CN111206632B - 一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，采用一种建筑地基浇筑后表面加固处理机械配合完成，包括以下步骤：步骤一、施工准备：准备好混凝土，将机械通过滚轮移动至裂纹的正上方，调整机械的位置，使得导向杆与裂纹平行；步骤二、钻凿裂缝：通过钻凿机构对裂缝处进行钻凿，并通过驱动电机带动钻凿机构沿着裂缝移动，使得裂缝变成V型槽；步骤三、填补混凝土：通过抹料盘将混凝土送入V型槽中并对填充后的混凝土表面进行抹平，使修补后的表面与地基平齐。采用本发明的建筑地基浇筑后表面加固处理机械对裂纹进行填补时能将裂纹充分填满，确保导致裂纹内部不会出现空隙，提高了建筑安全。

Description

一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法。

背景技术

建筑地基施工时先开挖基坑，然后需要在基坑底部建造施工垫层、底板防水层和地基，地基通常采用混凝土浇筑而成。在实际施工过程中，地基浇筑后表面往往无法得到及时充分的覆盖，受到风吹日晒影响，地基表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土地基强度较低，不能抵抗这种变形应力，故会导致地基表面产生裂纹，严重影响地基的质量安全。目前针对地基表面的裂纹通常采用人工修补的方法，即施工人员手持铲子将混凝土填入裂纹中，这种方法耗费人力大，施工效率低，且实际施工过程中，地基表面的裂纹内部结构往往较为复杂，裂纹的表面凹凸不平，人工填注混凝土很难将裂纹充分填满，从而导致裂纹内部依然存在空隙，严重影响建筑安全。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，目的在于解决目前人工对地基表面的裂纹进行修补时存在的以下问题：施工人员手持铲子将混凝土填入裂纹中耗费人力大，施工效率低，且实际施工过程中，地基表面的裂纹内部结构往往较为复杂，裂纹的表面凹凸不平，人工填注混凝土很难将裂纹充分填满，从而导致裂纹内部依然存在空隙，严重影响建筑安全。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，采用一种建筑地基浇筑后表面加固处理机械配合完成，所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械包括矩形的顶板，顶板下表面边角处竖直固定安装有支撑腿，支撑腿的底部铰接有滚轮。顶板下表面连接有两块安装板，安装板的底部竖直且相互平行。两块安装板之间安装有水平的导向杆和平行于导向杆的第一丝杆，第一丝杆上转动配合有安装台，导向杆贯穿安装台。安装台的底面中间位置转动安装有水平的转盘，转盘底面竖直固定安装有气缸。气缸的底端安装有钻凿机构。安装台的底面围绕转盘竖直固定安装有限位杆。安装台的底面沿导向杆方向位于转盘两侧竖直转动安装有第一弹簧，第一弹簧底部固定连接水平的抹料盘。抹料盘内部形成空腔且顶部竖直固定连通有导料管，导料管顶部贯穿安装台的底板。顶板上竖直固定安装有上大下小的锥形进料管，进料管底端和导料管顶端之间通过软性塑料管连接，软性塑料管两端与进料管和导料管之间转动配合。安装板外侧通过电机座水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一丝杆固定连接。

所述建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：提前准备好修补裂纹的混凝土，并将建筑地基浇筑后表面加固处理机械通过滚轮移动至裂纹的正上方，调整机械的位置，使得导向杆与裂纹平行。

步骤二、钻凿裂缝：通过钻凿机构对裂缝处进行钻凿，并通过驱动电机带动第一丝杆转动，从而带动安装台和钻凿机构沿着裂缝移动，钻凿机构沿着裂缝对裂缝进行钻凿，使得裂缝处的纵截面形成规则的V型槽。

步骤三、填补混凝土：通过进料管向导料管内添加混凝土，通过抹料盘将混凝土送入V型槽中并对填充后的混凝土表面进行抹平，使修补后的表面与地基平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，顶板的下表面开设有环形的导向槽，两块安装板的顶部形成与导向槽之间滑动配合的弧形板。钻凿机构对裂缝进行钻凿过程中，通过调整安装板在导向槽上的位置，可以改变钻凿机构的水平进给方向，从而针对走向不规则的裂缝进行钻凿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，钻凿机构包括与气缸的底端固定连接的竖直安装杆、第一齿轮、第二齿轮、套筒、第一安装块、第二安装块、第二丝杆、第三齿轮、滑块、第一连接杆、第二连接杆、第一破碎板和第二破碎板。安装杆外自上而下转动配合有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过转动安装在安装杆外的套筒固定连接。安装杆外侧位于第二齿轮下方自上而下固定设置有第一安装块和第二安装块。第一安装块和第二安装块之间竖直转动安装有第二丝杆，第二丝杆顶端贯穿第一安装块并固定安装有与第二齿轮啮合的第三齿轮。第二丝杆上转动安装有滑块，滑块上铰接有上下转动的第一连接杆，第二安装块端部铰接有上下转动的第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆铰接在一起。第二连接杆外侧沿其长度方向固定安装有条形的第一破碎板，第二安装块底面竖直固定安装有弧形的第二破碎板。钻凿机构对裂缝进行钻凿过程中，气缸周期性地上下伸缩，带动钻凿机构上下移动。气缸伸长时，钻凿机构向下移动，转盘正向转动带动钻凿机构正向转动。第一齿轮受到限位杆的限制和安装杆之间产生相对转动，从而带动第二齿轮和套筒与安装杆之间产生相对转动，进而带动与第二齿轮处于啮合状态的第三齿轮产生自转。第三齿轮自转过程中带动第二丝杆转动，从而带动滑块向下移动；滑块向下移动过程中撑开第一连接杆和第二连接杆，使得第一破碎板逐渐倾斜，随着钻凿机构的转动，第二破碎板对裂缝进行旋转钻碎，倾斜的第一破碎板将裂缝侧壁的混凝土凿碎，使裂缝形成规则的V型槽。当气缸带动钻凿机构达到最低点后，第一破碎板处于最大倾斜角度。随后气缸收缩，钻凿机构向上移动，转盘反向转动带动钻凿机构反向转动，第一破碎板跟随第二连接杆逐渐收缩至初始位置。V型槽钻凿完成后通过抹料盘对V型槽内填充混凝土，填充混凝土过程中，钻凿机构依然进行上述的运动，第一破碎板和第二破碎板对填充进入V型槽内的混凝土进行搅动，并将混凝土涂抹到V型槽的表面，确保混凝土能和V型槽表面充分接触，不会产生空隙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，第一安装块和第二安装块的数量各为三个，第一安装块和第二安装块均沿着安装杆的周向均匀排列，从而提高对裂缝钻凿的均匀性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，安装台上通过电机座水平固定安装有正反转电机。正反转电机的输出轴和转盘顶部固定安装有相互啮合的一对锥齿轮。通过正反转电机带动转盘周期性正反转，从而带动气缸和钻凿机构周期性正反转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，抹料盘包括抹料棒、承压板、第二弹簧、密封块、滚珠和挡料板。抹料盘底板设有出料口，出料口处水平固定安装有抹料棒，抹料棒底部与抹料盘下表面平齐。抹料盘底板围绕出料口均匀开设有通孔，通孔上方通过支架固定安装有水平的承压板，承压板下方竖直固定安装有第二弹簧，第二弹簧底部固定连接有密封块，密封块与通孔滑动配合且密封块底面与抹料盘下表面平齐。抹料盘下表面边缘处向上凸起形成凹陷并转动安装有滚珠，滚珠最低点和抹料盘下表面处于同一平面。抹料盘底板上方沿出料口边缘竖直固定安装有挡料板。抹料盘跟随钻凿机构水平移动过程中自身产生转动，混凝土经抹料盘内部腔体后通过出料口填入钻凿好的V型槽中。抹料盘转动过程中，滚珠抵触在V型槽两侧的地基表面并和地基表面产生滚动，从而确保抹料盘底面和地基表面处于同一水平面。当V型槽内填满混凝土后，逸出地基表面的混凝土会挤压密封块，密封块压缩第二弹簧，多余的混凝土进入抹料盘内部空腔内，并受到挡料板的阻挡不会再次通过出料口逸出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，两块安装板之间水平固定安装有贯穿安装台的齿条，导料管位于安装台底板上方外侧壁固定安装有与齿条相互啮合的第四齿轮。机械工作过程中，抹料盘抵压在V型槽上表面，压缩第一弹簧，导料管向上移动后，第四齿轮和齿条处于啮合状态，导料管跟随安装台水平移动过程中，第四齿轮带动导料管产生转动，从而带动抹料盘产生旋转。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明提供的建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法通过采用建筑地基浇筑后表面加固处理机械的配合，解决了目前人工对地基表面的裂纹进行修补时存在的耗费人力大，施工效率低的问题。采用本发明的建筑地基浇筑后表面加固处理机械对裂纹进行填补时能将裂纹充分填满，确保导致裂纹内部不会出现空隙，提高了建筑安全。

(2)本发明所用机械中的钻凿机构能沿着不规则裂纹的方向对裂纹进行开凿，使裂纹处形成规则的V形槽；在对V形槽进行灌注混凝土过程中，通过钻凿机构不断对混凝土进行搅动，将混凝土涂抹到V形槽表面，使混凝土充分和V形槽表面贴合，确保加固后不出现空隙。

(3)本发明所用机械中的抹料盘一方面通过自身旋转对灌注后的混凝土表面进行抹平，同时能对溢过地基表面的多余混凝土进行收集，确保灌注后的混凝土表面和地基其他部分的表面处于同一水平面，确保修补过程不会对地基表面平整度产生影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中建筑地基浇筑后表面加固处理机械的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中建筑地基浇筑后表面加固处理机械的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中建筑地基浇筑后表面加固处理机械A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中建筑地基浇筑后表面加固处理机械B处的放大示意图；

图5为本发明实施例中建筑地基浇筑后表面加固处理机械的第三立体结构示意图；

图6为本发明实施例中建筑地基浇筑后表面加固处理机械C处的放大示意图；

图7为本发明实施例中建筑地基浇筑后表面加固处理机械抹料盘的内部结构示意图；

图8为本发明实施例中建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法的步骤图。

图中：1-顶板、2-支撑腿、3-滚轮、4-安装板、5-导向杆、6-第一丝杆、7-安装台、8-转盘、9-气缸、10-钻凿机构、101-安装杆、102-第一齿轮、103-第二齿轮、104-套筒、105-第一安装块、106-第二安装块、107-第二丝杆、108-第三齿轮、109-滑块、1010-第一连接杆、1011-第二连接杆、1012-第一破碎板、1013-第二破碎板、11-限位杆、12-第一弹簧、13-抹料盘、131-抹料棒、132-承压板、133-第二弹簧、134-密封块、135-滚珠、136-挡料板、14-导料管、15-进料管、16-驱动电机、17-导向槽、18-正反转电机、19-齿条、20-第四齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实施例提供了一种如图1至图7所示的建筑地基浇筑后表面加固处理机械，包括矩形的顶板1，顶板1下表面边角处竖直固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部铰接有滚轮3。顶板1下表面连接有两块安装板4，安装板4的底部竖直且相互平行。两块安装板4之间安装有水平的导向杆5和平行于导向杆5的第一丝杆6，第一丝杆6上转动配合有安装台7，导向杆5贯穿安装台7。安装台7的底面中间位置转动安装有水平的转盘8，转盘8底面竖直固定安装有气缸9。气缸9的底端安装有钻凿机构10。安装台7的底面围绕转盘8竖直固定安装有限位杆11。安装台7的底面沿导向杆5方向位于转盘8两侧竖直转动安装有第一弹簧12，第一弹簧12底部固定连接水平的抹料盘13。抹料盘13内部形成空腔且顶部竖直固定连通有导料管14，导料管14顶部贯穿安装台7的底板。顶板1上竖直固定安装有上大下小的锥形进料管15，进料管15底端和导料管14顶端之间通过软性塑料管连接，软性塑料管两端与进料管15和导料管14之间转动配合。安装板4外侧通过电机座水平固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端与第一丝杆6固定连接。

在本实施例的建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，顶板1的下表面开设有环形的导向槽17，两块安装板4的顶部形成与导向槽17之间滑动配合的弧形板。钻凿机构10对裂缝进行钻凿过程中，通过调整安装板4在导向槽17上的位置，可以改变钻凿机构10的水平进给方向，从而针对走向不规则的裂缝进行钻凿。

在本实施例的建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，钻凿机构10包括与气缸9的底端固定连接的竖直安装杆101、第一齿轮102、第二齿轮103、套筒104、第一安装块105、第二安装块106、第二丝杆107、第三齿轮108、滑块109、第一连接杆1010、第二连接杆1011、第一破碎板1012和第二破碎板1013。安装杆101外自上而下转动配合有第一齿轮102和第二齿轮103，第一齿轮102和第二齿轮103之间通过转动安装在安装杆101外的套筒104固定连接。安装杆101外侧位于第二齿轮103下方自上而下固定设置有第一安装块105和第二安装块106。第一安装块105和第二安装块106之间竖直转动安装有第二丝杆107，第二丝杆107顶端贯穿第一安装块105并固定安装有与第二齿轮103啮合的第三齿轮108。第二丝杆107上转动安装有滑块109，滑块109上铰接有上下转动的第一连接杆1010，第二安装块106端部铰接有上下转动的第二连接杆1011，第一连接杆1010和第二连接杆1011铰接在一起。第二连接杆1011外侧沿其长度方向固定安装有条形的第一破碎板1012，第二安装块106底面竖直固定安装有弧形的第二破碎板1013。钻凿机构10对裂缝进行钻凿过程中，气缸9周期性地上下伸缩，带动钻凿机构10上下移动。气缸9伸长时，钻凿机构10向下移动，转盘8正向转动带动钻凿机构10正向转动。第一齿轮102受到限位杆11的限制和安装杆101之间产生相对转动，从而带动第二齿轮103和套筒104与安装杆101之间产生相对转动，进而带动与第二齿轮103处于啮合状态的第三齿轮108产生自转。第三齿轮108自转过程中带动第二丝杆107转动，从而带动滑块109向下移动；滑块109向下移动过程中撑开第一连接杆1010和第二连接杆1011，使得第一破碎板1012逐渐倾斜，随着钻凿机构10的转动，第二破碎板1013对裂缝进行旋转钻碎，倾斜的第一破碎板1012将裂缝侧壁的混凝土凿碎，使裂缝形成规则的V型槽。当气缸9带动钻凿机构10达到最低点后，第一破碎板1012处于最大倾斜角度。随后气缸9收缩，钻凿机构10向上移动，转盘8反向转动带动钻凿机构10反向转动，第一破碎板1012跟随第二连接杆1011逐渐收缩至初始位置。V型槽钻凿完成后通过抹料盘13对V型槽内填充混凝土，填充混凝土过程中，钻凿机构10依然进行上述的运动，第一破碎板1012和第二破碎板1013对填充进入V型槽内的混凝土进行搅动，并将混凝土涂抹到V型槽的表面，确保混凝土能和V型槽表面充分接触，不会产生空隙。

在本实施例的建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，第一安装块105和第二安装块106的数量各为三个，第一安装块105和第二安装块106均沿着安装杆101的周向均匀排列，从而提高对裂缝钻凿的均匀性。

在本实施例的建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，安装台7上通过电机座水平固定安装有正反转电机18。正反转电机18输出轴和转盘8顶部固定安装有相互啮合的一对锥齿轮。通过正反转电机18带动转盘8周期性正反转，从而带动气缸9和钻凿机构10周期性正反转。

在本实施例的建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，抹料盘13包括抹料棒131、承压板132、第二弹簧133、密封块134、滚珠135和挡料板136。抹料盘13底板设有出料口，出料口处水平固定安装有抹料棒131，抹料棒131底部与抹料盘13下表面平齐。抹料盘13底板围绕出料口均匀开设有通孔，通孔上方通过支架固定安装有水平的承压板132，承压板132下方竖直固定安装有第二弹簧133，第二弹簧133底部固定连接有密封块134，密封块134与通孔滑动配合且密封块134底面与抹料盘13下表面平齐。抹料盘13下表面边缘处向上凸起形成凹陷并转动安装有滚珠135，滚珠135最低点和抹料盘13下表面处于同一平面。抹料盘13底板上方沿出料口边缘竖直固定安装有挡料板136。抹料盘13跟随钻凿机构10水平移动过程中自身产生转动，混凝土经抹料盘13内部腔体后通过出料口填入钻凿好的V型槽中。抹料盘13转动过程中，滚珠135抵触在V型槽两侧的地基表面并和地基表面产生滚动，从而确保抹料盘13底面和地基表面处于同一水平面。当V型槽内填满混凝土后，逸出地基表面的混凝土会挤压密封块134，密封块134压缩第二弹簧133，多余的混凝土进入抹料盘13内部空腔内，并受到挡料板136的阻挡不会再次通过出料口逸出。

在本实施例的建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，两块安装板4之间水平固定安装有贯穿安装台7的齿条19，导料管14位于安装台7底板上方外侧壁固定安装有与齿条19相互啮合的第四齿轮20。机械工作过程中，抹料盘13抵压在V型槽上表面，压缩第一弹簧12，导料管14向上移动后，第四齿轮20和齿条19处于啮合状态，导料管14跟随安装台7水平移动过程中，第四齿轮20带动导料管14产生转动，从而带动抹料盘13产生旋转。

如图8所示，本实施例提供一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：提前准备好修补裂纹的混凝土，并将建筑地基浇筑后表面加固处理机械通过滚轮3移动至裂纹的正上方，调整机械的位置，使得导向杆5与裂纹平行。

步骤二、钻凿裂缝：通过气缸9带动钻凿机构10周期性地上下移动，通过正反转电机18带动转盘8、气缸9和钻凿机构10周期性正反转。钻凿机构10对裂缝处进行钻凿，并通过驱动电机16带动第一丝杆6转动，从而带动安装台7和钻凿机构10沿着裂缝移动，钻凿机构10沿着裂缝对裂缝进行钻凿，使得裂缝处的纵截面形成规则的V型槽。

步骤三、填补混凝土：通过进料管15向导料管14内添加混凝土，通过抹料盘13将混凝土送入V型槽中并对填充后的混凝土表面进行抹平，并对逸出地基表面的混凝土进行收集，确保修补后的表面与地基平齐。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，采用一种建筑地基浇筑后表面加固处理机械配合完成，其特征在于：所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械包括矩形的顶板(1)，顶板(1)下表面边角处竖直固定安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)的底部铰接有滚轮(3)；顶板(1)下表面连接有两块安装板(4)，安装板(4)的底部竖直且相互平行；两块安装板(4)之间安装有水平的导向杆(5)和平行于导向杆(5)的第一丝杆(6)，第一丝杆(6)上转动配合有安装台(7)，导向杆(5)贯穿安装台(7)；安装台(7)的底面中间位置转动安装有水平的转盘(8)，转盘(8)底面竖直固定安装有气缸(9)；气缸(9)的底端安装有钻凿机构(10)；安装台(7)的底面围绕转盘(8)竖直固定安装有限位杆(11)；安装台(7)的底面沿导向杆(5)方向位于转盘(8)两侧竖直转动安装有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)底部固定连接水平的抹料盘(13)；抹料盘(13)内部形成空腔且顶部竖直固定连通有导料管(14)，导料管(14)顶部贯穿安装台(7)的底板；顶板(1)上竖直固定安装有上大下小的锥形进料管(15)，进料管(15)底端和导料管(14)顶端之间通过软性塑料管连接，软性塑料管两端与进料管(15)和导料管(14)之间转动配合；安装板(4)外侧通过电机座水平固定安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端与第一丝杆(6)固定连接；

所述建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：提前准备好修补裂纹的混凝土，并将建筑地基浇筑后表面加固处理机械通过滚轮(3)移动至裂纹的正上方，调整机械的位置，使得导向杆(5)与裂纹平行；

步骤二、钻凿裂缝：通过钻凿机构(10)对裂缝处进行钻凿，并通过驱动电机(16)带动钻凿机构(10)沿着裂缝移动，使得裂缝处的纵截面形成规则的V型槽；

步骤三、填补混凝土：通过进料管(15)向导料管(14)内添加混凝土，通过抹料盘(13)将混凝土送入V型槽中并对填充后的混凝土表面进行抹平，使修补后的表面与地基平齐。

2.根据权利要求1所述一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，其特征在于：所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，顶板(1)的下表面开设有环形的导向槽(17)，两块安装板(4)的顶部形成与导向槽(17)之间滑动配合的弧形板。

3.根据权利要求1所述一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，其特征在于：所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，钻凿机构(10)包括与气缸(9)的底端固定连接的竖直安装杆(101)、第一齿轮(102)、第二齿轮(103)、套筒(104)、第一安装块(105)、第二安装块(106)、第二丝杆(107)、第三齿轮(108)、滑块(109)、第一连接杆(1010)、第二连接杆(1011)、第一破碎板(1012)和第二破碎板(1013)；安装杆(101)外自上而下转动配合有第一齿轮(102)和第二齿轮(103)，第一齿轮(102)和第二齿轮(103)之间通过转动安装在安装杆(101)外的套筒(104)固定连接；安装杆(101)外侧位于第二齿轮(103)下方自上而下固定设置有第一安装块(105)和第二安装块(106)；第一安装块(105)和第二安装块(106)之间竖直转动安装有第二丝杆(107)，第二丝杆(107)顶端贯穿第一安装块(105)并固定安装有与第二齿轮(103)啮合的第三齿轮(108)；第二丝杆(107)上转动安装有滑块(109)，滑块(109)上铰接有上下转动的第一连接杆(1010)，第二安装块(106)端部铰接有上下转动的第二连接杆(1011)，第一连接杆(1010)和第二连接杆(1011)铰接在一起；第二连接杆(1011)外侧沿其长度方向固定安装有条形的第一破碎板(1012)，第二安装块(106)底面竖直固定安装有弧形的第二破碎板(1013)。

4.根据权利要求3所述一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，其特征在于：所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，第一安装块(105)和第二安装块(106)的数量各为三个，第一安装块(105)和第二安装块(106)均沿着安装杆(101)的周向均匀排列。

5.根据权利要求3所述一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，其特征在于：所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，安装台(7)上通过电机座水平固定安装有正反转电机(18)；正反转电机(18)的输出轴和转盘(8)顶部固定安装有相互啮合的一对锥齿轮。

6.根据权利要求1所述一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，其特征在于：所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，抹料盘(13)包括抹料棒(131)、承压板(132)、第二弹簧(133)、密封块(134)、滚珠(135)和挡料板(136)；抹料盘(13)底板设有出料口，出料口处水平固定安装有抹料棒(131)，抹料棒(131)底部与抹料盘(13)下表面平齐；抹料盘(13)底板围绕出料口均匀开设有通孔，通孔上方通过支架固定安装有水平的承压板(132)，承压板(132)下方竖直固定安装有第二弹簧(133)，第二弹簧(133)底部固定连接有密封块(134)，密封块(134)与通孔滑动配合且密封块(134)底面与抹料盘(13)下表面平齐；抹料盘(13)下表面边缘处向上凸起形成凹陷并转动安装有滚珠(135)，滚珠(135)最低点和抹料盘(13)下表面处于同一平面；抹料盘(13)底板上方沿出料口边缘竖直固定安装有挡料板(136)。

7.根据权利要求1所述一种建筑地基浇筑后表面加固处理施工方法，其特征在于：所述建筑地基浇筑后表面加固处理机械中，两块安装板(4)之间水平固定安装有贯穿安装台(7)的齿条(19)，导料管(14)位于安装台(7)底板上方外侧壁固定安装有与齿条(19)相互啮合的第四齿轮(20)。

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