CN210934451U - 一种高温废气治理设备 - Google Patents

Abstract

一种高温废气治理设备，包括洗涤反应塔本体和烟道弯管，所述烟道弯管的进气端与输送高温废气的烟道连接，将高温废气的输送管路延伸至烟气洗涤塔本体内，烟道弯管进入烟气洗涤塔本体后向下弯折，延伸至烟气洗涤塔本体的底部，悬挂在浆液池的上方，烟道弯管向下弯折的直管段四周与烟气洗涤塔本体的内侧塔壁之间保持一定距离，形成环形过流空间。烟道弯管与烟气洗涤塔本体的接触部位通过隔温保护层隔离，烟气洗涤塔本体内的洗涤装置的喷嘴布置在烟道弯管的上方，通过向烟道弯管喷淋冷却的浆液降低烟道弯管出气端的烟气温度。本实用新型高温废气治理设备，结构规划合理，可在烟气洗涤塔本体内完成对高温烟气的冷却，且具有投资成本低的优点。

Description

一种高温废气治理设备

技术领域

本实用新型属于废气治理领域，具体涉及一种针对高温废气的治理设备 。

背景技术

各类工业废气按照其来源不同，烟气温度一般在100～300℃，有的可高达600℃以上。在湿法脱硫工艺中，高温的废气必须经过冷却之后才能进入吸收塔与吸收液反应，否则，高温下会使金属材料的强度大幅度下降，设备需要增加大量耐温材料，造成投资成本增加。常用的烟气降温方式是在反应塔前的入口烟道内对烟气喷水冷却，冷却水用量巨大，水平衡难以维持。

发明内容

为了解决较高温度废气进行脱硫治理过程中的冷却问题，本发明提供了一种高温废气治理设备，具体方案如下：

一种高温废气治理设备，包括烟气洗涤塔本体，所述烟气洗涤塔本体设有浆液池、进气口、出气口和洗涤装置，其特征在于，还设有烟道弯管：

所述烟道弯管的进气端与输送高温废气的烟道连接，将高温废气的输送管路延伸至烟气洗涤塔本体内，烟道弯管通过烟气洗涤塔本体的进气口伸进烟气洗涤塔本体，之后向下弯折，延伸至烟气洗涤塔本体的底部，悬挂在浆液池的上方，烟道弯管向下弯折的直管段四周与烟气洗涤塔本体的内侧塔壁之间保持一定距离，形成环形过流空间；

烟道弯管与烟气洗涤塔本体的接触部位通过隔温保护层隔离；

烟气洗涤塔本体的出气口位于洗涤装置的上方，所述洗涤装置的进液口与浆液输送管路和/或所述浆液池连接，洗涤装置的喷嘴布置在烟道弯管的上方，通过向烟道弯管喷淋冷却浆液降低烟道弯管出气端的烟气温度。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

所述烟气洗涤塔本体的内侧塔壁在对应烟道弯管直管段的位置安装有喷雾装置，喷雾装置的进液口与浆液输送管路和/或所述浆液池连接，所述喷雾装置包括环绕分布在塔壁上的多个雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴将浆液喷射到烟道弯管的直管段上，对烟道弯管内的废气进一步冷却。

周向上相邻雾化喷嘴的喷射范围存在重叠区域，使整个喷雾装置的喷射范围覆盖所述环形过流空间的横街面，避免废气短路逃逸。

洗涤装置的喷淋范围覆盖反应塔内烟气弯管的上表面。

所述隔温保护层为包裹住烟道弯管的夹套结构，所述夹套结构的内层采用耐温钢制作，中间填充有隔温材料。

所述烟道弯管的进气端与烟气洗涤塔本体之间装有膨胀节。

所述烟道弯管向下弯折的直管段四周与烟气洗涤塔本体的内侧塔壁之间距离相等。

有益效果：

本实用新型高温废气治理设备，在现有喷淋反应设施的基础上进行改进，通过合理的结构规划，可在烟气洗涤塔本体内完成对高温烟气的冷却，保障设备材料的强度不受烟气高温的影响，运行安全稳定，同时对耐温材料的需求量小，与塔外冷却和给烟气洗涤塔大量增加耐温材料的现有技术相比，可显著的降低冷却水用量或投资成本，提高运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的介绍。

如图1所示的一种高温废气治理设备，包括烟气洗涤塔本体和烟道弯管。

所述烟气洗涤塔本体自上至下设有出气口7、洗涤装置4、进气口、喷雾装置5和浆液池。

所述烟道弯管的进气端位于烟气洗涤塔本体外，与输送高温废气的烟道连接，将高温废气的输送管道延伸至烟气洗涤塔本体内。烟道弯管从烟气洗涤塔本体的进气口通过，伸进烟气洗涤塔本体后向下弯折，延伸到烟气洗涤塔本体的底部，悬挂在浆液池的上方。

所述烟道弯管与烟气洗涤塔本体的接触部位通过隔热棉等材料制成的隔温保护层3隔离。所述隔温保护层3采用夹套结构，包裹在烟道弯管上。所述夹套结构的内层采用耐温钢制作，外层采用普通耐温程度的刚性材料即可，如304、316不锈钢等，内外层之间填充有隔温棉等隔温材料，使烟道弯管传导到烟气洗涤塔本体的温度降低至其材料可承受的安全范围内。

所述烟道弯管向下弯折的直管段四周与烟气洗涤塔本体的内侧塔壁之间保持一定距离，且直管段四周与烟气洗涤塔本体的内侧塔壁之间距离相等，形成环形的过流空间。

烟气洗涤塔本体的内侧塔壁在对应烟道弯管直管段的位置安装有喷雾装置5。所述喷雾装置5包括环绕分布在塔壁上的多个雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴以侧喷的方式，将浆液喷射到烟道弯管的直管段上。且周向上相邻雾化喷嘴的喷射范围存在重叠区域，使整个喷雾装置5的喷射范围覆盖所述环形过流空间的横截面，确保废气与喷雾装置5喷出的浆液充分接触，避免局部的气体短路逃逸，并在反应的同时对烟道弯管内的烟气进一步降温。

所述洗涤装置4、喷雾装置5均用于喷洒与废气反应的浆液，二者进液口与浆液输送管路和/或所述浆液池连接，烟气洗涤塔本体的出气口7位于烟气洗涤塔本体的顶部，洗涤装置4的喷嘴设置在烟道弯管的上方，喷淋装置的喷淋范围覆盖反应塔内烟气弯管的上表面，对烟道弯管内的烟气进行降温，以降低烟道弯管从出气端6排放的烟气温度。

所述烟道弯管的进气端1与烟气洗涤塔本体之间装有若干膨胀节2，用于补偿烟道弯管的轴向变形量 。

本实用新型高温废气治理装置，通过烟道弯管的设置，使高温废气在接触烟气洗涤塔本体之前就先进行了降温，避免烟气高温对烟气洗涤塔材料强度的影响。文中提及的“高温废气”是指普通烟气洗涤塔以常规进气方式不可处理温度范围的废气，并不特别限定其温度参数。烟道弯管出气端6的烟气温度根据烟气洗涤塔本体的材料安全值设定，烟道弯管的规格尺寸，以及与烟气洗涤塔本体的关联参数可以此为目标进行适应调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高温废气治理设备，包括烟气洗涤塔本体，所述烟气洗涤塔本体设有浆液池、进气口、出气口和洗涤装置（4），其特征在于，还设有烟道弯管：

所述烟道弯管的进气端与输送高温废气的烟道连接，将高温废气的输送管路延伸至烟气洗涤塔本体内，烟道弯管通过烟气洗涤塔本体的进气口伸进烟气洗涤塔本体，之后向下弯折，延伸至烟气洗涤塔本体的底部，悬挂在浆液池的上方，烟道弯管向下弯折的直管段四周与烟气洗涤塔本体的内侧塔壁之间保持一定距离，形成环形过流空间；

烟道弯管与烟气洗涤塔本体的接触部位通过隔温保护层（3）隔离；

烟气洗涤塔本体的出气口（7）位于洗涤装置（4）的上方，所述洗涤装置（4）的进液口与浆液输送管路和/或所述浆液池连接，洗涤装置（4）的喷嘴布置在烟道弯管的上方，通过向烟道弯管喷淋冷却的浆液降低烟道弯管出气端的烟气温度。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气治理设备，其特征在于：

烟气洗涤塔本体的内侧塔壁在对应烟道弯管直管段的位置安装有喷雾装置（5），喷雾装置（5）的进液口与浆液输送管路和/或所述浆液池连接，所述喷雾装置（5）包括环绕分布在塔壁上的多个雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴将浆液喷射到烟道弯管的直管段上，对烟道弯管内的废气进一步冷却。

3.根据权利要求2所述的一种高温废气治理设备，其特征在于，周向上相邻雾化喷嘴的喷射范围存在重叠区域，使整个喷雾装置（5）的喷射范围覆盖所述环形过流空间的横街面，避免废气短路逃逸。

4.根据权利要求1所述的一种高温废气治理设备，其特征在于，洗涤装置（4）的喷淋范围覆盖反应塔内烟气弯管的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种高温废气治理设备，其特征在于，所述隔温保护层（3）为包裹住烟道弯管的夹套结构，所述夹套结构的内层采用耐温钢制作，中间填充有隔温材料。

6.根据权利要求1所述的一种高温废气治理设备，其特征在于，所述烟道弯管的进气端（1）与烟气洗涤塔本体之间装有膨胀节（2）。

7.根据权利要求1所述的一种高温废气治理设备，其特征在于，所述烟道弯管向下弯折的直管段四周与烟气洗涤塔本体的内侧塔壁之间距离相等。

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