆二17垂直对应。

补料组件19包括料箱1901，料箱1901固定于振捣小车1的顶部，且振捣小车1的侧部固定有输浆泵1902，输浆泵1902的两端通过输浆管分别与料箱1901和补浆管1903相连接，且补浆管1903安装于振捣小车1的底部，补浆管1903的底部开设有多组排浆口，料箱1901的顶部设置有搅拌组件20。

搅拌组件20包括U形架2001，U形架2001固定于料箱1901的顶部，且U形架2001的顶部安装有电机二2002，电机二2002的输出端与搅拌杆2003相连接，且搅拌杆2003安装于U形架2001的底部。

振捣小车1的右侧固定有把手21，且振捣小车1的底部固定有固定板22，固定板22的底部固定有U形刮平板23，且U形刮平板23的左侧呈弧形。

工作原理：首先将振捣小车1移动至注满混凝土的模具旁，之后转动手轮1301带动锥齿一1302转动，锥齿一1302会带动锥齿二1304、丝杆1303转动，丝杆1303会带动两组L形活动杆1305、连接板1306相互远离，两组连接板1306会带动两组伸缩杆一802以及行走轮2相互远离，以便将两组行走轮2之间的间距调整与模具宽度一致，之后推动振捣小车1，行走轮2会在模具两侧滚动，并带动柱套804、圆柱803、伸缩杆一802、转管801和齿盘805转动，齿盘805会带动偏心杆806围绕着齿盘805中点转动，同时偏心杆806会在活动板7侧部的缺口807中滑动，并带动活动板7在导向杆9上进行竖向移动，当偏心杆806处于齿盘805的最下方时，则会带动活动板7、横板3、振捣装置5以及振捣棒6下降，使振捣棒6插入混凝土中进行振捣，当一个振捣位置振捣结束后，可推动振捣小车1，随着行走轮2的滚动，当偏心杆806处于齿盘805的最上方时，会带动活动板7、横板3、振捣装置5以及振捣棒6提升，以便将振捣棒6从混凝土中抽出，进而转移到下一个振捣位置，保证了相邻两个振捣位置之间的间距。

在振捣过程中，可打开输浆泵1902将料箱1901中的砂浆输送至补浆管1903中，以便使砂浆从补浆管1903底部的排浆口排出至模具中进行补浆，并且在长时间作业时，可打开电机二2002带动搅拌杆2003转动对料箱1901中的砂浆进行搅拌，避免砂浆在料箱1901中凝固板结，在振捣小车1移动过程中，U形刮平板23还可将混凝土表面抹平，使预制墙体在成型后更加平整。

当使用结束后，可转动螺栓一15使其与限位齿轮14分离，此时行走轮2与柱套804之间处于解锁状态，之后转动限位螺杆16使其卡入齿盘805上的齿槽中对其锁定，这样即可在推动振捣小车1时使行走轮2在柱套804上空转，行走轮2并不会带动柱套804转动，以便在不用时方便推动振捣小车1。

这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土振捣设备，包括振捣小车(1)，其特征在于：

所述振捣小车(1)的内部两端分别开设有空腔一和空腔二，且振捣小车(1)的侧部开设有空槽，所述空槽与空腔一相贯通，所述振捣小车(1)两侧设置有行走轮(2)，所述振捣小车(1)的左侧设置有横板(3)，且横板(3)的两端设置有调节板(4)，所述横板(3)与调节板(4)的顶部均设置有振捣装置(5)，且振捣装置(5)的底部设置有振捣棒(6)，所述空槽中滑动连接有活动板(7)，且活动板(7)与横板(3)相连接；

所述空腔一的内部设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)包括转管(801)，所述转管(801)通过轴承安装于振捣小车(1)的两侧，且转管(801)的内部安装有伸缩杆一(802)，所述伸缩杆一(802)上固定有圆柱(803)，且圆柱(803)上通过轴承套设有柱套(804)，所述行走轮(2)套设于柱套(804)上，所述转管(801)贯穿空腔一的一侧固定有齿盘(805)，且齿盘(805)上转动连接有偏心杆(806)，所述活动板(7)的侧部开设有缺口(807)，所述偏心杆(806)贯穿缺口(807)；

所述空腔二的内部设置有调节组件(13)，所述调节组件(13)用于调整两组行走轮(2)之间的间距；

所述振捣小车(1)的顶部设置有补料组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣设备，其特征在于：所述空槽内部固定有导向杆(9)，所述活动板(7)上开设有通孔(10)，且通孔(10)的内壁设置有多组滚珠(11)，所述导向杆(9)贯穿通孔(10)，且导向杆(9)与滚珠(11)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣设备，其特征在于：所述空腔一的内部设置有助力组件(12)，所述助力组件(12)包括电机一(1201)，所述电机一(1201)安装于振捣小车(1)的侧部，且电机一(1201)的输出端与驱动齿轮(1202)相连接，所述驱动齿轮(1202)安装于空腔一的内部，且驱动齿轮(1202)与齿盘(805)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣设备，其特征在于：所述调节组件(13)包括手轮(1301)，所述手轮(1301)安装于振捣小车(1)的右侧，且手轮(1301)与锥齿一(1302)相连接，所述锥齿一(1302)安装于空腔二中，且空腔二中安装有丝杆(1303)，所述丝杆(1303)的中点固定有锥齿二(1304)，且锥齿二(1304)与锥齿一(1302)啮合连接，所述丝杆(1303)的两端螺纹连接有L形活动杆(1305)，且L形活动杆(1305)贯穿空腔二与连接板(1306)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣设备，其特征在于：所述圆柱(803)上固定有限位齿轮(14)，所述柱套(804)上安装有螺栓一(15)，且螺栓一(15)与限位齿轮(14)垂直对应，所述振捣小车(1)的顶部安装有限位螺杆(16)，且限位螺杆(16)与齿盘(805)垂直对应。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣设备，其特征在于：所述横板(3)的内部两端开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有伸缩杆二(17)，所述伸缩杆二(17)与调节板(4)相连接，所述横板(3)的顶部两端安装有螺栓二(18)，且螺栓二(18)与伸缩杆二(17)垂直对应。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣设备，其特征在于：所述补料组件(19)包括料箱(1901)，所述料箱(1901)固定于振捣小车(1)的顶部，且振捣小车(1)的侧部固定有输浆泵(1902)，所述输浆泵(1902)的两端通过输浆管分别与料箱(1901)和补浆管(1903)相连接，且补浆管(1903)安装于振捣小车(1)的底部，所述补浆管(1903)的底部开设有多组排浆口，所述料箱(1901)的顶部设置有搅拌组件(20)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土振捣设备，其特征在于：所述搅拌组件(20)包括U形架(2001)，所述U形架(2001)固定于料箱(1901)的顶部，且U形架(2001)的顶部安装有电机二(2002)，所述电机二(2002)的输出端与搅拌杆(2003)相连接，且搅拌杆(2003)安装于U形架(2001)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣设备，其特征在于：所述振捣小车(1)的右侧固定有把手(21)，且振捣小车(1)的底部固定有固定板(22)，所述固定板(22)的底部固定有U形刮平板(23)，且U形刮平板(23)的左侧呈弧形。