CN117381960A - 一种用于陶瓷的淋釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及陶瓷淋釉技术领域的一种用于陶瓷的淋釉装置，包括机架，所述机架的内壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有联动轴，通过驱动电机的运行带动陶瓷制品向上运动，活塞杆挤压受压空气进入支撑柱内的两个侧气囊和一个顶升气囊中，此时侧气囊和顶升气囊膨胀与陶瓷制品的内壁压紧，且固定齿条与过渡齿轮进行啮合使得支撑柱带动陶瓷制品进行倾斜，同时丝杠滑块的向上运动使得滑动转筒的外圆周面齿牙与配合齿轮进行啮合，此时滑动转筒的转动带动支撑柱进行自转，同时顶部淋头流出的釉浆落在陶瓷制品表面，支撑柱的自转带动陶瓷制品进行缓慢的自转，从而达到对陶瓷制品进行均匀淋釉，且不污染陶瓷内部，避免淋釉出现厚度不一的功能。

Description

一种用于陶瓷的淋釉装置

技术领域

本发明涉及陶瓷淋釉技术领域，具体为一种用于陶瓷的淋釉装置。

背景技术

目前陶瓷制品在日常生活中已经进行广泛应用，陶瓷制品表面的花纹具有极大的观赏价值，同时陶瓷制品也被很多人用来养殖盆栽，从而提高人们居家的舒适性，陶瓷制品的使用提高了人们的生活质量，这也导致陶瓷的制作显得格外重要。

而目前在陶瓷制品的工艺流程中，陶瓷的淋釉非常的重要，通过淋釉将陶瓷的底色进行覆盖，降低陶瓷制品的吸湿性和粗糙度，过去陶瓷淋釉一直是通过人工进行手动操作，现如今随着工业科技的发展，逐步制造出淋釉设备代替人工操作，但目前的淋釉设备在淋釉过程中经常会出现淋釉均匀性差，特别是对于陶瓷外观圆弧过渡的位置，由于累计的原料过多导致淋釉过厚，影响陶瓷成品质量。

基于此，本发明设计了一种用于陶瓷的淋釉装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷的淋釉装置，驱动电机的运行通过输出轴带动联动轴进行转动，联动轴的转动带动支撑柱向上运动，从而带动陶瓷制品向上运动，同时活塞杆的运动挤压活塞筒内部的空气，此时受压空气进入支撑柱内的两个侧气囊和一个顶升气囊中，此时侧气囊和顶升气囊膨胀与陶瓷制品的内壁压紧，且固定齿条与过渡齿轮进行啮合带动过渡齿轮进行转动，进而支撑柱带动陶瓷制品进行倾斜，同时丝杠滑块的向上运动带动拉力齿条向上运动，拉力齿条的向上运动使得滑动转筒的外圆周面齿牙与配合齿轮进行啮合，此时滑动转筒的转动带动支撑柱进行自转，同时顶部淋头流出的釉浆落在陶瓷制品表面，支撑柱的自转带动陶瓷制品进行缓慢的自转，从而达到对陶瓷制品进行均匀淋釉，且不污染陶瓷内部，避免淋釉出现厚度不一的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于陶瓷的淋釉装置，包括机架，所述机架的内壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动组连接有下支撑筒，下支撑筒的顶部转动连接有固定板，固定板的内部转动连接有辅助齿轮，辅助齿轮的周向通过齿牙啮合有过渡齿轮，辅助齿轮的内部同轴设置有过渡齿轮，过渡齿轮的周向齿牙与固定齿条表面的齿牙相啮合，固定板的顶部设置有上支撑筒，上支撑筒的顶部转动连接有支撑柱，支撑柱的周向设置有两个侧气囊，支撑柱的顶部设置有顶升气囊。

优选的，所述驱动电机的输出端即传动组的起点设置有联动轴，联动轴的表面通过燕尾槽滑动连接有滑动转筒，滑动转筒的内圆周通过设置的齿牙与主齿轮啮合，主齿轮的顶部设置有转动丝杠，转动丝杠的表面啮合有丝杠滑块，丝杠滑块的顶部设置有两个活塞杆，活塞杆远离丝杠滑块的一端设置有推力转筒，推力转筒的顶部设置有下支撑筒，活塞杆的表面贯穿于活塞筒的内部且与活塞筒滑动连接，活塞杆上开设有出气孔，活塞杆的内部开设有出气通道，且出气通道贯穿于推力转筒、下支撑筒、固定板、上支撑筒、支撑柱的内部，固定板的内部设置有伸缩性橡胶管，丝杠滑块的表面设置有两个拉力齿条，拉力齿条的表面通过齿牙与小齿轮的周向啮合，小齿轮的周向啮合有推力齿条，推力齿条远离小齿轮的一端接触有滑动转筒，滑动转筒的表面滑动连接有摆动杆，摆动杆的表面通过压缩弹簧与滑动转筒的表面固定相连，滑动转筒的外圆周通过开设的齿牙与配合齿轮的周向相啮合，配合齿轮的表面同轴设置有连接轴，连接轴远离配合齿轮的一端设置有大齿轮，大齿轮通过其周向的齿牙与固定转筒的周向啮合，固定转筒的内部滑动连接有主动转筒，主动转筒的顶部设置有主动转盘，主动转盘的内部滑动连接有若干主动转杆，主动转杆的底部通过主动弹簧与主动转盘的内部相连，主动转杆的顶部球头半包于从动转杆底部球杯中，从动转杆滑动连接于支撑柱的内部，从动弹簧的顶部通过从动弹簧与支撑柱的内部相连，主动转盘与支撑柱之间通过弹性伸缩管相连。

优选的，所述固定转筒的表面设置有转动凸轮，转动凸轮的周向接触有往复杆，往复杆远离转动凸轮的一端设置有淋头，往复杆与机架贯穿于机架的内部且与机架滑动连接，机架对于往复杆具有限位作用。

优选的，所述机架的顶部设置为凸台，机架的表面开设有圆孔，圆孔与储料盒的内部相通，储料盒设置于机架的表面，便于对于釉浆进行回收。

优选的，所述主齿轮与机架的内部转动连接，滑动转筒与机架的内部滑动连接，摆动杆远离滑动转筒的一端与机架的内壁转动连接，滑动转筒的运动距离大于滑动转筒与配合齿轮的直线距离，保证滑动转筒被拨动后能够与配合齿轮进行啮合，滑动转筒与主齿轮的啮合长度与摆动杆运动至水平状态的直线距离相等，保证摆动杆进行过渡时滑动转筒与主齿轮正好脱离啮合状态。

优选的，所述固定齿条与机架的内壁固定相连，拉力齿条与机架的内壁滑动连接，小齿轮与机架的内壁转动连接，固定转筒与机架的内部转动连接，固定齿条贯穿于推力转筒和下支撑筒的内部且与推力转筒和下支撑筒滑动连接，避免固定齿条与外侧机构的转动相干涉。

优选的，所述活塞筒与机架的内部固定相连，固定转筒与主动转筒的接触距离大于主动转筒的上升高度，避免固定转筒与主动转筒脱离连接导致固定转筒无法带动主动转筒转动。

优选的，所述往复杆通过往复弹簧与机架的内壁相连，连接轴贯穿于机架的内部与机架转动相连，固定齿条到达过渡齿轮的距离与主动转盘顶部到达机架顶部的距离相等，保证支撑柱转动时不会与机架产生干涉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动电机的运行带动联动轴进行转动，联动轴的转动带动支撑柱向上运动，从而带动陶瓷制品向上运动，同时活塞杆挤压受压空气进入支撑柱内的两个侧气囊和一个顶升气囊中，此时侧气囊和顶升气囊膨胀与陶瓷制品的内壁压紧，且固定齿条与过渡齿轮进行啮合使得支撑柱带动陶瓷制品进行倾斜，同时丝杠滑块的向上运动带动拉力齿条向上运动，拉力齿条的向上运动使得滑动转筒的外圆周面齿牙与配合齿轮进行啮合，此时滑动转筒的转动带动支撑柱进行自转，同时顶部淋头流出的釉浆落在陶瓷制品表面，支撑柱的自转带动陶瓷制品进行缓慢的自转，从而达到对陶瓷制品进行均匀淋釉，且不污染陶瓷内部，避免淋釉出现厚度不一的功能。

本发明通过固定转筒的转动带动转动凸轮进行同步转动，转动凸轮的转动带动往复杆进行往复运动，往复杆的往复运动带动淋头进行往复运动，此时淋头的往复运动使得釉浆均匀的流在陶瓷制品的表面，从而达到对陶瓷制品的整体均匀淋釉操作，增加淋釉效率的功能。

本发明通过机架顶部设置的凸形平台集中在顶部凸台周边，再通过机架周边开设的管路孔流入储料盒中，从而达到对多余釉浆进行回收利用的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明图2的B处放大结构示意图；

图5为本发明配合齿轮结构示意图；

图6为本发明图5的C处放大结构示意图；

图7为本发明图5的D处放大结构示意图；

图8为本发明图5的E处放大结构示意图；

图9为本发明支撑柱结构示意图；

图10为本发明图9的F处放大结构示意图；

图11为本发明滑动转筒结构示意图；

图12为本发明图11的G处放大结构示意图；

图13为本发明图11的H处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、驱动电机；3、联动轴；4、滑动转筒；5、主齿轮；6、转动丝杠；7、丝杠滑块；8、活塞杆；9、推力转筒；10、下支撑筒；11、固定板；12、辅助齿轮；13、过渡齿轮；14、固定齿条；15、联动齿轮；16、上支撑筒；17、支撑柱；18、拉力齿条；19、小齿轮；20、推力齿条；21、摆动杆；22、压缩弹簧；23、配合齿轮；24、连接轴；25、大齿轮；26、固定转筒；27、主动转筒；28、主动转盘；29、主动转杆；30、主动弹簧；31、从动转杆；32、从动弹簧；33、活塞筒；34、出气孔；35、出气通道；36、侧气囊；37、顶升气囊；38、转动凸轮；39、往复杆；40、淋头；41、储料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种用于陶瓷的淋釉装置，包括机架1，所述机架1的内壁设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过传动组连接有下支撑筒10，下支撑筒10的顶部转动连接有固定板11，固定板11的内部转动连接有辅助齿轮12，辅助齿轮12的周向通过齿牙啮合有过渡齿轮13，辅助齿轮12的内部同轴设置有过渡齿轮13，过渡齿轮13的周向齿牙与固定齿条14表面的齿牙相啮合，固定板11的顶部设置有上支撑筒16，上支撑筒16的顶部转动连接有支撑柱17，支撑柱17的周向设置有两个侧气囊36，支撑柱17的顶部设置有顶升气囊37。

如图6-图8以及图10、图12、图13所示，作为本发明的一种优选实施例，驱动电机2的输出端即传动组的起点设置有联动轴3，联动轴3的表面通过燕尾槽滑动连接有滑动转筒4，滑动转筒4的内圆周通过设置的齿牙与主齿轮5啮合，主齿轮5的顶部设置有转动丝杠6，转动丝杠6的表面啮合有丝杠滑块7，丝杠滑块7的顶部设置有两个活塞杆8，活塞杆8远离丝杠滑块7的一端设置有推力转筒9，推力转筒9的顶部设置有下支撑筒10，活塞杆8的表面贯穿于活塞筒33的内部且与活塞筒33滑动连接，活塞杆8上开设有出气孔34，活塞杆8的内部开设有出气通道35，且出气通道35贯穿于推力转筒9、下支撑筒10、固定板11、上支撑筒16、支撑柱17的内部，固定板11的内部设置有伸缩性橡胶管，丝杠滑块7的表面设置有两个拉力齿条18，拉力齿条18的表面通过齿牙与小齿轮19的周向啮合，小齿轮19的周向啮合有推力齿条20，推力齿条20远离小齿轮19的一端接触有滑动转筒4，滑动转筒4的表面滑动连接有摆动杆21，摆动杆21的表面通过压缩弹簧22与滑动转筒4的表面固定相连，滑动转筒4的外圆周通过开设的齿牙与配合齿轮23的周向相啮合，配合齿轮23的表面同轴设置有连接轴24，连接轴24远离配合齿轮23的一端设置有大齿轮25，大齿轮25通过其周向的齿牙与固定转筒26的周向啮合，固定转筒26的内部滑动连接有主动转筒27，主动转筒27的顶部设置有主动转盘28，主动转盘28的内部滑动连接有若干主动转杆29，主动转杆29的底部通过主动弹簧30与主动转盘28的内部相连，主动转杆29的顶部球头半包于从动转杆31底部球杯中，从动转杆31滑动连接于支撑柱17的内部，从动弹簧32的顶部通过从动弹簧32与支撑柱17的内部相连，主动转盘28与支撑柱17之间通过弹性伸缩管相连。

当进行陶瓷制品的淋釉操作时，员工将陶瓷制品倒放在支撑柱17上（如图1所示，从图1的正视方向看），此时驱动电机2开始进行运行，驱动电机2的运行通过输出轴带动联动轴3进行转动，联动轴3的转动带动滑动转筒4进行同步转动（如图6所示，从图6的正视方向看，联动轴3与滑动转筒4之间通过燕尾槽进行连接，可以延长转动的磨损周期，从而增加机构的使用寿命），滑动转筒4的转动通过其内圆周齿牙带动主齿轮5进行转动（如图6所示，从图6的正视方向看，滑动转筒4的内圆周齿牙长度可满足在主齿轮5向上滑动一端距离后，仍能够与主齿轮5保持啮合状态），主齿轮5的转动带动转动丝杠6进行转动，转动丝杠6的转动带动丝杠滑块7向上运动（如图7所示，从图7正视方向看，转动丝杠6与丝杠滑块7之间通过丝杆啮合传动，转动丝杠6与机架1滑动连接，同时机架1对转动丝杠6进行限位），丝杠滑块7的向上运动带动活塞杆8向上运动，活塞杆8的向上运动带动推力转筒9向上运动（如图13所示，从图13的正视方向看，左侧为上方），推力转筒9的向上运动通过下支撑筒10带动固定板11向上运动，固定板11的向上运动通过上支撑筒16带动支撑柱17向上运动（如图12所示，从图12的正视方向看，左侧为上方），从而带动陶瓷制品向上运动，同时活塞杆8的运动挤压活塞筒33内部的空气，此时受压空气从出气孔34进入出气通道35中（如图10所示，从图10的正视方向看，活塞杆8的向上运动缩小活塞筒33的空间，使得内部的空气从活塞杆8上开设的出气孔34进入出气通道35内），通过出气通道35的空气顺着推力转筒9、下支撑筒10、固定板11和上支撑筒16进入支撑柱17内的两个侧气囊36和一个顶升气囊37中（图11、图12和图13所示，由于上支撑筒16与下支撑筒10之间会产生相对转动，因此固定板11的中间过渡位置使用伸缩性橡胶管进行连接，保证气流的流通性和封闭性），此时侧气囊36和顶升气囊37膨胀与陶瓷制品的内壁压紧（利用气囊压紧可以有效的扩大受力面积，保证陶瓷制品的内壁受力均匀，便于后续的淋釉操作），且在固定板11上升一端距离后，此时固定齿条14与过渡齿轮13进行啮合带动过渡齿轮13进行转动（如图12所示，从图12的正视方向看），过渡齿轮13的转动通过与联动齿轮15的啮合作用带动联动齿轮15进行转动，此时联动齿轮15的转动通过上支撑筒16带动支撑柱17进行转动，此时支撑柱17带动陶瓷制品进行倾斜，同时丝杠滑块7的向上运动带动拉力齿条18向上运动，拉力齿条18的向上运动通过其表面的齿牙与小齿轮19啮合带动小齿轮19进行转动（如图7所示，从图7的正视方向看），此时小齿轮19的转动带动推力齿条20向下运动（如图3所示，从图3的正视方向看，左侧为上方），推力齿条20向下运动进行挤压滑动转筒4向下进行运动，滑动转筒4的向下运动带动摆动杆21进行摆动同时压缩压缩弹簧22，当支撑柱17转动四十五度后，此时推力齿条20将滑动转筒4推动至压缩弹簧22的极限位置，摆动杆21处于与滑动转筒4的中轴线垂直的状态，此时在压缩弹簧22弹性势能作用下通过摆动杆21带动滑动转筒4瞬间向下运动，滑动转筒4与主齿轮5脱离啮合状态转为滑动转筒4的外圆周面齿牙与配合齿轮23进行啮合（后期复位需要使用复位器将滑动转筒4重新拨动至初始位置，驱动电机2进行反转复位），此时滑动转筒4的转动带动配合齿轮23进行转动，配合齿轮23的转动通过连接轴24带动大齿轮25进行转动（图9所示，从图9的正视方向看），此时大齿轮25的转动带动固定转筒26进行转动（如图10所示，从图10的正视方向看），固定转筒26的转动带动主动转筒27进行转动，由于固定转筒26与主动转筒27之间通过滑槽进行滑动连接，主动转筒27的上升高度小于主动转筒27的滑槽长度，因此主动转筒27在被带动上升的过程中始终与固定转筒26进行配合，此时主动转筒27的转动带动主动转盘28进行转动（如图8所示，从图8的正视方向看，主动转盘28与主动转筒27之间通过弹性伸缩管连接，避免淋釉过程被釉浆污染），主动转盘28的转动通过若干个主动转杆29带动从动转杆31进行绕支撑柱17中轴线的公转（由于主动转杆29与从动转杆31的转动连接，使得支撑柱17带动从动转杆31转动四十五度后仍然与主动弹簧30进行配合，主动弹簧30与从动弹簧32的设置使得主动转杆29与从动转杆31公转时不断调整运动的姿态，保证不会出现运动干涉），此时从动弹簧32的公转带动支撑柱17进行自转，同时顶部淋头40流出的釉浆落在陶瓷制品表面（如图1所示，从图1的正视方向看），支撑柱17的自转带动陶瓷制品进行缓慢的自转，从而达到自动均匀的对陶瓷制品淋釉的功能，同时由于陶瓷制品倒放的状态，使得釉浆不会流入陶瓷内部污染陶瓷内部，且自转产生的离心力使得陶瓷弧形位置不会积累釉浆，从而达到对陶瓷制品进行均匀淋釉，且不污染陶瓷内部，避免淋釉出现厚度不一的功能。

如图2和图3所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述固定转筒26的表面设置有转动凸轮38，转动凸轮38的周向接触有往复杆39，往复杆39远离转动凸轮38的一端设置有淋头40，往复杆39与机架1贯穿于机架1的内部且与机架1滑动连接，机架1对于往复杆39具有限位作用。

同时固定转筒26的转动带动转动凸轮38进行同步转动（如图4和图9所示，从图4和图9的正视方向看），转动凸轮38的转动带动往复杆39进行往复运动，往复杆39的往复运动带动淋头40进行往复运动，此时淋头40的往复运动使得釉浆均匀的流在陶瓷制品的表面，从而达到对陶瓷制品的整体均匀淋釉操作，增加淋釉效率的功能。

如图2和图3所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述机架1的顶部设置为凸台，机架1的表面开设有圆孔，圆孔与储料盒41的内部相通，储料盒41设置于机架1的表面，便于对于釉浆进行回收。

如图2和图3所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述主齿轮5与机架1的内部转动连接，滑动转筒4与机架1的内部滑动连接，摆动杆21远离滑动转筒4的一端与机架1的内壁转动连接，滑动转筒4的运动距离大于滑动转筒4与配合齿轮23的直线距离，保证滑动转筒4被拨动后能够与配合齿轮23进行啮合，滑动转筒4与主齿轮5的啮合长度与摆动杆21运动至水平状态的直线距离相等，保证摆动杆21进行过渡时滑动转筒4与主齿轮5正好脱离啮合状态。

如图2和图3所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述固定齿条14与机架1的内壁固定相连，拉力齿条18与机架1的内壁滑动连接，小齿轮19与机架1的内壁转动连接，固定转筒26与机架1的内部转动连接，固定齿条14贯穿于推力转筒9和下支撑筒10的内部且与推力转筒9和下支撑筒10滑动连接，避免固定齿条14与外侧机构的转动相干涉。

如图2和图3所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述活塞筒33与机架1的内部固定相连，固定转筒26与主动转筒27的接触距离大于主动转筒27的上升高度，避免固定转筒26与主动转筒27脱离连接导致固定转筒26无法带动主动转筒27转动。

如图2和图3所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述往复杆39通过往复弹簧与机架1的内壁相连，连接轴24贯穿于机架1的内部与机架1转动相连，固定齿条14到达过渡齿轮13的距离与主动转盘28顶部到达机架1顶部的距离相等，保证支撑柱17转动时不会与机架1产生干涉。

且流出的多余釉浆通过机架1顶部设置的凸形平台集中在顶部凸台周边，再通过机架1周边开设的管路孔流入储料盒41中（如图1所示，从图1的正视方向看），从而达到对多余釉浆进行回收利用的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷的淋釉装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的内壁设置有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端设置有联动轴（3），联动轴（3）的表面通过燕尾槽滑动连接有滑动转筒（4），滑动转筒（4）的内圆周通过设置的齿牙与主齿轮（5）啮合，主齿轮（5）的顶部设置有转动丝杠（6），转动丝杠（6）的表面啮合有丝杠滑块（7），丝杠滑块（7）的顶部设置有两个活塞杆（8），活塞杆（8）远离丝杠滑块（7）的一端设置有推力转筒（9），推力转筒（9）的顶部设置有下支撑筒（10），下支撑筒（10）的顶部转动连接有固定板（11），固定板（11）的内部转动连接有辅助齿轮（12），辅助齿轮（12）的周向通过齿牙啮合有过渡齿轮（13），辅助齿轮（12）的内部同轴设置有过渡齿轮（13），过渡齿轮（13）的周向齿牙与固定齿条（14）表面的齿牙相啮合，固定板（11）的顶部设置有上支撑筒（16），上支撑筒（16）的顶部转动连接有支撑柱（17），支撑柱（17）的周向设置有两个侧气囊（36），支撑柱（17）的顶部设置有顶升气囊（37），活塞杆（8）的表面贯穿于活塞筒（33）的内部且与活塞筒（33）滑动连接，活塞杆（8）上开设有出气孔（34），活塞杆（8）的内部开设有出气通道（35），且出气通道（35）贯穿于推力转筒（9）、下支撑筒（10）、固定板（11）、上支撑筒（16）、支撑柱（17）的内部，固定板（11）的内部设置有伸缩性橡胶管，丝杠滑块（7）的表面设置有两个拉力齿条（18），拉力齿条（18）的表面通过齿牙与小齿轮（19）的周向啮合，小齿轮（19）的周向啮合有推力齿条（20），推力齿条（20）远离小齿轮（19）的一端接触有滑动转筒（4），滑动转筒（4）的表面滑动连接有摆动杆（21），摆动杆（21）的表面通过压缩弹簧（22）与滑动转筒（4）的表面固定相连，滑动转筒（4）的外圆周通过开设的齿牙与配合齿轮（23）的周向相啮合，配合齿轮（23）的表面同轴设置有连接轴（24），连接轴（24）远离配合齿轮（23）的一端设置有大齿轮（25），大齿轮（25）通过其周向的齿牙与固定转筒（26）的周向啮合，固定转筒（26）的内部滑动连接有主动转筒（27），主动转筒（27）的顶部设置有主动转盘（28），主动转盘（28）的内部滑动连接有若干主动转杆（29），主动转杆（29）的底部通过主动弹簧（30）与主动转盘（28）的内部相连，主动转杆（29）的顶部球头半包于从动转杆（31）底部球杯中，从动转杆（31）滑动连接于支撑柱（17）的内部，从动弹簧（32）的顶部通过从动弹簧（32）与支撑柱（17）的内部相连，主动转盘（28）与支撑柱（17）之间通过弹性伸缩管相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷的淋釉装置，其特征在于：所述固定转筒（26）的表面设置有转动凸轮（38），转动凸轮（38）的周向接触有往复杆（39），往复杆（39）远离转动凸轮（38）的一端设置有淋头（40），往复杆（39）与机架（1）贯穿于机架（1）的内部且与机架（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷的淋釉装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部设置为凸台，机架（1）的表面开设有圆孔，圆孔与储料盒（41）的内部相通，储料盒（41）设置于机架（1）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷的淋釉装置，其特征在于：所述主齿轮（5）与机架（1）的内部转动连接，滑动转筒（4）与机架（1）的内部滑动连接，摆动杆（21）远离滑动转筒（4）的一端与机架（1）的内壁转动连接，滑动转筒（4）的运动距离大于滑动转筒（4）与配合齿轮（23）的直线距离，滑动转筒（4）与主齿轮（5）的啮合长度与摆动杆（21）运动至水平状态的直线距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷的淋釉装置，其特征在于：所述固定齿条（14）与机架（1）的内壁固定相连，拉力齿条（18）与机架（1）的内壁滑动连接，小齿轮（19）与机架（1）的内壁转动连接，固定转筒（26）与机架（1）的内部转动连接，固定齿条（14）贯穿于推力转筒（9）和下支撑筒（10）的内部且与推力转筒（9）和下支撑筒（10）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷的淋釉装置，其特征在于：所述活塞筒（33）与机架（1）的内部固定相连，固定转筒（26）与主动转筒（27）的接触距离大于主动转筒（27）的上升高度。

7.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷的淋釉装置，其特征在于：所述往复杆（39）通过往复弹簧与机架（1）的内壁相连，连接轴（24）贯穿于机架（1）的内部与机架（1）转动相连，固定齿条（14）到达过渡齿轮（13）的距离与主动转盘（28）顶部到达机架（1）顶部的距离相等。