CN210751984U - 金属污泥焚烧用高效脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属污泥焚烧用高效脱硫塔，高温烟气由进气口进入导气管内，导气管从塔体的顶端向底端呈螺旋形设置，导气管位于溶液腔内，溶液腔内填充有吸收液，高温烟气将热量传递给导气管，导气管与溶液腔内的吸收液进行热交换，从而实现对高温烟气的降温，水泵将溶液腔内的吸收液供给给喷淋盘管组件，喷淋盘管组件将吸收液喷出，被喷出的吸收液落入塔体内底部，下落的过程中冷却，然后积聚在塔体内底部，烟气通过导气管进入积聚在塔体内底部的吸收液中，吸收液对烟气进行初步净化吸附的同时，对烟气进行二次冷却，喷淋盘管组件中喷出的吸收液对塔体内部上升的烟气进行二次吸附净化；本实用新型减少了占用空间，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其是涉及一种金属污泥焚烧用高效脱硫塔。
背景技术
现有技术中采用焚烧方法对金属污泥进行处理，使用焚烧炉将金属污泥焚烧后，需将焚烧后产生的烟气导入到二次燃烧室后进行二次燃烧，二次燃烧形成的高温烟气从二次燃烧室顶部进入空气预热器顶部，高温烟气在空气预热器内与来自高压鼓风机的冷空气进行热交换，使热烟气得到冷却，冷却后的烟气从空气预热器下方进入余热锅炉底部，然后通过水冷使烟气降温至150℃以下，烟气水冷后经过余热锅炉上方出口进入一级脱硫塔下部；焚烧后的金属污泥产生的烟气需进行脱硫处理，在脱硫处理前需对高温烟气进行降温，传统的降温方式是将高温烟气分别通入到空气预热器和余热锅炉内进行降温，空气预热器和余热锅炉的体积均较大，使得整个焚烧、脱硫过程使用较多的设备，占用较大的空间，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中传统的降温方式是将高温烟气分别通入到空气预热器和余热锅炉内进行降温，空气预热器和余热锅炉的体积均较大，使得整个焚烧、脱硫过程使用较多的设备，占用较大的空间，生产成本较高的问题，提供一种金属污泥焚烧用高效脱硫塔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属污泥焚烧用高效脱硫塔，包括塔体和吸收液槽，所述塔体外同轴固定安装有罩体，所述罩体与塔体之间形成密封的溶液腔，所述溶液腔内填充有吸收液，所述塔体外固定安装有导气管，所述导气管从塔体的顶端向底端呈螺旋形设置，所述导气管位于溶液腔内，所述溶液腔的顶部开设有进气口，所述进气口与导气管的进口端连通，所述导气管的出口端穿过塔体后位于塔体的内底部，所述塔体内部的中部设置有喷淋盘管组件，所述喷淋盘管组件上方的塔体内部固定安装有除雾器，所述塔体顶部连接有顶罩，顶罩顶部连接有烟囱，所述吸收液槽通过高压泵和管道与溶液腔连通，所述溶液腔通过水泵和管道与喷淋盘管组件连通，所述塔体的底部开设有连通塔体内部与外界的出液口，所述出液口内设置有阀门。
本实用新型的金属污泥焚烧用高效脱硫塔，可直接将进气口与二次燃烧室的出气口连通，进气口与导气管连通，高温烟气由进气口进入导气管内，导气管从塔体的顶端向底端呈螺旋形设置，导气管位于溶液腔内，溶液腔内填充有吸收液，高温烟气将热量传递给导气管，导气管与溶液腔内的吸收液进行热交换，从而实现对高温烟气的降温，水泵将溶液腔内的吸收液供给给喷淋盘管组件，喷淋盘管组件将吸收液喷出，被喷出的吸收液落入塔体内底部，下落的过程中冷却，然后积聚在塔体内底部，高温烟气经吸收液冷却后通过导气管进入积聚在塔体内底部的吸收液中，吸收液对烟气进行初步净化吸附的同时，也吸收烟气的热量，对烟气进行二次冷却，喷淋盘管组件中喷出的吸收液对塔体内部上升的烟气进行二次吸附净化，除雾器会将气体中的饱和蒸汽吸附，避免含硫蒸汽排出而污染环境；本实用新型集烟气冷却和脱硫与一身，减少了占用空间，降低了生产成本。
进一步的，为了使烟气较均匀、充分的与吸收液接触，所述导气管的出口端连通有分气组件，所述分气组件包括主通气管，所述主通气管与导气管连通，所述主通气管位于塔体的内底部，所述主通气管的外圆周面上均布有副通气管，若干所述副通气管等角度设置，若干所述副通气管上均开设有出气口。
进一步的，所述喷淋盘管组件包括喷淋圆盘管，喷淋圆盘管上设置有多根横向喷淋管路，所述喷淋圆盘管和横向喷淋管路底部均分布设置有多个喷淋头。
为了加快导气管的换热速率，所述导气管的材质为金属。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型的金属污泥焚烧用高效脱硫塔，可直接将进气口与二次燃烧室的出气口连通，进气口与导气管连通，高温烟气由进气口进入导气管内，导气管从塔体的顶端向底端呈螺旋形设置，导气管位于溶液腔内，溶液腔内填充有吸收液，高温烟气将热量传递给导气管，导气管与溶液腔内的吸收液进行热交换，从而实现对高温烟气的降温，水泵将溶液腔内的吸收液供给给喷淋盘管组件，喷淋盘管组件将吸收液喷出，被喷出的吸收液落入塔体内底部，下落的过程中冷却，然后积聚在塔体内底部，高温烟气经吸收液冷却后通过导气管进入积聚在塔体内底部的吸收液中，吸收液对烟气进行初步净化吸附的同时，也吸收烟气的热量，对烟气进行二次冷却，喷淋盘管组件中喷出的吸收液对塔体内部上升的烟气进行二次吸附净化，除雾器会将气体中的饱和蒸汽吸附，避免含硫蒸汽排出而污染环境；本实用新型集烟气冷却和脱硫与一身，减少了占用空间，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的二维示意图；
图2是本实用新型中分气组件的俯视图；
图3是本实用新型中喷淋盘管组件的仰视图。
图中：1. 塔体，2. 吸收液槽，3. 罩体，4. 溶液腔，5. 导气管，6. 进气口，7. 除雾器，8. 顶罩，9. 烟囱，10. 高压泵，11. 管道，12. 水泵，13. 出液口，14. 主通气管，15.副通气管，15-1. 出气口，16. 喷淋圆盘管，17. 横向喷淋管路，18. 喷淋头。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种金属污泥焚烧用高效脱硫塔，包括塔体1和吸收液槽2，塔体1外同轴固定安装有罩体3，罩体3与塔体1之间形成密封的溶液腔4，溶液腔4内填充有吸收液，塔体1外固定安装有导气管5，导气管5的材质为金属。导气管5从塔体1的顶端向底端呈螺旋形设置，导气管5位于溶液腔4内，溶液腔4的顶部开设有进气口6，进气口6与导气管5的进口端连通，导气管5的出口端穿过塔体1后位于塔体1的内底部，塔体1内部的中部设置有喷淋盘管组件，喷淋盘管组件上方的塔体1内部固定安装有除雾器7，塔体1顶部连接有顶罩8，顶罩8顶部连接有烟囱9，吸收液槽2通过高压泵10和管道11与溶液腔4连通，溶液腔4通过水泵12和管道11与喷淋盘管组件连通，塔体1的底部开设有连通塔体1内部与外界的出液口13，出液口13内设置有阀门。
导气管5的出口端连通有分气组件，如图2所示，分气组件包括主通气管14，主通气管14与导气管5连通，主通气管14位于塔体1的内底部，主通气管14的外圆周面上均布有副通气管15，若干副通气管15等角度设置，若干副通气管15上均开设有出气口15-1。
喷淋盘管组件包括喷淋圆盘管16，如图3所示，喷淋圆盘管16上设置有多根横向喷淋管路17，喷淋圆盘管16和横向喷淋管路17底部均分布设置有多个喷淋头18。
本实用新型的金属污泥焚烧用高效脱硫塔，可直接将进气口6与二次燃烧室的出气口15-1连通，进气口6与导气管5连通，高温烟气由进气口6进入导气管5内，导气管5从塔体1的顶端向底端呈螺旋形设置，导气管5位于溶液腔4内，溶液腔4内填充有吸收液，高温烟气将热量传递给导气管5，导气管5与溶液腔4内的吸收液进行热交换，从而实现对高温烟气的降温，水泵12将溶液腔4内的吸收液供给给喷淋盘管组件，喷淋盘管组件将吸收液喷出，被喷出的吸收液落入塔体1内底部，下落的过程中冷却，然后积聚在塔体1内底部，高温烟气经吸收液冷却后通过导气管5进入积聚在塔体1内底部的吸收液中，吸收液对烟气进行初步净化吸附的同时，也吸收烟气的热量，对烟气进行二次冷却，喷淋盘管组件中喷出的吸收液对塔体1内部上升的烟气进行二次吸附净化，除雾器7会将气体中的饱和蒸汽吸附，避免含硫蒸汽排出而污染环境；本实用新型集烟气冷却和脱硫与一身，减少了占用空间，降低了生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种金属污泥焚烧用高效脱硫塔，其特征在于：包括塔体（1）和吸收液槽（2），所述塔体（1）外同轴固定安装有罩体（3），所述罩体（3）与塔体（1）之间形成密封的溶液腔（4），所述溶液腔（4）内填充有吸收液，所述塔体（1）外固定安装有导气管（5），所述导气管（5）从塔体（1）的顶端向底端呈螺旋形设置，所述导气管（5）位于溶液腔（4）内，所述溶液腔（4）的顶部开设有进气口（6），所述进气口（6）与导气管（5）的进口端连通，所述导气管（5）的出口端穿过塔体（1）后位于塔体（1）的内底部，所述塔体（1）内部的中部设置有喷淋盘管组件，所述喷淋盘管组件上方的塔体（1）内部固定安装有除雾器（7），所述塔体（1）顶部连接有顶罩（8），顶罩（8）顶部连接有烟囱（9），所述吸收液槽（2）通过高压泵（10）和管道（11）与溶液腔（4）连通，所述溶液腔（4）通过水泵（12）和管道（11）与喷淋盘管组件连通，所述塔体（1）的底部开设有连通塔体（1）内部与外界的出液口（13），所述出液口（13）内设置有阀门。
2.如权利要求1所述的金属污泥焚烧用高效脱硫塔，其特征在于：所述导气管（5）的出口端连通有分气组件，所述分气组件包括主通气管（14），所述主通气管（14）与导气管（5）连通，所述主通气管（14）位于塔体（1）的内底部，所述主通气管（14）的外圆周面上均布有副通气管（15），若干所述副通气管（15）等角度设置，若干所述副通气管（15）上均开设有出气口（15-1）。
3.如权利要求1所述的金属污泥焚烧用高效脱硫塔，其特征在于：所述喷淋盘管组件包括喷淋圆盘管（16），喷淋圆盘管（16）上设置有多根横向喷淋管路（17），所述喷淋圆盘管（16）和横向喷淋管路（17）底部均分布设置有多个喷淋头（18）。
4.如权利要求1所述的金属污泥焚烧用高效脱硫塔，其特征在于：所述导气管（5）的材质为金属。
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