CN208786095U - 一种吸附器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气处理设备，具有方便更换填料的效果。本实用新型公开了一种吸附器，包括筒体，所述筒体的顶端开设有供气体流出的出气口，所述筒体的底端开设有供废气进入的进气口，所述筒体内同心设置有圆筒一和圆筒二，所述圆筒一、圆筒二和筒体之间形成用于放置填料的封闭空间，所述筒体上设置有数个连通封闭空间的投料口，所述筒体的底端设置有数个连通封闭空间的卸料口，所述圆筒一和圆筒二的竖直侧壁上均匀开设有供气体通过的通孔；所述圆筒一的半径小于圆筒二的半径，所述进气口连通圆筒一内的空腔，所述圆筒一的底端和筒体内壁密封连接，所述圆筒一的顶端通过端面板密封。借助圆筒一和圆筒二的配合，实现了填料的快速更换。

Description

一种吸附器

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备，更具体地说，它涉及一种吸附器。

背景技术

在工业生产中，甲苯作为优良的溶剂广泛应用于医药化工行业，长期以来，人们一直致力于甲苯废气治理技术的研究。甲苯属于易制毒化学品，低毒，半数致死量大鼠，经口5000mg/kg。高浓度的甲苯气体有麻醉性、刺激性。

公告号CN203227402U、公告日20131009的专利中公开了一种吸附法处理含甲苯废气的装置，包括吸附床，吸附床下部通过管道与甲苯废气通道和饱和蒸汽通道连接，吸附床内装有填料；吸附床上部设有净化空气排气通道，并通过管道与冷凝换热器连接；冷凝换热器连接冷却水回水通道、冷却水进水通道和排空通道；冷凝换热器下部通过管道与冷凝液储罐连接；冷凝液储罐下部通过管道与甲苯收集罐上部连接，甲苯收集罐下部设有回收甲苯出料通道。

上述专利操作简单，成本低、净化含甲苯的废气效果好，达到排放标准。但是吸附装置长期工作后，填料内吸收的甲苯饱和后，就需要更换填料，现有的吸附装置更换填料都十分麻烦，耗费过多人力，同时也耽误正常生产，存在更换填料麻烦的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸附器，具有方便更换填料的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吸附器，包括筒体，所述筒体的顶端开设有供气体流出的出气口，所述筒体的底端开设有供废气进入的进气口，所述筒体内同心设置有圆筒一和圆筒二，所述圆筒一、圆筒二和筒体之间形成用于放置填料的封闭空间，所述筒体上设置有数个连通封闭空间的投料口，所述筒体的底端设置有数个连通封闭空间的卸料口，所述圆筒一和圆筒二的竖直侧壁上均匀开设有供气体通过的通孔；

所述圆筒一的半径小于圆筒二的半径，所述进气口连通圆筒一内的空腔，所述圆筒一的底端和筒体内壁密封连接，所述圆筒一的顶端通过端面板密封。

通过采用上述技术方案，从进气口进入圆筒一内的废气只能从圆筒一侧壁上的通孔进入封闭空间内，随着废气穿过封闭空间内的填料，废气内的甲苯被填料吸收，经过过滤后的气体再从圆筒二侧壁上的通孔离开圆筒二，气体上升并从出气口离开，实现了对废气的甲苯净化。需要更换填料时，打开卸料口，筒体内的填料就会由于自身重力而从卸料口落下，不需要拆开吸附器，填料流光后，关闭卸料口，从投料口将新的填料投入圆筒一和圆筒二之间的封闭空间，实现了填料的快捷更换，取得了提高更换效率的有益效果。废气只能从圆筒一上的通孔进入封闭空间，因此废气必然会接触到填料，避免废气由于自身密度小从填料和端面板之间的空隙穿过，提高了吸附效率。

作为优选，所述圆筒二的内侧壁贴合设置有供气体穿过的滤网，所述圆筒二上通孔的直径大于填料的粒径，所述滤网的网洞小于填料的粒径。

通过采用上述技术方案，滤网将通孔遮住，防止填料从通孔流出，因此可以放大通孔的尺寸，提高吸附器的气体流通速度，避免气体淤积在筒体内，提高了废气净化效率。

作为优选，所述圆筒一的外侧壁贴合设置有供气体穿过的滤网，所述圆筒一上通孔的直径大于填料的粒径，所述滤网的网洞小于填料的粒径。

通过采用上述技术方案，进一步提高废气进入封闭空间的速度，提高了吸附器的气体流通速度，避免气体淤积在圆筒一内，进一步提高了废气净化效率。

作为优选，所述滤网由哈氏合金制成。

通过采用上述技术方案，哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类，能够经受化学废气长期的腐蚀，避免滤网被腐蚀变形后，填料从通孔流出。

作为优选，所述筒体一侧设置有末端位于圆筒一和圆筒二之间的喷淋管，所述圆筒一和圆筒二之间设置有多个喷淋头，所述喷淋头与喷淋管连通。

通过采用上述技术方案，吸附器工作时，水泵不断将水送入喷淋管，水进入圆筒一和圆筒二之间后，会将废气中的热量吸收，避免高温导致火灾的产生，提高了生产安全性。水落在筒体的底部后会从圆筒一的通孔流到圆筒一内，再从进气口离开，由于甲苯不溶于水，因此不会导致废气中的甲苯直接跟水离开，也不需要再在筒体上开设出水口，提高了结构合理性。水不断流过填料的表面，也可以将填料表面的颗粒杂质带走，延长填料的使用寿命。

作为优选，所述筒体下方设置有连通进气口的主管，所述主管的下表面开设有供水流出的出水管，所述主管远离进气口的一端供废气进入。

通过采用上述技术方案，水从进气口离开后从出水管离开，不会一直流到废气的源头，同时水从主管的下端走，废气浮在主管的上端走，水不会影响废气的正常流动，进一步提高了结构合理性。

作为优选，所述填料由吸附树脂制成。

通过采用上述技术方案，吸附树脂指的是一类高分子聚合物，可用于除去废气中的有机物，实现对甲苯的高效吸附，延长了填料的使用寿命。

作为优选，所述投料口和卸料口的数量为两个，两个所述投料口沿轴线中心对称，两个所述卸料口沿轴线中心对称。

通过采用上述技术方案，从两个投料口分别投料，既保证了投料速度，也保证了填料的均匀性，避免封闭空间内存在空隙。同时两个相对的卸料口，也可以避免筒体内有填料未卸出，提高了结构合理性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助圆筒一和圆筒二的配合，实现了填料的快速更换；

2.借助滤网和通孔的配合，提高了净化效率。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2图1中用于表现滤网和圆筒二具体关系的A处局部放大图。

图中，1、筒体；11、出气口；12、进气口；13、投料口；14、卸料口；15、端面板；2、圆筒一；21、通孔；3、圆筒二；4、滤网；5、喷淋管；51、喷淋头；6、主管；61、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种吸附器，如图1所示，包括筒体1，筒体1的顶端开设有供气体流出的出气口11，筒体1的底端开设有供废气进入的进气口12。筒体1内同心设置有圆筒一2和圆筒二3，圆筒一2、圆筒二3和筒体1之间形成用于放置填料的封闭空间，圆筒一2的半径小于圆筒二3的半径，圆筒一2、圆筒二3的底端和筒体1内壁密封连接，圆筒一2和筒体1之间通过法兰密封连接，圆筒二3和筒体1同样通过法兰密封连接。圆筒一2和圆筒二3的顶端通过端面板15密封，进气口12穿过端面板15并连通圆筒一2内的空腔。

如图1所示，筒体1上对称设置有两个连通封闭空间的投料口13，筒体1的底端对称设置有两个连通封闭空间的卸料口14，圆筒一2和圆筒二3的竖直侧壁上均匀开设有供气体通过的通孔21。从进气口12进入圆筒一2内的废气只能从圆筒一2侧壁上的通孔21进入封闭空间内，随着废气穿过封闭空间内的填料，废气内的甲苯被填料吸收，经过过滤后的气体再从圆筒二3侧壁上的通孔21离开圆筒二3，气体上升并从出气口11离开，实现了对废气的甲苯净化。

如图1和图2所示，圆筒二3的内侧壁贴合设置有供气体穿过的滤网4，圆筒二3上通孔21的直径大于填料的粒径，滤网4的网洞小于填料的粒径，借助圆环将滤网4抵接在圆筒二3的内侧，再用螺栓将圆环和圆筒二3固定，从而将滤网4夹紧，避免滤网4脱离。滤网4将通孔21遮住，防止填料从通孔21流出，因此可以放大通孔21的尺寸，提高吸附器的气体流通速度，避免气体淤积在筒体1内，提高了废气净化效率。

如图1所示，圆筒一2的外侧壁同样设置有供气体穿过的滤网4，圆筒一2上通孔21的直径大于填料的粒径，滤网4的网洞小于填料的粒径。进一步提高废气进入封闭空间的速度，提高了吸附器的气体流通速度，避免气体淤积在圆筒一2内，进一步提高了废气净化效率。

滤网4由哈氏合金制成。哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类，能够经受化学废气长期的腐蚀，避免滤网4被腐蚀变形后，填料从通孔21流出。

如图1所示，筒体1一侧设置有末端位于圆筒一2和圆筒二3之间的喷淋管5，圆筒一2和圆筒二3之间设置有多个喷淋头51，喷淋头51与喷淋管5连通，圆筒二3的内侧固定设置有用于支撑喷淋头51的支架。吸附器工作时，水泵不断将水送入喷淋管5，水进入圆筒一2和圆筒二3之间后，会将废气中的热量吸收，避免高温导致火灾的产生，提高了生产安全性。水不断流过填料的表面，也可以将填料表面的颗粒杂质带走，延长填料的使用寿命。

如图1所示，筒体1下方设置有连通进气口12的主管6，主管6的下表面开设有供水流出的出水管61，主管6远离进气口12的一端供废气进入。水从进气口12离开后从出水管61离开，不会一直流到废气的源头，同时水从主管6的下端走，废气浮在主管6的上端走，水不会影响废气的正常流动。

填料由吸附树脂制成，吸附树脂指的是一类高分子聚合物，可用于除去废气中的有机物，实现对甲苯的高效吸附，延长了填料的使用寿命。

筒体1上也会设置测温孔、压力表口、排污口等辅助设备安装点，都属于本领域的惯用技术手段，不需要再在本实施例中具体描述。

工作过程：废气从主管6送入进气口12，废气进入圆筒一2后，只能从圆筒一2侧壁上的通孔21进入封闭空间内，随着废气穿过封闭空间内的填料，废气内的甲苯被填料吸收，经过过滤后的气体再从圆筒二3侧壁上的通孔21离开圆筒二3，气体上升并从出气口11离开，实现了对废气的甲苯净化。

同时喷淋管5不断将水送入喷淋头51并落在填料上，将废气中的热量吸收，再从进气口12流走，并从出水管61离开。

需要更换填料时，打开卸料口14，筒体1内的填料就会由于自身重力而从卸料口14落下，不需要拆开吸附器，填料流光后，关闭卸料口14，从投料口13将新的填料投入圆筒一2和圆筒二3之间的封闭空间，实现了填料的快捷更换。

Claims (8)

1.一种吸附器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端开设有供气体流出的出气口(11)，所述筒体(1)的底端开设有供废气进入的进气口(12)，所述筒体(1)内同心设置有圆筒一(2)和圆筒二(3)，所述圆筒一(2)、圆筒二(3)和筒体(1)之间形成用于放置填料的封闭空间，所述筒体(1)上设置有数个连通封闭空间的投料口(13)，所述筒体(1)的底端设置有数个连通封闭空间的卸料口(14)，所述圆筒一(2)和圆筒二(3)的竖直侧壁上均匀开设有供气体通过的通孔(21)；

所述圆筒一(2)的半径小于圆筒二(3)的半径，所述进气口(12)连通圆筒一(2)内的空腔，所述圆筒一(2)的底端和筒体(1)内壁密封连接，所述圆筒一(2)的顶端通过端面板(15)密封。

2.根据权利要求1所述的一种吸附器，其特征在于：所述圆筒二(3)的内侧壁贴合设置有供气体穿过的滤网(4)，所述圆筒二(3)上通孔(21)的直径大于填料的粒径，所述滤网(4)的网洞小于填料的粒径。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸附器，其特征在于：所述圆筒一(2)的外侧壁贴合设置有供气体穿过的滤网(4)，所述圆筒一(2)上通孔(21)的直径大于填料的粒径，所述滤网(4)的网洞小于填料的粒径。

4.根据权利要求3所述的一种吸附器，其特征在于：所述滤网(4)由哈氏合金制成。

5.根据权利要求1或4所述的一种吸附器，其特征在于：所述筒体(1)一侧设置有末端位于圆筒一(2)和圆筒二(3)之间的喷淋管(5)，所述圆筒一(2)和圆筒二(3)之间设置有多个喷淋头(51)，所述喷淋头(51)与喷淋管(5)连通。

6.根据权利要求5所述的一种吸附器，其特征在于：所述筒体(1)下方设置有连通进气口(12)的主管(6)，所述主管(6)的下表面开设有供水流出的出水管(61)，所述主管(6)远离进气口(12)的一端供废气进入。

7.根据权利要求1所述的一种吸附器，其特征在于：所述填料由吸附树脂制成。

8.根据权利要求1所述的一种吸附器，其特征在于：所述投料口(13)和卸料口(14)的数量分别为两个，两个所述投料口(13)沿轴线中心对称，两个所述卸料口(14)沿轴线中心对称。