CN117386132A - 一种市政工程用柱模板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种市政工程用柱模板结构及其施工方法，其包括四块侧模板和用于将四块侧模板抱紧固定的抱紧机构，侧模板包括内模板和贴合于内模板外侧的外模板，矩形凸出构件包括固定于外模板内壁的固定柱和滑移套设于固定柱外侧的移动套管，固定柱与移动套管之间设有用于将二者卡紧的卡紧构件，内模板上开设有用于供移动套管穿设的第一连接孔，第一连接孔为通孔，移动套管背离外模板的一端穿过第一连接孔伸入于柱模板的内腔中，移动套管伸入于柱模板内腔中的一端用于支撑立柱上的矩形凹槽的成型，内模板与移动套管之间设有限位构件，移动套管背离外模板的一端移动至与内模板的内壁平齐时，限位构件限制移动套管的继续移动。

Description

一种市政工程用柱模板结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及柱模板施工领域，尤其是涉及一种市政工程用柱模板结构及其施工方法。

背景技术

目前，在市政工程的建筑施工领域中经常会遇到浇筑支撑立柱的情况，即利用混凝土等建筑材料浇筑出竖直的矩形支撑立柱以支撑其上方的建筑构件，用到的柱模板的性能直接影响到浇筑的立柱的质量，对柱模的承载力、刚度、稳定性的要求较高。

施工时，根据所需的矩形支撑立柱的大小，利用四面侧模板围拢拼接为矩形柱的模板，并在模板中间的矩形空腔内浇筑混凝土，至混凝土凝固成型后再将模板拆除，至此，支撑立柱建设完成。

当遇到矩形支撑立柱上需要开设用于供连接构件连接的矩形凹槽时，则需要在侧模板上设置矩形凸出件，使得浇筑完成的支撑立柱上形成预设位置及形状的矩形凹槽，达到设计要求。但这类特殊要求的支撑立柱在混凝土凝固成型后、拆除侧模板时，由于矩形凸出件的设置，无法将侧模板整体向上提起，在作业时拆除十分不便，存在改进空间。

因此，本申请提供一种便于整体拆除的市政工程用柱模板结构及其施工方法。

发明内容

为了方便支撑立柱浇筑完成后柱模板的整体拆除，本申请提供一种市政工程用柱模板结构及其施工方法。

本申请提供的一种市政工程用柱模板结构及其施工方法采用如下的技术方案：

一种市政工程用柱模板结构，包括四块侧模板和用于将四块侧模板抱紧固定的抱紧机构，所述侧模板包括内模板和贴合于内模板外侧的外模板，所述侧模板还包括设于内模板和外模板之间的矩形凸出构件，所述矩形凸出构件包括固定于外模板内壁的固定柱和滑移套设于固定柱外侧的移动套管，所述固定柱与移动套管之间设有用于将二者卡紧的卡紧构件，所述内模板上开设有用于供移动套管穿设的第一连接孔，所述第一连接孔为通孔，所述移动套管背离外模板的一端穿过第一连接孔伸入于柱模板的内腔中，所述移动套管伸入于柱模板内腔中的一端用于支撑立柱上的矩形凹槽的成型，所述内模板与移动套管之间设有限位构件，所述移动套管背离外模板的一端移动至与内模板的内壁平齐时，所述限位构件限制移动套管的继续移动，此时所述固定柱能随外模板继续向背向内模板的一侧移动。

通过采用上述技术方案，支撑立柱在混凝土凝固成型后、拆除侧模板时，先解除抱紧机构对侧模板的锁紧，使侧模板处于可移动的状态，再水平向外拉动外模板，开始时移动套管与固定柱一同随外模板移动，移动套管与第一连接孔的接触，实现对外模板移动时的限位，使外模板的移动路径保持水平，避免矩形凸出构件移动过程中对已经成型的支撑立柱造成磨损，影响已经成型的矩形凹槽的原有形状及尺寸。由于不同位置的矩形凸出构件伸入于内模板内侧的深度不同，为避免伸入深度较浅的矩形凸出构件与内模板脱离，随着外模板的外移，伸入深度较浅的矩形凸出构件中的移动套管移动至其内侧端面与内模板的内壁平齐，限位构件限制移动套管的继续移动，固定柱脱离与移动套管的卡紧连接并随外模板继续移动，继续限制外模板的移动路径，使外模板的移动路径保持水平。当全部矩形凸出构件中的移动套管的内侧端面均移动至与内模板的内壁平齐时，即可将柱模板整体向上提起，实现柱模板的整体拆除，提高了作业效率。

优选的，所述限位构件包括开设于第一连接孔下表面的柱状凹槽，所述柱状凹槽底壁固定有竖向设置的弹簧，所述弹簧顶端固定有限位块，所述移动套管上开设有用于供限位块穿入的限位槽，所述限位槽的开口端设有封口膜，当所述移动套管移动至限位槽与限位块位置相对时，所述限位块能在弹簧的作用下穿破封口膜插入于限位槽中。

通过采用上述技术方案，当移动套管移动至限位槽与限位块位置相对时，限位块能在弹簧的作用下穿破封口膜插入于限位槽中，实现对移动套管的限位，限制移动套管的继续移动，而封口膜的设置则避免了混凝土进入于限位槽中。

优选的，所述限位块顶端设为尖端。

通过采用上述技术方案，更便于限位块穿破封口膜插入于限位槽中。

优选的，所述外模板的外壁设有延伸管，所述矩形凸出构件背离内模板的一端穿过外模板设于延伸管中，所述固定柱背离内模板的一端与延伸管固定。

通过采用上述技术方案，延伸管的设置增加了矩形凸出构件中的固定柱相对于移动套管的移动范围，适用于不同矩形凸出构件插入于内模板内侧的深度差值较大的情况。

优选的，所述外模板上开设有用于供连接套管底部伸出的第二连接孔，所述第二连接孔为通孔，所述连接套管底部开设有延伸至其伸入与内模板内侧的一端但并未贯穿其内部端面的矩形槽口，所述矩形槽口贯穿连接套管背离内模板的一端，所述连接套管伸入于内模板内的位置开设有注浆口。

通过采用上述技术方案，矩形凸出构件的设置使得混凝土砂浆灌注时，难以将矩形凸出构件下方的位置填满，通过向矩形槽口中灌注混凝土砂浆，混凝土砂浆经由注浆口溢流至矩形凸出构件下方，将矩形凸出构件的空隙填满，确保成型的矩形凹槽的形状及尺寸的精确性。

优选的，所述连接套管上设有竖直管，所述竖直管顶端封闭底端开口，所述竖直管穿设于矩形槽口中形成供限位块插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，实现了限位槽的布设。

优选的，所述抱紧机构包括设于侧模板围成的矩形区域的四个端角的L型板，所述L型板的两侧分别和与其对应的侧模板滑移连接，相邻两个所述L型板之间设有用于将二者锁紧的锁紧构件。

通过采用上述技术方案，通过设置L型板和相邻L型板之间的锁紧构件，锁紧构件将相邻L型板锁紧时，抱紧机构将围成矩形区域的侧模板抱紧，确保侧模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。由于L型板与侧模板之间滑移连接，L型板在外力的作用下沿四个侧模板围成的矩形区域的对角线方向移动时，进一步限制了侧模板的移动路径，使侧模板移动路径保持水平。

优选的，所述锁紧构件包括锁紧横杆，所述锁紧横杆的两端分别通过锁紧销与侧模板锁紧，所述侧模板上设有用于驱动锁紧销移动的电缸，所述锁紧销能在电缸的作用下移动以实现对侧模板的锁紧及解锁。

通过采用上述技术方案，抱紧机构将四组侧模板抱紧时，锁紧销将锁紧横杆与L型板锁紧，确保侧模板在混凝土浇筑过程中的稳定性，混凝土凝固后需要拆除侧模板时，通过电缸驱动锁紧销移动，解除锁紧横杆与L型板之间的锁定关系，使L型板能相对于侧模板移动。

一种市政工程用柱模板结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、支撑立柱在混凝土凝固成型后、拆除侧模板时，先解除抱紧机构对侧模板的锁紧，使侧模板处于可移动的状态；

S2、先水平向外拉动外模板，开始时移动套管与固定柱一同随外模板移动，移动套管与第一连接孔的接触，实现对外模板移动时的限位，使外模板的移动路径保持水平；

S3、随着外模板的外移，伸入深度较浅的矩形凸出构件中的移动套管移动至其内侧端面与内模板的内壁平齐，限位构件限制移动套管的继续移动，固定柱脱离与移动套管的卡紧连接并随外模板继续移动，继续限制外模板的移动路径，使外模板的移动路径保持水平；

S4、当全部矩形凸出构件中的移动套管的内侧端面均移动至与内模板的内壁平齐时，即可将柱模板整体向上提起，实现柱模板的拆除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.开始时移动套管与固定柱一同随外模板移动，移动套管与第一连接孔的接触，实现对外模板移动时的限位，使外模板的移动路径保持水平，避免矩形凸出构件移动过程中对已经成型的支撑立柱造成磨损，影响已经成型的矩形凹槽的原有形状及尺寸；

2.由于不同位置的矩形凸出构件伸入于内模板内侧的深度不同，为避免伸入深度较浅的矩形凸出构件与内模板脱离，随着外模板的外移，伸入深度较浅的矩形凸出构件中的移动套管移动至其内侧端面与内模板的内壁平齐，限位构件限制移动套管的继续移动，固定柱脱离与移动套管的卡紧连接并随外模板继续移动，继续限制外模板的移动路径，使外模板的移动路径保持水平；

3.当全部矩形凸出构件中的移动套管的内侧端面均移动至与内模板的内壁平齐时，即可将柱模板整体向上提起，实现柱模板的整体拆除，提高了作业效率。

附图说明

图1是显示实施例一中侧模板和抱紧机构的整体结构示意图，该图省略了矩形凸出构件。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是显示实施例一中锁紧构件结构的局部结构示意图。

图4是显示实施例一中侧模板以及矩形凸出构件的剖面示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图6是显示实施例二中侧模板和延伸管结构的局部结构示意图。

附图标记说明：

侧模板；11、内模板；111、第一连接孔；12、外模板；121、第二连接孔；122、滑条；

2、抱紧机构；21、L型板；211、滑槽；22、锁紧构件；221、锁紧横杆；222、支板；223、锁紧销；224、第一锁紧孔；225、横向通槽；226、第二锁紧孔；227、电缸；

3、矩形凸出构件；31、固定柱；311、限位长条；32、移动套管；321、限位长槽；322、矩形槽口；323、注浆口；33、卡紧构件；331、卡槽；332、卡块；34、限位构件；341、柱状凹槽；342、弹簧；343、限位块；344、限位槽；345、封口膜；

4、竖直管；

5、延伸管；51、连接横条。

实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种市政工程用柱模板结构及其施工方法。

实施例

参照图1至图5，一种市政工程用柱模板结构，包括四块侧模板1和用于将四块侧模板1抱紧固定的抱紧机构2，四块侧模板1呈矩形排布并将其内侧围布成一个矩形区域。

侧模板1包括内模板11、位于内模板11外侧的外模板12和设于二者之间的矩形凸出构件3。侧模板1的两侧边缘均设有斜切面，柱模板内侧的混凝土未完全凝固前，相邻两个侧模板1的斜切面在抱紧机构2的作用下相互贴合，外模板12贴合于内模板11的外壁。

矩形凸出构件3包括固定于外模板12内壁的固定柱31、滑移套设于固定柱31外侧的移动套管32和用于将二者卡紧的卡紧构件33。

固定柱31的横截面形状为矩形，移动套管32的形状与固定柱31的形状适配。移动套管32的内腔顶部设有限位长槽321，限位长槽321未贯穿移动套管32长度方向的两端。固定柱31上一体成型有与限位长槽321适配的限位长条311，限位长条311滑移连接于限位长槽321中，限制移动套管32相对于固定柱31的移动范围，避免移动套管32移动至与固定柱31完全脱离。

卡紧构件33包括开设于限位长条311顶壁的卡槽331和一体成型于移动套管32内壁的卡块332，移动套管32未相对于固定柱31移动时，卡块332嵌入于卡槽331中，限制移动套管32和固定柱31的相对移动。

内模板11上开设有用于供移动套管32穿设的第一连接孔111，第一连接孔111为通孔，第一连接孔111的内壁与移动套管32的外壁接触，移动套管32背离外模板12的一端穿过第一连接孔111伸入于柱模板的内腔中，移动套管32伸入于柱模板内腔中的一端用于支撑立柱上的矩形凹槽的成型。由于支撑立柱不同位置的矩形凹槽的深度不同，因此不同位置的矩形凸出构件3伸入于内模板11内侧的深度不同。

内模板11与移动套管32之间设有限位构件34，移动套管32背离外模板12的一端移动至与内模板11的内壁平齐时，限位构件34限制移动套管32的继续移动，此时固定柱31能随外模板12继续向背向内模板11的一侧移动。

限位构件34包括开设于第一连接孔111下表面的柱状凹槽341，柱状凹槽341的横截面形状为圆形，柱状凹槽341底壁固定有竖向设置的弹簧342，弹簧342顶端固定有限位块343，限位块343的顶端设为尖端。移动套管32上开设有用于供限位块343穿入的限位槽344，限位槽344的开口端设有封口膜345，当移动套管32移动至限位槽344与限位块343位置相对时，限位块343能在弹簧342的作用下穿破封口膜345插入于限位槽344中，限位块343顶端尖端的设置更便于限位块343穿破封口膜345插入于限位槽344中。

矩形凸出构件3的设置使得混凝土砂浆灌注时，难以将矩形凸出构件3下方的位置填满，为解决这一问题，本申请中的连接套管底部向外延伸至外模板12的外壁，外模板12上开设有第二连接孔121，第二连接孔121为通孔，第二连接孔121用于供连接套管底部的延伸部分伸出。连接套管底部开设有延伸至其伸入与内模板11内侧的一端但并未贯穿其内部端面的矩形槽口322，矩形槽口322贯穿连接套管背离内模板11的一端，连接套管伸入于内模板11内的位置开设有注浆口323，注浆口323间隔布设有多个，注浆口323设为圆口。浇筑时，通过向矩形槽口322中灌注混凝土砂浆，混凝土砂浆经由注浆口323溢流至矩形凸出构件3下方，将矩形凸出构件3的空隙填满，确保成型的矩形凹槽的形状及尺寸的精确性。

矩形槽口322的设置占用了限位槽344的位置，为实现限位槽344的布设，本申请于连接套管上固设竖直管4，并将竖直管4顶端封闭底端开口，以形成供限位块343插入的限位槽344。

抱紧机构2包括四个L型板21，四个L型板21分别设于侧模板1围成的矩形区域的四个端角处，L型板21的高度与侧模板1的高度相同。L型板21的两侧分别和与其对应的侧模板1滑移连接，外模板12的外壁上固定有滑条122，L型板21上开设有与滑条122适配的滑槽211，滑条122滑移连接于滑槽211中实现L型板21和外模板12的滑移连接。在其他实施例中，可以在滑条122和滑槽211之间设置限位件，用于限制L型板21与外模板12的完全脱离，这一结构为本领域技术人员所熟知的结构，在此不再赘述。

为确保侧模板1在混凝土浇筑过程中的稳定性，相邻两个L型板21之间设有用于将二者锁紧的锁紧构件22。

锁紧构件22包括锁紧横杆221、两个支板222和两个锁紧销223。两个支板222分别固定于两个L型板21相互靠近的两侧的外壁，支板222上开设有用于供锁紧销223穿设的第一锁紧孔224和用于供锁紧横杆221穿过的横向通槽225，锁紧横杆221的两端分别开设有与第一锁紧孔224竖向相对的第二锁紧孔226，第二锁紧孔226和第一锁紧孔224的直径相同，第一锁紧孔224和第二锁紧孔226均为通孔。支板222上固定有竖向设置的电缸227，锁紧销223竖向固定于电缸227的输出端。锁紧构件22处于将相邻两L型板21锁紧的状态时，锁紧销223在电缸227的作用下穿设于第一锁紧孔224和第二锁紧孔226中，需要解除锁紧构件22对L型板21和锁紧横杆221的锁紧时，锁紧销223在电缸227的作用下脱离与第二锁紧孔226的连接。

一种市政工程用柱模板结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、支撑立柱在混凝土凝固成型后、拆除侧模板1时，先通过电缸227驱动锁紧销223与锁紧横杆221上的第二连接孔121脱离，并将锁紧横杆221拆除，以解除抱紧机构2对侧模板1的锁紧，使侧模板1处于可移动的状态；

S2、水平向外拉动外模板12，开始时移动套管32与固定柱31一同随外模板12移动，移动套管32与第一连接孔111的接触，实现对外模板12移动时的限位，使外模板12的移动路径保持水平；

S3、随着外模板12的外移，伸入深度较浅的矩形凸出构件3中的移动套管32移动至其内侧端面与内模板11的内壁平齐，限位构件34中的限位块343在弹簧342的作用下穿破封口膜345插入于限位槽344中，实现对移动套管32的限位，限制移动套管32的继续移动，固定柱31脱离与移动套管32的卡紧连接并随外模板12继续移动，继续限制外模板12的移动路径，使外模板12的移动路径保持水平；

S4、外模板12在外力的作用下背向内模板11水平移动时，L型板21相对于外模板12沿柱模板横截面的对角线方向移动，进一步限制了外模板12的移动路径；

S5、当全部矩形凸出构件3中的移动套管32的内侧端面均移动至与内模板11的内壁平齐时，即可将柱模板整体向上提起，实现柱模板的拆除。

实施例

参照图6，一种市政工程用柱模板结构，与实施例一不同之处在于， 外模板12的外壁固定有延伸管5，延伸管5向背离内模板11的一侧延伸。矩形凸出构件3背离内模板11的一端穿过外模板12设于延伸管5中，延伸管5的内壁上一体成型有连接横条51，固定柱31背离内模板11的一端与连接横条51固定。

延伸管5的设置增加了矩形凸出构件3中的固定柱31相对于移动套管32的移动范围，适用于不同矩形凸出构件3插入于内模板11内侧的深度差值较大的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种市政工程用柱模板结构，包括四块侧模板(1)和用于将四块侧模板(1)抱紧固定的抱紧机构(2)，其特征在于：所述侧模板(1)包括内模板(11)和贴合于内模板(11)外侧的外模板(12)，所述侧模板(1)还包括设于内模板(11)和外模板(12)之间的矩形凸出构件(3)，所述矩形凸出构件(3)包括固定于外模板(12)内壁的固定柱(31)和滑移套设于固定柱(31)外侧的移动套管(32)，所述固定柱(31)与移动套管(32)之间设有用于将二者卡紧的卡紧构件(33)，所述内模板(11)上开设有用于供移动套管(32)穿设的第一连接孔(111)，所述第一连接孔(111)为通孔，所述移动套管(32)背离外模板(12)的一端穿过第一连接孔(111)伸入于柱模板的内腔中，所述移动套管(32)伸入于柱模板内腔中的一端用于支撑立柱上的矩形凹槽的成型，所述内模板(11)与移动套管(32)之间设有限位构件(34)，所述移动套管(32)背离外模板(12)的一端移动至与内模板(11)的内壁平齐时，所述限位构件(34)限制移动套管(32)的继续移动，此时所述固定柱(31)能随外模板(12)继续向背向内模板(11)的一侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种市政工程用柱模板结构，其特征在于：所述限位构件(34)包括开设于第一连接孔(111)下表面的柱状凹槽(341)，所述柱状凹槽(341)底壁固定有竖向设置的弹簧(342)，所述弹簧(342)顶端固定有限位块(343)，所述移动套管(32)上开设有用于供限位块(343)穿入的限位槽(344)，所述限位槽(344)的开口端设有封口膜(345)，当所述移动套管(32)移动至限位槽(344)与限位块(343)位置相对时，所述限位块(343)能在弹簧(342)的作用下穿破封口膜(345)插入于限位槽(344)中。

3.根据权利要求2所述的一种市政工程用柱模板结构，其特征在于：所述限位块(343)顶端设为尖端。

4.根据权利要求1所述的一种市政工程用柱模板结构，其特征在于：所述外模板(12)的外壁设有延伸管(5)，所述矩形凸出构件(3)背离内模板(11)的一端穿过外模板(12)设于延伸管(5)中，所述固定柱(31)背离内模板(11)的一端与延伸管(5)固定。

5.根据权利要求2所述的一种市政工程用柱模板结构，其特征在于：所述外模板(12)上开设有用于供连接套管底部伸出的第二连接孔(121)，所述第二连接孔(121)为通孔，所述连接套管底部开设有延伸至其伸入与内模板(11)内侧的一端但并未贯穿其内部端面的矩形槽口(322)，所述矩形槽口(322)贯穿连接套管背离内模板(11)的一端，所述连接套管伸入于内模板(11)内的位置开设有注浆口(323)。

6.根据权利要求5所述的一种市政工程用柱模板结构，其特征在于：所述连接套管上设有竖直管(4)，所述竖直管(4)顶端封闭底端开口，所述竖直管(4)穿设于矩形槽口(322)中形成供限位块(343)插入的限位槽(344)。

7.根据权利要求1所述的一种市政工程用柱模板结构，其特征在于：所述抱紧机构(2)包括设于侧模板(1)围成的矩形区域的四个端角的L型板(21)，所述L型板(21)的两侧分别和与其对应的侧模板(1)滑移连接，相邻两个所述L型板(21)之间设有用于将二者锁紧的锁紧构件(22)。

8.根据权利要求7所述的一种市政工程用柱模板结构，其特征在于：所述锁紧构件(22)包括锁紧横杆(221)，所述锁紧横杆(221)的两端分别通过锁紧销(223)与侧模板(1)锁紧，所述侧模板(1)上设有用于驱动锁紧销(223)移动的电缸(227)，所述锁紧销(223)能在电缸(227)的作用下移动以实现对侧模板(1)的锁紧及解锁。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种市政工程用柱模板结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、支撑立柱在混凝土凝固成型后、拆除侧模板(1)时，先解除抱紧机构(2)对侧模板(1)的锁紧，使侧模板(1)处于可移动的状态；

S2、先水平向外拉动外模板(12)，开始时移动套管(32)与固定柱(31)一同随外模板(12)移动，移动套管(32)与第一连接孔(111)的接触，实现对外模板(12)移动时的限位，使外模板(12)的移动路径保持水平；

S3、随着外模板(12)的外移，伸入深度较浅的矩形凸出构件(3)中的移动套管(32)移动至其内侧端面与内模板(11)的内壁平齐，限位构件(34)限制移动套管(32)的继续移动，固定柱(31)脱离与移动套管(32)的卡紧连接并随外模板(12)继续移动，继续限制外模板(12)的移动路径，使外模板(12)的移动路径保持水平；

S4、当全部矩形凸出构件(3)中的移动套管(32)的内侧端面均移动至与内模板(11)的内壁平齐时，即可将柱模板整体向上提起，实现柱模板的拆除。