CN117396410A - 储存容器 - Google Patents

Abstract

一种用于在隔热环境中储存物品的容器，包括：一底座，其具有一体形成的相对的端部支撑件，该相对的端部支撑件突出于所述底座的表面上方，以及至少一个在所述相对的端部支撑件之间延伸的升高边缘；一对端壁，每个端壁铰接安装至端部支撑件的上端；一对侧壁，其中一个侧壁沿底座的边缘铰接安装至底座的表面，以在端部支撑件之间延伸，另一个侧壁铰接安装至底座的升高边缘的上端，以在端部支撑件之间延伸；一对盖构件，每个盖构件铰接安装至端壁或侧壁的上端；其中，在第一折叠状态下，每个侧壁、端壁和盖构件可折叠以以一堆叠方式在底座上延伸，并且在第二组装状态下，每个侧壁、端壁和盖构件相互接合以形成一密封、隔热的储存空间。

Description

储存容器

相关申请

本申请请求申请日为2021年5月21日的第2021901522号澳大利亚临时专利申请的优先权，其整个内容在此引作参考。

技术领域

本发明总体涉及一种储存容器，尤其涉及一种具有可折叠壁的隔热容器，其配置为使得所述容器在不使用时能够有效地储存。

背景技术

隔热储存容器通常用于提供在受控热环境中容纳物品以进行储存或运输的手段。这种容器具有多种不同的应用，包括容纳食物以及药品等，以及将它们保存在受控的热环境中以最大化它们的使用寿命。受控热环境可以是加热环境或冷却环境，这取决于容器中存储的物品。

传统的隔热容器通常由聚合泡沫材料形成，例如发泡聚苯乙烯(EPS)或发泡聚丙烯(EPP)。此类材料具有已知的绝热性能并且可以以有效且成本有效的方式模制以形成单件的单个三维容器。然后，这样的容器可用于以冷藏或加热状态储存物品，例如食品，并且可将盖子安装至其开口以形成封闭空间，在该封闭空间内可将热环境保持较长时间。

然而，传统的单件模制容器具有许多缺点。一个显著的缺点是，无论它们是否包含物品，它们都占据基本上相同的体积空间。因此，当容器不使用时，它们需要相当大的存储空间。当容器用于运输货物时，这可能是一个相当大的问题，因为容器即使在空的时候也需要相当大的存储空间。这可能会导致容器被毁坏或丢弃，从而大大缩短其使用寿命。

已经进行了许多尝试来提供可折叠容器，当不使用时，可折叠容器可以折叠以显著最小化存储容器所需的存储空间。然而，此类尝试很大程度上依赖于容器折叠的容易性，从而需要容器的壁之间的间隙或空间以有利于壁的折叠。这导致容器在不使用时能够折叠，但与传统的一体式三维容器相比，其隔热能力显著降低。

因此，需要提供一种容器，其构造成减小存储体积，但在使用时保持高隔热性能。

上述对现有技术的方案或产品的参考和描述并不意在也不应当理解为对现有技术的公知常识的陈述或承认。特别是，上述对现有技术的讨论并不与本领域技术人员公知或熟知相关，而是帮助理解本发明的创造性步骤，其中认定相关的现有技术方案只是一部分。

发明内容

本发明的一个或多个方面由独立权利要求限定。本发明的一些可选和/或优选特征由从属权利要求限定。

根据本发明第一方面，提供了一种用于在隔热环境中存储物品的容器，包括：

一底座，具有一体成型的相对的端部支撑件，所述相对的端部支撑件突出于所述底座的一表面之上，以及至少一个在所述相对的端部支撑件之间延伸的升高边缘；

一对端壁，每个端壁铰接安装至所述端部支撑件的一上端；

一对侧壁，其中一个侧壁沿着所述底座的一边缘铰接安装到所述底座的一表面，以在所述端部支撑件之间延伸，另一个侧壁铰接安装到所述底座的所述升高边缘的一上端，以在所述端部支撑件之间延伸；和

一对盖构件，每个盖构件铰接安装至所述端壁或所述侧壁的一上端；

其中，在一第一折叠状态下，每个侧壁、端壁和盖构件可折叠以以一堆叠方式在所述底座上延伸，并且在一第二组装状态下，每个侧壁、端壁和盖构件相互接合以形成一密封、隔热的储存空间。

在一实施例中，所述底座的所述升高边缘的所述上端高于所述底座的所述表面，其高度等于安装到所述底座的所述表面的所述侧壁的厚度。在该实施例中，当所述侧壁在所述第一折叠状态下向内折叠时，安装到所述底座的所述表面的侧壁位于安装到所述底座的所述升高边缘的侧壁的下方。当所述侧壁在所述第一折叠状态下向内折叠时，所述侧壁在所述底座的所述表面上方的组合高度可以与所述端部支撑件在所述底座的所述表面上方的高度基本相同。当所述端壁在所述第一折叠状态下向内折叠时，所述端壁支撑在折叠的侧壁的一上表面上。

该对侧壁可通过一个或多个铰链构件安装至所述底座的所述表面和所述底座的所述升高边缘的所述上端。所述铰链构件可构造成促进所述侧壁在所述第一折叠状态和所述第二组装状态之间的枢转运动并且防止所述侧壁在这些状态之外的枢转运动。

该对端壁可以通过一个或多个铰链构件安装至所述端部支撑件的所述上端。所述铰链构件可以构造成促进所述端壁在所述第一折叠状态和所述第二组装状态之间的枢转运动，并防止所述端壁在这些状态之外的枢转运动。

每个端壁可具有多个侧构件，所述侧构件从所述端壁的相对侧突出，以在所述端壁和所述侧壁处于所述第二组装状态时与所述侧壁接合。当所述端壁处于所述第二组装状态时，所述侧构件可沿朝向另一端壁的方向突出。所述端壁的所述侧构件可以与所述侧壁接合以在其间形成一密封边缘。可以沿着侧构件的内表面形成一凹槽，该凹槽容接形成在所述侧壁的外表面上的一舌构件，或者反之亦然，以在其间形成密封边缘。

所述底座与所述侧壁之间以及所述底座与所述端壁之间的界面可构造为在所述侧壁和所述端壁处于所述第二组装状态时在其间形成一密封。

所述密封可以由设置在所述端壁/所述侧壁或所述底座中的肋条形成，当所述侧壁和所述端壁处于所述第二组装状态时，所述肋条容接在设置在所述底座或所述端壁/所述侧壁中的一通道中。所述肋条可以配置为稍微大于所述通道，使得当所述肋条与所述通道接触时，产生过盈配合以沿着所述界面形成一密封

在一实施例中，所述底座、所述侧壁、所述端壁和所述盖构件是可拆卸的。

附图说明

根据以下对优选实施例的非限定性描述，本发明会更容易理解，附图中：

图1是根据本发明实施例的一容器的立体图；

图2是图1的容器处于折叠状态用于存储的立体图；

图3A和图3B分别是示出本发明的容器处于折叠状态和组装状态的仰视立体图；

图4是本发明的一容器处于折叠或折叠状态的剖视图；

图5是本发明的一容器处于部分折叠或折叠状态的立体图；

图6为本发明一容器的分解立体图。；

图7是本发明的一容器的立体图，其中一盖构件被移除；

图8为本发明一铰链元件的放大图；

图9是本发明的容器的一立体图，其中盖部件部分打开；

图10是本发明的容器的一立体图，其中盖部件处于一打开位置；

图11是与本发明的容器一起使用的热力包的立体图；

图12是采用图11的热力包的本发明的容器的部分剖视图；

图13是使用图11的热力包的本发明的容器的俯视立体图；

图14是根据本发明一实施例的一铰链元件的放大图；

图15是根据本发明实施例的用于容器的一密封设置的放大图；

图16是本发明容器的一立体图，示出了根据本发明实施例的袋子固定系统；和

图17是本发明的容器的一立体图，示出了根据一个实施例的用于将盖构件锁定就位的锁定机构。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的优选特征。但是，可以理解，参考附图阐明和描述的特征不应当理解为对本发明范围的限制。

下面将结合其在发泡聚乙烯(EPS)的应用描述本发明的系统和设备。但是，应当理解，本发明的容器可以由任何种类的材料形成，包括其他聚合物泡沫材料，例如发泡聚苯乙烯(EPS)或聚氨酯，或者能够提供隔热的任何其他塑料材料。

参照图1，以组装形式示出了根据本发明实施例的容器10。容器10通常包括一底座12、一对相对的端壁14和一对相对的侧壁16。在所示的实施例中，盖构件18附接到端壁14的上端。然而，在一替代实施例中，盖构件可以附接到侧壁16的上端。

底座12构造成包括一对相对的端部支撑件11，该端部支撑件11以向上的方式从底座12突出。端部支撑件11延伸跨过底座12的一宽度并与底座12一体成型。端部支撑件11支撑其上的端壁14，如图1所示。底座12的在端部支撑件11之间延伸的部分是一基本上平坦的表面，当容器处于如图1所示的组装形式时形成容器10的底部表面。如图6中更清楚地示出，具有升高的顶部表面的台阶13沿着底座12的一侧边缘设置在底座12的上表面上方，以支撑一侧壁16，下面将更详细地描述的支撑的方式。

如图5中更清楚地示出，侧壁16a、16b各自定位成沿着底座12的相对侧边缘延伸。为了便于将容器10折叠成如图2所示的构造，一侧壁16a通过铰链22安装到底座12的所述表面。另一侧壁16b也通过铰链22安装到台阶13的上表面。

在侧壁16a的情况，铰链22将侧壁16a的一边缘安装至底座12的所述表面。铰链22的连接节安装至侧壁16a的一下侧并且定向为使得所述连接节附接至相对于容器位于内部的相应铰接板。如图6所示，铰接板在底座12的边缘内侧连接至底座12，并凹入底座12的表面下方。这确保当侧壁16a向内折叠时，其与底座12的所述表面齐平。

在侧壁16b的情况，侧壁16b以与侧壁16a类似的方式通过铰链22安装至台阶13的一上表面。台阶13具有足以等于侧壁16a的宽度的高度，使得在侧壁16b向内折叠时，它将齐平地位于折叠的侧壁16a的表面上，如图4横截面图更清楚地示出。因此，一个侧壁16的铰链22设置在与另一侧壁16的铰链垂直位移的平面中。在这种铰接构造中，由于铰链的设置，侧壁16a、16b能够以图5所示的方式向内折叠或枢转，并且被防止以向外的方式折叠。

如图4所示，当侧壁16a、16b以上述方式向内折叠时，侧壁16a、16b的组合厚度的高度基本上等于或稍小于端部支撑件11的高度。这提供了容器10的紧凑折叠以及折叠部件之间的最小间隙，下面会进一步描述。

参照图2，端壁14通过铰链20安装到端部支撑件11。铰链20提供端壁14的底部边缘和端部支撑件11的顶部边缘之间的枢转连接。铰链20的定向使得端壁14能够以与侧壁16相同的方式相对于容器10向内折叠，并且防止端壁14向外折叠。从图5中可以更容易看出，将端壁14连接到端部支撑件11的铰链20的节被定向为位于容器10的内部，以有利于端部的这种向内枢转运动，将端壁折叠成如图4所示的折叠结构。

应当理解，由于端部支撑件11的高度与侧壁16a、16b的组合厚度基本相同，所以当容器10处于图2和图4所示的折叠结构时，端壁14将齐平地位于侧壁16b的表面上。进一步地，由于端壁14的组合高度小于端部支撑件11之间的距离，因此端壁14可以折叠以沿着同一平面延伸且不重叠。

参照图14，示出了盖构件18附接至端壁14的方式。端壁14的上边缘具有形成于其上的安装突出部，铰接板24a附接至该安装突出部。铰接板24a包括一销构件24c，销构件24c具有在端壁14的上端上方竖直突出的凸轮轮廓，如图所示。盖构件18的端部具有安装至其上端的铰接板24b。铰接板24b具有从盖构件18的端部突出的节24d，以容接铰接板24a的销构件24c。在该设置中，铰链24允许盖构件移动经过大约270°的弧度。这使得盖构件18能够在如图1所示的关闭位置和如图5所示的打开位置之间移动。如图14所示，由于容器由膨胀材料形成，所以盖构件18和端壁14可以形成为具有位于接合表面中的阶梯区域3。当两个表面处于如图8所示的关闭位置时，这样的阶梯区域3在两个表面之间提供过盈配合，从而利用膨胀材料的弹性特性在其之间产生密封，以进一步增强容器10使用过程中的隔热特性。

由于盖构件18相对于端壁14的270°运动，当容器10处于如图2和图4所示的折叠或收缩位置时，盖构件18能够相对于端壁14以向后的方式折叠。这确保盖构件18齐平地坐落在相应端壁14的外表面上，从而提供紧凑的折叠容器，其中每个折叠部件均由下面的部件支撑，而每个部件基本上彼此平行延伸。在这种设置中，折叠的容器可以以既紧凑又稳定的堆叠方式存储。

如上所述，容器10的部件均由可膨胀材料制成，例如EPP。铰链20、22、24由与膨胀材料相容的聚合物制成，并且在蒸汽模制循环中将铰链20、22、24插入到膨胀材料中，铰链20、22、24在形成过程期间键合至可膨胀材料，使得铰链20、22、24与膨胀材料分子键合。键合工艺还利用包覆成型工艺，由此铰链部件设有在肋条中形成的空隙，使得当材料在成型工艺期间膨胀时，膨胀的材料将产生底切并提供机械互锁功能。虽然铰链和膨胀材料之间的分子键合是优选的，但是应当理解，可以采用其他结合技术，例如胶合、螺纹连接、压配合等本领域技术人员理解的技术。

所采用的铰链20、22、24的数量可根据容器10的尺寸而变化。如上所述，铰链20、22、24被插入到可膨胀材料中以具体定位以在容器的不同部件之间形成相邻接合部。这在部件之间提供了运动学铰链，其允许容器的部件在底座的覆盖区之上和之内折叠，并且能够通过简单地从底座展开部件来实现容器的组装和形成。

图8示出了铰链20嵌入容器结构内的方式。在该实施例中，铰链20提供底座12的端部支撑件11和端壁14之间的铰接连接。铰链20包括两个部分或叶片20a和20b。第一叶片20a嵌入到端部支撑件11的上端中，使得其基本与其上端齐平地延伸，并且一个或多个转向节20c延伸到端部支撑件11的表面上方以基本与内边缘齐平。为了促进叶片20a、20b与端部支撑件11和端壁14的材料之间的键合接触，提供多个指状物20d，其延伸到材料中并提供用于在模制过程期间与膨胀的泡沫材料键合的键合表面。如上所述，可以在指状物20d中提供空隙(未示出)以提供包覆模制，从而进一步改进键合工艺。

叶片20b嵌入到端壁14的下端中，使得其基本上与其下端齐平地延伸。如图所示，具有凸轮轮廓的销构件20e在端壁14的下端表面下方延伸并超出其前边缘。销构件20e被容接在相应的叶片20a的转向节20c内，以与其接合，从而完成铰链20。销构件20e然后能够在转向节20c内旋转，以有促使端壁14相对于端部支撑件11的枢转运动，方式如上所述。由于销构件20e的形状，即凸轮轮廓，当端壁14旋转到如图8所示的竖直或直立位置时，销构件20e将在转向节20c内具有更紧密的配合。当端壁14旋转就位时，这会在铰链20内提供一定程度的最终阻力，以帮助将铰链20牢固地保持在锁定位置。

叶片构件20b具有弧形凹部20f，当端壁14在折叠位置和直立位置之间移动时，转向节20c的钩部被容接在弧形凹部20f内。肋条构件21设置成从弧形凹部20f的内表面突出。如图8所示，当端壁14处于竖直或直立位置时，肋构件21以所示的方式接触转向节20c的钩部的端部。肋条部21的作用是限制转向节20c的钩部的端部，以避免当容器的内壁受到压力时铰链20的弯曲和断裂，这可能是由于容器内存在的内容物而发生的。这种设置在使用期间为铰链20增加了相当大的强度。

如图8所示，为了在端壁14的表面和端部支撑件11之间提供密封连接，可以在端壁14或端部支撑件11的接触表面中形成一突出部2。就这一点而言，当通过将端壁14旋转到如图所示的直立或竖直位置而使两个表面接触时，在表面的膨胀泡沫材料中形成的突出部2将被压缩以在相对表面之间形成密封。当部件处于组装位置时，这在两个表面之间产生干涉，以在端壁14和端部支撑件11之间形成密封界面。

应当理解，片状构件20b的弧形凹部20f还起到增加铰链20在形成期间的强度的作用。在膨胀泡沫材料的形成过程中，弧形凹部20f捕获膨胀材料并形成阻挡材料侵入需要的自由，以促进铰链枢转运动的区域的屏障，而不需要设计中实现这一目标的专用工具。

形成容器的部件的方式使得容器可以通过旋转和定位端壁和侧壁而在铰链之间没有干涉的情况下转换成折叠形式(图3A)。类似地，通过展开部件以形成直立容器，可将折叠容器简单地组装成组装形式(图3B)，该直立容器沿着每条折叠线在侧壁和端壁之间提供表面接触和密封。这产生了可容纳流体而不会在铰接区域处发生泄漏的组装容器，并且其提供了具有改进的热性能的密封内部空间。

参考图5，示出了容器设置成有利于壁的密封以最大化组装的容器10的隔热的方式。每个端壁14的侧面具有突出构件14a，当端壁14处于如图所示的竖直位置时，突出构件14a沿朝向另一端壁的方向向前突出。突出构件14a设置成当侧壁16竖立到竖直位置时与侧壁16接合。突出构件14a和侧壁16之间的这种相互作用用于将端壁14和侧壁16保持在组装位置并在其间提供密封边缘，该密封边缘围绕容器的内部存储空间延伸。

沿着突出构件14a的内表面形成凹槽14b，当侧壁16升高到竖直方朝向时，凹槽14b容接形成在侧壁16的一外表面上的舌构件17。为了进一步增强侧壁16和端壁14之间的接合和密封，突出构件14a的远端边缘可成形为具有与侧壁16的竖直边缘的阶梯构造基本匹配的阶梯构造。这种设置进一步确保当直立到容器中时，侧壁16和端壁14之间不存在间隙或间隙，以使容器10的热效率最大化。

此外，当容器处于组装位置时，通过在端壁14和侧壁16之间提供这种凸/凹配合，在容器10的较长侧和较短侧之间形成结合。这种结合提供了较长侧和较短侧之间的互锁方式，使得如果容器10被手柄46提升，则负载分散在整个容器结构中，而不是分布在手柄所在的端部处。在这方面，负载不仅由连接手柄46所在的端壁14和端部支撑件11的铰链20支撑/分担，而且由连接底座12和侧壁16的铰链22支撑/分担。

为了便于如图3A所示堆叠折叠的容器10，底座12的下侧设置有凹口25。凹口25以模制到底座12的下表面中的一对圆形凹口的形式示出，然而，凹口25的数量和形状可以变化。如图3B所示，盖构件18的下表面设有突出部26，该突出部26呈圆形突出部的形式，其直径与形成在底座12的下表面中的圆形凹口25基本相同。类似地，突出部26的数量和形状可以变化。如上所述且如参考图4所示，当容器10处于用于存储的折叠位置时，盖构件18靠着端壁14向后折叠，使得突出部26暴露在展开的容器10的顶表面上。在这种构造中，突出部26位于折叠容器的顶表面上与设置在底座12的下表面上的凹口25相同的位置处。因此，当一个折叠容器10定位在另一折叠容器顶上时，上部容器的底座12上的凹口25容接下部容器的上表面上的突出部26，从而在堆叠的容器之间提供嵌套干涉，以提供堆叠中的容器之间的稳定性。应当理解，突出部/凹口的形状、数量和位置可以变化。

为了提高组装容器的热效率，多个盖构件18构造成使得当它们折叠到图1的关闭位置时，它们沿着它们的连接边缘互锁。这在图9中更清楚地示出。盖构件18的自由端18a构造成具有形成在其中的互补台阶19，使得当盖构件18处于关闭位置时，它们产生密封容器的压缩配合，其沿着该共同的边缘密封盖容器。图4中更清楚地示出了互补台阶19。

如图9和图10所示，由于盖构件18的自由端18a之间的压缩配合产生气密密封，为了打开容器10，沿着侧壁16的顶部边缘设置一凹部28，以使得使用者能够提起并分开盖构件18以进入容器10的内部空间。

当处于关闭位置时，盖构件18不仅在其自由端18a处形成密封，而且当处于关闭位置时，盖构件18的下侧也构造成与侧壁16形成密封。这是通过沿着盖构件18的下侧的横向边缘提供凹槽或通道29来实现的，凹槽或通道29接收沿着侧壁的上端设置的纵向脊27，如图10所示。如图所示，盖构件18在关闭时与侧壁16相互接合以提供完全隔热的容器10。

本发明的容器10构造成使得当容器的部件组装后，邻近铰链的表面之间的界面形成密封以使容器10的内部空间的热效率最大化。这在图15中示出，其中侧壁16的下侧设有延伸其长度的肋条38。相应的通道39形成在底座12的表面中，使得当侧壁竖立到组装位置时，肋条38容接在通道39内，从而在侧壁16和底座之间形成密封，该密封沿着其长度。肋条38构造成稍微大于相应的通道39，以便产生过盈配合，由于形成部件的膨胀材料的弹性特性，该过盈配合有利于沿着该相接处进行密封。这种密封沿着容器10的所有公共边缘形成，其中部件折叠并相接以改善容器10的热性能。

应当理解，如上所述的容器10包括多个部件，每个部件可以单独形成并通过卡扣式铰链组装在一起以形成完全隔热且互锁的容器。这在图6中示出，其中示出了组装之前的容器10的各个部件。通过以这种方式形成容器，所有侧壁、端壁和盖构件都以这样的方式设计，即在形成过程中可以形成模具，从而为泡沫注射器保留空间，从而允许以基本上与开模朝向垂直对齐来模制面板。这种方法可以优化模具占地面积，并更好地利用可用于形成模具的机器区域。

为了进一步提高容器10的热容量，可以设置温度控制包30，如图11所示。温度控制包30可以包括基本为矩形的中空本体，并且能够填充液体以发射冷温度或热温度到容器中，取决于根据所使用的流体类型。包30可以具有较小的厚度并且类似于薄面板，并且可选地，可以具有穿过其形成的多个孔或凹部32。孔或凹部32可提供用于处理包30并最大化容器10的运输空间的装置。喷嘴31设置在包30中以提供用于用工作流体填充包30的装置，包30随后可以根据需要放置在冰箱等中。

如图所示，包30的边缘具有成型为从其突出的翼部34。如图12所示，翼部34构造为容接在形成于侧壁16、端壁14和底座12的内表面上的通道或凹槽40中。包30的宽度和高度基本上等于容器10的内部宽度使得当以竖直或水平方式使用包时，它们跨越容器的宽度以形成竖直或水平分隔件。

如图13所示，容器10可以通过提供分隔器35来分隔，分隔器35构造为在容器10的中心位置处跨越容器10的内部空间。分隔器35优选地由可膨胀材料例如EPP制成，并且成型为具有端部36，端部36容接在形成于侧壁16中的凹槽40内，以在容器10内形成两个热隔离的隔室，每个隔室可以盖构件18之一可单独进入。在这种设置中，一个或多个分隔器35可用于将容器分隔成两个或多个隔室，这些隔室可用于在不同的热环境(例如加热的环境和冷藏环境)中储存物品。在这样的设置中，由于容器的隔热性质，隔室可以彼此热隔离。

参考图12，包30可以根据需要以竖直和水平的方式布置，以在容器内为不同的货物(例如冷冻的、冷藏的、常温的或热的)提供多个不同的组装温度区域。包30可专用于用作垂直或水平分隔件，或者包30可配置为用作水平或垂直分隔件两者。由于翼部34牢固地容接在狭槽40内，所以包30将在容器的运输期间牢固地固定。应当理解，包30提供了独特的系统，该系统允许容器与一系列不同布局的包30一起使用，以根据容器所容纳的物品定制热性能。

为了以不对铰链施加过度的力的方式搬运容器10，在容器10的端部处的底座12中设置有手柄凹部45，如图2所示。手柄凹部45提供用于操作的凹部。使用者可以在底座12的两端抓握容器，并且由于底座12是单件，因此不会将力传递到容器10的壁中，这可能会对容器的铰链施加过度的力。这允许可能装载有相当重量的物品的容器10以确保保持容器的结构完整性的方式运输。

本发明的容器10构造成支撑用于在容器内容纳物品的袋子(未示出)。为了实现这一点，如图16所示，侧板16具有形成在沿着侧板16的上端定位的脊27内的狭槽48。狭槽48构造为接收袋子(未示出)并保持袋子在容器10内处于打开位置。类似的狭槽49也形成在盖构件18的通道29中，以在该18处于关闭且密封的位置时避免与袋(未示出)干涉并保持袋(未示出)就位。

为了将盖构件18锁定就位，可以采用一锁定机构。锁定机构包括一凸形锁定构件50，该凸形锁定构件50构造成为装配到形成在盖构件18的下表面中的凹部中，以便以如图17所示的方式从其下侧突出。凹形锁定构件51插入到形成在侧壁16的一上端中的狭槽中以容接凸形锁定构件50并与其接合以将盖构件18固定就位。由于盖构件18在处于关闭位置时在其自由端处相互接合，因此仅需要一个盖构件18锁定就位以将整个盖固定就位。进入凹部55形成在侧壁16的顶端处的外表面中，以在盖构件18处于关闭位置时打开盖构件18。

凹形锁定构件51位于进入凹部55的正上方，使得用户可以简单地使用他们的手指将凸形锁定构件50与凹形锁定构件51脱离并打开容器10。在一优选实施例中，凹形锁定构件51压印在侧壁16内部，因此可防止与凹形锁定件51的物理接触而意外解锁。

如图1所示，端壁14的外表面具有限定中心部分57的凹入周边56，该中心部分57从端壁14比凹入周边56的表面突出得更远。相比之下，盖构件18的外表面具有凹陷到周边58下方的中心部分59。在这方面，当盖构件18以图16所示的方式打开时，端壁14的外表面的中心部分57嵌套在盖构件18的中心部分59内。这种嵌套设置通过承受当盖处于打开位置时可能发生在铰链中的任何负载而有助于保护连接端壁14和盖构件18的铰链24，从而提高容器和铰链的使用寿命。

容器10构造为支持标签以帮助识别容器10以及容器10内提供的内容物。如图1所示，容器10的侧壁16具有沿顶部边缘形成的凹部60。凹部60限定了一细槽，标签可以在不使用粘合剂等的情况下插入到该细槽中。通过关闭盖构件18简单地将标签保持就位，盖构件18封闭凹部60的开口并将标签固定就位。这使得容器能够根据需要用于容纳各种不同的产品。

应当理解，本发明的容器提供了一种用于在隔热环境中搬运货物的简单且有效的容器。该容器包括多个部件，这些部件可以单独形成并组装在一起以提供可以存储物品的密封环境。这些部件可以折叠成折叠状态以便储存，并且可以从折叠状态简单地组装以重新形成隔热容器。

在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”及其派生词意在开放式的含义而不是封闭式的含义，除非明确说明或上下文需要相反的含义。即就是说，术语“包括”及其派生词不仅仅是指出直接列出的部件、步骤或特征，也包括其他未明确列出的部件、步骤或特征，除非明确说明或上下文需要相反的含义。

说明书和权利要求书中使用的方向术语，例如垂直、水平、顶部、底部、上部和下部应被解释为相关的，并且基于通常考虑部件、物品、物件、装置、设备或仪器处于特定方向的前提，通常容器位于最上面。

可以理解，本领域技术人员可以对在此描述的本发明的方法进行多种变化和改动而不背离本发明主旨和范围。

Claims (17)

1.一种用于在隔热环境中储存物品的容器，其包括：

一底座，具有一体成型的相对的端部支撑件，该相对的端部支撑件突出于所述底座的一表面之上，以及至少一在所述相对的端部支撑件之间延伸的升高边缘；

一对端壁，每一端壁铰接安装至所述端部支撑件的一上端；

一对侧壁，其中一个侧壁沿着所述底座的一边缘铰接安装到所述底座的一表面，以在所述端部支撑件之间延伸，另一侧壁铰接地装到所述底座的所述升高边缘的一上端，以在所述端部支撑件之间延伸；和

一对盖构件，每一盖构件铰接安装至所述端壁或所述侧壁的一上端；

其中，在一第一折叠状态下，每个侧壁、端壁和盖构件可折叠以以一堆叠方式在所述底座上延伸，并且在一第二组装状态下，每个侧壁、端壁和盖构件相互接合以形成一密封、隔热的储存空间。

2.根据权利要求1的容器，其特征在于，所述底座的所述升高边缘的所述上端高于所述底座表面的高度等于安装到所述底座的所述表面的所述侧壁的一厚度。

3.根据权利要求2的容器，其特征在于，当所述侧壁在所述第一折叠状态向内折叠时，安装到所述底座的所述表面的所述侧壁位于安装到所述底座的所述升高边缘的所述侧壁的下方。

4.根据权利要求3的容器，其特征在于，其中，当所述侧壁在所述第一折叠状态下向内折叠时，所述侧壁在所述底座的所述表面上方的组合高度基本上与所述端部支撑件在底座的所述表面上方的高度相同。

5.根据权利要求4的容器，其特征在于，当所述端壁在所述第一折叠状态下向内折叠时，所述端壁支撑在折叠的侧壁的一上表面上。

6.根据权利要求1或2的容器，其特征在于，该对侧壁通过一个或多个铰链部件安装至所述底座的所述表面和所述底座的所述升高边缘的上端。

7.根据权利要求6的容器，其特征在于，所述铰链构件构造成促进所述侧壁在所述第一折叠状态和所述第二组装状态之间的枢转运动并且防止所述侧壁在这些状态之外的枢转运动。

8.根据权利要求1或2的容器，其特征在于，该对端壁通过一个或多个铰链构件安装至所述端部支撑件的所述上端。

9.根据权利要求8的容器，其特征在于，所述铰链构件构造成促进所述端壁在所述第一折叠状态和所述第二组装状态之间的枢转运动并且防止所述端壁在这些状态之外的枢转运动。

10.根据权利要求1的容器，其特征在于，每个端壁具有多个侧构件，当所述端壁和所述侧壁处于所述第二组装状态时，所述侧构件从所述端壁的相对侧突出以与所述侧壁接合。

11.根据权利要求10的容器，其特征在于，当所述端壁14处于所述第二组装状态时，所述侧构件沿朝向另一端壁的方向突出。

12.根据权利要求11的容器，其特征在于，所述端壁的侧构件与所述侧壁接合以在其间形成一密封边缘。

13.根据权利要求12的容器，其特征在于，沿着所述侧构件的一内表面形成一凹槽，该凹槽容接形成在所述侧壁的一外表面上的一舌构件，以在其间形成所述密封边缘。

14.根据权利要求1的容器，其特征在于，所述底座和所述侧壁之间以及所述底座和所述端壁之间的界面构造为当所述侧壁和所述端壁处于所述第二组装状态时在其间形成一密封。

15.根据权利要求14的容器，其特征在于，当所述侧壁和所述端壁处于所述第二组装状态时，密封由设置在所述端壁/侧壁或所述底座中的一肋条形成，该肋条容接在设置在所述底座或所述壁/所述侧壁中的一通道中。

16.根据权利要求15的容器，其特征在于，所述肋条配置为稍微大于所述通道，使得当所述肋条与所述通道接触时，产生过盈配合以沿着所述界面形成密封。

17.根据权利要求1的容器，其特征在于，所述底座、所述侧壁、所述端壁和所述盖构件是可拆卸的。