CN214867044U - 一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，包括：芯盒、若干个冷铁块和用于辅助冷铁块定位的定位板；定位板的顶面和底面以及冷铁块的顶面均为平面；芯盒定义有相互垂直的横轴、纵轴和竖轴；定位板设有可供冷铁块沿竖轴方向穿过的若干个仿形槽从而在横轴方向和纵轴方向上对冷铁块进行定位；芯盒的相对的两侧的侧壁形成有供定位板沿竖轴方向嵌入以对定位板进行定位的定位缺口槽；定位板的底面与定位缺口槽的槽底贴合从而在竖轴方向对定位板进行定位；在横轴方向上，定位板的长度与芯盒的外壁面的长度相等；在纵轴方向上，定位板的宽度与定位缺口槽的槽宽相等。本实用新型的有益之处在于，可以实现暗冷铁位置的定位。

Description

一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置。

背景技术

大型煤矿机械及冶金机械的框体结构中通常存在加强筋的交错结构，在铸造过程中此部位热节较大，如果安放冒口，后续铸件的清理及修整比较麻烦。通常加强筋交错部分的无损检测要求不高，因此通过安放暗冷铁的方式来加快局部冷却速度，实现钢水的顺序凝固或者同时凝固，可以有效避免出现缩孔等较大缺陷。然而实际造型过程中，芯盒在舂砂过程，在对于位置无明显标记的芯盒内部，如何精准定位暗冷铁位置存在一定困难。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，可以实现暗冷铁位置的定位。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，包括：用于容纳型砂的芯盒；一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置还包括：用于埋没在型砂内的若干个冷铁块和用于辅助冷铁块定位的定位板；定位板的顶面和底面以及冷铁块的顶面均为平面；芯盒定义有相互垂直的横轴、纵轴和竖轴；定位板设有可供冷铁块沿竖轴方向穿过的若干个仿形槽从而在横轴方向和纵轴方向上对冷铁块进行定位；芯盒的相对的两侧的侧壁形成有供定位板沿竖轴方向嵌入以对定位板进行定位的定位缺口槽；定位板的底面与定位缺口槽的槽底贴合从而在竖轴方向对定位板进行定位；在横轴方向上，定位板的长度与芯盒的外壁面的长度相等；在纵轴方向上，定位板的宽度与定位缺口槽的槽宽相等；一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置还包括：用于填充定位缺口槽的活块。

进一步地，一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置还包括用于搭设在定位缺口槽内进行刮砂的刮砂板。

进一步地，刮砂板的长度与定位板的长度相等。

进一步地，刮砂板的厚度与定位板的厚度相等。

进一步地，刮砂板为矩形平板结构。

进一步地，定位板为矩形平板结构。

进一步地，在活块的底面与定位缺口槽的槽底贴合时，活块的顶面与芯盒的顶面平齐。

进一步地，在竖轴方向上，活块的厚度与定位缺口槽的深度相等。

进一步地，在纵轴方向上，活块的长度与定位缺口槽的宽度相等。

进一步地，在横轴方向上，活块的宽度与芯盒的壁厚相等。

本实用新型的有益之处在于，可以实现暗冷铁位置的定位。

附图说明

图1是一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置的示意图；

图2是一种一种芯盒中暗冷铁的辅助定位方法的流程图。

芯盒中暗冷铁的辅助定位装置100，芯盒1，定位缺口槽11，冷铁块2，定位板3，刮砂板4，活块5。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1和图2所示，一种芯盒1中暗冷铁的辅助定位装置100，包括：用于容纳型砂的芯盒1。一种芯盒1中暗冷铁的辅助定位装置100还包括：用于埋没在型砂内的若干个冷铁块2和用于辅助冷铁块2定位的定位板3。定位板3的顶面和底面以及冷铁块2的顶面均为平面。

芯盒1定义有相互垂直的横轴、纵轴和竖轴。定位板3设有可供冷铁块2沿竖轴方向穿过的若干个仿形槽从而在横轴方向和纵轴方向上对冷铁块2进行定位。芯盒1的相对的两侧的侧壁形成有供定位板3沿竖轴方向嵌入以对定位板3进行定位的定位缺口槽11。定位板3的底面与定位缺口槽11的槽底贴合从而在竖轴方向对定位板3进行定位。在横轴方向上，定位板3的长度与芯盒1的外壁面的长度相等。在纵轴方向上，定位板3的宽度与定位缺口槽11的槽宽相等。

一种芯盒1中暗冷铁的辅助定位装置100还包括：用于填充定位缺口槽11的活块5。

作为一种优选的实施方式，一种芯盒1中暗冷铁的辅助定位装置100还包括用于搭设在定位缺口槽11内进行刮砂的刮砂板4。

作为一种优选的实施方式，刮砂板4的长度与定位板3的长度相等。作为一种优选的实施方式，刮砂板4的厚度与定位板3的厚度相等。刮砂板4和定位板3可以采用同样的板材加工制成。

作为一种具体的实施方式，刮砂板4为矩形平板结构。定位板3为矩形平板结构。

作为一种具体的实施方式，在活块5的底面与定位缺口槽11的槽底贴合时，活块5的顶面与芯盒1的顶面平齐。

作为一种具体的实施方式，在竖轴方向上，活块5的厚度与定位缺口槽11的深度相等。在纵轴方向上，活块5的长度与定位缺口槽11的宽度相等。在横轴方向上，活块5的宽度与芯盒1的壁厚相等。活块5填充定位缺口槽11后，可以使芯盒1复原完整。

一种芯盒1中暗冷铁的辅助定位方法，包括以下步骤：

在芯盒1的相对的两侧的侧壁开设出两个定位缺口槽11并制作可以插入至定位缺口槽11中填充定位缺口槽11以使芯盒1复原的两个活块5；

制备定位板3，其中定位板3的宽度与定位缺口槽11的宽度相同从而使定位板3的两端可以嵌入到定位缺口槽11中实现定位板3的定位，根据定位板3和芯盒1的相对位置在定位板3上开设可以安放冷铁块2的仿形槽；

将芯盒1内的型砂舂砂至定位缺口槽11的位置，首先刮平型砂，将定位板3安装到定位缺口槽11中从而可以根据仿形槽的位置定位出冷铁块2的安装位置；

根据冷铁块2的安装位置进行挖砂作业放置冷铁块2，其中，冷铁块2嵌入至仿形槽中与定位板3平齐；

移除定位板3，并在定位缺口槽11中插入活块5使芯盒1复原；

继续舂砂直至芯盒1舂砂完成。

挖砂作业时，挖砂的尺寸与冷铁块的尺寸相同，以便在挖好的洞中放入冷铁块。冷铁块2嵌入至仿形槽中与定位板3平齐可以避免舂砂时，冷铁跑位影响铸件相应位置的冷却效果。

作为一种优选的实施方式，一种芯盒1中暗冷铁的辅助定位方法，还包括以下步骤：制备刮砂板4，其中刮砂板4的两端可以搭设到两个定位缺口槽11中，可以使用刮砂板4完成刮平型砂的作业。

作为一种优选的实施方式，定位板3和刮砂板4由相同的板材加工制成。

作为一种优选的实施方式，加工制成的定位板3和刮砂板4的长度相同。

作为一种具体的实施方式，仿形槽为方形孔。冷铁块2为立方体。

作为一种具体的实施方式，两个定位缺口槽11的尺寸相同。两个活块5的结构相同。作为一种具体的实施方式，活块5为立方体。

作为一种具体的实施方式，定位板3开设的仿形槽的数目为若干个。

定位缺口槽11的宽度尺寸需涵盖工艺需要安放暗冷铁的部位，高度方向的尺寸即为需要保证暗冷铁隔砂层厚度的尺寸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，包括：用于容纳型砂的芯盒；其特征在于，所述一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置还包括：用于埋没在型砂内的若干个冷铁块和用于辅助所述冷铁块定位的定位板；所述定位板的顶面和底面以及所述冷铁块的顶面均为平面；所述芯盒定义有相互垂直的横轴、纵轴和竖轴；所述定位板设有可供所述冷铁块沿竖轴方向穿过的若干个仿形槽从而在横轴方向和纵轴方向上对所述冷铁块进行定位；所述芯盒的相对的两侧的侧壁形成有供所述定位板沿竖轴方向嵌入以对所述定位板进行定位的定位缺口槽；所述定位板的底面与所述定位缺口槽的槽底贴合从而在竖轴方向对所述定位板进行定位；在横轴方向上，所述定位板的长度与所述芯盒的外壁面的长度相等；在纵轴方向上，所述定位板的宽度与所述定位缺口槽的槽宽相等；所述一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置还包括：用于填充所述定位缺口槽的活块。

2.根据权利要求1所述的一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，其特征在于，

所述一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置还包括用于搭设在所述定位缺口槽内进行刮砂的刮砂板。

3.根据权利要求2所述的一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，其特征在于，

所述刮砂板的长度与所述定位板的长度相等。

4.根据权利要求3所述的一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，其特征在于，

所述刮砂板的厚度与所述定位板的厚度相等。

5.根据权利要求2所述的一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，其特征在于，

所述刮砂板为矩形平板结构。

6.根据权利要求1所述的一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，其特征在于，

所述定位板为矩形平板结构。

7.根据权利要求1所述的一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，其特征在于，

在所述活块的底面与所述定位缺口槽的槽底贴合时，所述活块的顶面与所述芯盒的顶面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，其特征在于，

在竖轴方向上，所述活块的厚度与所述定位缺口槽的深度相等。

9.根据权利要求8所述的一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，其特征在于，

在纵轴方向上，所述活块的长度与所述定位缺口槽的宽度相等。

10.根据权利要求9所述的一种芯盒中暗冷铁的辅助定位装置，其特征在于，

在横轴方向上，所述活块的宽度与所述芯盒的壁厚相等。

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