CN117381061A - 一种阀门锻造用金属材料切割锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备技术领域，且公开了一种阀门锻造用金属材料切割锯床，为了解决锯带长时间受到较大的反向作用力，导致锯带使用寿命降低的问题。本发明通过接触板与压力弹性件的设置，在锯带初始切割金属材料的过程中，使得处于两个扭转杆之间的锯带受到压力弹性件通过接触板施加的下压力，进而通过该下压力平衡锯带所受到的部分反作用力，使得锯带的使用寿命增加。

Description

一种阀门锻造用金属材料切割锯床

技术领域

本申请涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种阀门锻造用金属材料切割锯床。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，其在生产过程中，常常需要使用切割锯床来对金属材料进行切割，进而得到符合规定大小的金属块，之后，对金属块进行开孔等工艺，从而得到成品阀门。

现有的一些切割锯床主要由夹紧工装与切割机构组成，在使用时，夹紧工装将金属材料进行固定，之后，切割机构的动力轮带动锯带转动，同时，转动的锯带穿过两个扭转杆，进而令锯带与金属材料成垂直角度，然后，切割机构下移，并逐渐靠近金属材料，使得转动的锯带逐渐切割金属材料，通过上述动作，进而完成金属材料的切割作业。

但是在上述过程中，由于两个扭转杆之间的间距大于金属材料的宽度，使得处于两个扭转杆之间的锯带在切割金属材料时，金属材料会对该锯带施加较大的反向作用力，进而令锯带在长时间的工作过程中，容易发生形变，进而使得锯带的使用寿命降低。

发明内容

本申请提出了一种阀门锻造用金属材料切割锯床，具备减小锯带受力的优点，用以解决锯带长时间受到较大的反向作用力，导致锯带使用寿命降低的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种阀门锻造用金属材料切割锯床，包括：

基座与动力轮，所述基座的两侧均转动安装有动力轮，一侧所述动力轮与动力机构的输出轴固定连接，两侧所述动力轮的周向侧共同传动安装有锯带；

移动座，固定安装在基座前侧面的上部位置，所述移动座由安装座与电控伸缩杆组成，所述安装座固定安装在基座上，所述安装座的内部固定安装有电控伸缩杆；

扭转杆，活动安装在安装座的外侧且靠近动力轮的位置，所述扭转杆与电控伸缩杆的输出轴形成固定连接，所述扭转杆的数量为两个，两个扭转杆内部的下侧位置均开设有扭转槽，用于带动伸入扭转槽的锯带发生偏转，进而使该部分的锯带垂直于金属材料；

接触板，两个扭转杆相对的侧面上均设置有接触板，所述接触板的一端与对应的扭转杆形成转动连接，所述接触板的另一端与垂直于金属材料的锯带的上侧接触，所述接触板面向移动座的侧面固定连接压力弹性件的一端，所述压力弹性件的另一端与扭转杆固定连接。

进一步，两个扭转杆相对的侧面上均开设有收纳槽，所述接触板设置在收纳槽中，所述接触板朝向对应扭转杆的一端与收纳槽内腔的下侧位置形成转动连接，所述接触板背向对应扭转杆的一端伸出收纳槽，所述压力弹性件的另一端与收纳槽内且位于接触板上方位置的壁体固定连接。

进一步，所述接触板背向对应扭转杆的一端开设有限制槽，所述限制槽与垂直于金属材料的锯带的上侧形成活动连接。

进一步，所述限制槽开设在接触板端部的中间位置。

进一步，左侧位置扭转杆的内部且位于对应收纳槽背向对应接触板的位置开设有一号压缩腔，右侧位置扭转杆的内部且位于对应收纳槽背向对应接触板的位置开设有二号压缩腔，所述压力弹性件分为一号弹性件与二号弹性件，所述一号弹性件的两端分别固定连接左侧接触板面向移动座的侧面与一号压缩腔的内壁，所述二号弹性件的两端分别固定连接右侧接触板面向移动座的侧面与二号压缩腔的内壁。

进一步，还包括有：

活塞板，所述一号压缩腔的腔体内密封活动安装有活塞板，所述一号弹性件与一号压缩腔的内壁相连接的一端穿过活塞板，所述一号弹性件穿过活塞板的部分与活塞板形成密封固定连接；

轮腔，所述扭转杆的内部且位于对应扭转槽的前后两侧均开设有轮腔，所述轮腔内转动安装有接触轮，所述接触轮的周向侧伸入扭转槽，并与扭转槽内部的锯带形成滚动接触；

制动腔，开设在左侧扭转杆的内部且位于轮腔的上侧位置，所述制动腔的下侧与轮腔连通，所述制动腔的腔体内密封活动安装有制动件，所述制动腔内且位于制动件的上侧位置设置有收缩弹性件，所述收缩弹性件的两端分别固定连接制动腔的上侧内壁与制动件的上侧面，所述制动腔内且位于制动件上侧位置的腔体与一号压缩腔内且位于活塞板背向对应接触板一侧的腔体连通，所述制动腔与一号压缩腔相连通的腔体内充有液体介质。

进一步，所述制动件的下端为锥形端，所述锥形端位于对应接触轮的左上侧位置，所述锥形端的最小横截面积小于轮腔的内部且位于接触轮左侧腔体的横截面积，所述锥形端的最大横截面积大于轮腔的内部且位于接触轮左侧腔体的横截面积。

本申请具备如下有益效果：

本申请提供的一种阀门锻造用金属材料切割锯床，通过接触板与压力弹性件的设置，在锯带初始切割金属材料的过程中，使得处于两个扭转杆之间的锯带受到压力弹性件通过接触板施加的下压力，进而通过该下压力平衡锯带所受到的部分反作用力，使得锯带的使用寿命增加。

通过制动件与接触轮的设置，在锯带深入金属材料的过程中，制动件与接触轮接触，使得接触轮与锯带由滚动摩擦转变为滑动摩擦，使得处于两个扭转杆之间的锯带的一端受到移动阻力，进而令该位置的锯带进一步绷紧，从而平衡锯带所受到的部分反作用力，使得锯带的使用寿命进一步增加。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中限制槽开设位置示意图；

图3为本发明实施例二中扭转杆内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构局部放大示意图；

图5为本发明实施例二中制动件安装位置示意图；

图6为本发明图5中B处结构局部放大示意图。

图中：1、基座；2、动力轮；3、锯带；4、移动座；5、扭转杆；6、收纳槽；7、接触板；8、压力弹性件；80、一号弹性件；81、二号弹性件；9、限制槽；10、一号压缩腔；11、二号压缩腔；12、活塞板；13、轮腔；14、接触轮；15、制动腔；16、制动件；17、收缩弹性件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种阀门锻造用金属材料切割锯床，包括基座1，基座1的中间部分为中空设置，基座1与升降机构（现有技术，图中未示出，如液压升降杆）连接，基座1的中空部分位于夹紧工装（现有技术，图中未示出）的上侧位置，基座1的下侧向夹紧工装的方向倾斜，基座1的两侧均转动安装有动力轮2，一侧的动力轮2与动力机构（如电机）的输出轴固定连接，两侧的动力轮2的周向侧共同传动安装有锯带3，基座1的前侧面且位于基座1中空部分的上方位置固定安装有移动座4，移动座4由安装座与电控伸缩杆组成，安装座固定安装在基座1上，安装座的内部固定安装有电控伸缩杆，安装座的外侧且靠近动力轮2的位置滑动安装有扭转杆5，扭转杆5与电控伸缩杆的输出轴形成固定连接，扭转杆5的数量为两个，两个扭转杆5内部的下侧位置均开设有扭转槽，处于中空部分且对应扭转槽的锯带3与扭转槽形成滑动连接，使得伸入扭转槽的锯带3发生偏转，进而使该部分的锯带3垂直于金属材料，两个扭转杆5相对的侧面上均开设有收纳槽6，收纳槽6的内腔中设置有接触板7，接触板7朝向对应扭转杆5的一端与收纳槽6内腔的下侧位置形成转动连接，接触板7背向对应扭转杆5的一端伸出收纳槽6，并与垂直于金属材料的锯带3的上侧接触，接触板7面向移动座4的侧面固定连接压力弹性件8的一端，压力弹性件8的另一端与收纳槽6内且位于接触板7上方位置的壁体固定连接。

在使用时，夹紧工装将金属材料进行固定，之后，令动力机构带动动力轮2与锯带3转动，在这个过程中，由于转动的锯带3穿过两个扭转杆5内部的扭转槽，进而令该部分锯带3与金属材料成垂直角度，然后，升降机构带动基座1下移，并逐渐靠近金属材料，使得转动的锯带3逐渐切割金属材料，通过上述动作，进而完成金属材料的切割作业，在上述锯带3初始切割金属材料的过程中，金属材料对两个扭转杆5之间的锯带3施加向上的反作用力，由于此时，压力弹性件8对接触板7施加弹力，使得接触板7对产生向上形变趋势的锯带3施加下压力，通过该下压力平衡锯带3所受到的部分反作用力，使得锯带3的使用寿命增加，之后，当切割完毕后，动力轮2停转，令升降机构带动基座1上移复位，使得锯带3离开金属材料，然后，取下切割好的材料，并将未被切割的材料推出，使得该材料接受锯带3的切割。

请参阅图1与图2，接触板7背向对应扭转杆5的一端开设有限制槽9，限制槽9与垂直于金属材料的锯带3的上侧形成滑动连接。

通过限制槽9对两个扭转杆5之间的锯带3进一步限位，使得该部分锯带3受到下压力与向上反作用力的影响的同时，不易发生偏斜的现象，使得切割作业顺利进行。

请参阅图1与图2，限制槽9开设在接触板7端部的中间位置。

通过上述设置，使得在锯带3深入金属材料后，接触板7会接触金属材料的表面，由于限制槽9的开设位置，使得接触板7会对金属材料切割位置的两侧施加压力，使得最终切割下的材料仍被固定，避免该部分材料自由移动，影响后续切割作业的工作效率，当金属材料的体积较大时，随着锯带3的深入，使得金属材料会推动接触板7逐渐向收纳槽6的方向移动，通过收纳槽6的设置，使得本装置在金属材料体积较大时，仍可对切割下的金属材料进行固定（收纳槽6可将接触板7收入）。

实施例二

请参阅图1-图6，本实施例是对实施例一的进一步改进，其改进之处在于：左侧位置扭转杆5的内部且位于对应收纳槽6背向对应接触板7的位置开设有一号压缩腔10，右侧位置扭转杆5的内部且位于对应收纳槽6背向对应接触板7的位置开设有二号压缩腔11，压力弹性件8分为一号弹性件80与二号弹性件81，一号弹性件80的一端与左侧接触板7面向移动座4的侧面固定连接，一号弹性件80的另一端与一号压缩腔10的内壁固定连接，二号弹性件81的一端与右侧接触板7面向移动座4的侧面固定连接，二号弹性件81的另一端与二号压缩腔11的内壁固定连接。

通过一号压缩腔10与二号压缩腔11的设置，使得当接触板7收入收纳槽6时，被接触板7压缩的一号弹性件80与二号弹性件81可存放在对应的一号压缩腔10或二号压缩腔11内，使得接触板7与收纳槽6平滑贴合。

请参阅图1-图6，一号压缩腔10的腔体内密封滑动安装有活塞板12，一号弹性件80与一号压缩腔10的内壁相连接的一端穿过活塞板12，一号弹性件80穿过活塞板12的部分与活塞板形成密封固定连接，扭转杆5的内部且位于对应扭转槽的前后两侧均开设有轮腔13，轮腔13内转动安装有接触轮14，接触轮14的周向侧伸入扭转槽，并与扭转槽内部的锯带3形成滚动接触，左侧扭转杆5的内部且位于轮腔13的上侧位置开设有制动腔15，制动腔15的下侧与轮腔13连通，制动腔15的腔体内密封滑动安装有制动件16，制动件16的下端为锥形端，锥形端位于对应接触轮14的左上侧位置，锥形端的最小横截面积小于轮腔13的内部且位于接触轮14左侧腔体的横截面积，锥形端的最大横截面积大于轮腔13的内部且位于接触轮14左侧腔体的横截面积，制动腔15内且位于制动件16的上侧位置设置有收缩弹性件17，收缩弹性件17的两端分别固定连接制动腔15的上侧内壁与制动件16的上侧面，制动腔15内且位于制动件16上侧位置的腔体与一号压缩腔10内且位于活塞板12背向对应接触板7一侧的腔体连通，制动腔15与一号压缩腔10相连通的腔体内充有液体介质（如液压油）。

在锯带3穿过扭转槽的过程中，会带动接触轮14转动，之后，当锯带3深入金属材料后，由于金属材料不断带动接触板7压缩压力弹性件8，使得一号弹性件80对活塞板12施加压力，使得活塞板12挤压一号压缩腔10内的液体介质，进而令该介质对制动件16施力，使得制动件16克服收缩弹性件17的弹力，进而下移，使得制动件16的锥形端与接触轮14接触，使得接触轮14停转，通过上述设置，使得接触轮14与锯带3由滚动摩擦转变为滑动摩擦，使得处于两个扭转杆5之间的锯带3的一端受到移动阻力，进而令该位置的锯带3进一步绷紧，从而平衡锯带3所受到的部分反作用力，使得锯带3的使用寿命进一步增加，之后，当切割完毕后，令锯带3停转，令升降机构带动基座1上移复位，使得锯带3离开金属材料，然后，取下切割好的材料，并将未被切割的材料推出，使得该材料接受锯带3的切割，在这个过程中，压力弹性件8与收缩弹性件17释放弹力，使得上述结构复位。

Claims (7)

1.一种阀门锻造用金属材料切割锯床，其特征在于，包括：

基座（1）与动力轮（2），所述基座（1）的两侧均转动安装有动力轮（2），一侧所述动力轮（2）与动力机构的输出轴固定连接，两侧所述动力轮（2）的周向侧共同传动安装有锯带（3）；

移动座（4），固定安装在基座（1）前侧面的上部位置，所述移动座（4）由安装座与电控伸缩杆组成，所述安装座固定安装在基座（1）上，所述安装座的内部固定安装有电控伸缩杆；

扭转杆（5），活动安装在安装座的外侧且靠近动力轮（2）的位置，所述扭转杆（5）与电控伸缩杆的输出轴形成固定连接，所述扭转杆（5）的数量为两个，两个扭转杆（5）内部的下侧位置均开设有扭转槽，用于带动伸入扭转槽的锯带（3）发生偏转，进而使该部分的锯带（3）垂直于金属材料；

接触板（7），两个扭转杆（5）相对的侧面上均设置有接触板（7），所述接触板（7）的一端与对应的扭转杆（5）形成转动连接，所述接触板（7）的另一端与垂直于金属材料的锯带（3）的上侧接触，所述接触板（7）面向移动座（4）的侧面固定连接压力弹性件（8）的一端，所述压力弹性件（8）的另一端与扭转杆（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门锻造用金属材料切割锯床，其特征在于，两个扭转杆（5）相对的侧面上均开设有收纳槽（6），所述接触板（7）设置在收纳槽（6）中，所述接触板（7）朝向对应扭转杆（5）的一端与收纳槽（6）内腔的下侧位置形成转动连接，所述接触板（7）背向对应扭转杆（5）的一端伸出收纳槽（6），所述压力弹性件（8）的另一端与收纳槽（6）内且位于接触板（7）上方位置的壁体固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门锻造用金属材料切割锯床，其特征在于，所述接触板（7）背向对应扭转杆（5）的一端开设有限制槽（9），所述限制槽（9）与垂直于金属材料的锯带（3）的上侧形成活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门锻造用金属材料切割锯床，其特征在于，所述限制槽（9）开设在接触板（7）端部的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种阀门锻造用金属材料切割锯床，其特征在于，左侧位置扭转杆（5）的内部且位于对应收纳槽（6）背向对应接触板（7）的位置开设有一号压缩腔（10），右侧位置扭转杆（5）的内部且位于对应收纳槽（6）背向对应接触板（7）的位置开设有二号压缩腔（11），所述压力弹性件（8）分为一号弹性件（80）与二号弹性件（81），所述一号弹性件（80）的两端分别固定连接左侧接触板（7）面向移动座（4）的侧面与一号压缩腔（10）的内壁，所述二号弹性件（81）的两端分别固定连接右侧接触板（7）面向移动座（4）的侧面与二号压缩腔（11）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种阀门锻造用金属材料切割锯床，其特征在于，还包括有：

活塞板（12），所述一号压缩腔（10）的腔体内密封活动安装有活塞板（12），所述一号弹性件（80）与一号压缩腔（10）的内壁相连接的一端穿过活塞板（12），所述一号弹性件（80）穿过活塞板（12）的部分与活塞板（12）形成密封固定连接；

轮腔（13），所述扭转杆（5）的内部且位于对应扭转槽的前后两侧均开设有轮腔（13），所述轮腔（13）内转动安装有接触轮（14），所述接触轮（14）的周向侧伸入扭转槽，并与扭转槽内部的锯带（3）形成滚动接触；

制动腔（15），开设在左侧扭转杆（5）的内部且位于轮腔（13）的上侧位置，所述制动腔（15）的下侧与轮腔（13）连通，所述制动腔（15）的腔体内密封活动安装有制动件（16），所述制动腔（15）内且位于制动件（16）的上侧位置设置有收缩弹性件（17），所述收缩弹性件（17）的两端分别固定连接制动腔（15）的上侧内壁与制动件（16）的上侧面，所述制动腔（15）内且位于制动件（16）上侧位置的腔体与一号压缩腔（10）内且位于活塞板（12）背向对应接触板（7）一侧的腔体连通，所述制动腔（15）与一号压缩腔（10）相连通的腔体内充有液体介质。

7.根据权利要求6所述的一种阀门锻造用金属材料切割锯床，其特征在于，所述制动件（16）的下端为锥形端，所述锥形端位于对应接触轮（14）的左上侧位置，所述锥形端的最小横截面积小于轮腔（13）的内部且位于接触轮（14）左侧腔体的横截面积，所述锥形端的最大横截面积大于轮腔（13）的内部且位于接触轮（14）左侧腔体的横截面积。