CN220940719U - 一种氯乙酰氯热敏反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氯乙酰氯热敏反应装置，包括氮气罐，所述氮气罐连接氯乙酰氯储罐，接氯乙酰氯储罐连接反应釜，所述反应釜内设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括分液管，分液管上设置多个喷液管，多个所述喷液管的长度沿着分液管方向向外依次增加，所述喷液管末端均安装有喷雾头，所述反应釜底端安装有搅拌装置，放射状喷雾框并配合搅拌框保证液体物料喷出后，化学反应不会静止聚集在反应釜溶液中心。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种氯乙酰氯热敏反应装置。
背景技术
这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
现有化工行业中，进行氯乙酰氯的热敏反应有较高要求的操作步骤，釜内滴加氯乙酰氯与整个物料体系进行反应，氯乙酰氯液滴接触反应底物后会快速反应大量释放热量。
发明人发现现有技术问题
现有技术中氯乙酰氯参与的反应通常为瞬时放热反应，进行氯乙酰氯的滴加时，为了提高反应速度，一般采用柱状及水流状液体通过管道注入反应釜，但是这种方式为点式递交，对一些热敏性反应一般会造成局部反应温度过热，导致副反应发生和杂质的生成，从而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种氯乙酰氯热敏反应装置，包括氮气罐，所述氮气罐连接氯乙酰氯储罐，接氯乙酰氯储罐连接反应釜(句子不是很顺)，所述反应釜内设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括分液管，分液管上设置多个喷液管，多个所述喷液管的长度沿着分液管方向向外依次增加，所述喷液管末端均安装有喷雾头，所述反应釜底端安装有搅拌装置。
所述氯乙酰氯储罐左侧安装有负压机。
所述氯乙酰氯储罐与反应釜之间的管道上设置有流量计。
所述喷雾组件通过输液管与氯乙酰氯储罐连通，所述输液管贯穿反应釜上端壁。
所述分液管沿着反应釜中心周向间隔设置为若干个。
所述喷液管均垂直连通与分液管下端。
所述喷雾头为矩形喷头。
多个所述喷液管的直径沿着分液管方向向外依次增减小。
所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机位于反应釜下方。
搅拌电机上方安装有输出轴，所述输出轴贯穿反应釜下端壁，所述输出轴末端固定安装有搅拌框，所述搅拌框围成封闭的矩形。
以上一个或多个技术方案的有益效果：
传统的柱状及水流状液体改成喷雾设计，首先将液体物料进行了均匀分散，依靠重力作用缓慢降至液体表面，加大了滴加物料与反应体系的接触面积，由原来的点式滴加，变成了面式滴加，减少了热敏反应热体系的副作用，放射状喷雾框并配合搅拌框保证液体物料喷出后不会聚集在反应釜溶液中心。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的冷盐水管组的结构示意图。
图中，1氮气罐，2氯乙酰氯储罐，3反应釜,4喷雾组件，41分液管，42喷液管，43喷雾头，5搅拌装置，51电机，52搅拌框，53输出轴，6负压机，7流量计，8输液管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
请参照图1-2，本申请实施例提供一种氯乙酰氯热敏反应装置，包括氮气罐1，氮气罐1连接氯乙酰氯储罐2，氯乙酰氯储罐2通过管道连接反应釜3，反应釜3内设置有喷雾组件4，喷雾组件4包括分液管41，分液管41上设置多个喷液管42，多个喷液管42的长度沿着分液管41方向向外依次增加，喷液管42末端均安装有喷雾头43，反应釜3底端安装有搅拌装置5，多个喷雾头43使得反应液滴由点接触变为面接触，同时保证了均匀喷洒，通过有具有尺寸差的多个喷液管42并配合搅拌装置5避免了反应釜3液面的集中反应。
氯乙酰氯储罐2左侧安装有负压机6，负压机6为酰氯储罐提供压力，使得酰氯储罐中的溶液能够被压入反应釜3中。
氯乙酰氯储罐2与反应釜3之间的管道上设置有流量计7，通过流量计7实时观察氯乙酰氯流量，从而及时调节负压机6压力。
喷雾组件4通过输液管8与氯乙酰氯储罐2连通，所述输液管8贯穿反应釜3上端壁，输液管8侧壁与反应釜3上端壁密封设置，通过输液管8为加压后的氯乙酰氯导向。
分液管41沿着反应釜3中心周向间隔设置为若干个，其中分液管41之间间隔120度，保证了圆型反应釜3内液滴分布的均匀性。
喷液管42均垂直连通与分液管41下端，垂直设置能够使得氯乙酰氯更顺畅的喷出。
喷雾头43为矩形喷头，增大喷洒面积，保证喷洒效果。
多个喷液管42的直径沿着分液管41方向向外依次增减小，内部较宽直径的分液管41为氯乙酰氯提供较小阻力，从而降低喷注后的液体速度，外部较窄直径的分液管41为氯乙酰氯提供较大阻力，为氯乙酰氯二次加压。
搅拌装置5包括搅拌电机51，搅拌电机51位于反应釜3下方，搅拌电机51上方安装有输出轴53，输出轴53贯穿反应釜3下端壁，输出轴53轴末端固定安装有搅拌框52，搅拌框52围成封闭的矩形，通过矩形框架进行搅拌，避免液体标面的集中反应。
工作原理：
首先开启氮气罐1，开启搅拌装置5，向氯乙酰氯储罐2充入氮气，随后开启流量计7，开启负压机6，通过负压机6提供的压力，将氯乙酰氯储罐2内混合的氮气和氯乙酰氯压入，反应釜3上方贯穿的输液管8，溶液通过输液管8压入喷雾组件4，随后溶液流经分液管41，分液管41将溶液输送至喷液管42，由于喷液管42由内至外直径依次增大，长度依次减少，使得通过喷雾头43喷出的氯乙酰氯由中心向四周，靠近反应釜3侧壁的喷洒速度相较于反应釜3中心的喷洒速度快，同时电机51带动搅拌框52使得反应釜3中的反应溶液流动，保证了均匀喷洒的同时，避免了集中反应。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，包括氮气罐，所述氮气罐连接氯乙酰氯储罐，所述氯乙酰氯储罐连接反应釜，所述反应釜内设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括分液管，分液管上设置多个喷液管，多个所述喷液管的长度沿着分液管方向向外依次增加，所述喷液管末端均安装有喷雾头，所述反应釜底端安装有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，所述氯乙酰氯储罐左侧安装有负压机。
3.根据权利要求1所述的氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，所述氯乙酰氯储罐与反应釜之间的管道上设置有流量计。
4.根据权利要求1所述的氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，所述喷雾组件通过输液管与氯乙酰氯储罐连通，所述输液管贯穿反应釜上端壁。
5.根据权利要求1所述的氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，所述分液管沿着反应釜中心周向间隔设置为若干个。
6.根据权利要求1所述的氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，所述喷液管均垂直连通与分液管下端。
7.根据权利要求1所述的氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，所述喷雾头为矩形喷头。
8.根据权利要求1所述的氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，多个所述喷液管的直径沿着分液管方向向外依次增减小。
9.根据权利要求1所述的氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机位于反应釜下方。
10.根据权利要求9所述的氯乙酰氯热敏反应装置，其特征在于，搅拌电机上方安装有输出轴，所述输出轴贯穿反应釜下端壁，所述输出轴末端固定安装有搅拌框，所述搅拌框围成封闭的矩形。
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