CN206911108U - 一种反应釜放空废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜放空废气净化装置，包括降温室，所述降温室的左端上部设有进气管，所述进气管连接降温室内腔中的降温管，所述降温室的上端中部设有循环水进口，所述降温室的下端中部设有循环水出口，所述降温管右端的出风口通过连接管道连接反应室的下端左侧进口，所述连接管道的右侧设有止流阀，所述反应室的内腔下部设有导气板，所述导气板的中部插接有抽水管道，所述抽水管道的上部通过第一连接杆固定，所述第一连接杆的左右两端固定在反应室的内壁上。该反应釜放空废气净化装置，通过设有降温管的结构，够使得化工气体被吸收更多的热量；通过设有导气板的结构，能够使得反应液最大限度的与化工废气相接触。

Description

一种反应釜放空废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种反应釜放空废气净化装置。

背景技术

在化工合成反应过程中，常采用反应釜在高温、高压的条件下进行酯化、聚合、缩合等反应，当一道工艺流程反应结束后，需排出反应釜中的高温废气。由于反应釜放空废气具有释放速率快、释放浓度高的特点，这使得后续废气的净化难度很大。现在对反应釜放空废气进行净化的方法多采用冷凝法，即在放空管前安装冷凝装置，采用低温使废气中的有机物组分冷却至露点以下，液化部分进行回收，然后再经过活性炭的吸收去除残留的其他组分，最后再排放到空气中。该方法设备简单，操作方便，但对于高温反应、低沸点溶剂，不能迅速将废气降温，造成大量低沸点有机物仍以气态形式排放到空气中，活性炭吸附也会产生大量的固体废弃物而造成二次污染。因此我们提出了一种反应釜放空废气净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜放空废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜放空废气净化装置，包括降温室，所述降温室的左端上部设有进气管，所述进气管连接降温室内腔中的降温管，所述降温室的上端中部设有循环水进口，所述降温室的下端中部设有循环水出口，所述降温管右端的出风口通过连接管道连接反应室的下端左侧进口，所述连接管道的右侧设有止流阀，所述反应室的内腔下部设有导气板，所述导气板的中部插接有抽水管道，所述抽水管道的上部通过第一连接杆固定，所述第一连接杆的左右两端固定在反应室的内壁上，所述抽水管道的上端设有水泵，所述水泵的上端设有出水喷管，所述出水喷管的上方通过第二连接杆连接阻流盖，所述反应室的内腔上部设有引流板，所述反应室右端上部的出风口通过管道连接过滤室左端上部的进风口，所述过滤室的内腔左侧设有吸水层，所述吸水层的右侧设有导风板，所述导风板的右侧设有紫外线发光器，所述紫外线发光器的右侧设有活性炭吸附层，所述过滤室的右端上部设有出风管道。

优选的，所述导风板上安装有若干个导风叶片，所述导风叶片等距排列在导风板的右端。

优选的，所述导气板至少设有3个，等距排列在反应室的内腔下部，所述导气板的为锯齿状，所述导气板的端部均开有出气槽，所述导气板上的出气槽交叉设置，且最下部导气板上的出气槽与连接管道相对设置。

优选的，所述降温管呈S形状。

优选的，所述阻流盖为圆弧状，且阻流盖的下表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜放空废气净化装置，通过设有降温管的结构，够使得化工气体被吸收更多的热量；通过设有导气板的结构，能够使得化工废气更长时间的与反应液进行反应，大大的增加了反应的效率；通过设有水泵和阻流盖的结构，水泵通过抽水管道抽取反应室内的反应液，使得反应液从出水喷管喷出，喷出的反应液通过阻流盖的阻挡，使得反应液向着两边喷出，在落到引流板上，能够最大限度的与化工废气相接触。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图中：1降温室、2进气管、3降温管、4循环水进口、5循环水出口、6连接管道、7止流阀、8反应室、9导气板、10出气槽、11抽水管道、12第一连接杆、13水泵、14出水喷管、15阻流盖、16引流板、17过滤室、18吸水层、19导风板、20紫外线发光器、21活性炭吸附层、22导风叶片、23出风管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜放空废气净化装置，包括降温室1，降温室1对化工废气进行降温处理，所述降温室1的左端上部设有进气管2，所述进气管2连接降温室1内腔中的降温管3，所述降温管3呈S形状，S形状能够使得化工气体被吸收更多的热量。所述降温室1的上端中部设有循环水进口4，所述降温室1的下端中部设有循环水出口5，循环水进口4和循环水出口5给降温室1通入冷水，所述降温管3右端的出风口通过连接管道6连接反应室8的下端左侧进口，所述连接管道6的右侧设有止流阀7，止流阀7为了防止反应液回流，所述反应室8的内腔下部设有导气板9，导气板9的结构，能够使得化工废气更长时间的与反应液进行反应，大大的增加了反应的效率，所述导气板9至少设有3个，等距排列在反应室8的内腔下部，所述导气板9的为锯齿状，所述导气板9的端部均开有出气槽10，所述导气板9上的出气槽10交叉设置，且最下部导气板9上的出气槽10与连接管道6相对设置。所述导气板9的中部插接有抽水管道11，所述抽水管道11的上部通过第一连接杆12固定，所述第一连接杆12的左右两端固定在反应室8的内壁上，所述抽水管道11的上端设有水泵13，所述水泵13的上端设有出水喷管14，所述出水喷管14的上方通过第二连接杆连接阻流盖15，所述阻流盖15为圆弧状，且阻流盖15的下表面光滑，水泵13通过抽水管道11抽取反应室8内的反应液，使得反应液从出水喷管14喷出，喷出的反应液通过阻流盖15的阻挡，使得反应液向着两边喷出，在落到引流板16上，能够最大限度的与化工废气相接触。所述反应室8的内腔上部设有引流板16，所述反应室8右端上部的出风口通过管道连接过滤室17左端上部的进风口，所述过滤室17的内腔左侧设有吸水层18，吸水层18吸收处理后的气体中的湿气，所述吸水层18的右侧设有导风板19，所述导风板19上安装有若干个导风叶片22，导风板19和导风叶片22的结构能够使得气体向下吹出，所述导风叶片22等距排列在导风板19的右端。所述导风板19的右侧设有紫外线发光器20，经过紫外线发光器20对气体进行杀菌消毒，所述紫外线发光器20的右侧设有活性炭吸附层21，活性炭吸附层21过滤气体中的杂质，所述过滤室17的右端上部设有出风管道23。

工作原理：反应釜放空废气净化装置在进行工作时，通过循环水进口4和循环水出口5给降温室1通入冷水，把化工废气通过进气管2通入降温管3中，给化工废气进行降温，被降温后的化工废气通过连接管道6通入反应室8内，通过反应室8内的反应药水与化工废气进行反应，通过导气板9的结构，能够使得化工废气更长时间的与反应液进行反应，大大的增加了反应的效率，通过启动水泵13，水泵13通过抽水管道11抽取反应室8内的反应液，使得反应液从出水喷管14喷出，喷出的反应液通过阻流盖15的阻挡，使得反应液向着两边喷出，在落到引流板16上，能够最大限度的与化工废气相接触，并且能够对反应室8内的反应液具有搅拌的效果，使得化工气体与反应液充分反应，被反应后的气体通过管道连接过滤室17，使得气体经过吸水层18吸收处理后的气体中的湿气，通过导风板19和导风叶片22的结构能够使得气体向下吹出，经过紫外线发光器20对气体进行杀菌消毒，通过活性炭吸附层21过滤气体中的杂质，从出风管道23中排出气体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种反应釜放空废气净化装置，包括降温室(1)，其特征在于：所述降温室(1)的左端上部设有进气管(2)，所述进气管(2)连接降温室(1)内腔中的降温管(3)，所述降温室(1)的上端中部设有循环水进口(4)，所述降温室(1)的下端中部设有循环水出口(5)，所述降温管(3)右端的出风口通过连接管道(6)连接反应室(8)的下端左侧进口，所述连接管道(6)的右侧设有止流阀(7)，所述反应室(8)的内腔下部设有导气板(9)，所述导气板(9)的中部插接有抽水管道(11)，所述抽水管道(11)的上部通过第一连接杆(12)固定，所述第一连接杆(12)的左右两端固定在反应室(8)的内壁上，所述抽水管道(11)的上端设有水泵(13)，所述水泵(13)的上端设有出水喷管(14)，所述出水喷管(14)的上方通过第二连接杆连接阻流盖(15)，所述反应室(8)的内腔上部设有引流板(16)，所述反应室(8)右端上部的出风口通过管道连接过滤室(17)左端上部的进风口，所述过滤室(17)的内腔左侧设有吸水层(18)，所述吸水层(18)的右侧设有导风板(19)，所述导风板(19)的右侧设有紫外线发光器(20)，所述紫外线发光器(20)的右侧设有活性炭吸附层(21)，所述过滤室(17)的右端上部设有出风管道(23)。

2.根据权利要求1所述的反应釜放空废气净化装置，其特征在于：所述导风板(19)上安装有若干个导风叶片(22)，所述导风叶片(22)等距排列在导风板(19)的右端。

3.根据权利要求1所述的反应釜放空废气净化装置，其特征在于：所述导气板(9)至少设有3个，等距排列在反应室(8)的内腔下部，所述导气板(9)的为锯齿状，所述导气板(9)的端部均开有出气槽(10)，所述导气板(9)上的出气槽(10)交叉设置，且最下部导气板(9)上的出气槽(10)与连接管道(6)相对设置。

4.根据权利要求1所述的反应釜放空废气净化装置，其特征在于：所述降温管(3)呈S形状。

5.根据权利要求1所述的反应釜放空废气净化装置，其特征在于：所述阻流盖(15)为圆弧状，且阻流盖(15)的下表面光滑。