CN111804084A - 一种环保的工业废气净化及循环利用设备 - Google Patents

一种环保的工业废气净化及循环利用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111804084A
CN111804084A CN202010732641.1A CN202010732641A CN111804084A CN 111804084 A CN111804084 A CN 111804084A CN 202010732641 A CN202010732641 A CN 202010732641A CN 111804084 A CN111804084 A CN 111804084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
chamber
fixedly connected
heat
heat exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010732641.1A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010732641.1A priority Critical patent/CN111804084A/zh
Publication of CN111804084A publication Critical patent/CN111804084A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
    • B01D46/64—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/74—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D46/76—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0014—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from waste air or from vapors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明属于废气循环利用技术领域，具体的说是一种环保的工业废气净化及循环利用设备，包括进气管、除尘室和换热室；所述进气管一端固连于除尘室表面、一端与锅炉出气口连通；所述除尘室和换热室均为空腔式结构体；所述除尘室远离进气管一端侧壁通过导通管连通换热室；所述导通管外套接有集热管；所述集热管内填充有水银液体；所述导通管内部固连有螺旋导热丝；所述螺旋导热丝延伸至集热管内设置；所述集热管上侧固连有压力罐；所述压力罐内腔与集热管内腔之间导通；本发明通过水银溶液遇热自动膨胀使压力板在压力罐内进行滑动，进而使压力罐内形成负压抽取外界水源，并通过导流管对换热室进行热能交换，进而减少了水泵等外接动力源的接入。

Description

一种环保的工业废气净化及循环利用设备
技术领域
本发明属于废气循环利用技术领域，具体的说是一种环保的工业废气净化及循环利用设备。
背景技术
工业上高炉炼铁等工艺过程中常使用加热技术来促进工业生产的速率，现有技术中加热方式通常为燃烧，然而在燃烧加热的过程中大量的热量随着烟气的排放从而散失，一方面热能的利用率较低，同时烟气直接排放至空气中还容易因为烟气中含有的大量的粉尘从而使空气质量严重降低，现有技术中多数采用在烟气排放口安装净化、循环利用装置，一方面去除烟气中的粉尘物质、另一方面对烟气中蕴含的热量进行再次收集，进而提升能量的利用率，起到降低成本的作用，但是现有技术中的循环利用装置多数需要配合额外的动力装置才能起到良好的作用，这就降低了能量利用率提升从而节省成本的效率。
中国专利发布的一种工业废气循环利用的净化装置及其工作方法，专利号：2019102191792；包括废气过滤箱、换热箱、放空管、过滤箱和集气箱，所述废气过滤箱的进气口连接有工业废气管，第一抽风机通过管道连接集气箱，第一中转箱通过管道与换热箱内部相连通，第一中转箱通过带有第一控制阀的输气管与集气箱相接；该工业废气循环利用的净化装置，将集气箱内部的热气进入到换热箱内部，将换热箱内部的换热管进行加热，使废气余热得到充分的利用，但是该装置中使用的水泵、风机等均需要外接电源作为动力，降低了回收热能的收益，不符合节能减排的理念。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中工业废气净化、循环利用装置在使用时多数需要外接动力源才能运转，一方面外接动力源的加入使装置制造成本提高，同时动力源消耗电能降低了热能回收所产生的收益的问题，本发明提出的一种环保的工业废气净化及循环利用设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保的工业废气净化及循环利用设备，包括进气管、除尘室和换热室；所述进气管一端固连于除尘室表面、一端与锅炉出气口连通；所述除尘室和换热室均为空腔式结构体；所述除尘室远离进气管一端侧壁通过导通管连通换热室；所述导通管外套接有集热管；所述集热管内填充有水银液体；所述导通管内部固连有螺旋导热丝；所述螺旋导热丝均延伸至集热管内设置；所述集热管上侧固连有压力罐；所述压力罐内腔与集热管内腔之间导通；所述压力罐内腔中滑动密封连接有压力板；所述压力罐内腔远离集热管一侧侧壁开设有进水孔；所述进水孔外接进水管；所述压力罐远离集热管一端固连有出水管；所述出水管延伸至压力罐内部设计；所述出水管另一端连接有储水罐；所述进水孔、出水管与压力罐连接处、出水管与储水罐连通处均铰接有单向密封盖；所述储水罐底部固连有冷却管；所述冷却管靠近集热管一侧固连有第一连接管；所述冷却管靠近压力罐一侧固连有第二连接管；所述第一连接管和第二连接管分别延伸至集热管和压力罐内；所述第二连接管位于第一连接管上侧；所述第一连接管和第二连接管均为锥形管设计且第一连接管位于冷却管内开口大于位于集热管内开口、第二连接管位于压力罐内开口大于位于冷却管内开口；所述压力罐内壁位于第二连接管上端开设有第一滑槽；所述第一滑槽延伸至第二连接管内；所述第一滑槽内滑动连接有传动杆；所述传动杆位于第二连接管内固连有密封板；所述传动杆位于第一滑槽远离第二连接管一端固连有拨片；所述储水罐底部内部固连有导流管；所述导流管为耐高温橡胶材料制成；所述导流管延伸至冷却管内部；所述导流管位于冷却管内螺旋式结构设计；所述导流管孔径小于出水管孔径；所述导流管贯穿冷却管并延伸至换热室内壁，并贯穿换热室设计；所述导流管位于换热室内壁中呈螺旋形排布；
工业上高炉炼铁等工艺过程中常使用加热技术来促进工业生产的速率，现有技术中加热方式通常为燃烧，然而在燃烧加热的过程中大量的热量随着烟气的排放从而散失，一方面热能的利用率较低，同时烟气直接排放至空气中还容易因为烟气中含有的大量的粉尘从而使空气质量严重降低，现有技术中多数采用在烟气排放口安装净化、循环利用装置，一方面去除烟气中的粉尘物质、另一方面对烟气中蕴含的热量进行再次收集，进而提升能量的利用率，起到降低成本的作用，但是现有技术中的循环利用装置多数需要配合额外的动力装置才能起到良好的作用，这就降低了能量利用率提升从而节省成本的效率，工作时，将进气管与烟气排放口连接，进而使高温烟气逐渐进入除尘室内，烟气进入除尘室内使除尘室内温度逐渐上升，高温气体逐渐通过导通管向换热室内冲击，高温气体进入导通管内，进而使导通管内温度升高，同时高温气体与导通管内设置的螺旋导热丝接触，螺旋导热丝将温度配合导通管壁的传导输入至集热管内的水银溶液中，进而使水银溶液急速膨胀，膨胀的水银溶液顺着集热管与压力罐的导通处将压力板向远离集热管一侧推动，压力板在运动的过程中将压力罐内的空气压缩，使压力罐内压力增大，增大的压力使出水管口与压力罐之间的单向密封盖打开，进而使压力罐内部空气排出，当压力板运行至压力罐顶部时，推动第一滑槽内的拨片，进而通过传动杆的传动，使位于第二连接管内密封板向上滑动，进而使第二连接管导通，膨胀的水银溶液在液位差的压力作用下进入冷却管内，当压力罐内水银溶液高度下降时，压力板向下滑动，进而使压力罐内形成负压，负压将进水管与压力罐之间的单向密封盖打开，进而使进水管内水溶液进入压力罐中，随着时间的推移水银溶液体积逐渐热膨胀，进而使压力罐与冷却管全部填充满后水银溶液再次将压力板向上推动，进而使压力罐内的水流通过出水管进入储液罐内，储液罐内的水流通过导流管流入冷却管内，对冷却管内的水银溶液进行降温，进而使冷却管内水银溶液与集热管内水银溶液存在较大的温度差，当集热管和压力罐内的水银溶液温度、体积稳定后，冷却管内的水银溶液通过第一连接管回流，由于较大的温度差的存在，集热管内水银溶液急速降温，进而使压力板随水银溶液再次下落，并于下落的过程中抽取进水管中的水流，随着回流结束集热管内水银溶液再次开始升温，并于升温过程中循环进行压力板的上下挤压，进而使水流随着压力板的上下移动逐渐进入储水罐内并顺着导流管逐渐向换热室内流淌，进而对通过导通管进入换热室内的热气流进行降温处理，通过水银溶液遇热自动膨胀，再利用水银膨胀的压力使压力板在压力罐内进行上下滑动，进而使压力罐内形成负压抽取外界水源，并通过出水管对膨胀外溢的水银溶液进行降温处理，利用加热速率小于降温速率使水银溶液快速收缩，并待储水罐内水溶液流光后，降温的水银溶液再次膨胀，重复循环形成动力，将水流源源不断的抽取并向下输送，进而使整个净化及循环利用装置无需外置动力源即可自行进行运转，节约了能量的输出成本。
优选的，所述储水罐与冷却管相互导通；所述储水罐内部滑动连接有承压板；所述承压板将储水管与冷却管之间隔离；所述导流管固连于承压板上，并贯穿承压板于储水罐内开口设置；工作时，压力罐内水流在压力板的向上挤压作用下通过出水管进入储水罐内，进而使承压板向下滑动，当压力板运行至压力罐顶端打开第二连接管后，膨胀的水银溶液进入冷却管内，并随着进入的体积逐渐增大，对承压板产生向上挤压的力，进而使承压板上的水流流入导流管内的流速增大，导流管内水流流速增大，进而使冷却管内水银溶液降温速率加快体积减小，进而使更多的水银溶液进入冷却管内，冷却管内水银溶液与集热管内水银溶液比例增大，使集热管内温度稳定后，冷却管内水银回流时对集热管降温速率更快，进而有效地增强压力罐对进水管内水流的抽取力度，使水流循环冷却效果更好。
优选的，所述除尘室远离进气管一端转动连接有转动轴；所述转动轴延伸至除尘室外侧；所述转动轴位于除尘室内一侧固连有转动环；所述转动环与除尘室内径相贴合；所述转动环侧壁开设有对称设计的第一通槽；两个所述第一通槽占转动环圆周三分之一；所述除尘室远离进气管一端通过导杆固连有传动室；所述转动轴延伸至传动室内；所述转动轴位于传动室内固连有转动扇叶；所述传动室与导流管连通且传动室位于冷却管与换热室之间；工作时，高温废气顺进气管进入除尘室内，并通过导通管进入换热室内，高温气流在经过导通管时通过螺旋导热丝将热量传导至集热管内的水银溶液中，进而使压力板在压力罐内上下滑动，抽取并输送水流至储水罐内，储水罐内水流顺导流管向下流淌，由于导流管与传动室导通，水流顺导流管进入传动室内，并落在转动扇叶上，随着水流的冲击，转动扇叶带动转动轴进行转动，进而使转动轴位于除尘室内一端固连的转动环进行转动，由于转动环将导通管位于除尘室内开口堵塞，转动环转动时，当转动环上开设的第一通槽和通管管口重合时，除尘室与换热室之间导通，由于第一通槽占转动环圆周三分之一，当第一通槽与导通管错位时，除尘室内高温气体逐渐堆积，进而使除尘室内气压升高，当第一通槽与导通管重合后，高温气体在高压下快速冲入导通管内，转动环与第一通槽的设置，一方面使高温气体进入导通管规律化，进而有效地与集热罐内水银膨胀、冷却的规律形成配合，进而有效地增强压力板在压力罐内行程的稳定性，使压力罐抽水、排水更有力度。
优选的，所述换热室内部转动连接有换热器；所述换热器圆柱形设计且换热器内部开设有换热腔；所述换热腔数量为三；所述换热腔靠近导通管一端均开口设计；所述换热腔远离导通管一端固连有温控板；所述温控板表面开设有均匀分布的导通孔；所述导通孔内固连有膨胀囊；所述控温板靠近导通管一侧固连有感温球；所述感温球通过导管固连于换热腔中部；所述感温球内部填充有水银；所述感温球内腔与膨胀囊之间导通设计；初始状态下感温球内水银呈收缩状态、膨胀囊受负压影响收缩，导通孔打开；工作时，高温气流经转动环和第一通槽转动调控，进而形成规律性的冲击，高速冲击的气流经导通管进入换热器内，并通过换热腔开口进入换热腔内，气流冲击在换热腔侧壁上，进而使换热器在换热室内进行转动，进而将高温气流依次充入三个换热腔中，当换热腔内充斥有高温气体时，感温球内水银受热膨胀，进而进入膨胀囊内，使膨胀囊体积增大，堵塞导通孔，并随着导流管内水流的流动使换热腔内气体中蕴含的热量被水流吸收，当换热腔内温度降低后，感温球内水银体积重新缩小，进而使膨胀囊收缩，使内部气体排出，通过设计三个换热腔依次承接高温气体，使高温气体于换热腔内有充足的的时间进行热交换，同时配合感温球与膨胀囊可以有效地使输出的气体中蕴含的热量被水流充分吸收。
优选的，所述换热腔内开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有挤压板；所述第三滑槽靠近导通管一侧固连有伸缩管；所述伸缩管内填充有水银；所述挤压板表面开设有均匀分布的第一通孔；所述第一通孔内安装有橡胶塞；所述橡胶塞单向挤压导通设置；工作时，导通管内气体通入换热腔内，使换热腔靠近导通管一端温度升高，升高的温度使伸缩管内的水银溶液膨胀进而使挤压板受水银伸缩管推动，配合通入的气体形成的压力，使挤压板向远离导通管一端推动，在推动的过程中挤压板将换热腔内的常温气体推出，并在高温气体逐渐冷却后，伸缩管回收时，挤压板上第一通孔内的橡胶塞打开，进而将位于挤压板靠近导通管一侧的气体置换至挤压板远离导通管一侧，挤压板的设计使单一的换热腔分为两个活动腔室，进而使换热腔内气体的热交换进行的更加彻底。
优选的，所述除尘室内滑动连接有多个过滤环；所述过滤环内均固连有倾斜设计的过滤网；相邻两个所述过滤环之间均通过弹簧相互连接；所述除尘室正对进气管通过导杆转动连接有风轮；所述风轮扇叶弧形设计；所述除尘室下方滑动连接有收集盒；所述收集盒通过导孔与除尘室导通；工作时，高温气流进入除尘室内推动风轮转动，风轮转动时挤压过滤环，进而使过滤环向远离风轮一侧滑动，当风轮对过滤环的挤压消失后，过滤环在弹簧的作用力下重新复位，由于风轮处于持续不断地转动过程中，过滤环持续不断往复运动一方面使过滤环内的过滤网持续不断地震动，进而使过滤网上沾附的粉尘脱落，避免堵塞过滤网网孔，同时循环往复的过滤环可以将掉落的粉尘推入收集盒中，进而便于粉尘的集中收集。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环保的工业废气净化及循环利用设备，通过水银溶液遇热自动膨胀，再利用水银膨胀的压力使压力板在压力罐内进行上下滑动，进而使压力罐内壁形成负压抽取外界水源，并通过出水管对膨胀外溢的水银溶液进行降温处理，利用加热速率小于降温速率使水银溶液快速收缩，并待储水罐内水溶液流光后，降温的水银溶液再次膨胀，重复循环形成动力，将水流源源不断的抽取并向下输送，进而使整个净化及循环利用装置无需外置动力源即可自行进行运转，节约了能量的输出成本。
2.本发明所述的一种环保的工业废气净化及循环利用设备，通过设置转动环、换热器和换热腔以及换热腔内设置的感温球、挤压板，使高温废气形成规律性的高速气流，进而利用高速气流带动换热器进行转动，进而使高温气体依次填充入三个换热腔内，并通过换热腔内设置的感温球和挤压板，一方面实时感知温度，从而便于气体的导通，同时将换热腔进行分割，可以有效地便于气体与水流之间的热传导，进而使高温气体内温度尽可能通过与水流进行热交换，进而收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是除尘室的部分剖视图；
图3是压力罐的剖视图；
图4是换热室的部分剖视图；
图中：进气管1、除尘室2、过滤环21、风轮22、收集盒23、换热室3、换热器31、温控板32、膨胀囊33、感温球34、挤压板35、伸缩管36、导通管4、集热管41、螺旋导热丝42、压力罐43、压力板44、进水管45、出水管46、储水罐47、冷却管48、第一连接管481、第二连接管482、传动杆5、密封板51、拨片52、导流管53、承压板6、转动环7、传动室71、转动扇叶72。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种环保的工业废气净化及循环利用设备，包括进气管1、除尘室2和换热室3；所述进气管1一端固连于除尘室2表面、一端与锅炉出气口连通；所述除尘室2和换热室3均为空腔式结构体；所述除尘室2远离进气管1一端侧壁通过导通管4连通换热室3；所述导通管4外套接有集热管41；所述集热管41内填充有水银液体；所述导通管4内部固连有螺旋导热丝42；所述螺旋导热丝42均延伸至集热管41内设置；所述集热管41上侧固连有压力罐43；所述压力罐43内腔与集热管41内腔之间导通；所述压力罐43内腔中滑动密封连接有压力板44；所述压力罐43内腔远离集热管41一侧侧壁开设有进水孔；所述进水孔外接进水管45；所述压力罐43远离集热管41一端固连有出水管46；所述出水管46延伸至压力罐43内部设计；所述出水管46另一端连接有储水罐47；所述进水孔、出水管46与压力罐43连接处、出水管46与储水罐47连通处均铰接有单向密封盖；所述储水罐47底部固连有冷却管48；所述冷却管48靠近集热管41一侧固连有第一连接管481；所述冷却管48靠近压力罐43一侧固连有第二连接管482；所述第一连接管481和第二连接管482分别延伸至集热管41和压力罐43内；所述第二连接管482位于第一连接管481上侧；所述第一连接管481和第二连接管482均为锥形管设计且第一连接管481位于冷却管48内开口大于位于集热管41内开口、第二连接管482位于压力罐43内开口大于位于冷却管48内开口；所述压力罐43内壁位于第二连接管482上端开设有第一滑槽；所述第一滑槽延伸至第二连接管482内；所述第一滑槽内滑动连接有传动杆5；所述传动杆5位于第二连接管482内固连有密封板51；所述传动杆5位于第一滑槽远离第二连接管482一端固连有拨片52；所述储水罐47底部内部固连有导流管53；所述导流管53为耐高温橡胶材料制成；所述导流管53延伸至冷却管48内部；所述导流管53位于冷却管48内螺旋式结构设计；所述导流管53孔径小于出水管46孔径；所述导流管53贯穿冷却管48并延伸至换热室3内壁，并贯穿换热室3设计；所述导流管53位于换热室3内壁中呈螺旋形排布；
工业上高炉炼铁等工艺过程中常使用加热技术来促进工业生产的速率，现有技术中加热方式通常为燃烧，然而在燃烧加热的过程中大量的热量随着烟气的排放从而散失，一方面热能的利用率较低，同时烟气直接排放至空气中还容易因为烟气中含有的大量的粉尘从而使空气质量严重降低，现有技术中多数采用在烟气排放口安装净化、循环利用装置，一方面去除烟气中的粉尘物质、另一方面对烟气中蕴含的热量进行再次收集，进而提升能量的利用率，起到降低成本的作用，但是现有技术中的循环利用装置多数需要配合额外的动力装置才能起到良好的作用，这就降低了能量利用率提升从而节省成本的效率，工作时，将进气管1与烟气排放口连接，进而使高温烟气逐渐进入除尘室2内，烟气进入除尘室2内使除尘室2内温度逐渐上升，高温气体逐渐通过导通管4向换热室3内冲击，高温气体进入导通管4内，进而使导通管4内温度升高，同时高温气体与导通管4内设置的螺旋导热丝42接触，螺旋导热丝42将温度配合导通管4壁的传导输入至集热管41内的水银溶液中，进而使水银溶液急速膨胀，膨胀的水银溶液顺着集热管41与压力罐43的导通处将压力板44向远离集热管41一侧推动，压力板44在运动的过程中将压力罐43内的空气压缩，使压力罐43内压力增大，增大的压力使出水管46口与压力罐43之间的单向密封盖打开，进而使压力罐43内部空气排出，当压力板44运行至压力罐43顶部时，推动第一滑槽内的拨片52，进而通过传动杆5的传动，使位于第二连接管482内密封板51向上滑动，进而使第二连接管482导通，膨胀的水银溶液在液位差的压力作用下进入冷却管48内，当压力罐43内水银溶液高度下降时，压力板44向下滑动，进而使压力罐43内形成负压，负压将进水管45与压力罐43之间的单向密封盖打开，进而使进水管45内水溶液进入压力罐43中，随着时间的推移水银溶液体积逐渐热膨胀，进而使压力罐43与冷却管48全部填充满后水银溶液再次将压力板44向上推动，进而使压力罐43内的水流通过出水管46进入储液罐内，储液罐内的水流通过导流管53流入冷却管48内，对冷却管48内的水银溶液进行降温，进而使冷却管48内水银溶液与集热管41内水银溶液存在较大的温度差，当集热管41和压力罐43内的水银溶液温度、体积稳定后，冷却管48内的水银溶液通过第一连接管481回流，由于较大的温度差的存在，集热管41内水银溶液急速降温，进而使压力板44随水银溶液再次下落，并于下落的过程中抽取进水管45中的水流，随着回流结束集热管41内水银溶液再次开始升温，并于升温过程中循环进行压力板44的上下挤压，进而使水流随着压力板44的上下移动逐渐进入储水罐47内并顺着导流管53逐渐向换热室3内流淌，进而对通过导通管4进入换热室3内的热气流进行降温处理，通过水银溶液遇热自动膨胀，再利用水银膨胀的压力使压力板44在压力罐43内进行上下滑动，进而使压力罐43内壁形成负压抽取外界水源，并通过出水管46对膨胀外溢的水银溶液进行降温处理，利用加热速率小于降温速率使水银溶液快速收缩，并待储水罐47内水溶液流光后，降温的水银溶液再次膨胀，重复循环形成动力，将水流源源不断的抽取并向下输送，进而使整个净化及循环利用装置无需外置动力源即可自行进行运转，节约了能量的输出成本。
作为本发明的一种实施方式，所述储水罐47与冷却管48相互导通；所述储水罐47内部滑动连接有承压板6；所述承压板6将储水管与冷却管48之间隔离；所述导流管53固连于承压板6上，并贯穿承压板6于储水罐47内开口设置；工作时，压力罐43内水流在压力板44的向上挤压作用下通过出水管46进入储水罐47内，进而使承压板6向下滑动，当压力板44运行至压力罐43顶端打开第二连接管482后，膨胀的水银溶液进入冷却管48内，并随着进入的体积逐渐增大，对承压板6产生向上挤压的力，进而使承压板6上的水流流入导流管53内的流速增大，导流管53内水流流速增大，进而使冷却管48内水银溶液降温速率加快体积减小，进而使更多的水银溶液进入冷却管48内，冷却管48内水银溶液与集热管41内水银溶液比例增大，使集热管41内温度稳定后，冷却管48内水银回流时对集热管41降温速率更快，进而有效地增强压力罐43对进水管45内水流的抽取力度，使水流循环冷却效果更好。
作为本发明的一种实施方式，所述除尘室2远离进气管1一端转动连接有转动轴；所述转动轴延伸至除尘室2外侧；所述转动轴位于除尘室2内一侧固连有转动环7；所述转动环7与除尘室2内径相贴合；所述转动环7侧壁开设有对称设计的第一通槽；两个所述第一通槽占转动环7圆周三分之一；所述除尘室2远离进气管1一端通过导杆固连有传动室71；所述转动轴延伸至传动室71内；所述转动轴位于传动室71内固连有转动扇叶72；所述传动室71与导流管53连通且传动室71位于冷却管48与换热室3之间；工作时，高温废气顺进气管1进入除尘室2内，并通过导通管4进入换热室3内，高温气流在经过导通管4时通过螺旋导热丝42将热量传导至集热管41内的水银溶液中，进而使压力板44在压力罐43内上下滑动，抽取并输送水流至储水罐47内，储水罐47内水流顺导流管53向下流淌，由于导流管53与传动室71导通，水流顺导流管53进入传动室71内，并落在转动扇叶72上，随着水流的冲击，转动扇叶72带动转动轴进行转动，进而使转动轴位于除尘室2内一端固连的转动环7进行转动，由于转动环7将导通管4位于除尘室2内开口堵塞，转动环7转动时，当转动环7上开设的第一通槽和通管管口重合时，除尘室2与换热室3之间导通，由于第一通槽占转动环7圆周三分之一，当第一通槽与导通管4错位时，除尘室2内高温气体逐渐堆积，进而使除尘室2内气压升高，当第一通槽与导通管4重合后，高温气体在高压下快速冲入导通管4内，转动环7与第一通槽的设置，一方面使高温气体进入导通管4规律化，进而有效地与集热罐内水银膨胀、冷却的规律形成配合，进而有效地增强压力板44在压力罐43内行程的稳定性，使压力罐43抽水、排水更有力度。
作为本发明的一种实施方式，所述换热室3内部转动连接有换热器31；所述换热器31圆柱形设计且换热器31内部开设有换热腔；所述换热腔数量为三；所述换热腔靠近导通管4一端均开口设计；所述换热腔远离导通管4一端固连有温控板32；所述温控板32表面开设有均匀分布的导通孔；所述导通孔内固连有膨胀囊33；所述控温板靠近导通管4一侧固连有感温球34；所述感温球34通过导管固连于换热腔中部；所述感温球34内部填充有水银；所述感温球34内腔与膨胀囊33之间导通设计；初始状态下感温球34内水银呈收缩状态、膨胀囊33受负压影响收缩，导通孔打开；工作时，高温气流经转动环7和第一通槽转动调控，进而形成规律性的冲击，高速冲击的气流经导通管4进入换热器31内，并通过换热腔开口进入换热腔内，气流冲击在换热腔侧壁上，进而使换热器31在换热室3内进行转动，进而将高温气流依次充入三个换热腔中，当换热腔内充斥有高温气体时，感温球34内水银受热膨胀，进而进入膨胀囊33内，使膨胀囊33体积增大，堵塞导通孔，并随着导流管53内水流的流动使换热腔内气体中蕴含的热量被水流吸收，当换热腔内温度降低后，感温球34内水银体积重新缩小，进而使膨胀囊33收缩，使内部气体排出，通过设计三个换热腔依次承接高温气体，使高温气体于换热腔内有充足的的时间进行热交换，同时配合感温球34与膨胀囊33可以有效地使输出的气体中蕴含的热量被水流充分吸收。
作为本发明的一种实施方式，所述换热腔内开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有挤压板35；所述第三滑槽靠近导通管4一侧固连有伸缩管36；所述伸缩管36内填充有水银；所述挤压板35表面开设有均匀分布的第一通孔；所述第一通孔内安装有橡胶塞；所述橡胶塞单向挤压导通设置；工作时，导通管4内气体通入换热腔内，使换热腔靠近导通管4一端温度升高，升高的温度使伸缩管36内的水银溶液膨胀进而使挤压板35受水银伸缩管36推动，配合通入的气体形成的压力，使挤压板35向远离导通管4一端推动，在推动的过程中挤压板35将换热腔内的常温气体推出，并在高温气体逐渐冷却后，伸缩管36回收时，挤压板35上第一通孔内的橡胶塞打开，进而将位于挤压板35靠近导通管4一侧的气体置换至挤压板35远离导通管4一侧，挤压板35的设计使单一的换热腔分为两个活动腔室，进而使换热腔内气体的热交换进行的更加彻底。
作为本发明的一种实施方式，所述除尘室2内滑动连接有多个过滤环21；所述过滤环21内均固连有倾斜设计的过滤网；相邻两个所述过滤环21之间均通过弹簧相互连接；所述除尘室2正对进气管1通过导杆转动连接有风轮22；所述风轮22扇叶弧形设计；所述除尘室2下方滑动连接有收集盒23；所述收集盒23通过导孔与除尘室2导通；工作时，高温气流进入除尘室2内推动风轮22转动，风轮22转动时挤压过滤环21，进而使过滤环21向远离风轮22一侧滑动，当风轮22对过滤环21的挤压消失后，过滤环21在弹簧的作用力下重新复位，由于风轮22处于持续不断地转动过程中，过滤环21持续不断往复运动一方面使过滤环21内的过滤网持续不断地震动，进而使过滤网上沾附的粉尘脱落，避免堵塞过滤网网孔，同时循环往复的过滤环21可以将掉落的粉尘推入收集盒23中，进而便于粉尘的集中收集。
具体工作流程如下：
工作时，将进气管1与烟气排放口连接，进而使高温烟气逐渐进入除尘室2内，烟气进入除尘室2内使除尘室2内温度逐渐上升，高温气体逐渐通过导通管4向换热室3内冲击，高温气体进入导通管4内，进而使导通管4内温度升高，同时高温气体与导通管4内设置的螺旋导热丝42接触，螺旋导热丝42将温度配合导通管4壁的传导输入至集热管41内的水银溶液中，进而使水银溶液急速膨胀，膨胀的水银溶液顺着集热管41与压力罐43的导通处将压力板44向远离集热管41一侧推动，压力板44在运动的过程中将压力罐43内的空气压缩，使压力罐43内压力增大，增大的压力使出水管46口与压力罐43之间的单向密封盖打开，进而使压力罐43内部空气排出，当压力板44运行至压力罐43顶部时，推动第一滑槽内的拨片52，进而通过传动杆5的传动，使位于第二连接管482内密封板51向上滑动，进而使第二连接管482导通，膨胀的水银溶液在液位差的压力作用下进入冷却管48内，当压力罐43内水银溶液高度下降时，压力板44向下滑动，进而使压力罐43内形成负压，负压将进水管45与压力罐43之间的单向密封盖打开，进而使进水管45内水溶液进入压力罐43中，随着时间的推移水银溶液体积逐渐热膨胀，进而使压力罐43与冷却管48全部填充满后水银溶液再次将压力板44向上推动，进而使压力罐43内的水流通过出水管46进入储液罐内，储液罐内的水流通过导流管53流入冷却管48内，对冷却管48内的水银溶液进行降温，进而使冷却管48内水银溶液与集热管41内水银溶液存在较大的温度差，当集热管41和压力罐43内的水银溶液温度、体积稳定后，冷却管48内的水银溶液通过第一连接管481回流，由于较大的温度差的存在，集热管41内水银溶液急速降温，进而使压力板44随水银溶液再次下落，并于下落的过程中抽取进水管45中的水流，随着回流结束集热管41内水银溶液再次开始升温，并于升温过程中循环进行压力板44的上下挤压，进而使水流随着压力板44的上下移动逐渐进入储水罐47内并顺着导流管53逐渐向换热室3内流淌，进而对通过导通管4进入换热室3内的热气流进行降温处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保的工业废气净化及循环利用设备，其特征在于：包括进气管(1)、除尘室(2)和换热室(3)；所述进气管(1)一端固连于除尘室(2)表面、一端与锅炉出气口连通；所述除尘室(2)和换热室(3)均为空腔式结构体；所述除尘室(2)远离进气管(1)一端侧壁通过导通管(4)连通换热室(3)；所述导通管(4)外套接有集热管(41)；所述集热管(41)内填充有水银液体；所述导通管(4)内部固连有螺旋导热丝(42)；所述螺旋导热丝(42)均延伸至集热管(41)内设置；所述集热管(41)上侧固连有压力罐(43)；所述压力罐(43)内腔与集热管(41)内腔之间导通；所述压力罐(43)内腔中滑动密封连接有压力板(44)；所述压力罐(43)内腔远离集热管(41)一侧侧壁开设有进水孔；所述进水孔外接进水管(45)；所述压力罐(43)远离集热管(41)一端固连有出水管(46)；所述出水管(46)延伸至压力罐(43)内部设计；所述出水管(46)另一端连接有储水罐(47)；所述进水孔、出水管(46)与压力罐(43)连接处、出水管(46)与储水罐(47)连通处均铰接有单向密封盖；所述储水罐(47)底部固连有冷却管(48)；所述冷却管(48)靠近集热管(41)一侧固连有第一连接管(481)；所述冷却管(48)靠近压力罐(43)一侧固连有第二连接管(482)；所述第一连接管(481)和第二连接管(482)分别延伸至集热管(41)和压力罐(43)内；所述第二连接管(482)位于第一连接管(481)上侧；所述第一连接管(481)和第二连接管(482)均为锥形管设计且第一连接管(481)位于冷却管(48)内开口大于位于集热管(41)内开口、第二连接管(482)位于压力罐(43)内开口大于位于冷却管(48)内开口；所述压力罐(43)内壁位于第二连接管(482)上端开设有第一滑槽；所述第一滑槽延伸至第二连接管(482)内；所述第一滑槽内滑动连接有传动杆(5)；所述传动杆(5)位于第二连接管(482)内固连有密封板(51)；所述传动杆(5)位于第一滑槽远离第二连接管(482)一端固连有拨片(52)；所述储水罐(47)底部内部固连有导流管(53)；所述导流管(53)为耐高温橡胶材料制成；所述导流管(53)延伸至冷却管(48)内部；所述导流管(53)位于冷却管(48)内螺旋式结构设计；所述导流管(53)孔径小于出水管(46)孔径；所述导流管(53)贯穿冷却管(48)并延伸至换热室(3)内壁，并贯穿换热室(3)设计；所述导流管(53)位于换热室(3)内壁中呈螺旋形排布。
2.根据权利要求1所述的一种环保的工业废气净化及循环利用设备，其特征在于：所述储水罐(47)与冷却管(48)相互导通；所述储水罐(47)内部安装有承压板(6)；所述承压板(6)将储水管与冷却管(48)之间隔离；所述导流管(53)固连于承压板(6)上，并贯穿承压板(6)于储水罐(47)内开口设置。
3.根据权利要求1所述的一种环保的工业废气净化及循环利用设备，其特征在于：所述除尘室(2)远离进气管(1)一端转动连接有转动轴；所述转动轴延伸至除尘室(2)外侧；所述转动轴位于除尘室(2)内一侧固连有转动环(7)；所述转动环(7)与除尘室(2)内径相贴合；所述转动环(7)侧壁开设有对称设计的第一通槽；两个所述第一通槽占转动环(7)圆周三分之一；所述除尘室(2)远离进气管(1)一端通过导杆固连有传动室(71)；所述转动轴延伸至传动室(71)内；所述转动轴位于传动室(71)内固连有转动扇叶(72)；所述传动室(71)与导流管(53)连通且传动室(71)位于冷却管(48)与换热室(3)之间；。
4.根据权利要求1所述的一种环保的工业废气净化及循环利用设备，其特征在于：所述换热室(3)内部转动连接有换热器(31)；所述换热器(31)圆柱形设计且换热器(31)内部开设有换热腔；所述换热腔数量为三；所述换热腔靠近导通管(4)一端均开口设计；所述换热腔远离导通管(4)一端固连有温控板(32)；所述温控板(32)表面开设有均匀分布的导通孔；所述导通孔内固连有膨胀囊(33)；所述控温板靠近导通管(4)一侧固连有感温球(34)；所述感温球(34)通过导管固连于换热腔中部；所述感温球(34)内部填充有水银；所述感温球(34)内腔与膨胀囊(33)之间导通设计；初始状态下感温球(34)内水银呈收缩状态、膨胀囊(33)受负压影响收缩，导通孔打开。
5.根据权利要求4所述的一种环保的工业废气净化及循环利用设备，其特征在于：所述换热腔内开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有挤压板(35)；所述第三滑槽靠近导通管(4)一侧固连有伸缩管(36)；所述伸缩管(36)内填充有水银；所述挤压板(35)表面开设有均匀分布的第一通孔；所述第一通孔内安装有橡胶塞；所述橡胶塞单向挤压导通设置。
6.根据权利要求3所述的一种环保的工业废气净化及循环利用设备，其特征在于：所述除尘室(2)内滑动连接有多个过滤环(21)；所述过滤环(21)内均固连有倾斜设计的过滤网；相邻两个所述过滤环(21)之间均通过弹簧相互连接；所述除尘室(2)正对进气管(1)通过导杆转动连接有风轮(22)；所述风轮(22)扇叶弧形设计；所述除尘室(2)下方滑动连接有收集盒(23)；所述收集盒(23)通过导孔与除尘室(2)导通。
CN202010732641.1A 2020-07-27 2020-07-27 一种环保的工业废气净化及循环利用设备 Withdrawn CN111804084A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010732641.1A CN111804084A (zh) 2020-07-27 2020-07-27 一种环保的工业废气净化及循环利用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010732641.1A CN111804084A (zh) 2020-07-27 2020-07-27 一种环保的工业废气净化及循环利用设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111804084A true CN111804084A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72861432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010732641.1A Withdrawn CN111804084A (zh) 2020-07-27 2020-07-27 一种环保的工业废气净化及循环利用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111804084A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112452132A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 上海崇贯企业管理有限公司 可控温的废气处理过滤塔
CN113082907A (zh) * 2021-04-20 2021-07-09 湖南文理学院 基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置
CN115837199A (zh) * 2022-11-25 2023-03-24 杭州辰睿空分设备制造有限公司 一种制氮机废气回收装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112452132A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 上海崇贯企业管理有限公司 可控温的废气处理过滤塔
CN113082907A (zh) * 2021-04-20 2021-07-09 湖南文理学院 基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置
CN115837199A (zh) * 2022-11-25 2023-03-24 杭州辰睿空分设备制造有限公司 一种制氮机废气回收装置
CN115837199B (zh) * 2022-11-25 2023-06-02 杭州辰睿空分设备制造有限公司 一种制氮机废气净化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111804084A (zh) 一种环保的工业废气净化及循环利用设备
CN205503567U (zh) 一种散热式离心风机
CN113206942B (zh) 一种基于风力发电的表面无干扰清洁监控摄像头
CN111467898A (zh) 一种用于锅炉尾气净化用布袋除尘设备
CN114251959A (zh) 一种冷水机组余热回收系统
CN112114641A (zh) 一种用于软件开发的计算机智能主机
CN112196982B (zh) 一种新能源汽车变速箱的负压降温机构
CN212383377U (zh) 一种无压排放的热水热汽回收装置
CN108362154B (zh) 一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备
CN210385144U (zh) 一种碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置
CN208833028U (zh) 防水卷材生产用冷却水塔
CN113446855B (zh) 一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能窑炉
CN111589294A (zh) 一种火电厂高温废气中和反应炉
CN114517911B (zh) 一种燃烧室废气的余热回收装置
CN111811293A (zh) 一种建筑领域水泥生产用余热回收设备
CN117101315B (zh) 一种离心降温除尘的高温烟气处理设备
CN205362167U (zh) 一种光伏电站清洗装备排尘器
CN116123796B (zh) 一种全自动便于清洁的工业制冷设备
CN216518534U (zh) 一种空压节能系统设备
CN219869205U (zh) 一种冷却塔及风能供电式自动降温系统
CN213273269U (zh) 一种新型空压机余热回用装置
CN214949127U (zh) 一种节水型干渣机
CN216837606U (zh) 一种立式污泥干化装置
CN220103162U (zh) 一种移动式热量回收装置
CN203642482U (zh) 热泵热能接收器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201023