CN212198283U - 一种工厂大型设备液压整体提升吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工厂大型设备液压整体提升吊装设备，包括：第一提升机构和传送机构；所述第一提升机构设置于与所述入口相对的所述钢结构框架梁上，所述第一提升机构用于，将所述大型设备由所述入口吊装至所述传送机构上；所述传送机构可活动设置于所述设备安装平台上，所述传送机构用于，将所述大型设备由所述入口运送至所述安装位。本实用新型实施例的吊装设备可应用于钢结构框架平台，且结构简单、安装拆卸容易、工期短、成本低。

Description

一种工厂大型设备液压整体提升吊装设备

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，特别是涉及一种工厂大型设备液压整体提升吊装设备。

背景技术

随着基础建设的发展，在石油、化工、电力等工厂中，大型设备(例如大型容器、装备等)的安装越来越多。为了减少占地面积，通常将大型设备布置于钢结构多层平台框架中。

目前，由于大型设备的体积和重量较大，甚至有些设备的重量高达几百吨，目前吊装常用的电动葫芦等起重量以及安全的限制，已无法满足当前大型设备的吊装工作。为了满足当前大型设备的吊装需求，现有技术中，通常使用大型履带式吊车进行作业。然而，大型履带式吊车不但会导致工期紧、租赁费用高昂，而且，必须具有足够大的空间，以满足吊车站位和吊车臂回转，这就导致很多空间有限的钢结构平台中，无法使用履带式吊车进行作业，进而导致大型设备的安装以及运输受阻。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种工厂大型设备液压整体提升吊装设备。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种工厂大型设备液压整体提升吊装设备，应用于钢结构框架平台，所述钢结构框架平台包括：设备安装平台以及设置于所述设备安装平台上面的钢结构框架梁，所述设备安装平台上设有供大型设备进入的入口，以及用于安装所述大型设备的安装位，其特征在于，所述吊装设备包括：第一提升机构和传送机构；

所述第一提升机构设置于与所述入口相对的所述钢结构框架梁上，所述第一提升机构用于，将所述大型设备由所述入口吊装至所述传送机构上；

所述传送机构可活动设置于所述设备安装平台上，所述传送机构用于，将所述大型设备由所述入口运送至所述安装位。

可选的，所述吊装设备还包括：第二提升机构；

所述第二提升机构设置于与所述安装位相对的所述钢结构框架梁上，所述第二提升机构用于，将所述传送机构上的大型设备吊装至所述安装位。

可选的，所述第一提升机构包括：多个第一液压提升器；

多个所述第一液压提升器按照预设间隔设置于所述钢结构框架梁上。

可选的，所述第一液压提升器的数量至少为4个，至少4个所述第一液压提升器沿所述入口的周向均匀分布。

可选的，所述传送机构包括：传送台以及驱动件；

所述传送台设置于所述设备安装平台上；

所述驱动件与所述传送台相连，所述驱动件用于，驱动所述传送台在所述入口与所述安装位之间来回滑动。

可选的，所述传送台包括传送板以及设置于所述传送板底部的两排滚轮；

两排所述滚轮按照预设间隔设置；

沿与所述传送台滑动方向垂直的方向为所述入口的宽度方向，所述预设间隔大于所述入口的宽度。

可选的，所述传送机构还包括：连接绳；

所述驱动件设置于所述钢结构框架梁上，且所述驱动件通过所述连接绳与所述传送台相连。

可选的，所述传送机构还包括：滑轮组；

所述滑轮组设置于所述设备安装平台上；

所述连接绳经由所述滑轮组与所述传送台相连。

可选的，所述滑轮组包括：多个滑轮；

沿与所述传送台滑动方向垂直的方向，多个所述滑轮按照预设间隔设置。

可选的，所述第二提升机构包括：多个第二液压提升器；

多个所述第二液压提升器按照预设间隔设置于所述钢结构框架梁上。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型实施例中，由于第一提升机构设置于与入口相对的钢结构框架梁上，所述第一提升机构用于将大型设备由所述入口吊装至所述传送机构上；所述传送机构可活动设置于所述设备安装平台上，所述传送机构用于，将所述大型设备由所述入口运送至所述安装位，因此，在实际应用中，可以通过第一提升机构将大型设备吊装至所述传送机构上，然后由传送机构将所述大型设备传送至所述安装位，这样，既可以完成对大型设备的吊装转运，又避免了使用大型吊车导致空间受限以及费用高昂的问题。本实用新型实施例的吊装设备可应用于钢结构框架平台，且结构简单、安装拆卸容易、工期短、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种吊装设备的局部安装结构示意图；

图2是本实用新型的一种吊装设备的一种状态示意图；

图3是本实用新型图2中的吊装设备的另一种状态示意图；

图4是本实用新型图2中的吊装设备的又一种状态示意图；

图5是本实用新型的一种传送台的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供了一种工厂大型设备液压整体提升吊装设备，应用于钢结构框架平台，所述钢结构框架平台包括：设备安装平台以及设置于所述设备安装平台上面的钢结构框架梁，所述设备安装平台上设有供大型设备进入的入口，以及用于安装所述大型设备的安装位，其特征在于，所述吊装设备包括：第一提升机构和传送机构；所述第一提升机构设置于与所述入口相对的所述钢结构框架梁上，所述第一提升机构用于，将所述大型设备由所述入口吊装至所述传送机构上；所述传送机构可活动设置于所述设备安装平台上，所述传送机构用于，将所述大型设备由所述入口运送至所述安装位。

本实用新型实施例中，由于第一提升机构设置于与入口相对的钢结构框架梁上，所述第一提升机构用于将大型设备由所述入口吊装至所述传送机构上；所述传送机构可活动设置于所述设备安装平台上，所述传送机构用于，将所述大型设备由所述入口运送至所述安装位，因此，在实际应用中，可以通过第一提升机构将大型设备吊装至所述传送机构上，然后由传送机构将所述大型设备传送至所述安装位，这样，既可以完成对大型设备的吊装转运，又避免了使用大型吊车导致空间受限以及费用高昂的问题。本实用新型实施例的吊装设备可应用于钢结构框架平台，且结构简单、安装拆卸容易、工期短、成本低。

本实用新型实施例中，所述大型设备整体提升吊装设备(以下简称吊装设备)包括但不限于应用于钢结构框架平台，还可以应用于钢筋混凝土结构中，本实用新型仅以钢结构框架平台为例进行解释说明，其他参照执行即可。

本实用新型实施例中，所述大型设备包括但不限于体积和重量均较大的设备，所述大型设备为相对概念而非绝对概念，本申请实施例中所述大型设备可以为任意体积和重量的物体，本申请仅以体积较大，重量较重物体为例进行解释说明，其他参照执行即可。

参照图1，示出了本实用新型的一种吊装设备的局部安装结构示意图。参照图2，示出了本实用新型的一种吊装设备的一种状态示意图。参照图3，示出了本实用新型图2中的吊装设备的另一种状态示意图。参照图4，示出了本实用新型图2中的吊装设备的又一种状态示意图。所述吊装设备具体可以包括：第一提升机构10和传送机构20；第一提升机构10设置于与入口11相对的钢结构框架梁12上，第一提升机构10用于，将大型设备1由入口11吊装至传送机构20上；传送机构20可活动设置于设备安装平台13上，传送机构20用于，将大型设备1由入口11运送至安装位14。本实用新型实施例的吊装设备可应用于钢结构框架平台，且结构简单、安装拆卸容易、工期短、成本低。

本申请实施例中，通过将第一提升机构10设置于与入口11相对的钢结构框架梁12上，由于第一提升机构10体积小，安装以及拆卸均灵活方便，因此，在大型设备1安装过程中，可以有效节省安装工期以及安装成本。

在实际应用中，入口11的尺寸大于大型设备1的外尺寸，这样就避免了在吊装过程中由于晃动导致大型设备1通过入口11时受损的问题，提升了吊装的安全性和可靠性。例如，入口11的尺寸可以在大型设备1的外尺寸基础上增加300毫米，这样既可以避免入口11尺寸过大，又可以避免入口11尺寸较小导致大型设备1通过入口11时被磕碰的情况发生。

可选的，第一提升机构10可以包括：多个第一液压提升器101；多个第一液压提升器101按照预设间隔设置于钢结构框架梁12上。

在实际应用中，为了使吊装过程更为平稳，操作更为简单便利，第一提升机构10可以包括一个或多个第一液压提升器101。在大型设备1的体积和重量都较大时，第一提升机构10的第一液压提升器101的数量为多个，通过将第一液压提升器101设置于与入口11相对的钢结构框架梁12上，从而将大型设备1进行平稳吊装，并且可以使吊装过程更为安全可靠。可以理解的是，当大型设备1的重量较轻时，第一提升机构10可以包括一个第一液压提升器101，使用一个第一液压提升器101对大型设备1进行吊装提升，以避免资源浪费。

在实际应用中，第一液压提升器101可以与计算机系统相连，在第一液压提升器101吊装过程中，通过计算机系统向第一液压提升器101发送命令(上升、悬停或下降等)，这样就可以使吊装操作更为简单便利。并且，还可以设定提升速度(例如，设定提升速度设定在4-6m/h的范围内)，从而既保证了吊装速度，又可以使吊装设备的吊装过程更为安全可靠。

本申请实施例中，多个第一液压提升器101按照预设间隔设置于钢结构框架梁12上，以使大型设备1的吊装更为安全可靠。例如，将多个第一液压提升器101均匀布置于入口11周围，这样，在吊装大型设备1时，第一液压提升器101可以对大型设备1进行平稳吊装，避免大型设备1倾倒导致损坏或者导致安全事故发生。

具体的，第一液压提升器101的数量可以至少为4个，至少4个第一液压提升器101沿入口11的周向均匀分布。在实际应用中，4个第一液压提升器101可以通过钢丝绳等连接于大型设备1的四个方位上，通过计算机系统同时控制4个第一液压提升器101同时进行提升吊装，这样，就避免了在吊装过程中大型设备1发生倾斜，提升了吊装的安全可靠性。

在实际应用中，在钢结构框架平台中，通过第一提升机构10将大型设备1吊装至设备安装平台13上的传送机构20上，再由传送机构20将大型设备1传送至安装位14进行安装，这样，就避免了使用吊车等进行吊装导致占用空间大的问题，同时，由于传送机构20可活动设置于设备安装平台13上，可以在设备安装平台13上运送大型设备1，也就避免了使用吊葫芦等小型吊装设备吊装运送产生火花导致安全事故的问题，可以有效提升吊装过程的安全可靠性。

可选的，传送机构20可以包括：传送台201以及驱动件202；传送台201设置于设备安装平台13上；驱动件202与传送台201相连，驱动件202用于，驱动传送台201在入口11与安装位14之间来回滑动。

本申请实施例中，传送机构20可以为传送带以及与传送带相连的液压驱动件202，通过液压驱动件202驱动传送带运动从而将大型设备1由入口11运送至安装位14，这样，使大型设备1的转运更为高效、平稳、安全、可靠。或者，传送机构20还可以为传送车，通过传送车将大型设备1进行转运，时间更短、效率更高。

本申请实施例中，驱动件202可以为气缸、卷扬机或电动执行器等。由于气缸的应用范围广，能耗低的优点，因此，使用气缸作为驱动件202也相应具有应用范围广、能耗低的优点。当驱动件202为卷扬机时，由于卷扬机的操作简单、绕绳量大、移置方便，因此，通过卷扬机驱动传送台201在设备安装平台13上滑动时，也相应的具有操作简单、绕绳量大、移置方便的优点。本领域技术人员可以根据实际需求选择适合的驱动件202，本申请实施例对此不作限定。

在实际应用中，还可以分别在设备入口11侧和安装位14侧设置驱动件202，通过两侧驱动件202分别与传送台201相连，进而实现传送台201在入口11和安装位14之间的来回滑动。当然，在实际应用中，为了使传送台201滑动到其他方位，还可以在其他方位设置驱动件202与传送台201相连，以驱动传送台201滑动至所需位置，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，本申请实施例对此不作限定。

参照图5，示出了本实用新型实施例的一种传送台的结构示意图。可选的，传送台201可以包括传送板2011以及设置于传送板2011底部的两排滚轮2012；两排滚轮2012按照预设间隔设置；沿与传送台201滑动方向垂直的方向为所述入口11的宽度方向，所述预设间隔大于入口11的宽度。

本申请实施例中，为了使传送台201的成本更低，结构更简便，传送台201可以由传送板2011和设置于传送板2011底部的两排滚轮2012组成。在实际应用中，滚轮2012也就相当于车轮，为了使传送台201可以承受较重的大型设备1，滚轮2012表面为实心橡胶包裹，这样既可以使传送台201承受更高的重量，又可以避免传送台201在传送过程中将设备安装平台13的表面损坏。

在实际应用中，为了使传送台201可以滑动到入口11上方，以便于第一提升机构10将大型设备1放置于传送台201上，传送板2011底部的两排滚轮2012之间的预设间隔设置大于入口11的宽度方向，这样，就可以避免滚轮2012掉落仅入口11处。例如，预设间隔＝入口11宽度+200mm，这样既可以避免两排滚轮2012间距过大，又可以避免滚轮2012掉入入口11，还能有效节省传送台201的制造成本。

本申请实施例中，为了避免传送板2011从入口11掉落，还在入口11周向设置有挡板111，这样，进一步提升了传送效率和安全性。当然，可以理解的是，挡板111可以沿入口11的周向设置，也可以为了降低成本，仅沿传送台201运动方向的两侧设置。

可选的，传送机构20还可以包括：连接绳203；驱动件202设置于钢结构框架梁12上，且驱动件202通过连接绳203与传送台201相连。

在实际应用中，为了避免驱动件202占用设备安装平台13的空间，降低设备安装平台13的布局难度，可以将驱动件202设置于钢结构框架梁12上，通过连接绳203与传送台201相连，进而驱动传送台201滑动。

本申请实施例中，连接绳203包括但不限于钢丝绳，本领域技术人员可以根据设备安装现场所需驱动力，选择连接绳203的材质以及强度，本申请实施例对此不作限定。

可选的，传送机构20还可以包括：滑轮组204；滑轮组204设置于设备安装平台13上；连接绳203经由滑轮组204与传送台201相连。

在实际应用中，驱动件202设置于钢结构框架梁12上，为了使驱动件202对传送台201的驱动力与传送台201的运动方向在同一水平面，从而使传送台201的滑动更加平稳，还可以在设备安装平台13上设置滑轮组204，连接绳203通过滑轮组204改变方向，并且，滑轮组204还能起到润滑的作用，提高连接绳203的使用寿命，避免连接绳203受到磨损。

可选的，滑轮组204包括：多个滑轮2041；沿与传送台201滑动方向垂直的方向，多个滑轮2041按照预设间隔设置。

本申请实施例中，为了使传送台201受到的驱动力更加均匀，传送台201的滑动更加平稳，还可以沿与传送台201滑动方向垂直的方向，将多个滑轮2041按照预设间隔设置，每个滑轮2041上连接一根连接绳203，通过多条连接绳203与传送台201连接，从而使传送台201受到的驱动力更加均匀。例如，N个滑轮2041按照(传送台201宽度)/N的间隔进行设置，传送台201的宽度即沿与传送台201滑动方向垂直的方向传送台201的最大尺寸，这样，传送台201受到平稳的驱动力，避免由于传送台201受力不均导致倾倒的问题，提升传送台201传送大型设备1的平稳性及安全性。

例如，N个滑轮2041还可以按照最外侧的两个滑轮2041安装在两排滚轮2012的延长线上，相邻两个滑轮2041间距＝两排滚轮2012间距/N进行设置，这样可以有效提升传送台201的滑动平稳性，提升大型设备1运送的安全性。

可选的，所述吊装设备还可以包括：第二提升机构30；第二提升机构30设置于与安装位14相对的钢结构框架梁12上，第二提升机构30用于，将传送机构20上的大型设备1吊装至安装位14。

在实际应用中，传送机构20将大型设备1由入口11运送至安装位14后，还可以在与安装位14相对的钢结构框架梁12上设置第二提升机构30，通过第二提升机构30将传送机构20上的大型设备1吊装至设备安装平台13上的安装位14。可以理解的是，第二提升机构30可以与第一提升机构10相同或不同，本申请实施例对此不作限定。

具体的，第二提升机构30也可以包括：多个第二液压提升器301；多个第二液压提升器301按照预设间隔设置于钢结构框架梁12上。

在实际应用中，由于第二液压提升器301也是将大型设备1进行吊装，因此，为了减少现场设备种类，第二液压提升器301可以与第一液压提升器101相同。此外，由于液压提升器安装以及拆卸较为方便，还可以在第一液压提升器101将设备吊装至传送机构20上以后，将第一液压提升器101拆卸下来，再安装到与安装位14相对的钢结构框架梁12上，以将第一液压提升器101当作第二液压提升器301使用，这样既可以提升设备的利用率，又可以降低设备安装现场的安装成本。

当然，为了节省时间，提升大型设备1的安装以及运输效率，第二液压提升器301也可以与第一液压提升器101同时安装到钢结构框架梁12上的不同位置，这样，当传送机构20将大型设备1传送至安装位14时，可以无需等待第二液压提升器301的安装，直接由已安装好的第二液压提升器301对大型设备1进行吊装，这样就可以提升大型设备1的安装效率，节省工时，进而降低了大型设备1的安装成本。

在实际应用中，由于液压提升器的应用范围较广，且可以为市场通用定型产品，易采购，因此，本申请实施例的大型设备1整体提升吊装设备也容易获得，这样就可以有效降低吊装设备的组装难度。并且，由于液压提升器为快装、快拆、可移动式结构，机动能力强，倒运和安装方便，不受场地限制，因此，使用液压提升器的吊装设备也相应具有快装、快拆、可移动、机动能力强，倒运和安装方便，不受场地限制的优点。

本申请实施例中，通过第一提升机构10将大型设备1由入口11吊装至传送机构20上，再通过传送机构20将大型设备1运送至安装位14，最后再通过第二提升机构30将大型设备1吊装至安装位14上，这样可以将高空作业量减少到最低，大型设备1的吊装时间有效缩短，进而降低大型设备1的安装难度。

在实际应用中，可以首先将大型设备1放置于入口11的正下方，然后通过钢丝绳将大型设备1与钢结构框架梁12上的第一液压提升器101相连(如图1所示)，通过与第一液压提升器101相连的计算机系统向第一液压提升器101发送控制命令，将大型设备1缓缓吊起通过入口11吊装至设备安装平台13上；然后，通过计算机系统向第一液压提升器101发出空中悬停命令，大型设备1暂停于设备安装平台13上方的半空中(如图2所示)；再然后，通过驱动件202驱动传送台201至大型设备1的正下方，再通过计算机系统向第一液压提升器101发送下降命令，将大型设备1放置于传送台201上(如图3所示)；然后，拆除与第一液压提升器101相连的钢丝绳，通过计算机系统控制卷扬机，进而驱动传送台201滑动至安装位14；然后通过钢丝绳将大型设备1与安装位14上方的钢结构框架梁12上的第二液压提升器301相连，最后，通过计算机系统控制第二液压提升器301将大型设备1由传送台201上吊装至安装位14(如图4所示)，并将钢丝绳拆卸，至此吊装过程结束。本申请实施例中，由于通过计算机系统控制第一液压提升器101、第二液压提升器301以及卷扬机，因此，可以使整个吊装过程中大型设备1的位置以及提升、悬停时间更为精准，并且还可以使整个吊装过程中对大型设备1的吊装更加平稳和安全。而且，由于通过计算机系统控制第一液压提升器101和第二液压提升器301，加速度较小，对钢结构框架梁12的振动和冲击基本可以忽略不计，这样就避免了吊装过程中对钢结构框架梁12的损坏。

本申请实施例中，通过多个第一液压提升器101和多个第二液压提升器301进行协同作业，可以完成大型设备在钢结构框架中非直线吊装就位的复杂作业。

综上，本实用新型实施例至少包括以下优点：

本实用新型实施例中，由于第一提升机构设置于与入口相对的钢结构框架梁上，所述第一提升机构用于将大型设备由所述入口吊装至所述传送机构上；所述传送机构可活动设置于所述设备安装平台上，所述传送机构用于，将所述大型设备由所述入口运送至所述安装位，因此，在实际应用中，可以通过第一提升机构将大型设备吊装至所述传送机构上，然后由传送机构将所述大型设备传送至所述安装位，这样，既可以完成对大型设备的吊装转运，又避免了使用大型吊车导致空间受限以及费用高昂的问题。本实用新型实施例的吊装设备可应用于钢结构框架平台，且结构简单、安装拆卸容易、工期短、成本低。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种工厂大型设备液压整体提升吊装设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种工厂大型设备液压整体提升吊装设备，应用于钢结构框架平台，所述钢结构框架平台包括：设备安装平台以及设置于所述设备安装平台上面的钢结构框架梁，所述设备安装平台上设有供大型设备进入的入口，以及用于安装所述大型设备的安装位，其特征在于，所述吊装设备包括：第一提升机构和传送机构；

所述第一提升机构设置于与所述入口相对的所述钢结构框架梁上，所述第一提升机构用于，将所述大型设备由所述入口吊装至所述传送机构上；

所述传送机构可活动设置于所述设备安装平台上，所述传送机构用于，将所述大型设备由所述入口运送至所述安装位。

2.根据权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述吊装设备还包括：第二提升机构；

所述第二提升机构设置于与所述安装位相对的所述钢结构框架梁上，所述第二提升机构用于，将所述传送机构上的大型设备吊装至所述安装位。

3.根据权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述第一提升机构包括：多个第一液压提升器；

多个所述第一液压提升器按照预设间隔设置于所述钢结构框架梁上。

4.根据权利要求3所述的吊装设备，其特征在于，所述第一液压提升器的数量至少为4个，至少4个所述第一液压提升器沿所述入口的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述传送机构包括：传送台以及驱动件；

所述传送台设置于所述设备安装平台上；

所述驱动件与所述传送台相连，所述驱动件用于，驱动所述传送台在所述入口与所述安装位之间来回滑动。

6.根据权利要求5所述的吊装设备，其特征在于，所述传送台包括传送板以及设置于所述传送板底部的两排滚轮；

两排所述滚轮按照预设间隔设置；

沿与所述传送台滑动方向垂直的方向为所述入口的宽度方向，所述预设间隔大于所述入口的宽度。

7.根据权利要求5所述的吊装设备，其特征在于，所述传送机构还包括：连接绳；

所述驱动件设置于所述钢结构框架梁上，且所述驱动件通过所述连接绳与所述传送台相连。

8.根据权利要求7所述的吊装设备，其特征在于，所述传送机构还包括：滑轮组；

所述滑轮组设置于所述设备安装平台上；

所述连接绳经由所述滑轮组与所述传送台相连。

9.根据权利要求8所述的吊装设备，其特征在于，所述滑轮组包括：多个滑轮；

沿与所述传送台滑动方向垂直的方向，多个所述滑轮按照预设间隔设置。

10.根据权利要求2所述的吊装设备，其特征在于，所述第二提升机构包括：多个第二液压提升器；

多个所述第二液压提升器按照预设间隔设置于所述钢结构框架梁上。

Images