CN117383779A - 一种污泥射流干化脱水设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离设备领域，具体是一种污泥射流干化脱水设备及工艺，包括污泥缓冲仓、污泥射流器和旋风捕收器，污泥射流器包括拉瓦尔喷管形制的主喷管，以及污泥喷射组件，污泥喷射组件包括伸向收缩段内的污泥喷管，以及调位组件，本发明采用污泥射流器让污泥与气体混合并加速至音速或超音速，使射流中水分形成水雾与污泥固体喷射到旋风捕收器内，旋风捕收器使水雾和污泥固体分离排出，整个过程都在管道和设备内进行，避免恶臭气体外溢造成，并且污泥喷管通过调位组件与主喷管相连接，驱动控位板使轴部在导向斜槽上爬升或下降从而调整污泥喷管到窄喉段的间距，由此根据污泥性质不同来控制污泥在收缩段的停留时间进而控制与气流的融合程度。

Description

一种污泥射流干化脱水设备及工艺

技术领域

本发明涉及分离设备领域，具体的是一种污泥射流干化脱水设备及工艺。

背景技术

在对污水进行处理时会产生污泥，这些污泥一般是去除污水中悬浮物、污染物等物质所形成的固体废物，污泥通常含有大量的水分和微生物，同时还含有各种有机物、无机物和化学物质等。

现有的针对污水处理厂产生的污泥的处理技术中，通常都会先经过干化或压滤处理脱去一部分水分，干化过程可以减少污泥的储存和运输空间，提高污泥的稳定性，方便后续填埋、焚烧或堆肥处理，而现有的干化处理工艺中常用的便是热蒸发工艺，但是这种工艺在执行时由于整体设备结构不是封闭的，使得含水量较高的污泥从加热前到加热中的过程中会产生恶臭气体外溢的情况，从而产生二次污染，这是热蒸发工艺难以避免的，存在较大不便；而在干化处理工艺中还有一种较为常用的便是压滤干化法，通过压滤机滤板挤压滤板间的污泥进而脱水，但是无法避免的也会存在恶臭气体外溢产生二次污染的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种污泥射流干化脱水设备，包括污泥缓冲仓，还包括污泥射流器和旋风捕收器，所述污泥射流器包括拉瓦尔喷管形制的主喷管和装设在主喷管内的污泥喷射组件，用于输送污泥的所述污泥缓冲仓通过管道与污泥喷射组件相连接，所述主喷管的喷出口处通过管道与旋风捕收器相连接；所述主喷管包括依次连接的收缩段、窄喉段和扩张段，以及装设在收缩段后端的安装段，所述安装段处还装设有伸向收缩段内的气流管，所述收缩段和扩张段呈喇叭状且直径小的一端与窄喉段相连接，所述污泥喷射组件装设在安装段上；所述污泥喷射组件包括分泥仓和复数个与分泥仓通过连接管相连接的污泥喷管，所述污泥喷管穿过安装段上设有的活动槽伸向收缩段内，所述污泥喷管靠近气流管的一侧与气流管之间存在锐角夹角；所述污泥喷管与安装段之间还设有用于控制污泥与气流融合程度的调位组件，所述调位组件包括与污泥喷管固定相连接的摆臂，所述摆臂在安装段外侧与安装段通过铰链座进行铰链连接，所述摆臂在安装段外侧还连接有驱动组件，通过所述摆臂带动污泥喷管摆动改变与气流的混合角度从而控制污泥与气流融合程度；所述铰链座位于安装段外侧区域中污泥喷管远离气流管的一侧，所述污泥喷管和安装段结构的交点不与铰链座的摆动点共点，所述污泥喷管和安装段结构的交点随着摆臂的摆动而改变，所述污泥喷管的喷口位于气流管喷射进入收缩段的气流的范围内。

进一步地，所述驱动组件包括驱动圈和控位板，所述驱动圈嵌套安装在安装段外侧，所述控位板竖直装设在驱动圈上且控位板数量与污泥喷管相匹配，所述控位板与摆臂进行同步连接；所述摆臂上设有轴部，所述轴部呈圆柱轴状并连接两侧的摆臂结构，所述控位板上设有倾斜的导向斜槽，所述轴部嵌套在导向斜槽内且摆臂通过轴部与控位板进行同步连接。

进一步地，所述轴部由导向斜槽底端向顶端移动使污泥喷管的喷口由远离气流管的一端向靠近气流管的方向移动；并且，所述污泥喷管的喷口由远离气流管的一端向靠近气流管的方向移动的路径中污泥喷管靠近气流管的一侧与气流管之间的夹角逐渐增大。

进一步地，所述污泥喷管的喷口由远离气流管的一端向靠近气流管的方向移动的路径中，污泥喷管的喷口在竖向上的移动距离小于横向上的移动距离。

进一步地，所述污泥喷管的喷口的运动路径位于铰链座竖直轴线两侧±30°的范围内。

进一步地，所述安装段外侧设有滚座，所述驱动圈装设在滚座上，所述滚座中设有限制驱动圈轴向移动的凹槽且凹槽内排列有滚珠或滚轴；所述驱动圈上设有齿圈部，所述主喷管外侧设有驱动电机且驱动电机的齿轮与齿圈部进行传动啮合。

进一步地，所述驱动电机的转轴上安装的用于外部驱动的齿轮为蜗杆，或者，所述驱动电机为蜗轮蜗杆减速电机。

进一步地，所述活动槽的中线与气流管和污泥喷管的轴线在同一平面上；所述安装段外侧转动嵌套有隔罩，所述隔罩内壁与设有活动槽的安装段部分的外侧呈贴合状，所述隔罩上设有倾斜的斜挡槽，所述污泥喷管由外向内依次穿过斜挡槽、活动槽；所述斜挡槽与活动槽配合呈交错夹持在污泥喷管侧端。

进一步地，所述斜挡槽和活动槽内均设有具有弹性的夹堵片，所述夹堵片分设在斜挡槽和活动槽的两侧，所述夹堵片夹持压覆在污泥喷管侧端对斜挡槽和活动槽的开放区域进行封堵；所述斜挡槽与活动槽在污泥喷管侧端交错夹持覆盖后产生的缝隙处由夹堵片阻挡。

进一步地，所述旋风捕收器包括上下连接的圆柱段和圆锥段，所述主喷管的喷出口处通过管道与圆柱段相连接，所述圆锥段底端设有固体出料口而顶端设有气体出料口。

进一步地，所述污泥喷射组件的污泥入口还连接有供水设备。

本发明还提供一种污泥射流脱水工艺，包括如下步骤：

射流喷射：外部供气设备通过气流管向主喷管内充入高压气流，污泥缓冲仓将污泥输送到污泥射流器的分泥仓中，分泥仓再通过连接管相分配给各个污泥喷管，污泥喷管向收缩段内喷射污泥，污泥与收缩段内气流管喷出的高压气体混合，经主喷管拉瓦尔喷管结构的加压后形成音速或超音速射流，射流中水分形成水雾与大部分污泥固体分离开来并一同从扩张段喷射出；

捕收分离：污泥固体和水雾进入圆柱段后在其内形成高速旋转的气流，由于筒内的空气流速较快，产生了强烈的离心力，使得污泥固体被分离出来，固体颗粒物逐渐沉积在圆锥段底部的固体出料口，而水雾则从顶部的气体出料口排出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用污泥射流器让污泥射流与高压气体混合，并经拉瓦尔喷管加速至音速或超音速，使射流中水分形成水雾与大部分污泥固体分离开来并一同喷射到旋风捕收器内，污泥固体和水雾进入旋风捕收器后在其内形成高速旋转的气流促使水雾和污泥固体上下分离，使得污泥固体逐渐沉积到底部的固体出料口排出，而水雾则从顶部的分离出去，由此在整个处理过程中都在管道和设备内进行，避免恶臭气体外溢造成二次污染。

2、本发明通过采用污泥喷管来在主喷管侧端进行污泥喷射，让气流管喷射的气流作为主喷管内的流体主体而污泥则跟随气流混合流动，从而让污泥可以在气流内达到一个较为合适的比例，避免污泥过量不好进行加速。

3、本发明污泥喷管通过调位组件与主喷管相连接，通过驱动电机控制驱动圈旋转，让控位板顶住轴部使轴部在导向斜槽上爬升或拉住轴部使轴部在导向斜槽上下降，从而调整污泥喷管与气流管开口处的间距，即调整污泥喷管到窄喉段的间距，从而调整污泥在收缩段的停留时间，根据污泥的粘度、固体含量等性质的不同来控制污泥在收缩段内与气流的融合程度。

4、本发明通过设置摆臂和铰链座的位置，并让污泥喷管的喷口的运动路径位于铰链座竖直轴线两侧±30°的范围内，由此让污泥喷管在收缩段摆动时喷口处的轨迹更趋向于水平上的平直，从而让污泥喷管在摆动时喷口处能和气流管喷出的高压气流有较大的融合范围，进行较好的融合，不会因为污泥喷管摆动后伸入太多结构部分到刚喷出的高压气流范围内导致气流都冲击到污泥喷管上，也不会让污泥喷管在摆动后摆动过头对着高压气流的另一侧的外部进行喷射进而无法与高压气流进行有效融合。

5、本发明在安装段的活动槽上设有具有弹性的夹堵片，并利用设有倾斜的斜挡槽的隔罩与活动槽配合，夹堵片夹持压覆在污泥喷管侧端对斜挡槽和活动槽的开放区域进行封堵，斜挡槽与活动槽在污泥喷管侧端交错夹持覆盖后产生的缝隙处也由夹堵片阻挡，并且活动槽上的夹堵片形变压覆在污泥喷管周围时也由隔罩对其进行向内的支撑，从而利用斜挡槽与活动槽交错阻挡以及夹堵片的主要阻挡对污泥喷管周边进行封堵，让污泥喷管可以在活动槽内自由活动的同时还避免气压气体外泄。

附图说明

图1为本发明一种污泥射流干化脱水设备整体以及工艺顺序示意图。

图2为本发明污泥射流器的三维结构示意图。

图3为本发明旋风捕收器的三维结构示意图。

图4为本发明污泥射流器的部分侧剖结构示意图。

图5为本发明调位组件与污泥喷射组件在主喷管上配合的三维示意图。

图6为本发明调位组件与污泥喷射组件配合的一种状态的三维示意图。

图7为本发明调位组件与污泥喷射组件配合的一种状态的侧剖示意图。

图8为本发明隔罩与污泥喷管配合的三维示意图。

图9为本发明隔罩与污泥喷管以及夹堵片配合的正面示意图。

图中：1、污泥缓冲仓；2、污泥射流器；3、旋风捕收器；4、管道；5、供水设备；

21、主喷管；22、污泥喷射组件；23、调位组件；24、隔罩；25、夹堵片；

31、圆柱段；32、圆锥段；33、固体出料口；34、气体出料口；

211、收缩段；212、窄喉段；213、扩张段；214、安装段；215、气流管；21a、活动槽；

221、污泥喷管；222、分泥仓；223、连接管；

231、摆臂；232、驱动圈；233、控位板；234、铰链座；235、驱动电机；231a、轴部；232a、齿圈部；233a、导向斜槽；

24a、斜挡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，如图1-图9所示：本发明提供一种污泥射流干化脱水设备，包括三部分：污泥缓冲仓1、污泥射流器2和旋风捕收器3；对于污泥缓冲仓1：污泥缓冲仓1用于储存和中转输送污水处理时产生的污泥；对于污泥射流器2：污泥射流器2用于接收污泥缓冲仓1输送来的污泥，将污泥与高压气体混合加压后形成音速或超音速射流，射流中污泥水分形成水雾与大部分污泥固体分离并一同射出；对于旋风捕收器3：旋风捕收器3接收污泥射流器2输送来的污泥射流，然后将水雾与污泥固体进行上下分离，从而让污泥脱水形成粉状排出。

具体的，对于污泥射流器2，污泥射流器2包括拉瓦尔喷管形制的主喷管21和装设在主喷管21内的污泥喷射组件22，用于输送污泥的污泥缓冲仓1通过管道4与污泥喷射组件22相连接，主喷管21的喷出口处通过管道4与旋风捕收器3相连接，拉瓦尔喷管形制的主喷管21包括依次连接的收缩段211、窄喉段212和扩张段213，以及装设在收缩段211后端的安装段214，安装段214处还装设有伸向收缩段211内的气流管215，气流管215与外部的供气设备相连接，收缩段211和扩张段213呈喇叭状且直径小的一端与窄喉段212相连接，污泥喷射组件22装设在安装段214上，本领域技术人员可知的，拉瓦尔喷管这种架构在高压气流从气流管215充入收缩段211内之后，会穿过窄喉段212由扩张段213逸出，可以使气流的速度因喷截面积的变化而变化，在穿过窄喉段212后使气流从亚音速到音速，气流便在收缩段211内带着污泥喷射组件22喷射的污泥经过窄喉段212后加速喷出，由于污泥固体与水不同，在加速后会促进二者预先分离，在后续捕收中进行较大程度分离；

其中，污泥喷射组件22包括分泥仓222和复数个与分泥仓222通过连接管223相连接的污泥喷管221，污泥喷管221穿过安装段214上设有的活动槽21a伸向收缩段211内，污泥喷管221靠近气流管215的一侧与气流管215之间存在锐角夹角，污泥喷管221与安装段214之间还设有用于控制污泥与气流融合程度的调位组件23，调位组件23包括与污泥喷管221固定相连接的摆臂231，摆臂231在安装段214外侧与安装段214通过铰链座234进行铰链连接，摆臂231在安装段214外侧还连接有驱动组件用于驱动摆臂231进行摆动，因此可知的，通过摆臂231带动污泥喷管221摆动进而改变喷出的污泥与气流的混合角度从而控制污泥与气流融合程度；

在本实施例中，污泥喷射组件22的污泥入口还连接有供水设备5，当污泥在收缩段211的内壁上残留堆积时，可定期关闭污泥缓冲仓1转而接通供水设备5，随后利用调位组件23调整污泥喷管221对内壁上残留堆积的污泥进行冲刷。

需要说明的是，铰链座234位于安装段214外侧区域中污泥喷管221远离气流管215的一侧，污泥喷管221和安装段214结构的交点不与铰链座234的摆动点共点，具体来说，这个交点时侧视视角下这两个结构的交叉点，在确定好铰链座234位置的基础上，让这个交叉点不与铰链座234的摆动点共点可以让污泥喷管221末端的摆动行程的曲率在一定范围内可以随着设置而趋于平直，在上述设置基础上，污泥喷管221和安装段214结构的交点随着摆臂231的摆动而改变，但会让污泥喷管221的喷口始终位于气流管215喷射进入收缩段211的气流的范围内。

在上述对污泥喷管221摆动范围的设置要求下，控制其进行摆动的驱动组件包括驱动圈232和控位板233，驱动圈232嵌套安装在安装段214外侧，在本实施例中，安装段214外侧设有滚座，驱动圈232装设在滚座上，滚座中设有限制驱动圈232轴向移动的凹槽且凹槽内排列有滚珠或滚轴从而让驱动圈232在滚座上转动，驱动圈232上设有齿圈部232a，主喷管21外侧设有驱动电机235且驱动电机235的齿轮与齿圈部232a进行传动啮合，从而控制驱动圈232旋转；

同时，控位板233竖直装设在驱动圈232上且控位板233数量与污泥喷管221相匹配，摆臂231上设有轴部231a，轴部231a呈圆柱轴状并连接两侧的摆臂231结构，可知的，在轴部231a的基础上还设有其他可以空出轴部231a周边一定区域的结构来连接两侧的摆臂231结构，如图6所示的架梁，控位板233上设有倾斜的导向斜槽233a，轴部231a嵌套在导向斜槽233a内且摆臂231通过轴部231a与控位板233进行同步连接，而对于导向斜槽233a，在轴部231a与导向斜槽233a的配合下，轴部231a由导向斜槽233a底端向顶端移动使污泥喷管221的喷口由远离气流管215的一端向靠近气流管215的方向移动，由此可知不论向驱动圈232运动方向的哪侧倾斜，只需控制驱动圈232向相应方向转动即可，并且，污泥喷管221的喷口由远离气流管215的一端向靠近气流管215的方向移动的路径中污泥喷管221靠近气流管215的一侧与气流管215之间的夹角逐渐增大。

在上述对污泥喷管221摆动范围的设置要求下，由具体的驱动组件可得知，污泥喷管221的喷口由远离气流管215的一端向靠近气流管215的方向移动的路径中，污泥喷管221的喷口在竖向上的移动距离小于横向上的移动距离，在本实施例中更为具体的，污泥喷管221的喷口的运动路径位于铰链座234竖直轴线两侧±30°的范围内，由此可抽象为以铰链座为圆心以污泥喷管末端为圆上点做圆，在此夹角范围内，铰链座234离污泥喷管221的喷口处越远，圆直径越大，可知在该圆中轴线两侧±30°的范围内的弧度，即污泥喷管221在摆动时喷口处的轨迹更趋向于平直，且是水平上的平直，从而让污泥喷管221在摆动时喷口处都能和气流管215喷出的高压气流有较大的融合范围，进行较好的融合，不会因为污泥喷管221摆动后对高压气流进探得太深而让气流都冲击到污泥喷管221上，也不会让污泥喷管221在摆动后对着高压气流的另一侧的外部进行喷射进而无法与高压气流进行有效融合。

本领域技术人员可选的，驱动电机235的转轴上安装的用于外部驱动的齿轮为蜗杆，或者，驱动电机235为蜗轮蜗杆减速电机，从而让驱动圈232获得自锁功能。

不仅如此，在本实施例中，活动槽21a的中线与气流管215和污泥喷管221的轴线在同一平面上；安装段214外侧转动嵌套有隔罩24，隔罩24内壁与设有活动槽21a的安装段214部分的外侧呈贴合状，隔罩24上设有倾斜的斜挡槽24a，污泥喷管221由外向内依次穿过斜挡槽24a、活动槽21a，由于污泥喷管221在斜挡槽24a、活动槽21a内会与斜挡槽24a、活动槽21a的边缘存在间隙和一定的开口，利用斜挡槽24a与活动槽21a配合呈交错夹持在污泥喷管221侧端，由此来进行空间阻挡，而且在此基础上，斜挡槽24a和活动槽21a内均设有具有弹性的夹堵片25，夹堵片25分设在斜挡槽24a和活动槽21a的两侧，夹堵片25夹持压覆在污泥喷管221侧端对斜挡槽24a和活动槽21a的开放区域进行封堵，斜挡槽24a与活动槽21a在污泥喷管221侧端交错夹持覆盖后产生的缝隙处由夹堵片25阻挡，利用斜挡槽24a与活动槽21a交错阻挡以及夹堵片25的主要阻挡进行封堵，从而避免气压气体外泄，并且让污泥喷管221可以在活动槽21a内自由活动，在活动时，污泥喷管221顶住斜挡槽24a驱动隔罩24旋转并同步适应污泥喷管221，本领域技术人员可选的，在安装段214这部分外侧还可设有其他的密闭性罩子或箱体，从而进一步达到避免气体外泄的要求。

具体的，对于旋风捕收器3，旋风捕收器3包括上下连接的圆柱段31和圆锥段32，主喷管21的喷出口处通过管道4与圆柱段31相连接，圆锥段32底端设有固体出料口33而顶端设有气体出料口34，污泥固体和水雾进入圆柱段31后在其内形成高速旋转的气流，由于筒内的空气流速较快，产生了强烈的离心力，使得污泥固体被分离出来，固体颗粒物逐渐沉积在圆锥段32底部的固体出料口33，而水雾则从顶部的气体出料口34排出。

在本实施例中提供一种污泥射流脱水工艺，即具体实施方式：

射流喷射：外部供气设备通过气流管215向主喷管21内充入高压气流，污泥缓冲仓1将污泥输送到污泥射流器2的分泥仓222中，分泥仓222再通过连接管223相分配给各个污泥喷管221，污泥喷管221向收缩段211内喷射污泥，污泥与收缩段211内气流管215喷出的高压气体混合，经主喷管21拉瓦尔喷管结构的加压后形成音速或超音速射流，射流中水分形成水雾与大部分污泥固体分离开来并一同从扩张段213喷射出；

捕收分离：污泥固体和水雾进入圆柱段31后在其内形成高速旋转的气流，由于筒内的空气流速较快，产生了强烈的离心力，使得污泥固体被分离出来，固体颗粒物逐渐沉积在圆锥段32底部的固体出料口33，而水雾则从顶部的气体出料口34排出；

调整适配：根据污泥粘度、固体含量等性质的不同需要增加或减少污泥在收缩段211的停留时间以便与气流进行更好的融合，在增加停留时间时，启动驱动电机235控制驱动圈232旋转，控位板233顶住轴部231a让轴部231a在导向斜槽233a上爬升，使污泥喷管221的喷口由远离气流管215的一端向靠近气流管215的方向移动，让移动污泥喷管221到靠近气流管215开口处的位置进行污泥喷射，延长在收缩段211的停留时间；而，在减少停留时间时，启动驱动电机235控制驱动圈232旋转，控位板233拉住轴部231a让轴部231a在导向斜槽233a上下降，使污泥喷管221的喷口由靠近气流管215的一端向远离气流管215的方向移动，让移动污泥喷管221到远离气流管215开口处的位置进行污泥喷射，减少在收缩段211的停留时间；

内壁清理：定期关闭污泥缓冲仓1转而接通供水设备5，随后启动驱动电机235控制驱动圈232旋转，控位板233拉住轴部231a让轴部231a在导向斜槽233a上下降，使污泥喷管221的喷口由靠近气流管215的一端向远离气流管215的方向移动，让移动污泥喷管221的喷口对准收缩段211的内壁部分，对收缩段211内壁上残留堆积的污泥进行冲刷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种污泥射流干化脱水设备，包括污泥缓冲仓，其特征在于：还包括污泥射流器和旋风捕收器，所述污泥射流器包括拉瓦尔喷管形制的主喷管和装设在主喷管内的污泥喷射组件，用于输送污泥的所述污泥缓冲仓通过管道与污泥喷射组件相连接，所述主喷管的喷出口处通过管道与旋风捕收器相连接；

所述主喷管包括依次连接的收缩段、窄喉段和扩张段，以及装设在收缩段后端的安装段，所述安装段处还装设有伸向收缩段内的气流管，所述收缩段和扩张段呈喇叭状且直径小的一端与窄喉段相连接，所述污泥喷射组件装设在安装段上；

所述污泥喷射组件包括分泥仓和复数个与分泥仓通过连接管相连接的污泥喷管，所述污泥喷管穿过安装段上设有的活动槽伸向收缩段内，所述污泥喷管靠近气流管的一侧与气流管之间存在锐角夹角；

所述污泥喷管与安装段之间还设有用于控制污泥与气流融合程度的调位组件，所述调位组件包括与污泥喷管固定相连接的摆臂，所述摆臂在安装段外侧与安装段通过铰链座进行铰链连接，所述摆臂在安装段外侧还连接有驱动组件，通过所述摆臂带动污泥喷管摆动改变与气流的混合角度从而控制污泥与气流融合程度；

所述铰链座位于安装段外侧区域中污泥喷管远离气流管的一侧，所述污泥喷管和安装段结构的交点不与铰链座的摆动点共点，所述污泥喷管和安装段结构的交点随着摆臂的摆动而改变，所述污泥喷管的喷口位于气流管喷射进入收缩段的气流的范围内。

2.根据权利要求1所述的一种污泥射流干化脱水设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动圈和控位板，所述驱动圈嵌套安装在安装段外侧，所述控位板竖直装设在驱动圈上且控位板数量与污泥喷管相匹配，所述控位板与摆臂进行同步连接；

所述摆臂上设有轴部，所述轴部呈圆柱轴状并连接两侧的摆臂结构，所述控位板上设有倾斜的导向斜槽，所述轴部嵌套在导向斜槽内且摆臂通过轴部与控位板进行同步连接。

3.根据权利要求2所述的一种污泥射流干化脱水设备，其特征在于：所述轴部由导向斜槽底端向顶端移动使污泥喷管的喷口由远离气流管的一端向靠近气流管的方向移动；

并且，所述污泥喷管的喷口由远离气流管的一端向靠近气流管的方向移动的路径中污泥喷管靠近气流管的一侧与气流管之间的夹角逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种污泥射流干化脱水设备，其特征在于：所述污泥喷管的喷口由远离气流管的一端向靠近气流管的方向移动的路径中，污泥喷管的喷口在竖向上的移动距离小于横向上的移动距离；

所述污泥喷管的喷口的运动路径位于铰链座竖直轴线两侧±30°的范围内。

5.根据权利要求2所述的一种污泥射流干化脱水设备，其特征在于：所述安装段外侧设有滚座，所述驱动圈装设在滚座上，所述滚座中设有限制驱动圈轴向移动的凹槽且凹槽内排列有滚珠或滚轴；

所述驱动圈上设有齿圈部，所述主喷管外侧设有驱动电机且驱动电机的齿轮与齿圈部进行传动啮合。

6.根据权利要求5所述的一种污泥射流干化脱水设备，其特征在于：所述驱动电机的转轴上安装的用于外部驱动的齿轮为蜗杆，或者，所述驱动电机为蜗轮蜗杆减速电机。

7.根据权利要求1所述的一种污泥射流干化脱水设备，其特征在于：所述活动槽的中线与气流管和污泥喷管的轴线在同一平面上；

所述安装段外侧转动嵌套有隔罩，所述隔罩内壁与设有活动槽的安装段部分的外侧呈贴合状，所述隔罩上设有倾斜的斜挡槽，所述污泥喷管由外向内依次穿过斜挡槽、活动槽；

所述斜挡槽与活动槽配合呈交错夹持在污泥喷管侧端。

8.根据权利要求7所述的一种污泥射流干化脱水设备，其特征在于：所述斜挡槽和活动槽内均设有具有弹性的夹堵片，所述夹堵片分设在斜挡槽和活动槽的两侧，所述夹堵片夹持压覆在污泥喷管侧端对斜挡槽和活动槽的开放区域进行封堵；

所述斜挡槽与活动槽在污泥喷管侧端交错夹持覆盖后产生的缝隙处由夹堵片阻挡。

9.根据权利要求1所述的一种污泥射流干化脱水设备，其特征在于：所述旋风捕收器包括上下连接的圆柱段和圆锥段，所述主喷管的喷出口处通过管道与圆柱段相连接，所述圆锥段底端设有固体出料口而顶端设有气体出料口；

所述污泥喷射组件的污泥入口还连接有供水设备。

10.一种污泥射流脱水工艺，其特征在于：采用权利要求1-9中任意一种所述的污泥射流干化脱水设备进行，包括如下步骤：

射流喷射：外部供气设备通过气流管向主喷管内充入高压气流，污泥缓冲仓将污泥输送到污泥射流器的分泥仓中，分泥仓再通过连接管相分配给各个污泥喷管，污泥喷管向收缩段内喷射污泥，污泥与收缩段内气流管喷出的高压气体混合，经主喷管拉瓦尔喷管结构的加压后形成音速或超音速射流，射流中水分形成水雾与大部分污泥固体分离开来并一同从扩张段喷射出；

捕收分离：污泥固体和水雾进入圆柱段后在其内形成高速旋转的气流，由于筒内的空气流速较快，产生了强烈的离心力，使得污泥固体被分离出来，固体颗粒物逐渐沉积在圆锥段底部的固体出料口，而水雾则从顶部的气体出料口排出。