CN112607882B - 一种内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置，包括装置本体、进水斗、活性炭吸附板和除菌板，所述装置本体的上端固定安装有进水斗，所述中心杆上安装有驱动齿圈，且驱动齿圈的内部固定安装有粉碎刀片，所述调节块安装在风扇的上端边侧，且风扇安装在进水斗的下端，所述压迫杆的下端固定安装在拉块的外端，且拉块的下端安装有竖向杆，所述联动杆的下端安装在装置本体的内部。该内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置，能够对污水进行多次的过滤处理，提高对污水的过滤效果，且可以在对污水过滤时将垃圾内部积聚的污水排出，同时在对污水过滤后能够及时的将过滤出的垃圾排出到装置的外部。

Description

一种内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置

技术领域

本发明涉及水质监测相关技术领域，具体为一种内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置。

背景技术

随着社会的发展，工业化生产水平也在不断提高，随之而来的水资源环境的污染问题也愈发严重，因此解决水环境污染给人群带来的不便的问题成了国家最为重视的项目，在部分地区都会设立专门的水质监测小组，从而来定期对周围的河道水资源污染情况进行检测，当河道水环境污染程度过高时，为了及时的降低给周围居民带来的影响通常都会用到污水处理装置，通过污水处理装置从而来对河道水源进行过滤净化。

而现在大多数的内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置存在以下几个问题：

1.现有的污水处理装置在使用时大多只能对污水进行简单的过滤处理，当在对污水过滤后不便于将污水中垃圾内部积聚的污水排出，从而导致污水继续残留在垃圾的内部，进而极大的降低了污水处理装置自身的实用性；

2.现有的污水处理装置整体的处理效果较差，不便于对污水进行多次的过滤处理，同时在对污水中的杂质过滤后不便于及时的将过滤后的垃圾排出到装置的外部，从而导致装置在经过长时间的使用后内部堆积大量的垃圾，进而容易造成内部过滤结构的堵塞。

所以我们提出了一种内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的污水处理装置在使用时大多只能对污水进行简单的过滤处理，当在对污水过滤后不便于将污水中垃圾内部积聚的污水排出，从而导致污水继续残留在垃圾的内部，进而极大的降低了污水处理装置自身的实用性，整体的处理效果较差，不便于对污水进行多次的过滤处理，同时在对污水中的杂质过滤后不便于及时的将过滤后的垃圾排出到装置的外部，从而导致装置在经过长时间的使用后内部堆积大量的垃圾，进而容易造成内部过滤结构的堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置，包括装置本体、进水斗、活性炭吸附板和除菌板，所述装置本体的上端固定安装有进水斗，且进水斗的内部安装有活动叶轮，所述活动叶轮的中部安装有中心杆，且中心杆的上端固定安装在进水斗的内部，所述中心杆上安装有驱动齿圈，且驱动齿圈的内部固定安装有粉碎刀片，所述中心杆的下端安装有凸轮，且凸轮的外侧安装有移动架，所述移动架的边侧固定安装有侧向杆，且侧向杆的外端安装在调节块上，所述调节块安装在风扇的上端边侧，且风扇安装在进水斗的下端，所述驱动齿圈的边侧安装有从动齿轮，且从动齿轮的中部安装有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有导向杆，且导向杆的下端安装在拨块的上端，所述拨块安装在过滤板的边侧内部，且过滤板的边侧开设有排泄口，所述过滤板的下端边侧安装有衔接板，且衔接板固定安装在装置本体的内部，所述过滤板的边侧安装有压迫杆，且压迫杆的外端和装置本体的内部之间通过复位弹簧相互连接，所述压迫杆的下端固定安装在拉块的外端，且拉块的下端安装有竖向杆，所述竖向杆的下端安装有滑动块，且滑动块的内侧固定安装在齿板的左端，并且齿板的下端和装置本体之间通过压缩弹簧相互连接，所述过滤板的下端安装有处理筒，且处理筒固定安装在装置本体的内部，并且处理筒的前侧固定安装有排水管，所述处理筒的边侧开设有输送口，且输送口的外侧安装有集料箱，所述处理筒的内部安装有滤网，且滤网的下端中部安装有联动杆，所述联动杆的下端安装在装置本体的内部，且联动杆上安装有圆形齿轮，所述滤网的下端安装有活性炭吸附板，且活性炭吸附板的下端安装有除菌板。

优选的，所述活动叶轮和驱动齿圈之间为平行分布，且活动叶轮和驱动齿圈均固定安装在中心杆上，并且驱动齿圈的内部均匀分布有粉碎刀片，而且粉碎刀片的边侧均设置为锯齿状。

优选的，所述移动架和侧向杆之间为一体化结构，且侧向杆的外端和调节块的内侧之间为铰接式连接，并且调节块和风扇的上端之间为滑动连接，而且风扇的上端和进水斗的下端之间构成旋转结构。

优选的，所述从动齿轮关于驱动齿圈的竖向中轴线对称设置，且从动齿轮和驱动齿圈之间为啮合连接，并且对称分布的从动齿轮的中部均安装有往复丝杆。

优选的，所述导向杆和往复丝杆之间为螺纹连接，且导向杆的下端和拨块的上端之间为活动连接，并且拨块和过滤板的边侧之间为滑动连接。

优选的，所述过滤板的下端中部和装置本体的内部之间构成旋转结构，且过滤板设置为“U”形结构，并且过滤板的左右边侧均安装有压迫杆。

优选的，所述压迫杆的外壁和装置本体的边侧之间为滑动连接，且压迫杆的下端和拉块之间为焊接一体化结构，并且拉块的下端和竖向杆的上端之间相互贴合，而且竖向杆和装置本体之间构成滑动连接结构。

优选的，所述竖向杆的下端和滑动块之间相互贴合，且滑动块和竖向杆下端之间的贴合面与竖向杆上端和拉块下端之间的贴合面均设置为斜边结构。

优选的，所述联动杆的上端和滤网的中部之间为固定连接，且滤网的外壁和处理筒的内壁相互贴合，并且联动杆均与活性炭吸附板和除菌板之间通过轴承相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置，能够对污水进行多次的过滤处理，提高对污水的过滤效果，且可以在对污水过滤时将垃圾内部积聚的污水排出，同时在对污水过滤后能够及时的将过滤出的垃圾排出到装置的外部；

1.设置有活动叶轮，污水的势能冲击活动叶轮，活动叶轮的转动能够在中心杆的作用下带动驱动齿圈进行同步转动，利用驱动齿圈的转动能够在粉碎刀片的作用下将污水中的垃圾刮破，由此方便垃圾内部积聚的污水能够更好的流出；

2.设置有导向杆，从动齿轮的转动能够在往复丝杆的作用下使得导向杆进行运动，利用导向杆的运动能够在拨块的作用下使得过滤板的中部围绕装置本体的内部进行往复转动，过滤板的转动能够方便将过滤出的垃圾通过排泄口排出，同时过滤板的往复转动能够有效的加快污水的过滤速率；

3.设置有齿板，齿板的运动能够在圆形齿轮的作用下使得联动杆进行转动，通过联动杆的转动能够带动滤网进行同步转动，利用滤网的转动能够在离心力的作用下使得垃圾通过输送口排出到集料箱中进行统一收集处理；

4.设置有移动架，凸轮的转动能够使得移动架进行左右往复运动，移动架的左右往复运动能够带动侧向杆进行同步运动，侧向杆的运动能够在调节块的作用下推动风扇进行摆动，利用风扇的摆动从而能够对过滤板上垃圾形成推动力，由此降低垃圾粘附在过滤板上的可能性。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明驱动齿圈和粉碎刀片俯视结构示意图；

图3为本发明凸轮和移动架俯视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明过滤板和排泄口侧视结构示意图；

图6为本发明拨块和过滤板剖视结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明处理筒和滤网剖视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进水斗；3、活动叶轮；4、中心杆；5、驱动齿圈；6、粉碎刀片；7、凸轮；8、移动架；9、侧向杆；10、调节块；11、风扇；12、从动齿轮；13、往复丝杆；14、导向杆；15、拨块；16、过滤板；17、排泄口；18、衔接板；19、压迫杆；20、复位弹簧；21、拉块；22、竖向杆；23、滑动块；24、齿板；25、压缩弹簧；26、处理筒；27、排水管；28、输送口；29、集料箱；30、滤网；31、联动杆；32、圆形齿轮；33、活性炭吸附板；34、除菌板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置，包括装置本体1、进水斗2、活动叶轮3、中心杆4、驱动齿圈5、粉碎刀片6、凸轮7、移动架8、侧向杆9、调节块10、风扇11、从动齿轮12、往复丝杆13、导向杆14、拨块15、过滤板16、排泄口17、衔接板18、压迫杆19、复位弹簧20、拉块21、竖向杆22、滑动块23、齿板24、压缩弹簧25、处理筒26、排水管27、输送口28、集料箱29、滤网30、联动杆31、圆形齿轮32、活性炭吸附板33和除菌板34，装置本体1的上端固定安装有进水斗2，且进水斗2的内部安装有活动叶轮3，活动叶轮3的中部安装有中心杆4，且中心杆4的上端固定安装在进水斗2的内部，中心杆4上安装有驱动齿圈5，且驱动齿圈5的内部固定安装有粉碎刀片6，中心杆4的下端安装有凸轮7，且凸轮7的外侧安装有移动架8，移动架8的边侧固定安装有侧向杆9，且侧向杆9的外端安装在调节块10上，调节块10安装在风扇11的上端边侧，且风扇11安装在进水斗2的下端，驱动齿圈5的边侧安装有从动齿轮12，且从动齿轮12的中部安装有往复丝杆13，往复丝杆13上安装有导向杆14，且导向杆14的下端安装在拨块15的上端，拨块15安装在过滤板16的边侧内部，且过滤板16的边侧开设有排泄口17，过滤板16的下端边侧安装有衔接板18，且衔接板18固定安装在装置本体1的内部，过滤板16的边侧安装有压迫杆19，且压迫杆19的外端和装置本体1的内部之间通过复位弹簧20相互连接，压迫杆19的下端固定安装在拉块21的外端，且拉块21的下端安装有竖向杆22，竖向杆22的下端安装有滑动块23，且滑动块23的内侧固定安装在齿板24的左端，并且齿板24的下端和装置本体1之间通过压缩弹簧25相互连接，过滤板16的下端安装有处理筒26，且处理筒26固定安装在装置本体1的内部，并且处理筒26的前侧固定安装有排水管27，处理筒26的边侧开设有输送口28，且输送口28的外侧安装有集料箱29，处理筒26的内部安装有滤网30，且滤网30的下端中部安装有联动杆31，联动杆31的下端安装在装置本体1的内部，且联动杆31上安装有圆形齿轮32，滤网30的下端安装有活性炭吸附板33，且活性炭吸附板33的下端安装有除菌板34。

活动叶轮3和驱动齿圈5之间为平行分布，且活动叶轮3和驱动齿圈5均固定安装在中心杆4上，并且驱动齿圈5的内部均匀分布有粉碎刀片6，而且粉碎刀片6的边侧均设置为锯齿状，活动叶轮3的转动能够在中心杆4的作用下带动驱动齿圈5进行同步转动，利用驱动齿圈5的转动从而能够在粉碎刀片6的作用下将污水中的垃圾刮破使得垃圾内部的污水能够流出。

移动架8和侧向杆9之间为一体化结构，且侧向杆9的外端和调节块10的内侧之间为铰接式连接，并且调节块10和风扇11的上端之间为滑动连接，而且风扇11的上端和进水斗2的下端之间构成旋转结构，移动架8的运动能够在侧向杆9和调节块10的作用下推动风扇11进行同步运动。

从动齿轮12关于驱动齿圈5的竖向中轴线对称设置，且从动齿轮12和驱动齿圈5之间为啮合连接，并且对称分布的从动齿轮12的中部均安装有往复丝杆13，驱动齿圈5的转动能够带动啮合连接的从动齿轮12进行同步转动，利用从动齿轮12的转动的能够带动往复丝杆13进行转动。

导向杆14和往复丝杆13之间为螺纹连接，且导向杆14的下端和拨块15的上端之间为活动连接，并且拨块15和过滤板16的边侧之间为滑动连接，往复丝杆13的转动能够使得导向杆14在往复丝杆13上进行运动。

过滤板16的下端中部和装置本体1的内部之间构成旋转结构，且过滤板16设置为“U”形结构，并且过滤板16的左右边侧均安装有压迫杆19，通过过滤板16在装置本体1上的转动从而能够对压迫杆19进行挤压。

压迫杆19的外壁和装置本体1的边侧之间为滑动连接，且压迫杆19的下端和拉块21之间为焊接一体化结构，并且拉块21的下端和竖向杆22的上端之间相互贴合，而且竖向杆22和装置本体1之间构成滑动连接结构，压迫杆19的运动能够带动拉块21进行同步运动。

竖向杆22的下端和滑动块23之间相互贴合，且滑动块23和竖向杆22下端之间的贴合面与竖向杆22上端和拉块21下端之间的贴合面均设置为斜边结构，竖向杆22的运动能够在斜边的作用下对滑动块23进行挤压。

联动杆31的上端和滤网30的中部之间为固定连接，且滤网30的外壁和处理筒26的内壁相互贴合，并且联动杆31均与活性炭吸附板33和除菌板34之间通过轴承相互连接，联动杆31的转动能够带动滤网30在处理筒26的内部进行转动，利用处理筒26的转动能够离心力的作用下将垃圾甩出。

工作原理：在使用该内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置时，首先根据图1-8所示，当需要对污水进行处理时，将污水通过进水斗2加入到装置本体1的内部，此时利用污水下落时的势能驱动活动叶轮3进行转动，活动叶轮3的转动能够在中心杆4的作用下带动驱动齿圈5进行同步转动，通过驱动齿圈5的转动能够在粉碎刀片6的作用下将污水的垃圾刮破，由此即可方便污水在垃圾的内部积聚，同时驱动齿圈5在转动的同时能够带动从动齿轮12进行同步转动，从动齿轮12的转动能够使得往复丝杆13进行转动，驱动齿圈5转动的过程中，驱动齿圈5左侧从动齿轮12中部的往复丝杆13转动时能够使得导向杆14从下往上进行往复运动，同时驱动齿圈5转动时，驱动齿圈5右侧从动齿轮12中部的往复丝杆13转动时能够使得导向杆14从上往下进行往复运动，进而保持两侧的导向杆14进行反向的持续往复运动，导向杆14在运动的过程中能够使得拨块15在过滤板16的边侧进行滑动，此时利用导向杆14的往复运动能够使得过滤板16的中部下端围绕装置本体1的内部进行往复的摆动，通过过滤板16能够对污水中的垃圾进行过滤，过滤后的污水进入到处理筒26中，垃圾停留在过滤板16的底部，利用过滤板16的往复摆动从而能够将垃圾通过排泄口17倒出到衔接板18上，在衔接板18的作用下从而将垃圾排出到装置本体1的外部，同时如图1、图3和图4所示，在过滤板16摆动的过程中通过开启的风扇11，从而能够对过滤板16上的垃圾形成推动力，降低垃圾在过滤板16上粘附的可能性，中心杆4的转动能够在凸轮7的作用下使得移动架8进行左右往复运动，移动架8的作用下能够在侧向杆9和调节块10的作用下使得风扇11的上端围绕进水斗2的下端进行往复摆动，通过风扇11的摆动进而能够有效的提高其自身的出风工作范围；

如图1、图7和图8所示，污水进入到处理筒26中后，通过处理筒26内部的滤网30、活性炭吸附板33和除菌板34进行依次的过滤处理，最后处理后的水流通过排水管27向外流出，过滤后细小的垃圾停留在滤网30上，当过滤板16在往复摆动给的过程中，能够通过过滤板16的边侧对压迫杆19进行挤压，此时压迫杆19带动拉块21向装置本体1的外侧进行运动，拉块21的运动能够在斜边的作用下对竖向杆22进行挤压，此时竖向杆22的运动能够对滑动块23进行挤压，此时滑动块23带动齿板24向装置本体1的内侧进行运动，接着齿板24在运动的过程中和联动杆31上的圆形齿轮32进行接触，在运动的齿板24和圆形齿轮32作用下使得联动杆31进行转动，通过联动杆31的转动进而能够带动滤网30进行同步转动，滤网30的转动进而能够在离心力的引导下将细小的垃圾通过输送口28排出到集料箱29的内部，由此进行统一的收集处理，以此避免装置本体1经过长时间的使用后过滤后的垃圾在过滤结构上大量堆积。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种内置自动排污结构用于水质监测的河道污水处理装置，包括装置本体（1）、进水斗（2）、活性炭吸附板（33）和除菌板（34），其特征在于：所述装置本体（1）的上端固定安装有进水斗（2），且进水斗（2）的内部安装有活动叶轮（3），所述活动叶轮（3）的中部安装有中心杆（4），且中心杆（4）的上端固定安装在进水斗（2）的内部，所述中心杆（4）上安装有驱动齿圈（5），且驱动齿圈（5）的内部固定安装有粉碎刀片（6），所述中心杆（4）的下端安装有凸轮（7），且凸轮（7）的外侧安装有移动架（8），所述移动架（8）的边侧固定安装有侧向杆（9），且侧向杆（9）的外端安装在调节块（10）上，所述调节块（10）安装在风扇（11）的上端边侧，且风扇（11）安装在进水斗（2）的下端，所述驱动齿圈（5）的边侧安装有从动齿轮（12），且从动齿轮（12）的中部安装有往复丝杆（13），所述往复丝杆（13）上安装有导向杆（14），且导向杆（14）的下端安装在拨块（15）的上端，所述拨块（15）安装在过滤板（16）的边侧内部，且过滤板（16）的边侧开设有排泄口（17），所述过滤板（16）的下端边侧安装有衔接板（18），且衔接板（18）固定安装在装置本体（1）的内部，所述过滤板（16）的边侧安装有压迫杆（19），且压迫杆（19）的外端和装置本体（1）的内部之间通过复位弹簧（20）相互连接，所述压迫杆（19）的下端固定安装在拉块（21）的外端，且拉块（21）的下端安装有竖向杆（22），所述竖向杆（22）的下端安装有滑动块（23），且滑动块（23）的内侧固定安装在齿板（24）的左端，并且齿板（24）的下端和装置本体（1）之间通过压缩弹簧（25）相互连接，所述过滤板（16）的下端安装有处理筒（26），且处理筒（26）固定安装在装置本体（1）的内部，并且处理筒（26）的前侧固定安装有排水管（27），所述处理筒（26）的边侧开设有输送口（28），且输送口（28）的外侧安装有集料箱（29），所述处理筒（26）的内部安装有滤网（30），且滤网（30）的下端中部安装有联动杆（31），所述联动杆（31）的下端安装在装置本体（1）的内部，且联动杆（31）上安装有圆形齿轮（32），所述滤网（30）的下端安装有活性炭吸附板（33），且活性炭吸附板（33）的下端安装有除菌板（34）；

所述活动叶轮（3）和驱动齿圈（5）之间为平行分布，且活动叶轮（3）和驱动齿圈（5）均固定安装在中心杆（4）上，并且驱动齿圈（5）的内部均匀分布有粉碎刀片（6），而且粉碎刀片（6）的边侧均设置为锯齿状；

所述移动架（8）和侧向杆（9）之间为一体化结构，且侧向杆（9）的外端和调节块（10）的内侧之间为铰接式连接，并且调节块（10）和风扇（11）的上端之间为滑动连接，而且风扇（11）的上端和进水斗（2）的下端之间构成旋转结构；

所述从动齿轮（12）关于驱动齿圈（5）的竖向中轴线对称设置，且从动齿轮（12）和驱动齿圈（5）之间为啮合连接，并且对称分布的从动齿轮（12）的中部均安装有往复丝杆（13）；

所述导向杆（14）和往复丝杆（13）之间为螺纹连接，且导向杆（14）的下端和拨块（15）的上端之间为活动连接，并且拨块（15）和过滤板（16）的边侧之间为滑动连接；

所述过滤板（16）的下端中部和装置本体（1）的内部之间构成旋转结构，且过滤板（16）设置为“U”形结构，并且过滤板（16）的左右边侧均安装有压迫杆（19）；

所述压迫杆（19）的外壁和装置本体（1）的边侧之间为滑动连接，且压迫杆（19）的下端和拉块（21）之间为焊接一体化结构，并且拉块（21）的下端和竖向杆（22）的上端之间相互贴合，而且竖向杆（22）和装置本体（1）之间构成滑动连接结构；

所述竖向杆（22）的下端和滑动块（23）之间相互贴合，且滑动块（23）和竖向杆（22）下端之间的贴合面与竖向杆（22）上端和拉块（21）下端之间的贴合面均设置为斜边结构；

所述联动杆（31）的上端和滤网（30）的中部之间为固定连接，且滤网（30）的外壁和处理筒（26）的内壁相互贴合，并且联动杆（31）均与活性炭吸附板（33）和除菌板（34）之间通过轴承相互连接。

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