CN213454228U - 一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，包括底座、支架、锅炉本体、蓄热箱、余温回收箱、换热箱、补水箱、过滤箱，所述底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体，所述锅炉本体的外壁上设置有进水口和出水口，锅炉本体内部设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端分别与进水口和出水口连接，所述底座上设置有燃料箱，所述燃料箱上设置有燃气进口、燃气出口，燃气进口通过管道外接供气设备，所述燃气出口连接有供料管，所述供料管穿过锅炉本体底部并伸入到锅炉本体内部，锅炉本体顶部设置有出烟口；本实用新型设计合理，结构简便，通过多种热吸收装置，能够有效吸收废气中的热量，达到节约的目的。

Description

一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉供暖技术，特别涉及一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃烧中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而通过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，提供的热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有较多应用。

当前，普通的节能型锅炉在使用过程中还存在较多的问题，现有的节能型锅炉在使用时，锅炉在燃烧的过程中，为了保证锅炉的稳定性和安全性，必须将锅炉燃烧过程中产生的尾气、废气从废气管道中排出，然而，废气和尾气中存在着较多的热量，不能很好的利用，现有的锅炉尾气余热回收装置回收时的效率低下，仍然存在较大的热量浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，以解决上述问题中提到的现有技术缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，包括底座、支架、锅炉本体、蓄热箱、余温回收箱、换热箱、补水箱、过滤箱，所述底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体，所述锅炉本体的外壁上设置有进水口和出水口，锅炉本体内部设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端分别与进水口和出水口连接，所述底座上设置有燃料箱，所述燃料箱上设置有燃气进口、燃气出口，燃气进口通过管道外接供气设备，所述燃气出口连接有供料管，所述供料管穿过锅炉本体底部并伸入到锅炉本体内部，锅炉本体顶部设置有出烟口，所述出烟口通过第一管道与蓄热箱连接，蓄热箱吸收高温废气中的热量为外接提供70-85℃的热水，所述蓄热箱通过第二管道与余温回收箱连接，余温回收箱对废气中的热量进行二次吸收以便为换热箱提供热源，余温回收箱通过第三管道与换热箱连接，所述换热箱内置有换热管，所述换热管与补水箱连接，换热管将余温回收箱内的温度源源不断的转换到不补水箱，补水箱外接冷水源并通过锅炉本体上设置的进水口为蒸汽盘管提供低温热水，换热箱通过第四管道与过滤箱连接，过滤箱通过第五管道与余温回收箱连接，所述余温回收箱、换热箱、过滤箱构成循环水系统。

作为本实用新型的进一步优选，所述供料管上位于锅炉本体内部的一端上连接有燃气喷头，连接在燃气进口和空气进口的管道上设置有流量阀。

作为本实用新型的进一步优选，所述蓄热箱包括蓄热箱本体，所述蓄热箱本体由金属内胆和包裹在金属内胆外壁的蛭石层组成，蓄热箱本体的上部和下部分别设置有进水口和出水口，金属内胆外壁上螺旋缠绕有蓄热管，蓄热管设置在蛭石层内部，所述蓄热管的两端分别与进水口和出水口连接，蓄热箱本体的顶端和底端分别设置有出烟口和进烟口。

作为本实用新型的进一步优选，所述蓄热箱本体内部设置有多个蓄热板，所述蓄热板固定连接在金属内胆的内壁上，多个蓄热板之间形成有供高温废气流通的弯折通道，所述蓄热板由石墨或保温陶瓷制成。

作为本实用新型的进一步优选，所述回收箱的内部下方设置有多个导流板，所述导流板竖直连接在回收箱内壁上，回收箱下部设置有进气口和出液口，回收箱顶部设置有出气口。

作为本实用新型的进一步优选，所述换热箱下部分别设置有进水口和排污口，换热箱上部设置有出水口，内置在换热箱中的换热管为盘管式结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述补水箱上设置有第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口，所述第一进水口和第一出水口分别与换热管的两端连接，第二进水开口外接水泵，第二出水口与设置在锅炉本体上的进水口连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述第五管道上位于余温回收箱内的管体上设置有多个喷淋头，所述喷淋头喷射方向朝下，所述过滤箱中设置于至少两个过滤网，所述过滤网为纤维过滤网或活性炭过滤网。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一管道和第二管道上均设置有引风机和阀门，所述第五管道上设置有水泵和阀门，所述换热管上设置有水泵和阀门。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道均由铜质内管和包覆在铜质内管上的保温棉组成。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的蓄热箱对锅炉本体燃烧后排出的高温废气进行吸热，加热设置在蓄热箱内的蓄热管，使蓄热管内的水温升高，得到70-85℃的热水，由于蓄热箱无法对废气中的热量进行完全吸收，使得从蓄热箱排出的废气还存在较多热量，余温回收装置对废气进行二次吸热，内设在余温回收装置中的喷淋头向下喷射循环水，喷出的循环水对废气中的热量进行吸收，使循环水升温，循环水在重力的作用下落入余温回收箱的底部并通过出液口流入到换热箱中，同时，循环水还能够对废气进行部分净化处理，换热箱将循环水中的热量转换到补水箱中，使补水箱内的水温升高，根据需要，补水箱为锅炉内的蒸汽盘管供水。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅如图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，包括底座1、支架2、锅炉本体3、蓄热箱4、余温回收箱5、换热箱6、补水箱7、过滤箱8，底座1的顶部通过支架2固定设置有锅炉本体3，锅炉本体3的外壁上设置有进水口31和出水口32，锅炉本体3的内部设有蒸汽盘管，蒸汽盘管为外界提供持续的高温蒸汽，蒸汽盘管的两端分别与进水口31和出水口32连接，底座1上设置有燃料箱9，燃料箱9上设置有燃气进口91和燃气出口92，燃气进口91通过管道外接供气设备，燃气出口92连接有供料管93，供料管93穿过锅炉本体3的底部并伸入到锅炉本体3的内部，燃料箱9对充入的燃气进行缓存，防止燃气流动过快，提高燃烧的安全性和锅炉的使用寿命，为了进一步的提高燃烧的稳定性和适应性，在燃气进口91上外接的管道上设置有流量阀，该流量阀可根据需要实时控制燃气的流速，使燃气达到稳定和可控的燃烧；

锅炉本体3的顶部设置有出烟口33，该出烟口33通过第一管道10与蓄热箱4连接，蓄热箱4吸收高温废气中的热量后为外界提供70-85℃的热水，蓄热箱4通过第二管道11与余温回收箱5连接，余温回收箱5对废气中的热量进行二次吸收以便为换热箱6提供热源，余温回收箱5通过第三管道12与换热箱6连接，换热箱6内置有换热管61，该换热管61与补水箱7连接，换热管61将余温回收箱5内的温度源源不断的转换到补水箱7中，使补水箱7中的水升温，补水箱7外接冷水源并通过锅炉本体3上设置的进水口31为蒸汽盘管提供温水，换热箱6通过第四管道13与过滤箱8连接，过滤箱8通过第五管道14与余温回收箱5连接，余温回收箱5、换热箱6、过滤箱8构成循环水系统，由于循环水持续的与废气接触，废气中的杂质会混合在循环水中，长此以往，循环水中的杂质会越来越多，直至会堵塞整个循环水系统，为此，循环水系统中的过滤箱可对循环水进行持续的过滤，保证循环水系统通畅。

本实施例中，供料管93上位于锅炉本体内部的一端上连接有燃气喷头94，燃气喷头94可对燃气进行分流，使得燃气燃烧的更加充分。

本实施例中，蓄热箱4包括蓄热箱本体，该蓄热箱本体由金属内胆41和包裹在金属内胆外壁的蛭石层42组成，本实施例中，金属内胆41由不锈钢制成，当然，在其他实施例中金属内胆41可由其他金属制成，蛭石为市面上常用的保温材料，具有材料易获取、保温隔热效果好、价格低，能够在达到保温效果的同时降低使用成本，蓄热箱本体的上部和下部分别设置有进水口43和出水口44，金属内胆41外壁上螺旋缠绕有蓄热管45，蓄热管45采用螺旋缠绕的方式能够增大蓄热管45的受热面积，提高蓄热箱4的吸热速率，蓄热管45设置在蛭石层内部，从而防止热量散失，蓄热管45的两端分别与进水口43和出水口44连接，蓄热箱本体的顶端和底端分别设置有出烟口46和进烟口47，为了尽可能的提高蓄热箱的吸热效率，在蓄热箱本体内部设置有多个蓄热板48，该蓄热板48固定连接在金属内胆41的内壁上，多个蓄热板之间形成有供高温废气流通的弯折通道，通过延长废气传输距离，增加废气在蓄热箱中的存留时间，从而使蓄热管能够吸收更多的热量，一般的，蓄热板48由石墨或保温陶瓷制成，由于石墨和陶瓷材料具有良好的蓄热效果，蓄热板48可将吸收的热量传导到金属内胆41上，进一步提高可供蓄热管45吸收的热量。

本实施例中，第五管道14上位于余温回收箱5内的管体上设置有多个喷淋头15，该喷淋头喷射方向朝下，余温回收箱5的内部下方设置有多个导流板51，导流板51竖直连接在回收箱内壁上，回收箱下部设置有进气口52和出液口53，回收箱顶部设置有出气口54，导流板51一方面能够对流入余温回收箱5的底部的废气进行导流，使废气流动均匀化，防止废气只在某个区域流动，另一方面，导流板51对下落的循环水进行引流，由于导流板51的底部与余温回收箱5的底部距离较短，从导流板51上流下的循环水不会对余温回收箱5的底部集聚的循环水造成较大冲击，保证了余温回收箱5内部不出现飞溅现象，较佳的，导流板51由不锈钢材料制成，导流板51上开设有若干通孔，这些通孔增大了导流板51的表面积，使导流板51能够附着更多的循环水，天然气燃烧产生的NOx会部分溶解在喷射的循环水中，为了进一步提高NOx的溶解量，可以在循环水也中添加少许的酸、碱、盐类物质制成酸、碱、盐的水溶液。

换热箱6的下部分别设置有进水口61和排污口62，换热箱上部设置有出水口63，内置在换热箱6中的换热管64为盘管式结构，盘管式结构增大了换热管64的受热面积，吸热效率得到提高。

补水箱7上设置有第一进水口71、第二进水口72、第一出水口73、第二出水口74，第一进水口71和第一出水口73分别与换热管64的两端连接，第二进水口72外接水泵，第二出水口74与设置在锅炉本体3上的进水口31连接，由于补水箱7与换热箱6通过换热管64进行热量交换，使得补水箱7中的水温升高，由于锅炉内温度非常高，内设在锅炉内的蒸汽盘管温度同样很高，蒸汽盘管内的水为100℃沸水，此时，从普通的补水箱流入蒸汽盘管中的水温度很低(特别实在寒冷的冬天，补水箱内的水温更低)，由于内外水之间的温差过大，蒸汽盘管爆裂的风险也会很大，容易发生安全事故，本实施例中，通过对吸收废气中的热量对补水箱7内的水进行加热，减小蒸汽盘管中的内外水温差距，降低了蒸汽盘管爆裂的风险。

本实施例中，过滤箱8中设置于至少两个过滤网81，较佳的，过滤网为纤维过滤网或活性炭过滤网。

本实施例中，第一管道10和第二管道11上均设置有引风机和阀门，第五管道14上设置有水泵和阀门，换热管64上设置有水泵和阀门，第一管道10、第二管道11、第三管道12、第四管道13和第五管道14均由铜质内管和包覆在铜质内管上的保温棉组成。

本实用新型原理：锅炉燃烧天然气加热蒸汽盘管，蒸汽盘管为外接提供高温水蒸气，燃烧后的废气通过管道运输到蓄热箱4中，蓄热箱4对锅炉本体3燃烧后排出的高温废气进行吸热，并热设置在蓄热箱4内的蓄热管45，使蓄热管45内的水温升高，得到70-85℃的热水，由于蓄热箱4无法对废气中的热量进行完全吸收，使得从蓄热箱4排出的废气还存在较多热量，余温回收装置5对废气进行二次吸热，内设在余温回收箱5中的喷淋头15向下喷射循环水，喷出的循环水对废气中的热量进行吸收，使循环水升温，循环水在重力的作用下落入余温回收箱5的底部并通过出液口53流入到换热箱6中，同时，循环水还能够对废气进行部分净化处理，换热箱6将循环水中的热量转换到补水箱7中，使补水箱7内的水温升高，根据需要，补水箱7为锅炉内的蒸汽盘管供水。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在装置形式上和细节上作出各种组合变化。

Claims (10)

1.一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，包括底座、支架、锅炉本体、蓄热箱、余温回收箱、换热箱、补水箱、过滤箱，所述底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体，所述锅炉本体的外壁上设置有进水口和出水口，锅炉本体内部设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端分别与进水口和出水口连接，所述底座上设置有燃料箱，所述燃料箱上设置有燃气进口、燃气出口，燃气进口通过管道外接供气设备，所述燃气出口连接有供料管，所述供料管穿过锅炉本体底部并伸入到锅炉本体内部，锅炉本体顶部设置有出烟口，所述出烟口通过第一管道与蓄热箱连接，蓄热箱吸收高温废气中的热量为外接提供70-85℃的热水，所述蓄热箱通过第二管道与余温回收箱连接，余温回收箱对废气中的热量进行二次吸收以便为换热箱提供热源，余温回收箱通过第三管道与换热箱连接，所述换热箱内置有换热管，所述换热管与补水箱连接，换热管将余温回收箱内的温度源源不断的转换到不补水箱，补水箱外接冷水源并通过锅炉本体上设置的进水口为蒸汽盘管提供低温热水，换热箱通过第四管道与过滤箱连接，过滤箱通过第五管道与余温回收箱连接，所述余温回收箱、换热箱、过滤箱构成循环水系统。

2.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，所述供料管上位于锅炉本体内部的一端上连接有燃气喷头，连接在燃气进口和空气进口的管道上设置有流量阀。

3.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，所述蓄热箱包括蓄热箱本体，所述蓄热箱本体由金属内胆和包裹在金属内胆外壁的蛭石层组成，蓄热箱本体的上部和下部分别设置有进水口和出水口，金属内胆外壁上螺旋缠绕有蓄热管，蓄热管设置在蛭石层内部，所述蓄热管的两端分别与进水口和出水口连接，蓄热箱本体的顶端和底端分别设置有出烟口和进烟口。

4.根据权利要求3所述的一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，所述蓄热箱本体内部设置有多个蓄热板，所述蓄热板固定连接在金属内胆的内壁上，多个蓄热板之间形成有供高温废气流通的弯折通道，所述蓄热板由石墨或保温陶瓷制成。

5.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，所述回收箱的内部下方设置有多个导流板，所述导流板竖直连接在回收箱内壁上，回收箱下部设置有进气口和出液口，回收箱顶部设置有出气口。

6.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，所述换热箱下部分别设置有进水口和排污口，换热箱上部设置有出水口，内置在换热箱中的换热管为盘管式结构。

7.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，所述补水箱上设置有第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口，所述第一进水口和第一出水口分别与换热管的两端连接，第二进水开口外接水泵，第二出水口与设置在锅炉本体上的进水口连接。

8.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，所述第五管道上位于余温回收箱内的管体上设置有多个喷淋头，所述喷淋头喷射方向朝下，所述过滤箱中设置于至少两个过滤网，所述过滤网为纤维过滤网或活性炭过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，所述第一管道和第二管道上均设置有引风机和阀门，所述第五管道上设置有水泵和阀门，所述换热管上设置有水泵和阀门。

10.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉余热蓄热供暖系统，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道均由铜质内管和包覆在铜质内管上的保温棉组成。

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