CN113082907A - 基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气收集技术领域，具体地说，涉及基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置。其包括集气体，集气体至少包括循环冷却机构，循环冷却机构包括外壳、上外门、下外门、进气管和外壳循环冷却装置，外壳循环冷却装置包括齿轮、安装轴、齿条、传动轴、凸轮、传动电机、冷却管、安装块、喷头和导向管；集气机构，集气机构包括呈开口向一侧的矩形结构的集气壳、侧板、导口和循环排气组件，循环排气组件包括转动轴、偏心轮、连杆、推板，推板用于对内部的气体进行推动排出。本发明通过设置的循环冷却机构可使得废气得到水流降温滤除，废气得到净化收集，再经过导向管进入集气壳内部得到收集。
Description
技术领域
本发明涉及废气收集技术领域，具体地说，涉及基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置。
背景技术
废气，多是指向在化工业进行生产工作时所形成的废气。在化工业领域中，需要进行生产材料或者设备进行加工时，一些化工原料有或者机械设备在进行工作运行的过程中均会产生一定的化工气体，其中由生产设备内部排出的气体具有一定的有害杂质，进而化工气体形成有害气体，即成为废气。
在对于烟酰胺核苷酸生产时，其烟酰胺核苷酸为化学原料，进而同样会产生一定的废气，但是目前的化工设备多将其产生的废气直接排入大气，又或者采用简单的收集设备进行废气的收集，因现有的收集设备仅为与废气管道进行连接收集，使得收集的废气具有一定的有害杂质，进而依旧不可进行二次使用。鉴于此，我们提出一种基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，以便于解决现存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，包括集气体，所述集气体至少包括：
循环冷却机构，所述循环冷却机构包括外壳，所述外壳呈开口向一侧的矩形结构，所述外壳的内部开口端部铰接设置有对开式上外门，所上外门的底部安装有下外门，所述下外门与所述外壳呈铰接设置，所述外壳的一端部设置有进气管，所述进气管用于对生产设备的废弃口进行连接，所述外壳的内部安装有外壳循环冷却装置，所述外壳循环冷却装置包括齿轮，所述齿轮的表面中心活动连接有安装轴，所述安装轴与所述外壳的表面安装固定，所述齿轮的上表面啮合连接有齿条，所述齿条的一端部内侧安装有传动轴，所述传动轴的端部连接有凸轮，所述凸轮的一侧端转动连接有传动电机，所述传动电机安装于所述外壳的外端部，所述齿条的正上方相对设置有冷却管，所述冷却管用于进行连接外部的水管，所述冷却管的底部均安装有安装块，所述安装块用于安装冷却管于所述齿条的表面，所述冷却管的端部均设置有喷头，所述喷头的表面横向设置有若干个细小的喷嘴，所述外壳的端部安装有呈“N”形的导向管；
本发明的循环冷却装置在具体使用时，通过将进气管与相对的烟酰胺核苷酸生产装置的排气口进行连接，密封上外门与下外门，其废气体由进气管进入外壳内部，此时将传动电机接入电源，其传动电机转动，即内部的凸轮发生转动，通过凸轮的两端部呈内径不一的椭圆状，以至于当凸轮随着传动电机转动一周时，凸轮发生转动一周，即使得传动轴转动即齿条及其啮合的齿轮发生循环往复运动，通过将外侧的水管与两个冷却管进行安装连接，以至于冷却管进行随着齿条的位置循环移动而移动，进而在冷却管底部的喷头发生同步的位置变化，其中喷头采用水滴式喷头，在喷头的表面呈若干个等间距的横向喷嘴，即可使得喷头在进往复运动对于外壳内部的气体进行杂质的滤除沉淀，一方面增加废气在进行收集时的净度，另一方面加强废气在收集后可进行使用的概率。
集气机构，所述集气机构包括呈开口向一侧的矩形结构的集气壳，所述集气壳与所述导向管的一端部连通，所述集气壳的开口侧铰接设置有侧板，所述侧板用于对集气壳的密封，所述侧板的表面开设有导口，所述集气壳的内部安装有循环排气组件，所述循环排气组件包括转动轴，所述转动轴的一端部安装于所述集气壳的内部，所述转动轴的另一端部转动连接有偏心轮，所偏心轮的表面端部设置有连杆，所述连杆的一端部安装有推板，所述推板用于对内部的气体进行推动排出；
本发明的集气机构在具体使用时，通过经冷却循环降低废气内部的杂质后，废气通过一端部安装的导向管进入下方的集气壳内部，将侧板进行密封，其上方的滤除后的气体经过导向管进入集气壳的内部进行存留，当内部的气体浓度达到一定程度后，通过将外侧的收集气体的气管与导口进行密封连接，此时将内部的排气电机接入电源，即转动至转动，即偏心轮发生同步转动，即通过偏心轮侧端连接的连杆及推板可对于内部的气体进行排出收集。
作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的内部底侧安装有内板，所述内板呈开口向上的矩形，靠近所述内板的内部顶端安装有内板滤网，所述内板滤网用于对废气中经循环冷却落下的杂质进行收集。
作为本技术方案的进一步改进，所述上外门的表面均安装有门把，所述下外门的两端部均设有连接块，所述外壳的内部表面端部相对开设有凹口，所述连接块用于对外壳内部的凹口进行卡接。
作为本技术方案的进一步改进，所述进气管的一端部铰接设置有挡板，所述挡板与所述进气管的尺寸相适配，所述挡板的外表面端部设置有挡把，所述挡板的内侧表面端部设置有胶环，所述胶环采用天然橡胶材料。
作为本技术方案的进一步改进，所述进气管的内部设置有进气管循环滤除组件，所述进气管循环滤除组件包括内置滤层，所述内置滤层的上下端部均开设有凸块，所述进气管的内表面相对开设有滑槽，所述凸块与所述进气管的内部呈滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述内置滤层的表面中心螺纹连接有内置丝杆，所述内置丝杆的一端部转动连接有内置电机，所述内置电机与所述进气管内部呈安装固定。
作为本技术方案的进一步改进，其中的一个所述冷却管的一端部连通有输送管，所述输送管的另一端部贯穿所述外壳的顶部安装有水泵，所述水泵的一端部设置有传管，所述传管的另一侧端连通有水箱。
作为本技术方案的进一步改进，所述冷却管呈“N”形结构，相对所述冷却管之间通过中管连通，所述中管的表面上安装有电磁阀，所述电磁阀用于对中管的截断或者打开。
作为本技术方案的进一步改进，所述侧板的表面设有椭圆块，所述连杆呈横向的“L”形，所述推板采用密度为5.20～6.30g/cm的镍铬合金材料，所述推板的厚度与高度分别为3cm与15cm。
作为本技术方案的进一步改进，所述集气壳的一端部贴合安装有净化仓，所述净化仓与所述集气壳的尺寸相适配，所述净化仓的开口侧端部铰接设置有仓门，所述净化仓的表面上安装有净化仓连接管，所述净化仓连接管用于和上方的所述外壳内部连通，所述净化仓的内部设置有酒精消毒层。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置中，通过将进气管与相对的烟酰胺核苷酸生产装置的排气口进行连接，其废气体由进气管进入外壳内部，将传动电机接入电源，其传动电机转动，即内部的凸轮发生转动，通过凸轮的两端部呈内径不一的椭圆状，以至于当凸轮随着传动电机转动一周时，凸轮发生转动一周，即使得传动轴转动即齿条及其啮合的齿轮发生循环往复运动，通过将外侧的水管与两个冷却管进行安装连接，以至于冷却管进行随着齿条的位置循环移动而移动，进而在冷却管底部的喷头发生同步的位置变化，即可使得喷头在进往复运动对于外壳内部的气体进行杂质的滤除沉淀，一方面增加废气在进行收集时的净度，另一方面加强废气在收集后可进行使用的概率。
2、该基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置中，通过一端部安装的导向管进入下方的集气壳内部，将侧板进行密封，其上方的滤除后的气体经过导向管进入集气壳的内部进行存留，当内部的气体浓度达到一定程度后，通过将外侧的收集气体的气管与导口进行密封连接，此时将内部的排气电机接入电源，即转动至转动，即偏心轮发生同步转动，即通过偏心轮侧端连接的连杆及推板可对于内部的气体进行排出收集。
3、该基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置中，通过将内置电机接入电源，以至于转动连接的内置丝杆发生转动，通过凸块与进气管内部的滑槽滑动限位，即表面的内置滤层随着内置丝杆的转动方向进行位移，即通过内置丝杆与内置电机的作用，可使得在进行内置滤层的移动时，形成自动化内置滤层移动作业，降低人工成本。
4、该基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置中，通过其中的一个冷却管的一端部设置的输送管，其中的水泵及其侧端的水箱均位于外壳的顶部表面，将水箱的内部充满水流，再通过将水泵打开，其中水泵会经传管抽取水箱内部的水流进入至另一端部的输送管的内部，进而冷却管的内部充满水流，可进行冷却作用。
5、该基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置中，通过冷却管呈“N”形，以至于在进行循环水流冷却时可得到双向位置的喷头水滴作用冷却，同时经过中管可使得向对的冷却管形成连通，可由一方进水，增加装置的使用便捷性，再次通过电磁阀的作用，可控制一段的冷却管是否进行冷却作用，增加多位置的水流控制作用，其中电磁阀采用控制水流截断与闭合作用的设备。
6、该基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置中，通过设置的净化仓连接管与上方的外壳内部连通，即使得外壳内部的水流经过净化仓连接管进入净化仓内部，闭合仓门，水流经过酒精消毒层得到酒精消毒，水流被消毒可进行二次使用，增加了水资源的利用率。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的集气体结构分解图；
图3为实施例1的循环冷却机构结构示意图；
图4为实施例1的内板结构示意图；
图5为实施例1的A处结构示意图；
图6为实施例1的进气管循环滤除组件结构示意图；
图7为实施例1的外壳循环冷却装置结构示意图；
图8为实施例1的B处结构示意图；
图9为实施例1的集气机构结构分解图；
图10为实施例1的循环排气组件结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、集气体；
110、循环冷却机构；111、外壳；1110、内板；1111、内板滤网；112、上外门；1120、门把；113、下外门；1130、连接块；114、进气管；115、挡板；1151、挡把；1152、胶环；116、进气管循环滤除组件；1161、内置滤层；1162、凸块；1163、内置丝杆；1164、内置电机；117、外壳循环冷却装置；1171、齿轮；1172、安装轴；1173、齿条；1174、传动轴；1175、凸轮；1176、传动电机；1177、冷却管；11770、安装块；11771、喷头；1178、输送管；11781、水泵；11782、传管；11783、水箱；1179、中管；11790、电磁阀；118、导向管；
120、集气机构；121、集气壳；122、侧板；1220、导口；123、循环排气组件；1231、转动轴；1232、偏心轮；1233、连杆；1234、推板；1235、排气电机；124、净化仓；1240、仓门；1241、净化仓连接管；125、酒精消毒层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，包括集气体100，集气体100至少包括：
循环冷却机构110，循环冷却机构110包括外壳111，外壳111呈开口向一侧的矩形结构，外壳111的内部开口端部铰接设置有对开式上外门112，所上外门112的底部安装有下外门113，下外门113与外壳111呈铰接设置，外壳111的一端部设置有进气管114，进气管114用于对生产设备的废弃口进行连接，外壳111的内部安装有外壳循环冷却装置117，外壳循环冷却装置117包括齿轮1171，齿轮1171的表面中心活动连接有安装轴1172，安装轴1172与外壳111的表面安装固定，齿轮1171的上表面啮合连接有齿条1173，齿条1173的一端部内侧安装有传动轴1174，传动轴1174的端部连接有凸轮1175，凸轮1175的一侧端转动连接有传动电机1176，传动电机1176安装于外壳111的外端部，齿条1173的正上方相对设置有冷却管1177，冷却管1177用于进行连接外部的水管，冷却管1177的底部均安装有安装块11770，安装块11770用于安装冷却管1177于齿条1173的表面，冷却管1177的端部均设置有喷头11771，喷头11771的表面横向设置有若干个细小的喷嘴，外壳111的端部安装有呈“N”形的导向管118；
本发明的循环冷却机构110在具体使用时，通过将进气管114与相对的烟酰胺核苷酸生产装置的排气口进行连接，密封上外门112与下外门113，其废气体由进气管114进入外壳111内部，此时将传动电机1176接入电源，其传动电机1176转动，即内部的凸轮1175发生转动，通过凸轮1175的两端部呈内径不一的椭圆状，以至于当凸轮1175随着传动电机1176转动一周时，凸轮1175发生转动一周，即使得传动轴1174转动即齿条1173及其啮合的齿轮1171发生循环往复运动，通过将外侧的水管与两个冷却管1177进行安装连接，以至于冷却管1177进行随着齿条1173的位置循环移动而移动，进而在冷却管1177底部的喷头11771发生同步的位置变化，其中喷头11771采用水滴式喷头，在喷头11771的表面呈若干个等间距的横向喷嘴，即可使得喷头11771在进往复运动对于外壳111内部的气体进行杂质的滤除沉淀，一方面增加废气在进行收集时的净度，另一方面加强废气在收集后可进行使用的概率。
集气机构120，集气机构120包括呈开口向一侧的矩形结构的集气壳121，集气壳121与导向管118的一端部连通，集气壳121的开口侧铰接设置有侧板122，侧板122用于对集气壳121的密封，侧板122的表面开设有导口1220，集气壳121的内部安装有循环排气组件123，循环排气组件123包括转动轴1231，转动轴1231的一端部安装于集气壳121的内部，转动轴1231的另一端部转动连接有偏心轮1232，所偏心轮1232的表面端部设置有连杆1233，连杆1233的一端部安装有推板1234，推板1234用于对内部的气体进行推动排出；
本发明的集气机构120在具体使用时，通过经冷却循环降低废气内部的杂质后，废气通过一端部安装的导向管118进入下方的集气壳121内部，将侧板122进行密封，其上方的滤除后的气体经过导向管118进入集气壳121的内部进行存留，当内部的气体浓度达到一定程度后，通过将外侧的收集气体100的气管与导口1220进行密封连接，此时将内部的排气电机1235接入电源，即转动至1231转动，即偏心轮1232发生同步转动，即通过偏心轮1232侧端连接的连杆1233及推板1234可对于内部的气体进行排出收集。
为了解决在进行净化收集时，气体内部的杂质经冷却会向下形成散落的问题，外壳111的内部底侧安装有内板1110，内板1110呈开口向上的矩形，靠近内板1110的内部顶端安装有内板滤网1111，通过安装呈开口向上矩形的内板1110及其内部的内板滤网1111，内板1110会对于在经外壳循环冷却装置117的喷头11771喷出的水滴进行收集，同时设置的内板滤网1111会对于在废气经水流降温净化后水流中含有的杂质进行收集，防止其进入下部集气壳121内部。
为了解决在对于使用完毕后整个装置的内部不便清洗的问题，上外门112的表面均安装有门把1120，下外门113的两端部均设有连接块1130，外壳111的内部表面端部相对开设有凹口，连接块1130用于对外壳111内部的凹口进行卡接，通过设置的门把1120，以至于上外门112可进行密封，下外门113与外壳111铰接，通过两侧端的连接块1130与外壳111内的凹口进行卡接，即使得下外门113处于活动密封，当在使用完毕后需要进行清洗时，通过将其中的上外门112进行打开，下外门113密封，清洗完毕后下外门113打开，污水流排出。
为了解决进气管114在进行使用时可能存在密封性不佳造成漏气的问题，在进气管114的一端部铰接设置有挡板115，挡板115与进气管114的尺寸相适配，挡板115的外表面端部设置有挡把1151，挡板115的内侧表面端部设置有胶环1152，胶环1152采用天然橡胶材料，通过设置的挡把1151及其另一侧端表面的胶环1152，通过胶环1152与进气管114内部进行贴合连接，以至于挡板115对于进气管114可形成稳定密封，防止在进行进气时产生漏出的可能，其中胶环1152采用天然橡胶，进而具有较高的耐腐蚀性，可进行长时间的使用，在需要打开时通过挡把1151的作用，可便于打开进行挡板115进行清洗进气管114。
为了解决进气管114在初步进气时内部可能存在杂质的问题，进气管114的内部设置有进气管循环滤除组件116，进气管循环滤除组件116包括内置滤层1161，内置滤层1161的上下端部均开设有凸块1162，进气管114的内表面相对开设有滑槽，凸块1162与进气管114的内部呈滑动连接，通过内置滤层1161的凸块1162与进气管114内表面滑动连接，以至于通过内置滤层1161的循环滑动作用，使得进气管114的内部在进气时得到初步循环杂质的滤除，为下一步的净化收集气体增加便捷性。
为了解决内置滤层1161在进行循环滤除时需要人工操作的问题，内置滤层1161的表面中心螺纹连接有内置丝杆1163，内置丝杆1163的一端部转动连接有内置电机1164，内置电机1164与进气管114内部呈安装固定，通过将内置电机1164接入电源，以至于转动连接的内置丝杆1163发生转动，通过凸块1162与进气管114内部的滑槽滑动限位，即表面的内置滤层1161随着内置丝杆1163的转动方向进行位移，即通过内置丝杆1163与内置电机1164的作用，可使得在进行内置滤层1161的移动时，形成自动化内置滤层1161移动作业，降低人工成本。
为了解决冷却管1177还需要外接设备才方可进行循环冷却操作问题，其中的一个冷却管1177的一端部连通有输送管1178，输送管1178的另一端部贯穿外壳111的顶部安装有水泵11781，水泵11781的一端部设置有传管11782，传管11782的另一侧端连通有水箱11783，通过设置其中的一个冷却管1177的一端部设置的输送管1178，其中的水泵11781及其侧端的水箱11783均位于外壳111的顶部表面，将水箱11783的内部充满水流，再通过将水泵11781打开，其中水泵11781会经传管11782抽取水箱11783内部的水流进入至另一端部的输送管1178的内部，进而冷却管1177的内部充满水流，可进行冷却作用。
为了解决相对的冷却管1177需要相对的连接设备才方可进行运转的成本问题，冷却管1177呈“N”形结构，相对冷却管1177之间通过中管1179连通，中管1179的表面上安装有电磁阀11790，电磁阀11790用于对中管1179的截断或者打开，通过冷却管1177呈“N”形，以至于在进行循环水流冷却时可得到双向位置的喷头11771水滴作用冷却，同时经过中管1179可使得向对的冷却管1177形成连通，可由一方进水，增加装置的使用便捷性，再次通过电磁阀11790的作用，可控制一段的冷却管1177是否进行冷却作用，增加多位置的水流控制作用，其中电磁阀11790采用控制水流截断与闭合作用的设备。
为了解决推板1234在进行长使用会受到一定的腐蚀的问题，侧板122的表面设有椭圆块，连杆1233呈横向的“L”形，推板1234采用密度为5.20～6.30g/cm的镍铬合金材料，推板1234的厚度与高度分别为3cm与15cm，通过在侧板122的表面设置的椭圆块，以至于侧板122可便于打开与密封，同时连杆1233“L”形可便于与推板1234安装固定，且推板1234采用镍铬合金材料其厚度与高度分别为3cm及15cm,其中镍铬合金具有一定的耐腐蚀及抗氧化性，可使得推板1234在可得到长时间的使用。
为了解决在使用后水流直接不使用会造成水资源浪费的问题，集气壳121的一端部贴合安装有净化仓124，净化仓124与集气壳121的尺寸相适配，净化仓124的开口侧端部铰接设置有仓门1240，净化仓124的表面上安装有净化仓连接管1241，净化仓连接管1241用于和上方的外壳111内部连通，净化仓124的内部设置有酒精消毒层125，通过设置的净化仓连接管1241与上方的外壳111内部连通，即使得外壳111内部的水流经过净化仓连接管1241进入净化仓124内部，闭合仓门1240，水流经过酒精消毒层125得到酒精消毒，水流被消毒可进行二次使用，增加了水资源的利用率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：包括集气体(100)，所述集气体(100)至少包括：
循环冷却机构(110)，所述循环冷却机构(110)包括外壳(111)，所述外壳(111)呈开口向一侧的矩形结构，所述外壳(111)的内部开口端部铰接设置有对开式上外门(112)，所上外门(112)的底部安装有下外门(113)，所述下外门(113)与所述外壳(111)呈铰接设置，所述外壳(111)的一端部设置有进气管(114)，所述进气管(114)用于对生产设备的废弃口进行连接，所述外壳(111)的内部安装有外壳循环冷却装置(117)，所述外壳循环冷却装置(117)包括齿轮(1171)，所述齿轮(1171)的表面中心活动连接有安装轴(1172)，所述安装轴(1172)与所述外壳(111)的表面安装固定，所述齿轮(1171)的上表面啮合连接有齿条(1173)，所述齿条(1173)的一端部内侧安装有传动轴(1174)，所述传动轴(1174)的端部连接有凸轮(1175)，所述凸轮(1175)的一侧端转动连接有传动电机(1176)，所述传动电机(1176)安装于所述外壳(111)的外端部，所述齿条(1173)的正上方相对设置有冷却管(1177)，所述冷却管(1177)用于进行连接外部的水管，所述冷却管(1177)的底部均安装有安装块(11770)，所述安装块(11770)用于安装冷却管(1177)于所述齿条(1173)的表面，所述冷却管(1177)的端部均设置有喷头(11771)，所述喷头(11771)的表面横向设置有若干个细小的喷嘴，所述外壳(111)的端部安装有呈“N”形的导向管(118)；
集气机构(120)，所述集气机构(120)包括呈开口向一侧的矩形结构的集气壳(121)，所述集气壳(121)与所述导向管(118)的一端部连通，所述集气壳(121)的开口侧铰接设置有侧板(122)，所述侧板(122)用于对集气壳(121)的密封，所述侧板(122)的表面开设有导口(1220)，所述集气壳(121)的内部安装有循环排气组件(123)，所述循环排气组件(123)包括转动轴(1231)，所述转动轴(1231)的一端部安装于所述集气壳(121)的内部，所述转动轴(1231)的另一端部转动连接有偏心轮(1232)，所偏心轮(1232)的表面端部设置有连杆(1233)，所述连杆(1233)的一端部安装有推板(1234)，所述推板(1234)用于对内部的气体进行推动排出。
2.根据权利要求1所述的基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：所述外壳(111)的内部底侧安装有内板(1110)，所述内板(1110)呈开口向上的矩形，靠近所述内板(1110)的内部顶端安装有内板滤网(1111)，所述内板滤网(1111)用于对废气中经循环冷却落下的杂质进行收集。
3.根据权利要求1所述的基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：所述上外门(112)的表面均安装有门把(1120)，所述下外门(113)的两端部均设有连接块(1130)，所述外壳(111)的内部表面端部相对开设有凹口，所述连接块(1130)用于对外壳(111)内部的凹口进行卡接。
4.根据权利要求1所述的基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：所述进气管(114)的一端部铰接设置有挡板(115)，所述挡板(115)与所述进气管(114)的尺寸相适配，所述挡板(115)的外表面端部设置有挡把(1151)，所述挡板(115)的内侧表面端部设置有胶环(1152)，所述胶环(1152)采用天然橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：所述进气管(114)的内部设置有进气管循环滤除组件(116)，所述进气管循环滤除组件(116)包括内置滤层(1161)，所述内置滤层(1161)的上下端部均开设有凸块(1162)，所述进气管(114)的内表面相对开设有滑槽，所述凸块(1162)与所述进气管(114)的内部呈滑动连接。
6.根据权利要求5所述的基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：所述内置滤层(1161)的表面中心螺纹连接有内置丝杆(1163)，所述内置丝杆(1163)的一端部转动连接有内置电机(1164)，所述内置电机(1164)与所述进气管(114)内部呈安装固定。
7.根据权利要求1所述的基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：其中的一个所述冷却管(1177)的一端部连通有输送管(1178)，所述输送管(1178)的另一端部贯穿所述外壳(111)的顶部安装有水泵(11781)，所述水泵(11781)的一端部设置有传管(11782)，所述传管(11782)的另一侧端连通有水箱(11783)。
8.根据权利要求6所述的基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：所述冷却管(1177)呈“N”形结构，相对所述冷却管(1177)之间通过中管(1179)连通，所述中管(1179)的表面上安装有电磁阀(11790)，所述电磁阀(11790)用于对中管(1179)的截断或者打开。
9.根据权利要求1所述的基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：所述侧板(122)的表面设有椭圆块，所述连杆(1233)呈横向的“L”形，所述推板(1234)采用密度为5.20～6.30g/cm的镍铬合金材料，所述推板(1234)的厚度与高度分别为3cm与15cm。
10.根据权利要求1所述的基于冷却循环烟酰胺核苷酸生产用废气收集装置，其特征在于：所述集气壳(121)的一端部贴合安装有净化仓(124)，所述净化仓(124)与所述集气壳(121)的尺寸相适配，所述净化仓(124)的开口侧端部铰接设置有仓门(1240)，所述净化仓(124)的表面上安装有净化仓连接管(1241)，所述净化仓连接管(1241)用于和上方的所述外壳(111)内部连通，所述净化仓(124)的内部设置有酒精消毒层(125)。
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