CN112452132B - 可控温的废气处理过滤塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可控温的废气处理过滤塔，属于废气处理技术领域，其包括罐体，所述罐体的内壁与环形水箱的表面固定连接，所述罐体内壁的上表面与抽风管的一端相连通，所述抽风管的另一端与风机的入风口相连通。该可控温的废气处理过滤塔，通过设置卡罩、风机、气压管和曝气机构，同时在螺旋内管和螺旋外管的作用下将气流降温，随后降温后的气流与少量未降温的气流在气压管内汇聚，使其温度到合适温度，即可通过曝气机构排出，在需要时通过转动螺纹杆即可调节导热筒的位置，使其受热的温度能够调节，这种自动控制的方式能够保持废气进入温度过高时，能够将废气的温度降到合适的范围，保障了废气恒定的反应环境。

Description

可控温的废气处理过滤塔

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体为可控温的废气处理过滤塔。

背景技术

废气净化塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔，其中随着现在政府对废气排放对环境的危害愈来愈重视起来，对各类废气的排放均下达了一个统一的排放标准，为了能保障废气排放的过程中检测达标，故而现在对废气处理设备的使用也开始猛增了起来，其中现在的废气处理的过滤塔普遍广泛使用的还是溶剂喷淋的办法对气体进行处理，在工业生产中现在的大多废气温度较高，在处理时现在的废气处理设备对温度的处理效果一般，其中现在的过滤塔在使用时对进入的气体温度不便于进行调控，其废气温度的变化直接能够影响废气在内部与溶剂配合下的净化比，不能很好的将废气温度变为设定的恒定温度，不能保障内部最佳的净化环境。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了可控温的废气处理过滤塔，解决了现在的过滤塔在使用时对进入的气体温度不便于进行调控，其废气温度的变化直接能够影响废气在内部与溶剂配合下的净化比，不能很好的将废气温度变为设定的恒定温度，不能保障内部最佳的净化环境的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可控温的废气处理过滤塔，包括罐体，所述罐体的内壁与环形水箱的表面固定连接，所述罐体内壁的上表面与抽风管的一端相连通，所述抽风管的另一端与风机的入风口相连通，所述风机的出风口与出风管的底端相连通，所述罐体内壁的右侧面与卡罩的右侧面固定连接，所述卡罩内壁的右侧面与入风管的左端相连通，所述入风管的表面与罐体内壁的右侧面卡接，所述卡罩的内壁滑动连接有滑罩，所述滑罩的内壁设置有导热筒，所述导热筒的内壁滑动连接有密封柱，所述密封柱的上表面与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆的表面通过螺纹套卡接在卡罩内壁的上表面。

所述卡罩的左侧面与气密盒的右侧面固定连接，所述卡罩内壁的左侧面开设有若干个调速孔，所述气密盒内壁的左侧面与导风管的右端相连通，所述导风管的左端与螺旋内管的底端相连通，所述螺旋内管的顶端与螺旋外管的顶端相连通，所述螺旋外管的底端与第二汇流管的顶端相连通，所述卡罩内壁的下表面与第一汇流管的顶端相连通，所述第一汇流管与第二汇流管的底端与同一个气压管的两端相连通。

所述气压管的表面设置有若干个曝气机构，所述罐体的内壁卡接有两个分隔机构，位于下方分隔机构的上表面设置有第一填充层，位于上方分隔机构的上表面设置有第二填充层，所述环形水箱的内壁与水压管的表面固定连接，所述水压管的一端与水泵的出水口相连通，所述水泵的右侧面与罐体内壁的右侧面固定连接，所述罐体的表面卡接有补液管，所述补液管的一端位于环形水箱内，所述罐体内壁的右侧面与恒水管的表面卡接，所述恒水管的底端与排污管的上表面相连通，所述排污管的表面与罐体内壁的右侧面卡接。

作为本发明的进一步方案：所述滑罩内壁的右侧面开设有入风孔，所述入风孔位于入风管的左侧，所述补液管、排污管和恒水管的表面均设置有阀门，所述滑罩的下表面设置有弹簧。

作为本发明的进一步方案：所述密封柱的表面设置有若干个密封环，所述螺纹杆的顶端设置有扭块，所述导热筒的底端与密封块的上表面固定连接，所述密封环与密封块均为软质橡胶。

作为本发明的进一步方案：所述螺旋内管的表面与抽风管的内壁固定连接，所述螺旋外管的内壁与抽风管的表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述导风管的表面与罐体内壁的左侧面和抽风管的内壁卡接，所述第二汇流管的表面与抽风管的内壁和罐体内壁的左侧面卡接。

作为本发明的进一步方案：所述水压管的表面设置有若干个喷头，所述水压管的表面卡接在环形水箱的内壁，所述罐体的内壁卡接有匀水网板。

作为本发明的进一步方案：所述抽风管的表面与防护盒内壁的上表面卡接，所述防护盒的右侧面与罐体的左侧面固定连接，所述防护盒的表面开设有若干个透气孔。

作为本发明的进一步方案：所述分隔机构包括分隔板、尼龙层和滑孔，所述分隔板的表面与罐体的内壁固定连接，所述分隔板的上表面与尼龙层的下表面搭接，所述分隔板的上表面开设有若干个滑孔。

作为本发明的进一步方案：所述曝气机构包括气密仓、支管、固定仓、橡胶片、曝气孔和浮球，所述气密仓内壁的下表面与支管的表面卡接，所述支管的底端与气压管的上表面相连通，所述支管的顶端与固定仓内壁的下表面卡接，所述固定仓的右侧面通过销轴与橡胶片的右侧面活动连接，所述气密仓内壁的下表面开设有若干个曝气孔，所述曝气孔内滑动连接有浮球。

作为本发明的进一步方案：所述罐体内壁的右侧面卡接有两个置换管，两个置换管分别位于两个分隔机构的右侧面，两个置换管的右端均设置有螺纹盖，所述罐体的下表面设置有底板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该可控温的废气处理过滤塔，通过设置卡罩、滑罩、导热筒、密封柱、通孔、导风管、螺旋内管、螺旋外管、抽风管、风机、气压管和曝气机构，在使用时，废气通过入风管和滑罩内壁右侧面的入风孔进入到滑罩内部，随后废气在滑罩内流动，当废气温度较高时，气流流过导热筒的表面，随后导热筒对内部的气体均匀的加热，随着内部气体膨胀时，导热筒在密封柱的作用下向下移动，使其导热筒压缩通孔的出风大小，使其内部的气压变大，随后滑罩向下移动中气体通过调速孔进入气密盒，同时在螺旋内管和螺旋外管的作用下将气流降温，随后降温后的气流与少量未降温的气流在气压管内汇聚，使其温度到合适温度，即可通过曝气机构排出，在需要时通过转动螺纹杆即可调节导热筒的位置，使其受热的温度能够调节，这种自动控制的方式能够保持废气进入温度过高时，能够将废气的温度降到合适的范围，保障了废气恒定的反应环境。

2、该可控温的废气处理过滤塔，通过设置曝气机构、水压管、水泵、匀水网板、第一填充层和第二填充层，在使用时，气体汇聚在气压管内，随后气体通过曝气孔均匀的排出，同时在底部汇聚的溶液中浮起炸裂，炸裂的气泡在内部汇聚，同时水泵启动将环形水箱内部的水流抽出，并通过水压管表面的喷头喷出，随后水流在匀水网板的作用下均匀的滴落对下方的第二填充层均匀的混合，同时溶液随着下流与第一填充层相互融合，气流通过分隔机构在第一填充层和第二填充层的作用下与溶液充分配合进行净化，随后气体穿过匀水网板后在喷头喷洒的溶液中进一步混合，直至气体通过抽风管排出即可，这种方式能保持对废气的充分净化处理，多级配合中逐级将废气进行净化，使其溶液能够层层使用，对资源的利用效率更高。

3、该可控温的废气处理过滤塔，通过设置气密仓、支管、固定仓、橡胶片、曝气孔、浮球、尼龙层和分隔板，在使用时，气压管的气体通过支管进入到气密仓中的固定仓内，随后气体顶开橡胶片后进入气密仓，随着气体的流动，气体顶开浮球并在浮球的作用下均匀的分布在底部的溶液中，随着废气的停止供给，浮球在水流浮力作用下与曝气孔配合保持封堵，同时橡胶片在水压作用下与固定仓的上表面紧密贴合，能够防止溶液进入内部积聚，在排污管对内部处理时能够对内部的溶液完全排除，防止出现内部积聚造成异味影响后续的处理。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的剖面结构示意图；

图3为本发明卡罩立体的剖面结构示意图；

图4为本发明分隔机构立体的结构示意图；

图5为本发明曝气机构正视的剖面结构示意图；

图6为本发明导热筒立体的结构示意图；

图中：1罐体、2环形水箱、3抽风管、4风机、5分隔机构、51分隔板、52尼龙层、53滑孔、6曝气机构、61气密仓、62支管、63固定仓、64橡胶片、65曝气孔、66浮球、7补液管、8出风管、9入风管、10卡罩、11滑罩、12导热筒、13导风管、14入风孔、15调速孔、16密封柱、17气密盒、18螺纹杆、19通孔、20第一汇流管、21气压管、22螺旋内管、23螺旋外管、24第二汇流管、25密封块、26恒水管、27第一填充层、28第二填充层、29置换管、30匀水网板、31水泵、32水压管、33防护盒、34透气孔、35排污管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本发明提供技术方案：可控温的废气处理过滤塔，包括罐体1，罐体1的内壁与环形水箱2的表面固定连接，罐体1内壁的上表面与抽风管3的一端相连通，抽风管3的另一端与风机4的入风口相连通，风机4的出风口与出风管8的底端相连通，罐体1内壁的右侧面与卡罩10的右侧面固定连接，卡罩10内壁的右侧面与入风管9的左端相连通，入风管9的表面与罐体1内壁的右侧面卡接，卡罩10的内壁滑动连接有滑罩11，滑罩11的内壁设置有导热筒12，导热筒12的内壁滑动连接有密封柱16，密封柱16的上表面与螺纹杆18的底端固定连接，螺纹杆18的表面通过螺纹套卡接在卡罩10内壁的上表面。

卡罩10的左侧面与气密盒17的右侧面固定连接，卡罩10内壁的左侧面开设有若干个调速孔，气密盒17内壁的左侧面与导风管13的右端相连通，导风管13的左端与螺旋内管22的底端相连通，螺旋内管22的顶端与螺旋外管23的顶端相连通，螺旋外管23的底端与第二汇流管24的顶端相连通，卡罩10内壁的下表面与第一汇流管20的顶端相连通，第一汇流管20与第二汇流管24的底端与同一个气压管21的两端相连通。

气压管21的表面设置有若干个曝气机构6，罐体1的内壁卡接有两个分隔机构5，位于下方分隔机构5的上表面设置有第一填充层27，位于上方分隔机构5的上表面设置有第二填充层28，环形水箱2的内壁与水压管32的表面固定连接，水压管32的一端与水泵31的出水口相连通，水泵31的右侧面与罐体1内壁的右侧面固定连接，罐体1的表面卡接有补液管7，补液管7的一端位于环形水箱2内，罐体1内壁的右侧面与恒水管26的表面卡接，恒水管26的底端与排污管35的上表面相连通，排污管35的表面与罐体1内壁的右侧面卡接。

具体的，如图1和2所示，螺旋内管22的表面与抽风管3的内壁固定连接，螺旋外管23的内壁与抽风管3的表面固定连接，导风管13的表面与罐体1内壁的左侧面和抽风管3的内壁卡接，第二汇流管24的表面与抽风管3的内壁和罐体1内壁的左侧面卡接，水压管32的表面设置有若干个喷头，水压管32的表面卡接在环形水箱2的内壁，罐体1的内壁卡接有匀水网板30，抽风管3的表面与防护盒33内壁的上表面卡接，防护盒33的右侧面与罐体1的左侧面固定连接，防护盒33的表面开设有若干个透气孔34，罐体1内壁的右侧面卡接有两个置换管29，两个置换管29分别位于两个分隔机构5的右侧面，两个置换管29的右端均设置有螺纹盖，罐体1的下表面设置有底板，通过设置螺旋内管22，螺旋内管22在抽风管3内部能够在较大的气流流速的情况下加快散热的速度，同时气流流动的同时温度能发生置换，使其排出气流得到加热，通过设置导风管13，导风管13能够保持内部气流良好的流动与导出，通过设置水压管32，水压管32能够将水流均匀的导出，使其保持稳定的通过喷头喷出，通过设置置换管29，置换管29在使用时能够方便对内部的对应的第一填充层27或第二填充层28进行更换，通过设置螺纹盖，螺纹盖使其方便打开置换管29，同时能够在使用时保持稳定的密封性，通过设置防护盒33，防护盒33在使用时能够保持其稳定的防护，同时表面开设的透气孔34能够保持其稳定的散热与通风的效果，通过设置底板，底板能够保持稳定的支撑且方便进行安装，使其更为稳定。

具体的，如图3和6所示，滑罩11内壁的右侧面开设有入风孔14，入风孔14位于入风管9的左侧，补液管7、排污管35和恒水管26的表面均设置有阀门，滑罩11的下表面设置有弹簧，密封柱16的表面设置有若干个密封环，螺纹杆18的顶端设置有扭块，导热筒12的底端与密封块25的上表面固定连接，密封环与密封块25均为软质橡胶，通过设置入风孔14，入风孔14能保持气流很好的流入，保持滑罩11位于上方时气流的定向流动，通过设置补液管7，补液管7方便对内部的环形水箱2补充适量的溶液，通过设置弹簧，弹簧能够给滑罩11一个复位的力，通过设置密封柱16，密封柱16在使用时能够保持导热筒12内壁良好的密封效果，保障内部的气密性，同时配合表面的密封环，密封环进一步提高密封柱16表面的密封效果。

具体的，如图4和5所示，分隔机构5包括分隔板51、尼龙层52和滑孔53，分隔板51的表面与罐体1的内壁固定连接，分隔板51的上表面与尼龙层52的下表面搭接，分隔板51的上表面开设有若干个滑孔53，曝气机构6包括气密仓61、支管62、固定仓63、橡胶片64、曝气孔65和浮球66，气密仓61内壁的下表面与支管62的表面卡接，支管62的底端与气压管21的上表面相连通，支管62的顶端与固定仓63内壁的下表面卡接，固定仓63的右侧面通过销轴与橡胶片64的右侧面活动连接，气密仓61内壁的下表面开设有若干个曝气孔65，曝气孔65内滑动连接有浮球66，通过设置分隔板51，分隔板51能对尼龙层52起到很好的支撑效果，同时配合尼龙层52能保持将第一填充层27很好的限位，使其不会通过滑孔53漏出，通过设置橡胶片64，橡胶片64在使用时能够保持其内部不会出现逆流的情况，同时配合浮球66，浮球66能起到很好的防逆流的同时能够在气体排出时保持气体更为分散，通过设置曝气孔65，曝气孔65能够方便气流的排出，同时能够保持对浮球66的定位。

本发明的工作原理为：

S1、在使用时，首先通过转动螺纹杆18，使其调节好导热筒12内部的密封柱16的位置，随后通过补液管7对环形水箱2内部补充合适的溶液，随后溶液在水泵31的作用下进入水压管32内，同时通过水压管32表面的喷头均匀的喷出，并在匀水网板30的作用下均匀的向下滴落，首先溶液滴落在第二填充层28，随着第二填充层28中的溶液逐渐增多，溶液向下滴落在第一填充层27内，直至第一填充层27完全与溶液混合，随后将废气通过入风管9导入到卡罩10内部，随后气体通过滑罩11内壁右侧面开设的入风孔14进入滑罩11内部；

S2、随着气流进入对滑罩11内部的导热筒12表面均匀的加热，随后导热筒12将热量汇聚在内部，内部的气体根据具体的温度不同内部的膨胀系数同样不同，使其导热筒12在密封柱16的作用下向下运动，根据热量使其导热筒12带动密封块25与通孔19之间的间隙变化，使其气流流通的速度同样不同，气体通过通孔19进入卡罩10后进入第一汇流管20，随后气流通过第一汇流管20进入气压管21后进入曝气机构6排出，随着温度升高，密封块25与通孔19之间的间隙逐步变小，气流流出与进气速度不成正比后，滑罩11在内部气压变化下向下压动弹簧，使其保持通孔19与密封块25一个导气的间隙，且弹簧的压缩系数与温度的变化成正比，随着滑罩11向下移动，气体通过对应的调速孔15排出到气密盒17内，同样的温度变化越大调速孔15就越多流速更快，其调速孔15出气与通孔19出气量呈反比；

S3、气体随后通过导风管13进入螺旋内管22中，并在排出的气体作用下将其表面降温，将大量的热量还给气流，随后废气通过螺旋内管22进入螺旋外管23，并在螺旋外管23作用下将热量大量的对空气散热，直至温度降温后通过第二汇流管24进入气压管21内部，其具体的螺旋外管23与螺旋内管22根据具体使用长度设定，随后降温后的气体与第一汇流管20内的少量气体混合，使其温度保持恒定，随后气体均匀的进入若干个支管62内，并通过固定仓63和气密仓61分别顶动橡胶片64和浮球66均匀的进入罐体1底部的溶液内，并在溶液内上浮直至气泡炸裂即可，随后气体在罐体1内混合后通过位于下方的分隔机构5与第一填充层27，随后气体在第一填充层27与溶液充分混合后通过位于上方的分隔机构5进入第二填充层28，直至气流与溶液作用下充分的对其有害成分吸附，随后气体通过匀水网板30向上流动，同时在风机4的作用下进入抽风管3，在流入抽风管3内的同时在喷头的作用下与溶液均匀的混合即可，随后气体直至通过出风管8排出即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.可控温的废气处理过滤塔，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内壁与环形水箱（2）的表面固定连接，所述罐体（1）内壁的上表面与抽风管（3）的一端相连通，所述抽风管（3）的另一端与风机（4）的入风口相连通，所述风机（4）的出风口与出风管（8）的底端相连通，所述罐体（1）内壁的右侧面与卡罩（10）的右侧面固定连接，所述卡罩（10）内壁的右侧面与入风管（9）的左端相连通，所述入风管（9）的表面与罐体（1）内壁的右侧面卡接，所述卡罩（10）的内壁滑动连接有滑罩（11），所述滑罩（11）的内壁设置有导热筒（12），所述导热筒（12）的内壁滑动连接有密封柱（16），所述密封柱（16）的上表面与螺纹杆（18）的底端固定连接，所述螺纹杆（18）的表面通过螺纹套卡接在卡罩（10）内壁的上表面；

所述卡罩（10）的左侧面与气密盒（17）的右侧面固定连接，所述卡罩（10）内壁的左侧面开设有若干个调速孔，所述气密盒（17）内壁的左侧面与导风管（13）的右端相连通，所述导风管（13）的左端与螺旋内管（22）的底端相连通，所述螺旋内管（22）的顶端与螺旋外管（23）的顶端相连通，所述螺旋外管（23）的底端与第二汇流管（24）的顶端相连通，所述卡罩（10）内壁的下表面与第一汇流管（20）的顶端相连通，所述第一汇流管（20）与第二汇流管（24）的底端与同一个气压管（21）的两端相连通；

所述气压管（21）的表面设置有若干个曝气机构（6），所述罐体（1）的内壁卡接有两个分隔机构（5），位于下方分隔机构（5）的上表面设置有第一填充层（27），位于上方分隔机构（5）的上表面设置有第二填充层（28），所述环形水箱（2）的内壁与水压管（32）的表面固定连接，所述水压管（32）的一端与水泵（31）的出水口相连通，所述水泵（31）的右侧面与罐体（1）内壁的右侧面固定连接，所述罐体（1）的表面卡接有补液管（7），所述补液管（7）的一端位于环形水箱（2）内，所述罐体（1）内壁的右侧面与恒水管（26）的表面卡接，所述恒水管（26）的底端与排污管（35）的上表面相连通，所述排污管（35）的表面与罐体（1）内壁的右侧面卡接；

所述滑罩（11）内壁的右侧面开设有入风孔（14），所述入风孔（14）位于入风管（9）的左侧，所述补液管（7）、排污管（35）和恒水管（26）的表面均设置有阀门，所述滑罩（11）的下表面设置有弹簧；

所述密封柱（16）的表面设置有若干个密封环，所述螺纹杆（18）的顶端设置有扭块，所述导热筒（12）的底端与密封块（25）的上表面固定连接，所述密封环与密封块（25）均为软质橡胶；

所述螺旋内管（22）的表面与抽风管（3）的内壁固定连接，所述螺旋外管（23）的内壁与抽风管（3）的表面固定连接；

所述导风管（13）的表面与罐体（1）内壁的左侧面和抽风管（3）的内壁卡接，所述第二汇流管（24）的表面与抽风管（3）的内壁和罐体（1）内壁的左侧面卡接；

所述水压管（32）的表面设置有若干个喷头，所述水压管（32）的表面卡接在环形水箱（2）的内壁，所述罐体（1）的内壁卡接有匀水网板（30）；

所述抽风管（3）的表面与防护盒（33）内壁的上表面卡接，所述防护盒（33）的右侧面与罐体（1）的左侧面固定连接，所述防护盒（33）的表面开设有若干个透气孔（34）；废气通过入风管和滑罩内壁右侧面的入风孔进入到滑罩内部，随后废气在滑罩内流动，当废气温度较高时，气流流过导热筒的表面，随后导热筒对内部的气体均匀的加热，随着内部气体膨胀时，导热筒在密封柱的作用下向下移动，使其导热筒压缩通孔的出风大小，使其内部的气压变大，随后滑罩向下移动中气体通过调速孔进入气密盒，同时在螺旋内管和螺旋外管的作用下将气流降温，随后降温后的气流与少量未降温的气流在气压管内汇聚，使其温度到合适温度，即可通过曝气机构排出；

气流进入对滑罩（11）内部的导热筒（12）表面均匀的加热，随后导热筒（12）将热量汇聚在内部，内部的气体根据具体的温度不同内部的膨胀系数同样不同，使其导热筒（12）在密封柱（16）的作用下向下运动，根据热量使其导热筒（12）带动密封块（25）与通孔（19）之间的间隙变化，使其气流流通的速度同样不同，气体保持恒定的通过通孔（19）进入卡罩（10）后进入第一汇流管（20），随后气流通过第一汇流管（20）进入气压管（21）后进入曝气机构（6）排出，随着温度升高，密封块（25）与通孔（19）之间的间隙逐步变小，气流流出与进气速度不成正比后，滑罩（11）在内部气压变化下向下压动弹簧，使其保持通孔（19）与密封块（25）一个导气的间隙，且弹簧的压缩系数与温度的变化成正比，随着滑罩（11）向下移动，气体通过对应的调速孔（15）排出到气密盒（17）内，同样的温度变化越大调速孔（15）就越多流速更快，其调速孔（15）出气与通孔（19）出气量呈反比。

2.根据权利要求1所述的可控温的废气处理过滤塔，其特征在于：所述分隔机构（5）包括分隔板（51）、尼龙层（52）和滑孔（53），所述分隔板（51）的表面与罐体（1）的内壁固定连接，所述分隔板（51）的上表面与尼龙层（52）的下表面搭接，所述分隔板（51）的上表面开设有若干个滑孔（53）。

3.根据权利要求1所述的可控温的废气处理过滤塔，其特征在于：所述曝气机构（6）包括气密仓（61）、支管（62）、固定仓（63）、橡胶片（64）、曝气孔（65）和浮球（66），所述气密仓（61）内壁的下表面与支管（62）的表面卡接，所述支管（62）的底端与气压管（21）的上表面相连通，所述支管（62）的顶端与固定仓（63）内壁的下表面卡接，所述固定仓（63）的右侧面通过销轴与橡胶片（64）的右侧面活动连接，所述气密仓（61）内壁的下表面开设有若干个曝气孔（65），所述曝气孔（65）内滑动连接有浮球（66）。

4.根据权利要求1所述的可控温的废气处理过滤塔，其特征在于：所述罐体（1）内壁的右侧面卡接有两个置换管（29），两个置换管（29）分别位于两个分隔机构（5）的右侧面，两个置换管（29）的右端均设置有螺纹盖，所述罐体（1）的下表面设置有底板。

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