CN117381012B - 一种多功能汽车零部件钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多功能汽车零部件钻孔设备，涉及汽车零部件加工技术领域；包括机架，机架的底部设置有安装座，在机架的顶部设置有活动设置有钻孔件；钻孔件包括滑动设置在机架顶部的滑座二，滑座二上通过连接架固定连接有装配环，在滑座二上旋转安装有转盘，转盘的底部设置有升降电缸，升降电缸的伸缩杆上设置有吸附配合筒；在装配环的圆周上径向滑动设置有呈圆形阵列排布的装配件；在装配环上设置有检测器一，通过检测器一与检测器二进行信号传输以及接收，以通过校正转盘带动转架转动，进而对钻杆的方位进行校正；本发明能适用于不同孔径加工作业，在一次加工作业中，完成不同孔径的加工，提高加工效率，且对钻头的布置安装便捷高效。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种多功能汽车零部件钻孔设备。
背景技术
汽车的零部件种类繁多，各个零件都需要经过严格的加工程序，大多数的汽车零部件上都布置有很多尺寸不同的孔位，例如装配用的法兰，钣金零部件等，由于孔径的不同，因此，对同一零部件的钻孔作业，需要进行不同的钻孔操作，即需要更换钻头，现有的钻孔设备中，一般需要人工进行钻头更换，或者转移零部件工位，费事费力；发明人根据上述技术问题，提出一种适用于不同孔径加工的钻孔设备，在一次加工作业中，完成不同孔径的加工，提高加工效率，且对钻头的布置安装便捷高效；公告号为CN114986228B的中国专利公开一种高效率的机械零部件钻孔装置，其技术方案为：包括依次微间隔摆放的第一传送带、第二传送带和第三传送带，第三传送带的一侧采用立臂连接有三维钻孔组件，从记载的内容上看，该专利主要完成了钻孔组件的打磨问题，对于如何完成不同孔径的加工，且便捷高效完成钻头更换，没有提出有效的技术方案。
发明内容
针对上述技术问题，本发明能适用于不同孔径加工作业，在一次加工作业中，完成不同孔径的加工，提高加工效率，且对钻头的布置安装便捷高效。
本发明所使用的技术方案为：一种多功能汽车零部件钻孔设备，包括机架，机架的底部设置有安装座，在机架的顶部设置有活动设置有钻孔件；钻孔件包括滑动设置在机架顶部的滑座二，滑座二上通过连接架固定连接有装配环，在滑座二上旋转安装有转盘，转盘的底部设置有升降电缸，升降电缸的伸缩杆上设置有吸附配合筒；在装配环的圆周上径向滑动设置有呈圆形阵列排布的装配件，装配件包括径向滑动安装在装配环上的装配筒，装配筒的内部活动安装有转架，转架上设置有钻头，钻头包括可拆卸设置在转架上的装配座，装配座上设置有钻杆；在装配座上设置有检测器二和扣板；在转架上设置有扣合件，用于扣合固定钻头；在转架上连接有滑杆，在装配筒的内部旋转安装有校正转盘，滑杆与校正转盘滑动连接；在装配环上设置有检测器一，通过检测器一与检测器二进行信号传输以及接收，以通过校正转盘带动转架转动，进而对钻杆的方位进行校正。
进一步地，所述钻孔件包括固定设置在机架顶部的电机一，以及旋转设置在机架顶部的丝杆一，电机一用于驱动丝杆一；机架的顶部滑动安装有滑座一，滑座一与丝杆一构成螺旋副，滑座一的一端固定设置有电机二，以及旋转安装有丝杆二，电机二用于驱动丝杆二；滑座二滑动安装在滑座一上，且滑座二与丝杆二构成螺旋副。
进一步地，所述滑座二上设置有转动电机，转动电机的输出轴上连接有转动齿轮，转动齿轮与转盘构成齿轮副；在连接架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮，且在装配环上旋转设置有驱动齿圈，驱动齿圈的上端面与驱动齿轮构成齿轮副，装配件通过驱动齿圈进行驱动，以进行径向移动。
进一步地，所述装配件包括旋转安装在装配环圆周上的控制齿轮，以及旋转安装在装配环圆周上的转筒，转筒位于安装座的内侧；控制齿轮的内侧设置有电磁夹板；控制齿轮与驱动齿圈的下端面构成齿轮副，通过电磁夹板夹持转筒，以使转筒转动；转筒转动时，以驱动装配筒径向移动。
进一步地，所述装配筒上固定连接有径向丝杆和导杆，转筒与径向丝杆构成螺旋副。
进一步地，所述装配筒的外侧设置有校正电机，校正电机的输出轴上连接有校正齿轮，校正齿轮与校正转盘构成齿轮副，以驱动校正转盘转动；滑杆上套设有弹簧二，以提供弹力。
进一步地，所述扣合件包括径向滑动设置在转架上的扣座，通过扣座与扣板扣合，以固定装配座；在扣座与转架之间套设有弹簧三，用于提供弹力。
进一步地，所述扣座的一端设置有弧板，在转架上滑动设置有挤压环，挤压环与转架之间套设有弹簧一，用于提供弹力，机架且在挤压环上设置有推轮，通过推轮推动弧板，以使扣座滑动。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明在装配环上设置的呈圆形阵列排布的钻杆，根据需要进行不同尺寸的布置，可在一次加工作业中，进行不同尺寸的钻孔，更换不同孔径的钻头时便捷高效；（2）本发明中，根据所需钻孔尺寸，在目标方位上，控制对应的装配筒径向移动至吸附配合筒下方即可；为保证吸附配合筒与装配座对接准确，通过检测器二和检测器一进行信号传输以及接收，实现对装配座方位的校正；（3）本发明中，在装配钻头时，装配座滑动配合在转架上，通过扣座与扣板扣合，实现固定，便于快速更换。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为本发明钻孔件的示意图。
图3为本发明装配件的安装示意图。
图4为本发明装配环与装配件的示意图。
图5为本发明装配件的示意图。
图6为本发明装配件局部结构的示意图。
图7为本发明图6中A标记处放大图。
图8为本发明扣座的示意图。
附图标记：1-机架；2-安装座；3-电机一；4-丝杆一；5-滑座一；6-电机二；7-丝杆二；8-滑座二；9-转动电机；10-转动齿轮；11-转盘；12-升降电缸；13-吸附配合筒；14-装配环；15-连接架；16-驱动电机；17-驱动齿轮；18-驱动齿圈；19-装配筒；20-校正电机；21-导杆；22-径向丝杆；23-转筒；24-控制齿轮；25-钻杆；26-校正齿轮；27-校正转盘；28-转架；29-扣座；30-挤压环；31-弹簧一；32-推轮；1401-检测器一；2401-电磁夹板；2801-滑杆；2802-弹簧二；2501-装配座；2502-检测器二；2503-扣板；2901-弹簧三；2902-弧板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体说明：如图1至图8所示，机架1的底部设置有安装座2，在机架1的顶部设置有活动设置有钻孔件；钻孔件包括滑动设置在机架1顶部的滑座二8；钻孔件包括固定设置在机架1顶部的电机一3，以及旋转设置在机架1顶部的丝杆一4，电机一3用于驱动丝杆一4；机架1的顶部滑动安装有滑座一5，滑座一5与丝杆一4构成螺旋副，滑座一5的一端固定设置有电机二6，以及旋转安装有丝杆二7，电机二6用于驱动丝杆二7；滑座二8滑动安装在滑座一5上，且滑座二8与丝杆二7构成螺旋副。
滑座二8上通过连接架15固定连接有装配环14，在滑座二8上旋转安装有转盘11，转盘11的底部设置有升降电缸12，升降电缸12的伸缩杆上设置有吸附配合筒13；在装配环14的圆周上径向滑动设置有呈圆形阵列排布的装配件，装配件包括径向滑动安装在装配环14上的装配筒19，装配筒19的内部旋转安装有转架28，转架28上设置有钻头，钻头包括可拆卸设置在转架28上的装配座2501，装配座2501上设置有钻杆25；在装配座2501上设置有检测器二2502和扣板2503；在转架28上设置有扣合件，用于扣合固定钻头；在转架28上连接有滑杆2801，在装配筒19的内部旋转安装有校正转盘27，滑杆2801与校正转盘27滑动连接；在装配环14上设置有检测器一1401，通过检测器一1401与检测器二2502进行信号传输以及接收，以通过校正转盘27带动转架28转动，进而对钻杆25的方位进行校正；滑座二8上设置有转动电机9，转动电机9的输出轴上连接有转动齿轮10，转动齿轮10与转盘11构成齿轮副；在连接架15上设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上连接有驱动齿轮17，且在装配环14上旋转设置有驱动齿圈18，驱动齿圈18的上端面与驱动齿轮17构成齿轮副，装配件通过驱动齿圈18进行驱动，以进行径向移动。
装配件包括旋转安装在装配环14圆周上的控制齿轮24，以及旋转安装在装配环14圆周上的转筒23，转筒23位于安装座2的内侧；控制齿轮24的内侧设置有电磁夹板2401；控制齿轮24与驱动齿圈18的下端面构成齿轮副，通过电磁夹板2401夹持转筒23，以使转筒23转动；转筒23转动时，以驱动装配筒19径向移动；装配筒19上固定连接有径向丝杆22和导杆21，转筒23与径向丝杆22构成螺旋副；装配筒19的外侧设置有校正电机20，校正电机20的输出轴上连接有校正齿轮26，校正齿轮26与校正转盘27构成齿轮副，以驱动校正转盘27转动，滑杆2801上套设有弹簧二2802，以提供弹力；扣合件包括径向滑动设置在转架28上的扣座29，通过扣座29与扣板2503扣合，以固定装配座2501；在扣座29与转架28之间套设有弹簧三2901，用于提供弹力；扣座29的一端设置有弧板2902，在转架28上滑动设置有挤压环30，挤压环30与转架28之间套设有弹簧一31，用于提供弹力，机架1且在挤压环30上设置有推轮32，通过推轮32推动弧板2902，以使扣座29滑动。
工作原理：将零部件安装在安装座2上，并进行夹持固定（操作人员通过设置装夹机构，以对安装座2进行装夹）；通过电机一3工作，丝杆一4转动，以使滑座一5移动，进行第一方向的位置调节，通过电机二6工作，丝杆二7转动，使滑座二8移动，进行第二方向的位置调节，以确定钻孔位置。
在装配环14上设置的呈圆形阵列排布的钻杆25，根据需要进行不同尺寸的布置，可在一次加工作业中，进行不同尺寸的钻孔；驱动电机16工作，使驱动齿轮17转动，在齿轮传动下，驱动齿圈18转动，进而控制齿轮24转动，在目标方位上，控制齿轮24内侧的电磁夹板2401对转筒23进行夹持，使转筒23转动，又在螺旋副连接下，径向丝杆22和装配筒19径向移动，以使装配筒19位于吸附配合筒13的下方，通过升降电缸12控制吸附配合筒13移动，使吸附配合筒13吸附配合装配座2501，升降电缸12控制转架28和钻杆25升降运动，即滑杆2801在校正转盘27上滑动；以进行钻孔操作。
根据所需钻孔尺寸，在目标方位上，控制对应的装配筒19径向移动至吸附配合筒13下方即可；为保证吸附配合筒13与装配座2501对接准确，通过检测器二2502和检测器一1401进行信号传输以及接收，实现对装配座2501方位的校正，具体地，通过校正电机20工作，在齿轮传动下，校正转盘27转动，以带动转架28和钻头转动，进而完成位置校正。
在装配钻头时，装配座2501滑动配合在转架28上，通过扣座29与扣板2503扣合，实现固定，便于快速更换；在解除固定时，通过移动挤压环30，使推轮32对弧板2902进行推动，以使扣座29径向移动并与扣板2503脱离扣合。
Claims (4)
1.一种多功能汽车零部件钻孔设备，包括机架（1），机架（1）的底部设置有安装座（2），在机架（1）的顶部设置有活动设置有钻孔件；其特征在于：钻孔件包括滑动设置在机架（1）顶部的滑座二（8），滑座二（8）上通过连接架（15）固定连接有装配环（14），在滑座二（8）上旋转安装有转盘（11），转盘（11）的底部设置有升降电缸（12），升降电缸（12）的伸缩杆上设置有吸附配合筒（13）；在装配环（14）的圆周上径向滑动设置有呈圆形阵列排布的装配件，装配件包括径向滑动安装在装配环（14）上的装配筒（19），装配筒（19）的内部活动安装有转架（28），转架（28）上设置有钻头，钻头包括可拆卸设置在转架（28）上的装配座（2501），装配座（2501）上设置有钻杆（25）；在装配座（2501）上设置有检测器二（2502）和扣板（2503）；在转架（28）上设置有扣合件，用于扣合固定钻头；在转架（28）上连接有滑杆（2801），在装配筒（19）的内部旋转安装有校正转盘（27），滑杆（2801）与校正转盘（27）滑动连接；在装配环（14）上设置有检测器一（1401），通过检测器一（1401）与检测器二（2502）进行信号传输以及接收，以通过校正转盘（27）带动转架（28）转动，进而对钻杆（25）的方位进行校正；
所述滑座二（8）上设置有转动电机（9），转动电机（9）的输出轴上连接有转动齿轮（10），转动齿轮（10）与转盘（11）构成齿轮副；在连接架（15）上设置有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴上连接有驱动齿轮（17），且在装配环（14）上旋转设置有驱动齿圈（18），驱动齿圈（18）的上端面与驱动齿轮（17）构成齿轮副，装配件通过驱动齿圈（18）进行驱动，以进行径向移动；
所述装配件包括旋转安装在装配环（14）圆周上的控制齿轮（24），以及旋转安装在装配环（14）圆周上的转筒（23），转筒（23）位于控制齿轮（24）的内侧；控制齿轮（24）的内侧设置有电磁夹板（2401）；控制齿轮（24）与驱动齿圈（18）的下端面构成齿轮副，通过电磁夹板（2401）夹持转筒（23），以使转筒（23）转动；转筒（23）转动时，以驱动装配筒（19）径向移动；
所述装配筒（19）上固定连接有径向丝杆（22）和导杆（21），转筒（23）与径向丝杆（22）构成螺旋副；
所述装配筒（19）的外侧设置有校正电机（20），校正电机（20）的输出轴上连接有校正齿轮（26），校正齿轮（26）与校正转盘（27）构成齿轮副，以驱动校正转盘（27）转动；滑杆（2801）上套设有弹簧二（2802），以提供弹力。
2.根据权利要求1所述的一种多功能汽车零部件钻孔设备，其特征在于：所述钻孔件包括固定设置在机架（1）顶部的电机一（3），以及旋转设置在机架（1）顶部的丝杆一（4），电机一（3）用于驱动丝杆一（4）；机架（1）的顶部滑动安装有滑座一（5），滑座一（5）与丝杆一（4）构成螺旋副，滑座一（5）的一端固定设置有电机二（6），以及旋转安装有丝杆二（7），电机二（6）用于驱动丝杆二（7）；滑座二（8）滑动安装在滑座一（5）上，且滑座二（8）与丝杆二（7）构成螺旋副。
3.根据权利要求1所述的一种多功能汽车零部件钻孔设备，其特征在于：所述扣合件包括径向滑动设置在转架（28）上的扣座（29），通过扣座（29）与扣板（2503）扣合，以固定装配座（2501）；在扣座（29）与转架（28）之间套设有弹簧三（2901），用于提供弹力。
4.根据权利要求3所述的一种多功能汽车零部件钻孔设备，其特征在于：所述扣座（29）的一端设置有弧板（2902），在转架（28）上滑动设置有挤压环（30），挤压环（30）与转架（28）之间套设有弹簧一（31），用于提供弹力，挤压环（30）上设置有推轮（32），通过推轮（32）推动弧板（2902），以使扣座（29）滑动。
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