CN117381257A - 一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，属于船舶生产领域，包括移动底座，所述移动底座顶部的一侧固定安装有矩形杆，所述矩形杆一侧的中间开设有第一滑槽，所述矩形杆另一侧的中间开设有第二滑槽，移动底座底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端贯穿所述移动底座且与所述第一滑槽内壁的顶部转动连接。通过在第一螺纹杆表面设置一个支撑组件和夹持组件，在第一电机和第一螺纹杆的作用下，支撑组件和夹持组件便可正常的上下移动，方便使用焊接枪头从不同高处、不同位置对船舶钢结构进行焊接，不需要工作人员登高处理，保证工作人员的安全。

Description

一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置

技术领域

本发明属于船舶生产领域，涉及钢结构焊接技术，具体为一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置。

背景技术

船舶是各种船只的总称，是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式。

随着技术的发展及材料的不断进步，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料，其中又以使用钢结构的船舶更多，在船舶生产的过程中，则需要使用焊接装置对钢结构进行焊接处理。

而现有的焊接装置在使用的过程中，当钢结构焊接成型后，由于整体体积较大，因此需要工作人员登高对钢结构不同处进行人工焊接，这一操作耗费工作人员大量精力，且高空作业也存在一定安全隐患。

因此，我们提出一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，包括移动底座，所述移动底座顶部的一侧固定安装有矩形杆，所述矩形杆一侧的中间开设有第一滑槽，所述矩形杆另一侧的中间开设有第二滑槽，移动底座底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端贯穿所述移动底座且与所述第一滑槽内壁的顶部转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有支撑组件，所述支撑组件的一端通过所述第一滑槽延伸至所述矩形杆的外部，所述支撑组件的顶端螺纹连接有夹持组件，所述移动底座顶部的中间设置有焊接设备，所述焊接设备顶部的一侧转动安装有连接线，所述连接线的一端固定安装有焊接枪头，所述焊接枪头的顶部与所述夹持组件底部的中间固定安装；

所述夹持组件包括上压板，所述上压板的左右两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底端均贯穿所述上压板且延伸至所述上压板的底部，两个所述第一电动伸缩杆的底端均固定安装有下压板，两个所述下压板的底端均滚动连接有滚轮，所述上压板顶部的中间固定连接有螺纹管，所述螺纹管的顶端贯穿所述支撑组件且延伸至所述支撑组件一端的顶部，所述螺纹管的内部螺纹连接有第二螺纹杆。

所述移动底座的顶部固定安装有矩形框，所述移动底座的顶部且位于所述矩形框的一侧设置有卡板，所述焊接设备的底部延伸至所述矩形框和所述卡板之间，所述移动底座底部的一侧固定安装有第一支架，所述第一电机通过螺栓与所述第一支架固定安装。

作为优选的，所述矩形框顶部的一侧固定安装有第二支架，所述第二支架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿所述第二支架且延伸至所述第二支架的底部，所述第一转轴的底端固定安装有收卷辊。

作为优选的，所述第二滑槽的内部均匀滑动连接有限位块，多个所述限位块的一端均延伸至所述矩形杆的外部，多个所述限位块的一端均与所述连接线套接，所述连接线与所述收卷辊缠绕。

作为优选的，所述支撑组件包括滑块，所述滑块的一端与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述滑块的一端通过所述第一滑槽且延伸至所述矩形杆的外部，所述滑块的一端固定连接有夹件，所述夹件的中间设置有支撑板，所述支撑板的一端通过固定栓与所述夹件固定安装，所述支撑板的一侧开设有缺口。

作为优选的，所述支撑板顶部的一侧固定安装有折行板，所述折行板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述支撑板顶部的一端转动连接有螺纹套，所述螺纹套的外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述螺纹管与所述螺纹套的内部螺纹连接。

作为优选的，所述移动底座的顶部且位于所述矩形框的一侧开设有螺纹孔，所述移动底座的顶部设置有推送把手，所述推送把手的底部螺纹延伸至所述螺纹孔的内部。

作为优选的，所述推送把手包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端延伸至所述螺纹孔的内部，所述第三螺纹杆的顶端固定连接有套管，所述套管的内部设置有延伸杆，所述延伸杆的顶端固定连接有握把。

作为优选的，所述第三螺纹杆内壁的一侧开设有第三滑槽，所述第三螺纹杆的内部且位于所述第三滑槽的左右两侧均开设有卡槽二，所述延伸杆一侧的底部滑动连接有卡杆，所述卡杆表面的左右两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块的一端均延伸至两个所述卡槽二的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过在第一螺纹杆表面设置一个支撑组件和夹持组件，在第一电机和第一螺纹杆的作用下，支撑组件和夹持组件便可正常的上下移动，方便使用焊接枪头从不同高处、不同位置对船舶钢结构进行焊接，不需要工作人员登高处理，保证工作人员的安全；

通过在上压板上安装一个螺纹管，螺纹管外部与螺纹套之间螺纹连接在一起，内部与第二螺纹杆连接在一起，将螺纹管从螺纹套内部转动出来后，便可直接在地面上或是低位处直接移动夹持组件，从而对低位处的船舶钢结构进行焊接，同时若螺纹管和第二螺纹杆之间的总长度不能满足工作人员的使用需求时，便可将第二螺纹杆从螺纹管中转动出来，随后可将推送把手从移动底座上拆卸下来并与旋转进第二螺纹杆中，方便工作人员使用，且在两个第一电动伸缩杆的作用下，可带动两个下压板向上收缩，从而对钢结构处进行夹紧，保证之后焊接枪头可稳定的对钢结构进行高质量焊接；

通过在矩形杆一侧设置第二滑槽，并在第二滑槽中设置多个限位块，连接焊接设备和焊接枪头的连接线受到限位块的约束，同时当连接线过长时，第二电机便可依靠收卷辊对连接线进行收缩，避免连接线直接拖拉在地面上，在移动底座进行移动时，连接线与地面直接摩擦损坏，影响焊接装置的正常工作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明提供的用于船舶生产加工的钢结构焊接装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示的结构后视图；

图3是图2所示的A部放大示意图；

图4是图1所示的结构侧视图；

图5是图1所示的支撑组件的结构示意图；

图6是图1所示的夹持组件的结构示意图；

图7是图1所示的推送把手的结构示意图。

图中：1、移动底座；2、矩形杆；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一电机；6、第一螺纹杆；

7、支撑组件；71、滑块；72、夹件；73、支撑板；74、固定栓；75、折行板；76、第三电机；77、第二转轴；78、第一齿轮；79、螺纹套；710、第二齿轮；

8、夹持组件；81、上压板；82、第一电动伸缩杆；83、下压板；84、滚轮；85、螺纹管；86、第二螺纹杆；

9、焊接设备；10、连接线；11、焊接枪头；12、矩形框；13、卡板；14、第一支架；15、第二支架；16、第二电机；17、第一转轴；18、收卷辊；19、限位块；20、螺纹孔；

21、推送把手；211、第三螺纹杆；212、套管；213、延伸杆；214、握把；215、第三滑槽；216、卡槽二；217、卡杆；218、卡块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7所示，一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，包括移动底座1，移动底座1顶部的一侧固定安装有矩形杆2，矩形杆2一侧的中间开设有第一滑槽3，矩形杆2另一侧的中间开设有第二滑槽4，移动底座1底部的一侧固定安装有第一电机5，第一电机5输出轴的一端通过联轴器固定安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的顶端贯穿移动底座1且与第一滑槽3内壁的顶部转动连接，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有支撑组件7，支撑组件7的一端通过第一滑槽3延伸至矩形杆2的外部，支撑组件7的顶端螺纹连接有夹持组件8，移动底座1顶部的中间设置有焊接设备9，焊接设备9顶部的一侧转动安装有连接线10，连接线10的一端固定安装有焊接枪头11，焊接枪头11的顶部与夹持组件8底部的中间固定安装；

夹持组件8包括上压板81，上压板81的左右两侧均固定安装有第一电动伸缩杆82，两个第一电动伸缩杆82的底端均贯穿上压板81且延伸至上压板81的底部，两个第一电动伸缩杆82的底端均固定安装有下压板83，两个下压板83的底端均滚动连接有滚轮84，上压板81顶部的中间固定连接有螺纹管85，螺纹管85的顶端贯穿支撑组件7且延伸至支撑组件7一端的顶部，螺纹管85的内部螺纹连接有第二螺纹杆86。

需要说明的是，矩形杆2的底端与移动底座1的顶部固定在一起，移动底座1底部的福马脚轮高度稍高，可保证第一电机5底部与地面之间存在一定距离，第一螺纹杆6处于第一滑槽3内部，且第一滑槽3内部的空间也足够支撑组件7上下移动，第一电机5通过电源线可与放置在移动底座1上的蓄电池连接，具有自锁功能，可进行缓慢的正反转，支撑组件7在第一螺纹杆6的驱动下，并在第一滑槽3的限制下上下移动，可将夹持组件8和焊接设备9带动到不同高度处，便于对钢结构不同处进行焊接，不需要工作人员登高工作，保证工作人员的安全，且焊接设备9底部安装有摄像装置，可清晰观察到焊接处的情况，距离焊接枪头11存在一定距离，避免对摄像头造成损伤。

在本申请中，移动底座1的顶部固定安装有矩形框12，移动底座1的顶部且位于矩形框12的一侧设置有卡板13，焊接设备9的底部延伸至矩形框12和卡板13之间，移动底座1底部的一侧固定安装有第一支架14，第一电机5通过螺栓与第一支架14固定安装。

需要说明的是，移动底座1的顶部开设有卡槽一，卡板13的底部可卡在卡槽一中，将卡板13从卡槽一中拔出后，便可将矩形框12内部的焊接设备9取出进行检修等，第一支架14焊接在移动底座1底部，为第一电机5提供固定位置，保证第一电机5的安全。

在本申请中，矩形框12顶部的一侧固定安装有第二支架15，第二支架15的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴17，第一转轴17的底端贯穿第二支架15且延伸至第二支架15的底部，第一转轴17的底端固定安装有收卷辊18。

在本申请中，第二滑槽4的内部均匀滑动连接有限位块19，多个限位块19的一端均延伸至矩形杆2的外部，多个限位块19的一端均与连接线10套接，连接线10与收卷辊18缠绕。

需要说明的是，第二支架15焊接在矩形框12顶部，位于矩形杆2的一侧，为第二电机16提供固定位置，第二电机16通过电源线与移动底座1上的蓄电池连接在一起，与第一电机5共同受安装在矩形杆2外部的控制开关控制收卷辊18安装在第一转轴17的底部，连接线10一端从收卷辊18处穿过，然后与焊接设备9顶部转动安装在一起，在对连接线10进行收卷时，不会受到影响，依靠收卷辊18将长度过长的连接线10收卷起来，避免连接线10耷拉到移动底座1外，随后在移动底座1进行移动的过程中，连接线10与地面之间产生摩擦，导致连接线10损坏，影响焊接装置的正常工作。

在本申请中，支撑组件7包括滑块71，滑块71的一端与第一螺纹杆6螺纹连接，滑块71的一端通过第一滑槽3且延伸至矩形杆2的外部，滑块71的一端固定连接有夹件72，夹件72的中间设置有支撑板73，支撑板73的一端通过固定栓74与夹件72固定安装，支撑板73的一侧开设有缺口。

在本申请中，支撑板73顶部的一侧固定安装有折行板75，折行板75的底部固定安装有第三电机76，第三电机76输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴77，第二转轴77的底端固定连接有第一齿轮78，支撑板73顶部的一端转动连接有螺纹套79，螺纹套79的外部固定连接有第二齿轮710，第二齿轮710与第一齿轮78啮合，螺纹管85与螺纹套79的内部螺纹连接。

需要说明的是，滑块71与第一螺纹杆6之间螺纹连接在一起，滑块71的一端从第一滑槽3一侧延伸出来，夹件72焊接在滑块71的一端，固定栓74贯穿支撑板73和夹件72上的孔洞后，从底部由螺帽进行限制，缺口与夹持组件8中的第一电动伸缩杆82大小适配，在第三电机76带动夹持组件8进行转动时，可保证夹持组件8可转动到90°，第三电机76通过螺栓与折行板75安装在一起，其电源线也从限位块19中穿过，避免电源线随意耷拉下来，支撑板73顶部开设有环形槽，螺纹套79的底端延伸进环形槽内部，第二齿轮710固定在螺纹套79外部，第一齿轮78和第二齿轮710之间啮合，便可带动螺纹套79进行转动，而与螺纹套79螺纹连接在螺纹管85便可带动整个夹持组件8进行角度改变。

在本申请中，移动底座1的顶部且位于矩形框12的一侧开设有螺纹孔20，移动底座1的顶部设置有推送把手21，推送把手21的底部螺纹延伸至螺纹孔20的内部。

需要说明的是，螺纹孔20开设在移动底座1的顶部，与矩形杆2分别位于矩形框12的两侧，推送把手21转动安装在螺纹孔20中后，方便移动整个焊接装置，而将推送把手21从螺纹孔20中拆卸下来后，可将其与夹持组件8中的螺纹管85安装在一起，可依靠夹持组件8中底部的滚轮84支架在地面上进行移动。

在本申请中，推送把手21包括第三螺纹杆211，第三螺纹杆211的底端延伸至螺纹孔20的内部，第三螺纹杆211的顶端固定连接有套管212，套管212的内部设置有延伸杆213，延伸杆213的顶端固定连接有握把214。

在本申请中，第三螺纹杆211内壁的一侧开设有第三滑槽215，第三螺纹杆211的内部且位于第三滑槽215的左右两侧均开设有卡槽二216，延伸杆213一侧的底部滑动连接有卡杆217，卡杆217表面的左右两侧均固定连接有卡块218，两个卡块218的一端均延伸至两个卡槽二216的内部。

需要说明的是，第三螺纹杆211与夹持组件8转动安装在一起后，方便人员使用，延伸杆213与套管212大小适配，两者都是矩形的，握把214固定在延伸杆213顶端的中间，表面套设有橡胶套，避免打滑、磨手，第三滑槽215与卡杆217之间大小适配，卡块218与卡槽二216大小适配，卡块218卡在布筒位置处的卡槽二216中，便可稳定延伸杆213与套管212之间的位置关系，方便身高不同的工作人员使用夹持组件8直接在地面上滚动，从而对放置在地位置处的钢结构进行焊接。

本发明在具体进行实施时：

本发明，进行船舶钢结构焊接生产时，首先稳定夹持组件8的位置，然后慢慢转动螺纹套79，在此过程中，夹持组件8便可缓慢向下有移动，直至与支撑组件7一端分离，随后工作人员便可根据自身的高度选择将第二螺纹杆86向螺纹管85外部转动，从而延长夹持组件8的高度，随之工作人员便可直接将夹持组件8放置在地面上，依靠下压板83底部的滚轮84与地面接触并进行滚动，从而使夹持组件8在对放置在地面或是其他低位处的钢结构进行焊接，且在焊接时，两个第一电动伸缩杆82可进行收缩，依靠上压板81和两个下压板83将钢结构两处挤压在一起，避免焊接枪头11不能与钢结构需要焊接处位置错开，影响焊接效果；

而当拆卸下来的夹持组件8整体高度不能满足工作人员的身高需求时，工作人员可将推送把手21从移动底座1上螺纹孔20中转动出来，同时将第二螺纹杆86从螺纹管85中转动出来，随后再将第三螺纹杆211旋转进第二螺纹杆86中后，便可根据需要将卡杆217向延伸杆213内部推送，在卡块218脱离卡槽二216后，便可沿着第三滑槽215将延伸杆213向上移动，位置合适后，松开卡杆217，卡杆217一端位于延伸杆213内部的弹簧便可将卡杆217向外挤压，在卡块218移动到卡槽二216中后，便可稳定推送把手21的长度，之后工作人员便可使用推送把手21和下压板83底部的滚轮84直接推送夹持组件8和连接线10一起移动，并在上压板81底部摄像头的作用下，准确的对钢结构连接处进行焊接；

而若使用焊接装置对船舶钢结构高处进行焊接时，工作人员便可通过矩形杆2外部的控制开关控制第一电机5启动，在带动第一螺纹杆6进行转动的情况下，带动支撑组件7和夹持组件8向上或向下移动到钢结构需要焊接位置处的高度，在此过程中，工作人员同时控制第二电机16启动，依靠第一转轴17和收卷辊18对连接线10进行收卷或是将连接线10放松开来，在夹持组件8的高度合适后，工作人员便可依靠推送把手21直接将整个焊接装置向一侧推送，使钢结构焊接处处于上压板81底部，此时第一电动伸缩杆82再进行收缩，使下压板83向上移动，上压板81底部的滚珠和下压板83顶部的滚珠与钢结构处接触，稳定钢结构两侧的位置，在上压板81底部摄像头的配合下，焊接设备9便可开启，焊接枪头11便可对钢结构进行准确焊接，并在焊接的过程中，工作人员可依靠外部设置的显示面板缓慢推送移动底座1的位置，实现对钢结构的准确焊接；

且若钢结构需要焊接的长度较长时，工作人员便可控制第三电机76启动，第三电机76通过第二转轴77带动第一齿轮78转动，进而带动第二齿轮710和螺纹套79进行转动，在螺纹套79转动的过程中，便可带动整个夹持组件8进行位置移动，在将夹持组件8转动到上压板81与钢结构焊接处平行时，便可暂停第三电机76，并将其锁紧，随后便可再次上述操作，对钢结构进行焊接。

通过在第一螺纹杆6表面设置一个支撑组件7和夹持组件8，在第一电机5和第一螺纹杆6的作用下，支撑组件7和夹持组件8便可正常的上下移动，方便使用焊接枪头11从不同高处、不同位置对船舶钢结构进行焊接，不需要工作人员登高处理，保证工作人员的安全；

通过在上压板81上安装一个螺纹管85，螺纹管85外部与螺纹套79之间螺纹连接在一起，内部与第二螺纹杆86连接在一起，将螺纹管85从螺纹套79内部转动出来后，便可直接在地面上或是低位处直接移动夹持组件8，从而对低位处的船舶钢结构进行焊接，同时若螺纹管85和第二螺纹杆86之间的总长度不能满足工作人员的使用需求时，便可将第二螺纹杆86从螺纹管85中转动出来，随后可将推送把手21从移动底座1上拆卸下来并与旋转进第二螺纹杆86中，方便工作人员使用，且在两个第一电动伸缩杆82的作用下，可带动两个下压板83向上收缩，从而对钢结构处进行夹紧，保证之后焊接枪头11可稳定的对钢结构进行高质量焊接；

通过在矩形杆2一侧设置第二滑槽4，并在第二滑槽4中设置多个限位块19，连接焊接设备9和焊接枪头11的连接线10受到限位块19的约束，同时当连接线10过长时，第二电机16便可依靠收卷辊18对连接线10进行收缩，避免连接线10直接拖拉在地面上，在移动底座1进行移动时，连接线10与地面直接摩擦损坏，影响焊接装置的正常工作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，包括移动底座（1），所述移动底座（1）顶部的一侧固定安装有矩形杆（2），所述矩形杆（2）一侧的中间开设有第一滑槽（3），所述矩形杆（2）另一侧的中间开设有第二滑槽（4），其特征在于，移动底座（1）底部的一侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴的一端固定安装有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）的顶端贯穿所述移动底座（1）且与所述第一滑槽（3）内壁的顶部转动连接，所述第一螺纹杆（6）的表面螺纹连接有支撑组件（7），所述支撑组件（7）的一端通过所述第一滑槽（3）延伸至所述矩形杆（2）的外部，所述支撑组件（7）的顶端螺纹连接有夹持组件（8），所述移动底座（1）顶部的中间设置有焊接设备（9），所述焊接设备（9）顶部的一侧转动安装有连接线（10），所述连接线（10）的一端固定安装有焊接枪头（11），所述焊接枪头（11）的顶部与所述夹持组件（8）底部的中间固定安装；

所述夹持组件（8）包括上压板（81），所述上压板（81）的左右两侧均固定安装有第一电动伸缩杆（82），两个所述第一电动伸缩杆（82）的底端均贯穿所述上压板（81）且延伸至所述上压板（81）的底部，两个所述第一电动伸缩杆（82）的底端均固定安装有下压板（83），两个所述下压板（83）的底端均滚动连接有滚轮（84），所述上压板（81）顶部的中间固定连接有螺纹管（85），所述螺纹管（85）的顶端贯穿所述支撑组件（7）且延伸至所述支撑组件（7）一端的顶部，所述螺纹管（85）的内部螺纹连接有第二螺纹杆（86）。

2.根据权利要求1所述的一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，其特征在于，所述移动底座（1）的顶部固定安装有矩形框（12），所述移动底座（1）的顶部且位于所述矩形框（12）的一侧设置有卡板（13），所述焊接设备（9）的底部延伸至所述矩形框（12）和所述卡板（13）之间，所述移动底座（1）底部的一侧固定安装有第一支架（14），所述第一电机（5）通过螺栓与所述第一支架（14）固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，其特征在于，所述矩形框（12）顶部的一侧固定安装有第二支架（15），所述第二支架（15）的顶部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴（17），所述第一转轴（17）的底端贯穿所述第二支架（15）且延伸至所述第二支架（15）的底部，所述第一转轴（17）的底端固定安装有收卷辊（18）。

4.根据权利要求3所述的一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，其特征在于，所述第二滑槽（4）的内部均匀滑动连接有限位块（19），多个所述限位块（19）的一端均延伸至所述矩形杆（2）的外部，多个所述限位块（19）的一端均与所述连接线（10）套接，所述连接线（10）与所述收卷辊（18）缠绕。

5.根据权利要求1所述的一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，其特征在于，所述支撑组件（7）包括滑块（71），所述滑块（71）的一端与所述第一螺纹杆（6）螺纹连接，所述滑块（71）的一端通过所述第一滑槽（3）且延伸至所述矩形杆（2）的外部，所述滑块（71）的一端固定连接有夹件（72），所述夹件（72）的中间设置有支撑板（73），所述支撑板（73）的一端通过固定栓（74）与所述夹件（72）固定安装，所述支撑板（73）的一侧开设有缺口。

6.根据权利要求5所述的一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，其特征在于，所述支撑板（73）顶部的一侧固定安装有折行板（75），所述折行板（75）的底部固定安装有第三电机（76），所述第三电机（76）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴（77），所述第二转轴（77）的底端固定连接有第一齿轮（78），所述支撑板（73）顶部的一端转动连接有螺纹套（79），所述螺纹套（79）的外部固定连接有第二齿轮（710），所述第二齿轮（710）与所述第一齿轮（78）啮合，所述螺纹管（85）与所述螺纹套（79）的内部螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，其特征在于，所述移动底座（1）的顶部且位于所述矩形框（12）的一侧开设有螺纹孔（20），所述移动底座（1）的顶部设置有推送把手（21），所述推送把手（21）的底部螺纹延伸至所述螺纹孔（20）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，其特征在于，所述推送把手（21）包括第三螺纹杆（211），所述第三螺纹杆（211）的底端延伸至所述螺纹孔（20）的内部，所述第三螺纹杆（211）的顶端固定连接有套管（212），所述套管（212）的内部设置有延伸杆（213），所述延伸杆（213）的顶端固定连接有握把（214）。

9.根据权利要求8所述的一种用于船舶生产加工的钢结构焊接装置，其特征在于，所述第三螺纹杆（211）内壁的一侧开设有第三滑槽（215），所述第三螺纹杆（211）的内部且位于所述第三滑槽（215）的左右两侧均开设有卡槽二（216），所述延伸杆（213）一侧的底部滑动连接有卡杆（217），所述卡杆（217）表面的左右两侧均固定连接有卡块（218），两个所述卡块（218）的一端均延伸至两个所述卡槽二（216）的内部。