CN117387311A - 一种高纯度液态二氧化碳提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯度液态二氧化碳提纯装置，包括冷却罐、输送组件以及流量控制组件。冷却罐上设有进液管和出液管，用于将冷却二氧化碳的冷却剂充入到其中，对经过冷却罐时的液态二氧化碳进行降温。输送组件用于输送液态二氧化碳，输送组件由进料管、进料环管、出料管、出料环管以及用于连接进料环管和出料环管的冷却管组组成。该高纯度液态二氧化碳提纯装置通过输送组件实现对液态二氧化碳的降温冷却，配合流量控制组件对冷却剂的流量状态进行改变，保证冷却剂能够较长时间的与输送组件中的连接管进行接触，从而能够更好的对其进行冷却。提高二氧化碳的冷却效率，控制冷却剂的流速，减少冷却剂的使用，提高生产的效益。
Description
技术领域
本发明涉及化工装置技术，尤其涉及一种高纯度液态二氧化碳提纯装置。
背景技术
液态二氧化碳具有广泛的用途，可以作为一种制冷剂用来保藏食品，可用于人工降雨，同时也是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素以及汽水等，还可以用于冷却剂、焊接、铸造工业、清凉饮料、灭火剂、碳酸盐类的制造、杀虫剂等等。虽然液体二氧化碳的用途非常广泛，但是对其纯度的要求也非常高。目前，二氧化碳的提纯方法主要有：溶剂吸收法、变压吸附法、膜分离法、压缩冷凝法等，这些方法在具体使用中各有优缺点。例如，溶剂吸收法主要是根据气源条件选用一种或几种吸收液，吸收气源中的二氧化碳，然后从吸收液中解析二氧化碳，适用于处理气体中二氧化碳浓度较低的气源，分离效果较好，但该工艺投资费用大，能耗高，分离回收成本高。压缩冷凝法也是一种常用的提纯方法，该方法将二氧化碳原料气加压至2MPa以上，然后净化脱硫干燥，再用制冷剂将压缩气体冷却至零下25摄氏度左右使之液化，再进行精馏提纯，得到高纯度的液态二氧化碳。
CN113120907B公开了一种高纯二氧化碳提纯装置，该提纯装置采用螺旋状排布的导流板，实现对换热内管呈螺旋形流动，对其实现冷却换热。而换热外管靠近两端的外周面上分别设置有一进口和一出口，采用直通的方式进行输送冷却剂，对换热内管进行降温换热，会加快冷却剂的流速，实际中需要大量的冷却剂进行冷却，不能控制冷却剂在换热外管内的流动状态，导致冷却效果不佳。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种高纯度液态二氧化碳提纯装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高纯度液态二氧化碳提纯装置，其特征在于，包括：
冷却罐，所述冷却罐上设有进液管和出液管，用于将冷却二氧化碳的冷却剂充入到其中，对经过冷却罐时的液态二氧化碳进行降温，所述冷却罐内部镂空形成冷却空间，经进液管将冷却剂充满到冷却空间中，保持冷却剂从出液管中溢出，
用于输送液态二氧化碳的输送组件，所述输送组件由进料管、进料环管、出料管、出料环管以及用于连接进料环管和出料环管的冷却管组组成，所述冷却管组由多根连接管组成，所述冷却管组的中间形成包裹进液管的第一冷却区域，所述冷却管组从进料环管开始向下延伸后反向向上延伸与出料环管连接，
用于改变冷却剂流向的流量控制组件，所述流量控制组件设置在冷却罐内，所述流量控制组件中设有中空件以及对称设置的气缸、推动杆和控制件，所述中空件设置在冷却罐内，且位于第一冷却区域内，所述中空件中件设有活动孔，所述气缸通过固定座设置在进液管上，所述推动杆设置在固定座上且与气缸连接，所述推动杆远离气缸的一端设有齿牙部，所述控制件上设有一转动轴，所述转动轴穿过中空件延伸至活动孔中，所述转动轴上设有齿轮，所述齿轮与齿牙部啮合连接，所述控制件与控制件之间形成冷却剂流动的通过区域，所述气缸推动推动杆带动控制件转动调节通过区域的开合大小，改变冷却剂的流动方向及流速，
所述连接管从上至下依次由第一竖向段、第一横向段、第二竖向段、折弯段、第三竖向段、第一弯曲段、第四竖向段、第二弯曲段和第二横向段组成，所述第一竖向段和第一横向段位于冷却罐的外部，所述第二竖向段、折弯段、第三竖向段、第一弯曲段、第四竖向段、第二弯曲段和第二横向段位于冷却罐中，由部分第二竖向段和第二横向段延伸至冷却罐内。
在本发明中，所述控制件的横截面呈中间厚两端薄的结构，由中间逐渐向两端平滑过渡，其两侧面均为弧面，两端形成刀刃的引导端。
在本发明中，所述推动杆带动转动轴驱动控制件转动的角度为0-360°。
在本发明中，对称设置的控制件安装在第二竖向段和折弯段的连接处。
在本发明中，所述第二竖向段之间的间隙间距、第三竖向段之间的间隙间距为H1，所述第二弯曲段之间的间隙间距为H2，所述第一弯曲段之间的间隙间距为H3，所述折弯段之间的间隙间距为H4，所述第二横向段之间的间隙间距、第四竖向段之间的间隙间距为H5，H1＜H2＜H3＜H4＜H5。
在本发明中，所述折弯段中间形成混流空间。
在本发明中，所述第三竖向段中间形成第二冷却区域，所述第三竖向段和第四竖向段之间形成第三冷却区域，所述第三冷却区域与混流空间连通。
在本发明中，所述连接管的直径为进料环管、出料环管直径的1/5。
实施本发明的这种高纯度液态二氧化碳提纯装置，具有以下有益效果：该高纯度液态二氧化碳提纯装置通过输送组件实现对液态二氧化碳的降温冷却，配合流量控制组件对冷却剂的流量状态进行改变，保证冷却剂能够较长时间的与输送组件中的连接管进行接触，从而能够更好的对其进行冷却。提高二氧化碳的冷却效率，控制冷却剂的流速，减少冷却剂的使用，提高生产的效益。
附图说明
图1为本发明的高纯度液态二氧化碳提纯装置结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖面图；
图4为图1的内部结构示意图；
图5为图4的主视图；
图6为图4的另一方向结构示意图；
图7为图1中的冷却罐透视图；
图8为图7的截面图；
图9为图8中的流量控制组件结构爆炸图；
图10为图9中的推动杆和控制件结构示意图；
图11为图10中的控制件结构透视图；
图12为本发明中控制件在控制冷却剂流动的若干状态结构示意图；
图13为图4中的连接管结构示意图；
图14为图4的截面图；
图15为图4的俯视图；
图16为图4的仰视图。
图中：冷却罐1、输送组件2、流量控制组件3、连接管4、进液管5、出液管6、冷却空间7、进料管8、进料环管9、出料管10、出料环管11、冷却管组12、第一竖向段13、第一横向段14、第二竖向段15、折弯段16、第三竖向段17、第一弯曲段18、第四竖向段19、第二弯曲段20、第二横向段21、第一冷却区域22、混流空间23、第二冷却区域24、第三冷却区域25、限流区域26、避让区域27、中空件28、气缸29、推动杆30、控制件31、活动孔32、固定座33、齿牙部34、转动轴35、齿轮36、弧面37、引导端38、通过区域39、进料总管40、出料总管41、散开口42、第一安装孔43、第二安装孔44。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图16所示，本发明的这种高纯度液态二氧化碳提纯装置，包括冷却罐1、输送组件2和流量控制组件3。冷却罐1用于放置冷却剂，保证冷却剂能够在其中流动，实现对设置在输送组件2中的连接管4进行冷却，加快二氧化碳的冷却效果，同时减少冷却剂的使用。输送组件2则是用于将液态的二氧化碳进行输送，采用设置在冷却罐1外部的管道直径较大，而设置在冷却罐1中的连接管4直径则是较小，能够将较多的原料通过若干根连接管4进行分开输送，有效的实现对原料进行分开冷却，加快冷却效率。同时采用的流量控制组件3能够实现对输送组件2中间的冷却剂进行导向、分流或者产生絮流，起到快速冷却的效果。
冷却罐1上设有进液管5和出液管6，用于将冷却二氧化碳的冷却剂充入到其中。对经过冷却罐1时的液态二氧化碳进行降温，冷却罐1内部镂空形成冷却空间7，经进液管5将冷却剂充满到冷却空间7中，保持冷却剂从出液管6中溢出。
进液管5设置在出液管6的上端，能够保证冷却剂不会逆流。同时还能够对冷却剂实现在冷却空间7中直流充满，也可以对冷却剂进行加压充入到冷却空间7中。
输送组件2用于输送液态二氧化碳，输送组件2由进料管8、进料环管9、出料管10、出料环管11以及用于连接进料环管9和出料环管11的冷却管组12组成。冷却管组12由多根连接管4组成。
连接管4从上至下依次由第一竖向段13、第一横向段14、第二竖向段15、折弯段16、第三竖向段17、第一弯曲段18、第四竖向段19、第二弯曲段20和第二横向段21组成。第一竖向段13和第一横向段14位于冷却罐1的外部，第二竖向段15、折弯段16、第三竖向段17、第一弯曲段18、第四竖向段19、第二弯曲段20和第二横向段21位于冷却罐1中，由部分第二竖向段15和第二横向段21延伸至冷却罐1内。
冷却管组12的中间形成包裹进液管5的第一冷却区域22，第一冷却区域22位于第二竖向段15的中间。
第二竖向段15之间的间隙间距、第三竖向段17之间的间隙间距为H1，第二弯曲段20之间的间隙间距为H2，第一弯曲段18之间的间隙间距为H3，折弯段16之间的间隙间距为H4，第二横向段21之间的间隙间距、第四竖向段19之间的间隙间距为H5，H1＜H2＜H3＜H4＜H5。
折弯段16中间形成混流空间23，该混流空间23能够通过多根折弯段16之件的间隙实现冷却液的连通。由于从第一冷却区域22中进入的冷却液为直接与第二竖向段15接触之后的，会正常升温一些，而到达混流空间23之后，可以通过流量控制组件3对其冷却剂的流动方向进行改变，从而使得处于第二竖向段15和折弯段16处的冷却液能够实现搅动，加快冷却剂在冷却空间7中的快速混流，提高整体的冷却效率。
第三竖向段17中间形成第二冷却区域24，第三竖向段17和第四竖向段19之间形成第三冷却区域25，第三冷却区域25与混流空间23连通。
连接管4的直径为进料环管9、出料环管11直径的1/5，通过将连接管4的直径设置较小，从而使得较多的原料能够从进料环管9中分配到多根连接管4内，使其能够快速实现降温。
进料环管9上设有进料总管40，出料环管11上设有出料总管41。
在冷却罐1上具有第二竖向段15的第一安装孔43和第二横向段21的第二安装孔44。可以将冷却罐1的整个顶部部分分开，然后将其固定在冷却管组12上，再将冷却管组12安装到冷却罐1内，最后将顶部部分固定到冷却罐1上。
冷却管组12从进料环管9开始向下延伸后反向向上延伸与出料环管11连接，通过将冷却管组12设置内、外双层，第二竖向段15、折弯段16和第三竖向段17属于内层，而第四竖向段19、第二弯曲段20和第二横向段21属于外层。由于整个冷却管组12成圆形均匀排列，可以使得内层之间的间隙间距较小，而越往外间隙间距就越大，从而实现第一冷却区域22和第二冷却区域24之间的冷却剂不会有太多直接进入到外层，便于使其沿着第一冷却区域22进入到混流空间23，通过改变流量控制组件3，使得从第一冷却区域22中的冷却剂能够改变流向进入到混流空间23内，从中间的间隙间距中有一部分直接进入到第三冷却区域25内。
另外，如图14所示，在第二冷却区域24下端通过第一弯曲段18形成散开口，能够散开进入到第三冷却区域25内。
如图15和16所示，可以看出处于中间内层的部分的间隙间距较小，外层的间隙间距较大，从而便于内层的冷却剂可以沿着第一冷却区域22和第二冷却区域24流动，再通过散开口42散开均匀的进入到第三冷却区域25。
如图13所示，在第四竖向段19和折弯段16之间形成较窄的限流区域26，能够使得冷却剂较长时间的停留在第三冷却区域25处。
第一竖向段13中间形成避让区域27，能够用于连接管4与进料环管9连接，且使其进液管5和流量控制组件3方便安装。
流量控制组件3用于改变冷却剂的流向，流量控制组件3设置在冷却罐1内，流量控制组件3中设有中空件28以及对称设置的气缸29、推动杆30和控制件31。中空件28设置在冷却罐1内，且位于第一冷却区域22内。
中空件28中件设有活动孔32，气缸29通过固定座33设置在进液管5上，推动杆30设置在固定座33上且与气缸29连接，推动杆30远离气缸29的一端设有齿牙部34，控制件31上设有一转动轴35，转动轴35穿过中空件28延伸至活动孔32中，转动轴35上设有齿轮36，齿轮36与齿牙部34啮合连接。
对称设置的控制件31安装在第二竖向段15和折弯段16的连接处。控制件31的横截面呈中间厚两端薄的结构，由中间逐渐向两端平滑过渡，其两侧面均为弧面37，两端形成刀刃的引导端38。能够使得控制件31形成导流效果，对冷却剂的流向进行引导，能够使其均匀散开，或者朝向一处方向流动。
控制件31与控制件31之间形成冷却剂流动的通过区域39，气缸29推动推动杆30带动控制件31转动调节通过区域39的开合大小，改变冷却剂的流动方向及流速，
推动杆30带动转动轴35驱动控制件31转动的角度为0-360°。
如图12所示，当气缸29带动推动杆30移动时，可以通过齿牙部34带动齿轮36转动，从而带动控制件31摆动一定的角度，对于不同的角度时，冷却剂的流向会随着改变。
当控制件31的状态称为a状态时，可以使得通过区域39上端较窄，下端较大，使得冷却剂从压强较大的部分流到压强较小的部分，能够减缓冷却剂的流速。而控制件31处于b状态时，通过区域39上端较大，下端较窄，使得通过冷却剂从通过区域39中流出的压强较大，流速也增大，从而加快冷却剂的流速，缩短冷却时间，根据所需要的温度进行改变流速，得到所需的原料温度。
另外，两处气缸29还可以根据实际情况进行单独驱动，带动不同的控制件31转动到不同的角度下，改变冷却剂的流向。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高纯度液态二氧化碳提纯装置，其特征在于，包括：
冷却罐，所述冷却罐上设有进液管和出液管，用于将冷却二氧化碳的冷却剂充入到其中，对经过冷却罐时的液态二氧化碳进行降温，所述冷却罐内部镂空形成冷却空间，经进液管将冷却剂充满到冷却空间中，保持冷却剂从出液管中溢出，
用于输送液态二氧化碳的输送组件，所述输送组件由进料管、进料环管、出料管、出料环管以及用于连接进料环管和出料环管的冷却管组，所述冷却管组由多根连接管组成，所述冷却管组的中间形成包裹进液管的第一冷却区域，所述冷却管组从进料环管开始向下延伸后反向向上延伸与出料环管连接，
用于改变冷却剂流向的流量控制组件，所述流量控制组件设置在冷却罐内，所述流量控制组件中设有中空件以及对称设置的气缸、推动杆和控制件，所述中空件设置在冷却罐内，且位于第一冷却区域内，所述中空件中件设有活动孔，所述气缸通过固定座设置在进液管上，所述推动杆设置在固定座上且与气缸连接，所述推动杆远离气缸的一端设有齿牙部，所述控制件上设有一转动轴，所述转动轴穿过中空件延伸至活动孔中，所述转动轴上设有齿轮，所述齿轮与齿牙部啮合连接，所述控制件与控制件之间形成冷却剂流动的通过区域，所述气缸推动推动杆带动控制件转动调节通过区域的开合大小，改变冷却剂的流动方向及流速，
所述连接管从上至下依次由第一竖向段、第一横向段、第二竖向段、折弯段、第三竖向段、第一弯曲段、第四竖向段、第二弯曲段和第二横向段组成，所述第一竖向段和第一横向段位于冷却罐的外部，所述第二竖向段、折弯段、第三竖向段、第一弯曲段、第四竖向段、第二弯曲段和第二横向段位于冷却罐中，由部分第二竖向段和第二横向段延伸至冷却罐内。
2.根据权利要求1所述的高纯度液态二氧化碳提纯装置，其特征在于，所述控制件的横截面呈中间厚两端薄的结构，由中间逐渐向两端平滑过渡，其两侧面均为弧面，两端形成刀刃的引导端。
3.根据权利要求1所述的高纯度液态二氧化碳提纯装置，其特征在于，所述推动杆带动转动轴驱动控制件转动的角度为0-360°。
4.根据权利要求1所述的高纯度液态二氧化碳提纯装置，其特征在于，对称设置的控制件安装在第二竖向段和折弯段的连接处。
5.根据权利要求1所述的高纯度液态二氧化碳提纯装置，其特征在于，所述第二竖向段之间的间隙间距、第三竖向段之间的间隙间距为H1，所述第二弯曲段之间的间隙间距为H2，所述第一弯曲段之间的间隙间距为H3，所述折弯段之间的间隙间距为H4，所述第二横向段之间的间隙间距、第四竖向段之间的间隙间距为H5，H1＜H2＜H3＜H4＜H5。
6.根据权利要求1所述的高纯度液态二氧化碳提纯装置，其特征在于，所述折弯段中间形成混流空间。
7.根据权利要求6所述的高纯度液态二氧化碳提纯装置，其特征在于，所述第三竖向段中间形成第二冷却区域，所述第三竖向段和第四竖向段之间形成第三冷却区域，所述第三冷却区域与混流空间连通。
8.根据权利要求1所述的高纯度液态二氧化碳提纯装置，其特征在于，所述连接管的直径为进料环管、出料环管直径的1/5。
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