CN117385527A - 一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布及其制备方法、应用 - Google Patents

一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，所述斜纹布制备原料包括聚四氟乙烯和玻璃纤维布。本发明制备得到的斜纹布硬度较高，压合缓冲垫在吸吊的过程，下垂的程度较轻微，避免了吸吊不起来的问题以及吸吊起来下垂程度较大，压合缓冲垫在移动过程中因下垂程度较大被其他机械构造刮伤碰伤的情况；应用此款加硬表布在相同产品厚度及长款规格的前提下，下垂10mm，提升80％；本发明制备得到的斜纹布的厚度均匀性大幅提升，应用此款表布的压合缓冲垫厚度均匀性＜0.1mm。

Description

一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其是涉及一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布及其制备方法、应用。
背景技术
聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，化学式为(C2F4)n，耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。
压合缓冲垫在热压机压合过程中尤其是高压力铝基覆铜板压合上产制程中，对压合缓冲垫有极高的抗压要求，所以要求作为缓冲物质的压合缓冲垫自身需要有极佳的厚度均匀性，硬度极高，因此需要需要一款硬度较高，平纹的表布；而且为了满足压合缓冲垫压合使用寿命达到1000次以上的要求，压合缓冲垫的表面(表布)需要耐磨性能极佳，因此开发导入了一款含四氟乙烯的高硬度斜纹布；其用于压合缓冲垫的表面，当作压合缓冲垫的上下表布。
考虑到聚四氟乙烯属性和基材属性的特点，本发明提供一款包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布及其制备方法、应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，所述斜纹布制备原料包括聚四氟乙烯和玻璃纤维布。
另一方面，本发明提供一种制备所述的一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布的方法，其步骤如下：
将玻璃纤维布浸渍在胶液中，随后经过多次干燥、烘焙、烧结、冷却即可。
优选地，所述胶液包括胶液A、胶液B和胶液C。
优选地，所述胶液A的成分包括：聚四氟乙烯乳液A、偶联剂A、乳化剂。
优选地，所述胶液B的成分包括：聚四氟乙烯乳液B、偶联剂B、无机粉末B。
优选地，所述胶液C的成分包括：聚四氟乙烯乳液C、偶联剂C、无机粉末C。
优选地，所述偶联剂A为γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
优选地，所述玻璃纤维布经过前处理，具体处理步骤如下：
将玻璃纤维布浸渍在处理液中，将玻璃纤维布浸润处理液后经挤压辊挤压，再经烘箱烘干后得到前处理后的玻璃纤维布；
其中，处理液包括PTFE微孔膜、乙醇、丙三醇、硅烷偶联剂。
优选地，所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch。
另一方面提供所述的一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布应用于覆铜板压合制程。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1.本发明制备得到的斜纹布硬度较高，压合缓冲垫在吸吊的过程，下垂的程度较轻微，避免了吸吊不起来的问题以及吸吊起来下垂程度较大，压合缓冲垫在移动过程中因下垂程度较大被其他机械构造刮伤碰伤的情况；普通表布，下垂51mm，应用此款加硬表布在相同产品厚度及长款规格的前提下，下垂10mm，提升80％。
2.本发明制备得到的斜纹布的厚度均匀性大幅提升，普通表布压合缓冲垫厚度均匀性0.30mm，应用此款表布的压合缓冲垫厚度均匀性＜0.1mm。
3.本发明制备得到的斜纹布可以承受钢丝绒超过2500次摩擦不破损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：产品图。
图2：测试2的吸盘示意图。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，所述斜纹布制备原料包括聚四氟乙烯和玻璃纤维布。
本发明提供一种制备所述的一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布的方法，其步骤如下：
将玻璃纤维布浸渍在胶液中，随后经过多次干燥、烘焙、烧结、冷却即可。
具体的，所述包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布的方法，其步骤如下：
S01.玻璃纤维布的前处理：将玻璃纤维布浸渍在处理液0.5h中，将玻璃纤维布浸润处理液后经挤压辊挤压，再经100摄氏度烘箱中烘干后得到前处理后的玻璃纤维布；
其中，所述处理液的成分包括：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂；且所述硅烷偶联剂为三甲基-三羟基硅烷基氧基硅烷；其中所述PTFE微孔膜为Millipore Mitex Membrane Filter LCWP04700；且所述处理液的制备方法为：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂在100r/min下搅拌10min中，静置。
S02.将S01步骤中制备得到的处理后的玻璃纤维布浸渍到胶液A中30min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；
其中，所述胶液A的成分包括：83wt％聚四氟乙烯乳液A、5wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、12wt％乳化剂；所述聚四氟乙烯乳液A为日本大金NEOFLON PFA TC-7609M1可溶性聚四氟乙烯乳液；所述乳化剂为科慕Chemours含氟表面活性剂CapstoneTM1157。
S03.将S02步骤中制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液B中40min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结30min后梯度降温冷却；
所述胶液B的成分包括：50wt％聚四氟乙烯乳液B(上海三爱富的聚四氟乙烯乳液-FR303A)、20wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、30wt％无机粉末B。所述无机粉末B为氟化钙和二氧化钛按照比例为1:10的混合物，且两者的粒径在200nm以下。
S04.重复步骤S02和步骤S03，直至制品达到出厂要求的厚度；
S05.将S04制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液C中40min，表面经滚压除去气泡，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、150℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在300℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结40min后梯度降温冷却，即可制备得到所述所述包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布。
所述胶液C的成分包括：60wt％聚四氟乙烯乳液美国杜邦PTFE乳液牌号DISP40、35wt％异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、5wt％石英粉(东海县晶盛源硅微粉有限公司规格对标925 10000目以上)。
优选地，所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch。
另一方面，一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布应用于覆铜板压合制程。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
实施例1：本实施例提供包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其步骤如下：S01.玻璃纤维布的前处理：将玻璃纤维布浸渍在处理液0.5h中，将玻璃纤维布浸润处理液后经挤压辊挤压，再经100摄氏度烘箱中烘干后得到前处理后的玻璃纤维布；
其中，所述处理液的成分包括：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂；且所述硅烷偶联剂为三甲基-三羟基硅烷基氧基硅烷；其中所述PTFE微孔膜为Millipore Mitex Membrane Filter LCWP04700；且所述处理液的制备方法为：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂在100r/min下搅拌10min中，静置。
S02.将S01步骤中制备得到的处理后的玻璃纤维布浸渍到胶液A中30min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；
其中，所述胶液A的成分包括：83wt％聚四氟乙烯乳液A、5wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、12wt％乳化剂；所述聚四氟乙烯乳液A为日本大金NEOFLON PFA TC-7609M1可溶性聚四氟乙烯乳液；所述乳化剂为科慕Chemours含氟表面活性剂CapstoneTM1157。
S03.将S02步骤中制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液B中40min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结30min后梯度降温冷却；
所述胶液B的成分包括：50wt％聚四氟乙烯乳液B(上海三爱富的聚四氟乙烯乳液-FR303A)、20wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、30wt％无机粉末B。所述无机粉末B为氟化钙和二氧化钛按照比例为1:10的混合物，且两者的粒径在200nm以下。
S04.重复步骤S02和步骤S03，直至制品达到出厂要求的厚度；
S05.将S04制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液C中40min，表面经滚压除去气泡，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、150℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在300℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结40min后梯度降温冷却，即可制备得到所述所述包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布。
所述胶液C的成分包括：60wt％聚四氟乙烯乳液美国杜邦PTFE乳液牌号DISP40、35wt％异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、5wt％石英粉(东海县晶盛源硅微粉有限公司规格对标925 10000目以上)。
所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch，购买自。
实施例2：本实施例提供包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其步骤如下：
S01.将玻璃纤维布浸渍到胶液A中30min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；
其中，所述胶液A的成分包括：83wt％聚四氟乙烯乳液A、5wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、12wt％乳化剂；所述聚四氟乙烯乳液A为日本大金NEOFLON PFA TC-7609M1可溶性聚四氟乙烯乳液；所述乳化剂为科慕Chemours含氟表面活性剂CapstoneTM1157。
S02.将S01步骤中制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液B中40min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结30min后梯度降温冷却；
所述胶液B的成分包括：50wt％聚四氟乙烯乳液B(上海三爱富的聚四氟乙烯乳液-FR303A)、20wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、30wt％无机粉末B。所述无机粉末B为氟化钙和二氧化钛按照比例为1:10的混合物，且两者的粒径在200nm以下。
S03.重复步骤S01和步骤S02，直至制品达到出厂要求的厚度；
S04.将S03制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液C中40min，表面经滚压除去气泡，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、150℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在300℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结40min后梯度降温冷却，即可制备得到所述所述包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布。
所述胶液C的成分包括：60wt％聚四氟乙烯乳液美国杜邦PTFE乳液牌号DISP40、35wt％异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、5wt％石英粉(东海县晶盛源硅微粉有限公司规格对标925 10000目以上)。
所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch，购买自。
实施例3：本实施例提供包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其步骤如下：S01.玻璃纤维布的前处理：将玻璃纤维布浸渍在处理液0.5h中，将玻璃纤维布浸润处理液后经挤压辊挤压，再经100摄氏度烘箱中烘干后得到前处理后的玻璃纤维布；
其中，所述处理液的成分包括：50wt％聚四氟乙烯乳液(日本大金NEOFLON PFATC-7609M1)、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂；且所述硅烷偶联剂为三甲基-三羟基硅烷基氧基硅烷；且所述处理液的制备方法为：50wt％聚四氟乙烯乳液、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂在100r/min下搅拌10min中，静置。
S02.将S01步骤中制备得到的处理后的玻璃纤维布浸渍到胶液A中30min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；
其中，所述胶液A的成分包括：83wt％聚四氟乙烯乳液A、5wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、12wt％乳化剂；所述聚四氟乙烯乳液A为日本大金NEOFLON PFA TC-7609M1可溶性聚四氟乙烯乳液；所述乳化剂为科慕Chemours含氟表面活性剂CapstoneTM1157。
S03.将S02步骤中制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液B中40min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结30min后梯度降温冷却；
所述胶液B的成分包括：50wt％聚四氟乙烯乳液B(上海三爱富的聚四氟乙烯乳液-FR303A)、20wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、30wt％无机粉末B。所述无机粉末B为氟化钙和二氧化钛按照比例为1:10的混合物，且两者的粒径在200nm以下。
S04.重复步骤S02和步骤S03，直至制品达到出厂要求的厚度；
S05.将S04制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液C中40min，表面经滚压除去气泡，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、150℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在300℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结40min后梯度降温冷却，即可制备得到所述所述包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布。
所述胶液C的成分包括：60wt％聚四氟乙烯乳液美国杜邦PTFE乳液牌号DISP40、35wt％异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、5wt％石英粉(东海县晶盛源硅微粉有限公司规格对标925 10000目以上)。
所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch，购买自。
实施例4：本实施例提供包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其步骤如下：S01.玻璃纤维布的前处理：将玻璃纤维布浸渍在处理液0.5h中，将玻璃纤维布浸润处理液后经挤压辊挤压，再经100摄氏度烘箱中烘干后得到前处理后的玻璃纤维布；
其中，所述处理液的成分包括：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂；且所述硅烷偶联剂为三甲基-三羟基硅烷基氧基硅烷；其中所述PTFE微孔膜为Millipore Mitex Membrane Filter LCWP04700；且所述处理液的制备方法为：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂在100r/min下搅拌10min中，静置。
S02.将S01步骤中制备得到的处理后的玻璃纤维布浸渍到胶液A中30min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；
其中，所述胶液A的成分包括：83wt％聚四氟乙烯乳液A、5wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、12wt％乳化剂；所述聚四氟乙烯乳液A为日本大金NEOFLON PFA TC-7609M1可溶性聚四氟乙烯乳液；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
S03.将S02步骤中制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液B中40min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结30min后梯度降温冷却；
所述胶液B的成分包括：50wt％聚四氟乙烯乳液B(上海三爱富的聚四氟乙烯乳液-FR303A)、20wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、30wt％无机粉末B。所述无机粉末B为氟化钙和二氧化钛按照比例为1:10的混合物，且两者的粒径在200nm以下。
S04.重复步骤S02和步骤S03，直至制品达到出厂要求的厚度；
S05.将S04制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液C中40min，表面经滚压除去气泡，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、150℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在300℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结40min后梯度降温冷却，即可制备得到所述所述包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布。
所述胶液C的成分包括：60wt％聚四氟乙烯乳液美国杜邦PTFE乳液牌号DISP40、35wt％异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、5wt％石英粉(东海县晶盛源硅微粉有限公司规格对标925 10000目以上)。
所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch，购买自。
实施例5：本实施例提供包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其步骤如下：S01.玻璃纤维布的前处理：将玻璃纤维布浸渍在处理液0.5h中，将玻璃纤维布浸润处理液后经挤压辊挤压，再经100摄氏度烘箱中烘干后得到前处理后的玻璃纤维布；
其中，所述处理液的成分包括：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂；且所述硅烷偶联剂为三甲基-三羟基硅烷基氧基硅烷；其中所述PTFE微孔膜为Millipore Mitex Membrane Filter LCWP04700；且所述处理液的制备方法为：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂在100r/min下搅拌10min中，静置。
S02.将S01步骤中制备得到的处理后的玻璃纤维布浸渍到胶液A中30min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；
其中，所述胶液A的成分包括：83wt％聚四氟乙烯乳液A、5wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、12wt％乳化剂；所述聚四氟乙烯乳液A为聚四氟乙烯乳液B(上海三爱富的聚四氟乙烯乳液-FR303A)；所述乳化剂为科慕Chemours含氟表面活性剂CapstoneTM1157。
S03.将S02步骤中制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液B中40min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结30min后梯度降温冷却；
所述胶液B的成分包括：50wt％聚四氟乙烯乳液B(日本大金NEOFLON PFA TC-7609M1可溶性聚四氟乙烯乳液)、20wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、30wt％无机粉末B。所述无机粉末B为氟化钙和二氧化钛按照比例为1:10的混合物，且两者的粒径在200nm以下。
S04.重复步骤S02和步骤S03，直至制品达到出厂要求的厚度；
S05.将S04制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液C中40min，表面经滚压除去气泡，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、150℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在300℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结40min后梯度降温冷却，即可制备得到所述所述包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布。
所述胶液C的成分包括：60wt％聚四氟乙烯乳液美国杜邦PTFE乳液牌号DISP40、35wt％异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、5wt％石英粉(东海县晶盛源硅微粉有限公司规格对标925 10000目以上)。
所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch，购买自。
实施例6：本实施例提供包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其步骤如下：S01.玻璃纤维布的前处理：将玻璃纤维布浸渍在处理液0.5h中，将玻璃纤维布浸润处理液后经挤压辊挤压，再经100摄氏度烘箱中烘干后得到前处理后的玻璃纤维布；
其中，所述处理液的成分包括：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂；且所述硅烷偶联剂为三甲基-三羟基硅烷基氧基硅烷；其中所述PTFE微孔膜为Millipore Mitex Membrane Filter LCWP04700；且所述处理液的制备方法为：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂在100r/min下搅拌10min中，静置。
S02.将S01步骤中制备得到的处理后的玻璃纤维布浸渍到胶液A中30min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；
其中，所述胶液A的成分包括：83wt％聚四氟乙烯乳液A、5wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、12wt％乳化剂；所述聚四氟乙烯乳液A为日本大金NEOFLON PFA TC-7609M1可溶性聚四氟乙烯乳液；所述乳化剂为科慕Chemours含氟表面活性剂CapstoneTM1157。
S03.将S02步骤中制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液B中40min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结30min后梯度降温冷却；
所述胶液B的成分包括：50wt％聚四氟乙烯乳液B(上海三爱富的聚四氟乙烯乳液-FR303A)、20wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、30wt％无机粉末B。所述无机粉末B为氟化钙和二氧化钛按照比例为1:10的混合物，且两者的粒径在200nm以下。
S04.重复步骤S02和步骤S03，直至制品达到出厂要求的厚度。
所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch，购买自。
实施例7：本实施例提供包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其步骤如下：S01.玻璃纤维布的前处理：将玻璃纤维布浸渍在处理液0.5h中，将玻璃纤维布浸润处理液后经挤压辊挤压，再经100摄氏度烘箱中烘干后得到前处理后的玻璃纤维布；
其中，所述处理液的成分包括：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂；且所述硅烷偶联剂为三甲基-三羟基硅烷基氧基硅烷；其中所述PTFE微孔膜为Millipore Mitex Membrane Filter LCWP04700；且所述处理液的制备方法为：50wt％PTFE微孔膜、20wt％乙醇、25wt％丙三醇、5wt％硅烷偶联剂在100r/min下搅拌10min中，静置。
S02.将S01步骤中制备得到的处理后的玻璃纤维布浸渍到胶液A中30min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结30min后梯度降温冷却；
其中，所述胶液A的成分包括：83wt％聚四氟乙烯乳液A、5wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、12wt％乳化剂；所述聚四氟乙烯乳液A为日本大金NEOFLON PFA TC-7609M1可溶性聚四氟乙烯乳液；所述乳化剂为科慕Chemours含氟表面活性剂CapstoneTM1157。
S03.将S02步骤中制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液B中40min，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在280℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结30min后梯度降温冷却；
所述胶液B的成分包括：50wt％聚四氟乙烯乳液B(上海三爱富的聚四氟乙烯乳液-FR303A)、20wt％3-氨丙基三乙氧基硅烷、30wt％无机粉末B。所述无机粉末B为氟化钙和二氧化钛按照比例为1:10的混合物，且两者的粒径在200nm以下。
S04.重复步骤S02和步骤S03，直至制品达到出厂要求的厚度；
S05.将S04制备得到的玻璃纤维布浸泡在胶液C中40min，表面经滚压除去气泡，然后在室温下晾干后，在120℃下干燥30min、150℃下干燥30min、180℃下干燥30min后，在300℃下烘焙；在马弗炉中400℃烧结40min后梯度降温冷却，即可制备得到所述所述包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布。
所述胶液C的成分包括：60wt％聚四氟乙烯乳液美国杜邦PTFE乳液牌号DISP40、35wt％异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、5wt％石英粉(东海县晶盛源硅微粉有限公司规格对标925 10000目以上)。
所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch，购买自。
性能测试
测试1：在压合力70kg/cm2，裁剪板面2.0m*1.3m*1mm的范围，查看厚度变化公差。施加70kg/cm2的力来查看厚度变化公差。
测试2：自动化吸吊下垂测试(裁剪尺寸2205*1265*5.5mm)，吸盘直径10cm，吸盘数量及排布双侧排布，每侧4个吸盘，吸盘间距：两侧间隔：110cm，一侧间隔：60、70、60cm。真空度为-31，测试下垂测试结果。
测试3：用钢丝绒进行摩擦，查看摩擦2500次以内的磨损情况。耐磨测试仪：运行速度调节至60±5次/min。把1KG重的砝码添加至摩擦柱上，随后通过调节旋钮将摩擦柱下降至与样品表面接触。
测试4：要求厚度均匀性＜0.1mm。使用自动量测设备进行量测，均匀在整块缓冲垫上取100个测试点，量测厚度并记录，量测完毕后进行计算，厚度最大值-厚度最小值得出厚度均匀性数值。
实施例 测试1 测试2 测试3 测试4
实施例1 ＜0.03mm 下垂10mm 不破损 符合
实施例2 ≈0.04mm 下垂13mm 不破损 不符合
实施例3 ≈0.05mm 下垂26mm 不破损 符合
实施例4 ≈0.05mm 下垂25mm 不破损 不符合
实施例5 ≈0.09mm 下垂42mm 轻微破损 不符合
实施例6 ≈0.07mm 下垂31mm 破损 不符合
实施例7 ≈0.04mm 下垂14mm 轻微破损 符合
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其特征在于，所述斜纹布制备原料包括聚四氟乙烯和玻璃纤维布。
2.一种制备权利要求1所述的一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布的方法，其特征在于，其步骤如下：
将玻璃纤维布浸渍在胶液中，随后经过多次干燥、烘焙、烧结、冷却即可。
3.权利要求2所述的一种方法，其特征在于，所述胶液包括胶液A、胶液B和胶液C。
4.权利要求2所述的一种方法，其特征在于，所述胶液A的成分包括：聚四氟乙烯乳液A、偶联剂A、乳化剂。
5.权利要求2所述的一种方法，其特征在于，所述胶液B的成分包括：聚四氟乙烯乳液B、偶联剂B、无机粉末B。
6.权利要求2所述的一种方法，其特征在于，所述胶液C的成分包括：聚四氟乙烯乳液C、偶联剂C、无机粉末C。
7.权利要求4所述的一种方法，其特征在于，所述偶联剂A为γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
8.权利要求1所述的一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其特征在于，所述玻璃纤维布经过前处理，具体处理步骤如下：
将玻璃纤维布浸渍在处理液中，将玻璃纤维布浸润处理液后经挤压辊挤压，再经烘箱烘干后得到前处理后的玻璃纤维布；
其中，处理液包括PTFE微孔膜、乙醇、丙三醇、硅烷偶联剂。
9.权利要求1所述的一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布，其特征在于，所述玻璃纤维布的织物密度为：经向43count/inch、纬向31count/inch。
10.权利要求1所述的一种包含聚四氟乙烯的高硬度斜纹布应用于覆铜板压合制程。
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