CN117386158A - 多层厂房内钢仓的运送安装系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多层厂房内钢仓的运送安装系统及方法，包括吊运构件、运送构件、组装吊装构件，所述吊运构件包括设置在地面上的吊装机械，在厂房内待安装钢仓的安装层的上层一端的墙壁上开设有仓段进口，所述仓段进口用于所述吊装机械吊装仓段进入所述上层；所述运送构件包括在所述上层设置的运送车，所述运送车用于承载所述仓段到达所述上层的预留通孔处；所述组装吊装构件设置在所述预留通孔的上方，所述组装吊装构件将所述仓段吊起并通过所述预留通孔到达所述待安装位置的上方。本发明将在外加工好的仓段，运送至待安装位置的上层，仓段通过上层的吊装可与已经运来的仓段进行焊接，运送安装方便安全。

Description

多层厂房内钢仓的运送安装系统及方法

技术领域

本发明涉及钢仓施工技术领域，更为具体地，涉及一种多层厂房内钢仓的运送安装系统及方法。

背景技术

厂房内钢仓工程土建时，先将混凝土框架结构整体施工完毕，预留出钢仓材料运进的墙体不砌筑，开始运进并安装钢仓。但是，将钢仓的钢板卷制的瓦片状零部件吊装至安装位置，然后在安装层的混凝土平台利用简易工具进行一片片组装，先组装成仓段，再用吊链提升一定高度留出第二段组装空间，进行第二段组装，始终有一段仓体处于悬吊空中的状态十分不安全，作业空间狭小，施工作业不方便，工作量较大，无法使用施工机械，整个组装过程操作难度较大，无法保证组对精度及整体质量，对已完成的混凝土平台容易造成破坏，无法做到成品保护；若整个钢仓组装在厂房外完成后吊装，钢仓安装空间为多层混凝土框架内部，且处于较高层，吊装到位十分困难。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种多层厂房内钢仓的运送安装系统及方法，将在外加工好的仓段，运送至安装位置的上层，仓段通过上层的吊装可与已经运来的仓段进行焊接，运送安装方便安全。

本发明提供的一种多层厂房内钢仓的运送安装系统，包括吊运构件、运送构件、组装吊装构件，其中，

所述吊运构件包括设置在地面上的吊装机械，在厂房内待安装钢仓的安装层的上层一端的墙壁上开设有仓段进口，所述仓段进口用于所述吊装机械吊装的所述钢仓的每一段圆筒形的仓段进入所述上层；

所述运送构件包括在所述上层设置的运送车，所述运送车用于承载所述仓段到达所述上层的预留通孔处，所述预留通孔正对所述钢仓的待安装位置；

所述组装吊装构件设置在所述预留通孔的上方，所述组装吊装构件将所述仓段吊起并穿过所述预留通孔到达所述待安装位置的上方。

在所述仓段进口的外侧设置有外挑平台，所述外挑平台、所述仓段进口的下端均与所述上层的底板平齐，所述运送车在所述外挑平台上装载所述吊装机械吊运来的仓段。

所述运送车为滑动车，在所述上层设置有电动卷扬机，所述电动卷扬机与所述滑动车连接，所述电动卷扬机牵引所述滑动车在所述上层往返运行。

所述电动卷扬机的数量为两个，两个所述电动卷扬机分别设置在所述上层的另一端的两侧，两个所述电动卷扬机分别与所述滑动车连接，两个所述电动卷扬机的钢绳分别位于所述预留通孔的两侧。

所述组装吊装构件包括至少两个电动倒链，所述电动倒链安装在所述预留通孔正对的上层顶板上，所述电动倒链与所述仓段的上端连接。

本发明另一方面提供的一种多层厂房内钢仓的运送安装方法，采用上述多层厂房内钢仓的运送安装系统完成所述钢仓的运送安装，包括以下步骤：

S1：所述吊运构件将所述钢仓的仓段吊运到所述仓段进口；

S2：所述运送车将所述仓段运送到待安装位置上方的预留通孔处；

S3：所述组装吊装构件将所述仓段吊起，所述仓段穿过所述预留通孔，吊运到之前运送来的仓段的上方；

S4：所述仓段的下端与所述之前运送来的仓段的上端进行焊接；

S5：直到所述钢仓的所有仓段均焊接在一起，采用所述组装吊装构件吊装所述钢仓，并安装到最终安装位置。

所述运送车在所述外挑平台上装载所述吊运构件吊运来的仓段。

所述组装吊装构件将所述仓段吊起后，所述运送车返回所述外挑平台上。

所述仓段在加工厂制作完成。

利用上述根据本发明的多层厂房内钢仓的运送安装系统及方法，将钢仓分成若干仓段，仓段在加工厂制作完成，通过吊运构件将仓段吊运到安装层的上层，然后通过运送车将仓段运到预留通孔处，最后通过组装吊装构件将仓段吊起，通过预留通孔下方到待安装位置上方，吊起的仓段与之前运来的仓段焊接组合，本发明利用安装层的上层运送仓段，安全省力，利用安装层的上层的预留通孔吊装下方仓段，吊装空间大，仅须焊接仓段之间，在厂房框架内部的工作量少，减少了焊接组合时间，避免仓段长时间处于悬吊空中的状态，降低了工作难度，工作效率高，工作安全性高，保证了组装精度及整体质量，避免了对混凝土厂房的破坏。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例1的多层厂房内钢仓的运送安装系统的结构示意图；

图2为根据本发明实施例1的上层的俯视图；

图3为根据本发明实施例2的多层厂房内钢仓的运送安装方法的流程图；

其中，1-吊运构件、2-运送构件、21-运送车、22-电动卷扬机、3-组装吊装构件、4-安装层、5-上层、6-仓段进口、7-仓段、8-预留通孔、9-外挑平台。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出

本发明可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本发明并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本发明的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。

包括诸如第一、第二等的序数术语可用于说明各种构成要素，但是所述构成要素并非限定于所述术语。所述术语仅用于区分一个构成要素与另一个构成要素。例如，在不脱离本发明的权利要求范围下，第二构成要素可被命名为第一构成要素，类似地，第一构成要素也可被命名为第二构成要素。术语及/或包括多个被关联记载的项目的组合或多个被关联记载的项目中的某一项目。

应当理解，当提及某一构成要素与其他构成要素“连接”或“接触”时，这不仅包括与其他构成要素直接连接或接触的情况，还应理解为包括在其中间存在其他构成要素的情况。反之，当提及某一构成要素与其他构成要素“直接连接”或“直接接触”时，应理解为其中间不存在其他构成要素。

实施例的说明中，当记载为某一构成要素形成在其他构成要素“上(之上)或下(之下)(on or under)”时，上(之上)或下(之下)(on or under)包括两个构成要素互相直接接触或至少一个的其他构成要素配置形成在所述两个构成要素之间都包括在内。并且，表述为上或下时，以某一构成要素为基准，不仅指上侧方向，还可包括下侧方向。

本申请中使用的术语只是为了说明特定的实施例而使用，并非指在限定本发明。除非上下文另有明确规定，否则单数的表达包括复数的表达。在本申请中，应当理解“包括”或“具有”等术语用于指定存在说明书中所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合，并非预先排除一个或其以上的其他特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合的存在或附加可能性。

除非另有定义，包括技术术语或科学术语，在此使用的所有术语与本领域技术人员一般所理解的拥有相同的含义。一般使用的词典中所定义的术语，应解释与相关技术的文脉上所具有的含义一致的含义，如果未在本申请中明确定义，不能被解释为理想的或过于形式的含义。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本发明实施例1的多层厂房内钢仓的运送安装系统的结构示意图；图2为根据本发明实施例1的上层的俯视图；

如图1和图2所示，本实施例提出的多层厂房内钢仓的运送安装系统，可用于多层混凝土结构厂房内卷制钢仓的运送安装，也可用于其他厂房内钢仓的运送安装。

多层混凝土结构厂房为框架结构，包括多层，本实施例中为三层，第二层为钢仓安装层4，在安装层4上沿底板长度方向并排设置有若干钢仓安装位置，在第三层底板上设置有若干预留通孔8，预留通孔8与钢仓安装位置一一正对，预留通孔8的直径略大于钢仓的外径。

根据运送安装的需要，将钢仓沿高度方向分成若干圆筒形的仓段7，在加工厂将仓段7制作完成，本多层厂房内钢仓的运送安装系统每次运送一个仓段7到待安装位置，在待安装位置将运送来的仓段7进行焊接组合。

本多层厂房内钢仓的运送安装系统包括吊运构件1、运送构件2、组装吊装构件3。吊运构件1用于将钢仓的仓段7由地面吊运到厂房安装层4的上层5，运送构件2位于上层5中用于将仓段7运送到预留通孔8附近，组装吊装构件3用于将运送构件2送来的仓段7吊起，穿过预留通孔8送到待安装位置的上方。

吊运构件1可包括设置在地面上的吊装机械，吊装机械可以为吊车等，吊装机械将仓段7由地面吊装到仓段进口6。

在厂房内待安装钢仓的安装层4的上层5一端的墙壁上预留有仓段进口6，仓段进口6用于吊装机械吊装的钢仓的每一段圆筒形的仓段7进入上层5，仓段进口6可为方形的墙体孔洞，孔洞的大小与仓段7大小相适配，便于仓段7顺利进入上层5。

为了便于仓段7进入上层5并且便于仓段7在上层5运送，在上层5的一端设置仓段进口6，仓段进口6可与上层5的底板平齐，仓段进口6的中心面与每个预留通孔8的中心面在同一竖直面上，便于仓段7进入仓段进口6后直线运送到预留通孔8处，减少运送路程。

运送构件2可包括在上层5设置的运送车21，运送车21用于承载仓段7到达上层5的预留通孔8处，预留通孔8正对钢仓的待安装位置。为便于运送沉重的仓段7，吊运构件1吊运来的仓段7进入仓段进口6，放置在运送车21上，由运送车21将仓段7运送到预留通孔8附近，省时省力。

为了便于向运送车21上装载仓段7，在仓段进口6的外侧设置有外挑平台9，外挑平台9与仓段进口6的下端平齐，运送车21在外挑平台9上装载吊装机械吊运来的仓段7。运送车21来到外挑平台9接受吊运构件1运来的仓段7，装载方便安全，运送车21通过仓段进口6平稳地进入上层5，在上层5内平稳地运行到预留通孔8附近。

为了运送的稳定性和省力，运送车21可为滑动车，在上层5设置有电动卷扬机22，电动卷扬机22与滑动车连接，电动卷扬机22牵引运送车21在上层5往返运行。电动卷扬机22拉动滑动车在预留通孔8和外挑平台9之间运行，根据运送的需要控制电动卷扬机22的转动。

如图2所示，为了便于拉动滑动车又不会妨碍仓段7通过预留通孔8，电动卷扬机22的数量可为两个，两个电动卷扬机22分别设置在上层5的另一端的两侧，两个电动卷扬机22分别与滑动车连接，两个电动卷扬机22的钢绳分别位于预留通孔8的两侧。

两个电动卷扬机22同时拉动滑动车，滑动车运行平稳，滑动车的面积应大于仓段的横截面积。两个电动卷扬机22应设置在上层5的另一端的两侧，可分别位于离仓段进口6最远的预留通孔8的后方的两侧，两个电动卷扬机22的钢绳分别位于一排预留通孔8的两侧，两个电动卷扬机22的钢绳之间的距离大于预留通孔8的直径。两个电动卷扬机22的钢绳不仅可以将滑动车拉动到每一个预留通孔8处，还不会妨碍仓段7通过预留通孔8。

组装吊装构件3设置在预留通孔8的上方，组装吊装构件3将仓段7吊起并穿过预留通孔8到达待安装位置的上方。在待安装位置上方的上层5顶板上安装组装吊装构件3，组装吊装构件3正对预留通孔8和待安装位置。

组装吊装构件3可包括至少两个电动倒链，电动倒链安装在预留通孔8正对的上层5顶板上，电动倒链与仓段7的上端连接。两个电动倒链可平稳安全地吊装仓段7。

本实施例中，利用预留通孔8上方的组装吊装构件3，将仓段7穿过预留通孔8的空间下放，提高仓段7吊装高度，便于与之前运送来的仓段7焊接组合。

实施例2

图2为根据本发明实施例2的多层厂房内钢仓的运送安装方法的流程图；

如图2所示，本实施例提供的多层厂房内钢仓的运送安装方法，采用实施例1中多层厂房内钢仓的运送安装系统完成钢仓的运送和安装。

本多层厂房内钢仓的运送安装方法包括以下步骤：

S1：吊运构件1将钢仓的仓段7吊运到仓段进口6。

吊运构件1可采用吊装机械，吊装机械将仓段7吊装到厂房上层5的仓段进口6，仓段由仓段进口6进入上层5。

为了方便进入上层5，吊装机械将仓段7吊装到仓段进口6外的外挑平台9之上，装载到在外挑平台9上的运送车21上。

S2：运送车21将仓段7运送到待安装位置上方的预留通孔8处。

运送车21通过电动卷扬机22的牵引将仓段7送到预留通孔8。

S3：组装吊装构件3将仓段7吊起，仓段7通过预留通孔8，吊运到待安装位置处的上方。

运送车21将仓段7送到预留通孔8处后，组装吊装构件3将仓段7吊起离开运送车21，运送车21返回外挑平台9上。组装吊装构件3可采用电动倒链。电动倒链将仓段7吊起平稳地穿过预留通孔8，仓段7位于之前运送来的仓段的上方。

S4：仓段7的下端与之前运送来的仓段的上端进行焊接。

第一次运送来的仓段7放置在待安装位置处的混凝土平台上，之后运送来的仓段7通过组装吊装构件3的吊起与下方的仓段焊接组合。只需焊接上下仓段之间的接缝，工作量小，组合方便。

S5：直到钢仓的所有仓段7均焊接在一起，采用组装吊装构件3吊装钢仓，并调整到最终安装位置。

每个仓段7依次运送并焊接组合后，组装吊装构件3将整个钢仓吊起，精确放置到最终的安装位置，并固定焊接完成安装。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的多层厂房内钢仓的运送安装系统及方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的多层厂房内钢仓的运送安装系统及方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种多层厂房内钢仓的运送安装系统，其特征在于，包括吊运构件、运送构件、组装吊装构件，其中，

所述吊运构件包括设置在地面上的吊装机械，在厂房内待安装钢仓的安装层的上层一端的墙壁上预留有仓段进口，所述仓段进口用于所述吊装机械吊装的所述钢仓的每一段圆筒形的仓段进入所述上层；

所述运送构件包括在所述上层设置的运送车，所述运送车用于承载所述仓段到达所述上层的预留通孔处，所述预留通孔正对所述钢仓的待安装位置；

所述组装吊装构件设置在所述预留通孔的上方，所述组装吊装构件将所述仓段吊起并穿过所述预留通孔到达所述待安装位置的上方。

2.如权利要求1所述的多层厂房内钢仓的运送安装系统，其特征在于，在所述仓段进口的外侧设置有外挑平台，所述外挑平台、所述仓段进口的下端均与所述上层的底板平齐，所述运送车在所述外挑平台上装载所述吊装机械吊运来的仓段。

3.如权利要求1所述的多层厂房内钢仓的运送安装系统，其特征在于，所述运送车为滑动车，在所述上层设置有电动卷扬机，所述电动卷扬机与所述滑动车连接，所述电动卷扬机牵引所述滑动车在所述上层往返运行。

4.如权利要求3所述的多层厂房内钢仓的运送安装系统，其特征在于，所述电动卷扬机的数量为两个，两个所述电动卷扬机分别设置在所述上层的另一端的两侧，两个所述电动卷扬机分别与所述滑动车连接，两个所述电动卷扬机的钢绳分别位于所述预留通孔的两侧。

5.如权利要求1所述的多层厂房内钢仓的运送安装系统，其特征在于，所述组装吊装构件包括至少两个电动倒链，所述电动倒链安装在所述预留通孔正对的上层顶板上，所述电动倒链与所述仓段的上端连接。

6.一种多层厂房内钢仓的运送安装方法，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的多层厂房内钢仓的运送安装系统完成所述钢仓的运送安装，包括以下步骤：

S1：所述吊运构件将所述钢仓的仓段吊运到所述仓段进口；

S2：所述运送车将所述仓段运送到待安装位置上方的预留通孔处；

S3：所述组装吊装构件将所述仓段吊起，所述仓段穿过所述预留通孔，吊运到之前运送来的仓段的上方；

S4：所述仓段的下端与所述之前运送来的仓段的上端进行焊接；

S5：直到所述钢仓的所有仓段均焊接在一起，采用所述组装吊装构件吊装所述钢仓，并安装到最终安装位置。

7.如权利要求6所述的多层厂房内钢仓的运送安装方法，其特征在于，所述运送车在所述外挑平台上装载所述吊运构件吊运来的仓段。

8.如权利要求6所述的多层厂房内钢仓的运送安装方法，其特征在于，所述组装吊装构件将所述仓段吊起后，所述运送车返回所述外挑平台上。

9.如权利要求6所述的多层厂房内钢仓的运送安装方法，其特征在于，所述仓段在加工厂制作完成。