CN117380137B - 一种树脂反应釜及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，具体公开了一种树脂反应釜及使用方法，反应腔体设有多个加热筒，第一驱动件用于驱动多个加热筒转动；釜体的内周侧同轴设置有第一齿环，第一齿环与多个导向杆转动连接，导向杆与加热筒转动连接，导向杆通过调向齿轮与第二齿环啮合；第二驱动件用于驱动传动齿轮转动，第二齿轮能够与第二齿环啮合，第一齿轮能够与第一齿环啮合；第三驱动件用于驱动传动齿轮竖向移动；调节件能够顶推扇叶，使扇叶从加热筒伸出，加热筒的底部设有阻力板，阻力板通过转轴与第三齿轮转动连接，齿条与调节件固定连接。该树脂反应釜及使用方法提高对反应原料的加热效率，提高反应速率，能够实现扇叶的自动清洁。

Description

一种树脂反应釜及使用方法

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种树脂反应釜及使用方法。

背景技术

光学树脂是一种专门用于光学应用的高性能材料，具有优异的光学特性和机械性能。它通常被用于制造光学元件，如透镜、棱镜、滤光片等，以及光纤通信、医疗设备、摄影器材等领域，其制备方法多样。聚合法是最常用的光学树脂制备方法之一，这是一种通过单体分子之间的共价键连接形成高分子链的方法。在聚合反应中，通常需要在适当的溶剂或反应介质中进行，加入引发剂使得反应发生，调整单体类型、反应条件和控制分子量等参数可以控制树脂的性质和用途。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。其中悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。

传统的用于合成光学树脂的反应釜通常利用反应釜的釜壁对树脂和其他化学原料进行加热，并通过设置在反应釜中心的搅拌桨叶对反应原料进行搅拌混合。但该操作方法存在如下问题：1、由于聚合反应溶液的粘稠度较高，粘稠溶液的热传导能力较差，仅通过反应釜的釜壁对反应原料进行加热，可能导致反应溶液中热量的积累和温度梯度的形成，加热效率低下，影响反应速率。2、高粘稠度的反应物容易黏附在搅拌桨叶上，降低搅拌桨叶的搅拌效率，造成原材料的浪费，且在反应结束后清洗困难，可能需要采取额外的清洗步骤或使用特殊的清洗剂来移除残留物，费时费力。

发明内容

本发明提供一种树脂反应釜及使用方法，旨在解决相关技术中存在的加热效率低下，影响反应速率，反应物容易黏附在搅拌桨叶上，搅拌桨叶清洗困难的问题。

本发明的一种树脂反应釜，包括釜体、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，所述釜体内具有反应腔体，所述反应腔体设有多个沿其高度方向延伸的加热筒，所述第一驱动件与多个所述加热筒传动连接，所述第一驱动件用于驱动多个所述加热筒转动；所述釜体的内周侧同轴设置有第一齿环，所述第一齿环可相对于所述釜体转动，所述第一齿环与多个导向杆转动连接，所述导向杆与所述加热筒转动连接，所述第一齿环的上方设有第二齿环，所述导向杆通过调向齿轮与所述第二齿环啮合；所述第二驱动件与传动齿轮传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮包括自上至下依次设置的第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮能够与所述第二齿环啮合，所述第一齿轮能够与所述第一齿环啮合；所述第三驱动件与所述传动齿轮传动连接，所述第三驱动件用于驱动所述传动齿轮竖向移动；所述加热筒内设有调节件和多个扇叶，所述扇叶与所述加热筒沿所述加热筒的径向限位滑动连接，所述调节件与所述加热筒沿所述加热筒的长度方向限位滑动连接，所述调节件能够顶推所述扇叶，使所述扇叶从所述加热筒伸出，所述加热筒的底部设有阻力板，所述阻力板通过转轴与第三齿轮转动连接，所述第三齿轮与齿条啮合，所述齿条与所述调节件固定连接。

优选的，所述调向齿轮与限位件沿竖直方向限位滑动连接，所述限位件包括伸出环和多个限位销，多个所述限位销能够伸入所述调向齿轮内，所述第三驱动件与触发臂传动连接，所述第三驱动件用于驱动所述触发臂竖向移动，所述触发臂用于顶推所述伸出环。

优选的，还包括限位臂，所述限位臂与所述触发臂一体成型，所述传动齿轮通过传动轴套设于所述限位臂内，所述限位臂用于带动所述传动轴竖向移动，所述传动轴可相对于所述限位臂转动。

优选的，所述加热筒的顶端设有开关，所述调节件的顶端设有能够触发所述开关的触发杆，所述开关与所述第二驱动件和所述第三驱动件分别通信连接。

优选的，所述加热筒的底部设有固定壳，所述第三齿轮和所述齿条位于所述固定壳内，所述转轴从所述固定壳内延伸至所述固定壳外，所述阻力板位于所述固定壳外，所述固定壳在所述转轴处设有限位槽，所述限位槽沿所述转轴的周向分布二分之一周，所述转轴在所述限位槽内延伸出限位部，所述限位部与所述限位槽滑动配合，所述限位部和所述限位槽之间设有扭簧。

优选的，所述调节件包括沿其长度方向均布的多个顶推组件，所述顶推组件包括沿所述调节件的周向均布的多个顶推板，所述顶推板通过斜面与所述扇叶相互抵靠。

优选的，所述扇叶呈矩形，所述扇叶相对水平面倾斜设置，所述扇叶的周侧棱角呈圆弧状，多个所述扇叶沿所述加热筒的长度方向均匀分布。

优选的，所述第一齿环位于所述加热筒的顶端，所述加热筒的数量为四个，四个所述加热筒沿所述釜体的周向等间距设置。

优选的，所述限位件位于所述第一齿环的内部，并与所述第一齿环沿竖直方向限位滑动连接，所述限位件与所述第一齿环之间设有弹性元件，所述伸出环位于所述第一齿环的内周侧。

本发明还提供了一种树脂反应釜的使用方法，包括如下步骤：将反应原料放置在反应腔体；启动第一驱动件，加热筒开始自转和加热，阻力板受反应原料的阻力作用带动第三齿轮转动，第三齿轮通过齿条推动调节件上移，调节件顶推扇叶使其从加热筒伸出；启动第二驱动件，第一齿轮通过第一齿环带动加热筒围绕釜体的中轴线转动，阻力板受到的反应原料的阻力逐渐减小，扇叶伸回至加热筒中；启动第三驱动件，第一齿轮与第一齿环脱离啮合，第二齿轮通过第二齿环带动导向杆相对于第二齿环转动，加热筒逐渐靠近釜体内侧壁，沿釜体内侧壁围绕釜体的中轴线转动；反应结束后，关闭第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过在釜体的内部设置多个加热筒，加热筒能够在反应腔体中进行自转的同时对附近的反应原料进行加热，同时加热筒能够在釜体的不同位置围绕釜体的中轴线进行公转，以实现在提高反应原料均匀性的同时，提高对反应原料的加热效率，优化反应条件，提高反应速率；由于反应过程中不同阶段反应原料的对阻力板的阻力大小不同，扇叶在阻力板的往复转动下，能够相对加热筒伸出或伸回，扇叶相对加热筒伸回时，能够实现对扇叶上黏附的反应物进行自动去除，由此提高扇叶的搅拌效率，减少电机损耗。

附图说明

图1是一实施例提供的树脂反应釜的第一结构示意图。

图2是一实施例提供的树脂反应釜的第二结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是一实施例提供的限位件的结构示意图。

图5是一实施例提供的调节件的结构示意图。

图6是一实施例提供的转轴的结构示意图。

图7是一实施例提供的阻力板的结构示意图。

附图标记：

10、釜体；110、反应腔体；20、第一驱动件；210、传送带；30、第二驱动件；310、传动齿轮；3110、第一齿轮；3120、第二齿轮；3130、传动轴；40、第三驱动件；410、触发臂；420、限位臂；50、加热筒；510、扇叶；520、调节件；5210、触发杆；5220、齿条；5230、顶推板；530、开关；60、固定壳；610、阻力板；620、转轴；6210、限位部；630、第三齿轮；640、限位槽；650、扭簧；70、第一齿环；80、第二齿环；90、导向杆；910、调向齿轮；9210、伸出环；9220、限位销；9230、弹性元件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图7所示，本发明的树脂反应釜，包括釜体10、加热筒50、扇叶510、第一驱动件20、第二驱动件30和第三驱动件40。

如图1和图2所示，釜体10内具有反应腔体110，反应腔体110呈圆柱状，反应腔体110设有多个沿其高度方向延伸的加热筒50，本实施例中，加热筒50呈圆筒状，加热筒50的数量为四个，四个加热筒50沿釜体10的周向等间距设置；第一驱动件20通过传送带210与多个加热筒50传动连接，第一驱动件20用于驱动多个加热筒50转动，本实施例中，第一驱动件20为电机。

如图1、图2和图3所示，釜体10的内周侧同轴设置有第一齿环70，第一齿环70位于加热筒50的顶端，第一齿环70可相对于釜体10转动，第一齿环70与多个导向杆90转动连接，导向杆90与加热筒50转动连接，第一齿环70用于带动加热筒50围绕釜体10的中轴线转动，第一齿环70的上方设有第二齿环80，导向杆90通过调向齿轮910与第二齿环80啮合，第二齿环80用于调节加热筒50与釜体10内侧壁之间的距离。

如图2、图3和图4所示，调向齿轮910与限位件沿竖直方向限位滑动连接，限位件位于第一齿环70的内部，并与第一齿环70沿竖直方向限位滑动连接，限位件的底部与第一齿环70之间设有弹性元件9230，弹性元件9230用于帮助限位件复位，弹性元件9230可以采用弹簧、簧片等具有弹性的部件，限位件包括伸出环9210和多个限位销9220，多个限位销9220能够伸入调向齿轮910内，以限制调向齿轮910的转动，伸出环9210位于第一齿环70的内周侧。

如图1和图2所示，第二驱动件30与传动齿轮310传动连接，第二驱动件30用于驱动传动齿轮310转动，本实施例中，第二驱动件30为电机，传动齿轮310包括自上至下依次设置的第二齿轮3120和第一齿轮3110，第二齿轮3120能够与第二齿环80啮合，第一齿轮3110能够与第一齿环70啮合，本实施例中，第一齿环70与第二齿环80之间的高度差小于第一齿轮3110与第二齿轮3120之间的高度差，由此将两组齿轮和齿环之间的啮合状态错开。

如图1和图2所示，第三驱动件40与触发臂410传动连接，第三驱动件40用于驱动触发臂410竖向移动，本实施例中，第三驱动件40为气缸，当然，第三驱动件40也可以选用电动推杆、液压缸等直线驱动装置，触发臂410用于顶推伸出环9210，以使限位销9220下移与调向齿轮910脱离限位；限位臂420与触发臂410一体成型，传动齿轮310通过传动轴3130套设于限位臂420内，传动轴3130可相对于限位臂420转动，限位臂420用于带动传动轴3130竖向移动，从而实现传动齿轮310的竖向移动，以切换两组齿轮和齿环之间的啮合状态。

如图5所示，加热筒50内设有调节件520和多个扇叶510，扇叶510呈矩形，扇叶510相对水平面倾斜设置，扇叶510的周侧棱角呈圆弧状，以减少扇叶510在转动过程中受到的阻力，有利于搅拌过程的顺利进行，多个扇叶510沿加热筒50的长度方向均匀分布，扇叶510与加热筒50沿加热筒50的径向限位滑动连接；调节件520与加热筒50沿加热筒50的长度方向限位滑动连接，调节件520包括沿其长度方向均布的多个顶推组件，顶推组件包括沿调节件520的周向均布的多个顶推板5230，顶推板5230通过斜面与扇叶510相互抵靠，本实施例中，顶推板5230呈直角三角形，顶推板5230能够顶推扇叶510，使扇叶510从加热筒50伸出，从而增大搅拌面积。

如图2、图6和图7所示，加热筒50的底部设有固定壳60，第三齿轮630和齿条5220位于固定壳60内，齿条5220沿加热筒50的长度方向分布，第三齿轮630与齿条5220啮合，齿条5220与调节件520固定连接，阻力板610通过转轴620与第三齿轮630转动连接，转轴620从固定壳60内延伸至固定壳60外，阻力板610位于固定壳60外，固定壳60在转轴620处设有限位槽640，限位槽640沿转轴620的周向分布二分之一周，转轴620在限位槽640内延伸出限位部6210，限位部6210与限位槽640滑动配合，限位部6210和限位槽640之间设有扭簧650，阻力板610用于配合其转动过程中所受阻力大小，从而调节调节件520的移动方向；二分之一周的限位槽640和限位部6210的配合，用于实现阻力板610所受阻力增大或减小时，阻力板610朝单一方向转动，从而实现调节件520的稳定移动。

如图5所示，加热筒50的顶端设有开关530，调节件520的顶端设有能够触发开关530的触发杆5210，开关530与第二驱动件30和第三驱动件40分别通信连接。

需要制备光学树脂时，可选用该树脂反应釜作为反应容器，制备过程包括如下步骤：

将反应原料放置在反应腔体110，初始状态下，加热筒50位于釜体10的中轴线附近，阻力板610竖直设置，限位销9220伸入调向齿轮910内，限制调向齿轮910的转动；

启动第一驱动件20，加热筒50开始自转和加热，对加热筒50附近的反应原料进行搅拌和加热，此时加热筒50附近的反应原料还未充分融化，阻力板610跟随加热筒50转动时受到的反应原料的阻力较大，阻力板610开始转动，并带动第三齿轮630转动，第三齿轮630通过齿条5220推动调节件520上移，调节件520顶推扇叶510使其从加热筒50伸出；

直至触发杆5210上移触发开关530，开关530控制第二驱动件30启动，第一齿轮3110通过第一齿环70带动加热筒50围绕釜体10的中轴线转动，对釜体10中轴线附近的原料进行搅拌和加热，釜体10中轴线附近的反应原料逐渐融化并均匀分布，阻力板610受到的反应原料的阻力逐渐减小，阻力板610逐渐复位，齿条5220向下移动，扇叶510伸回至加热筒50中；

随着反应的进行，釜体10侧壁附近尚未被搅拌和加热的反应原料逐渐与釜体10中轴线附近的原料混合，阻力板610受到的反应原料的阻力逐渐增大，调节件520再次上移，扇叶510伸出；

直至触发杆5210再次触发开关530，开关530控制第二驱动件30关闭、第三驱动件40启动，传动齿轮310停止转动，触发臂410顶推伸出环9210，使限位销9220下移与调向齿轮910脱离限位，限位臂420带动传动轴3130下移，第一齿轮3110与第一齿环70脱离啮合，直至第二齿轮3120与第二齿环80啮合时，再次启动第二驱动件30，第二齿轮3120通过第二齿环80带动导向杆90相对于第二齿环80转动，加热筒50逐渐靠近釜体10内侧壁，沿釜体10内侧壁围绕釜体10的中轴线转动，对釜体10侧壁附近的反应原料进行搅拌和加热；

反应结束后，关闭第一驱动件20、第二驱动件30和第三驱动件40。

该树脂反应釜通过在釜体10的内部设置多个加热筒50，加热筒50能够在反应腔体110中进行自转的同时对附近的反应原料进行加热，同时加热筒50能够在釜体10的不同位置围绕釜体10的中轴线进行公转，以实现在提高反应原料均匀性的同时，提高对反应原料的加热效率，优化反应条件，提高反应速率；由于反应过程中不同阶段反应原料的对阻力板610的阻力大小不同，扇叶510在阻力板610的往复转动下，能够相对加热筒50伸出或伸回，扇叶510相对加热筒50伸回时，能够实现对扇叶510上黏附的反应物进行自动去除，由此提高扇叶510的搅拌效率，减少电机损耗。

实施例二

本实施例与实施例一相比，加热筒50沿釜体10内侧壁围绕釜体10的中轴线转动时，随着反应的进行，阻力板610受到的反应原料的阻力逐渐减小并趋于稳定，扇叶510伸回至加热筒50中，同时由于加热筒50始终在第一驱动件20的驱动下自转，因此加热筒50能够通过与釜体10内壁不同位置的相对转动，将釜体10内侧壁和加热筒50上黏附的反应物剐蹭干净，由此实现釜体10和加热筒50的自动清洁，省时省力，同时减少了原材料的浪费。

本实施例的其余内容可参照实施例一，此处不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种树脂反应釜，其特征在于，包括釜体（10）、第一驱动件（20）、第二驱动件（30）、第三驱动件（40）和限位臂（420），所述釜体（10）内具有反应腔体（110），所述反应腔体（110）设有多个沿其高度方向延伸的加热筒（50），所述第一驱动件（20）与多个所述加热筒（50）传动连接，所述第一驱动件（20）用于驱动多个所述加热筒（50）转动；所述釜体（10）的内周侧同轴设置有第一齿环（70），所述第一齿环（70）可相对于所述釜体（10）转动，所述第一齿环（70）与多个导向杆（90）转动连接，所述导向杆（90）与所述加热筒（50）转动连接，所述第一齿环（70）的上方设有第二齿环（80），所述导向杆（90）通过调向齿轮（910）与所述第二齿环（80）啮合；所述第二驱动件（30）与传动齿轮（310）传动连接，所述第二驱动件（30）用于驱动所述传动齿轮（310）转动，所述传动齿轮（310）包括自上至下依次设置的第二齿轮（3120）和第一齿轮（3110），所述第二齿轮（3120）能够与所述第二齿环（80）啮合，所述第一齿轮（3110）能够与所述第一齿环（70）啮合；所述第三驱动件（40）与所述传动齿轮（310）传动连接，所述第三驱动件（40）用于驱动所述传动齿轮（310）竖向移动；所述加热筒（50）内设有调节件（520）和多个扇叶（510），所述扇叶（510）与所述加热筒（50）沿所述加热筒（50）的径向限位滑动连接，所述调节件（520）与所述加热筒（50）沿所述加热筒（50）的长度方向限位滑动连接，所述调节件（520）能够顶推所述扇叶（510），使所述扇叶（510）从所述加热筒（50）伸出，所述加热筒（50）的底部设有阻力板（610），所述阻力板（610）通过转轴（620）与第三齿轮（630）转动连接，所述第三齿轮（630）与齿条（5220）啮合，所述齿条（5220）与所述调节件（520）固定连接；

所述调向齿轮（910）与限位件沿竖直方向限位滑动连接，所述限位件包括伸出环（9210）和多个限位销（9220），多个所述限位销（9220）能够伸入所述调向齿轮（910）内，所述第三驱动件（40）与触发臂（410）传动连接，所述第三驱动件（40）用于驱动所述触发臂（410）竖向移动，所述触发臂（410）用于顶推所述伸出环（9210）；

所述限位臂（420）与所述触发臂（410）一体成型，所述传动齿轮（310）通过传动轴（3130）套设于所述限位臂（420）内，所述限位臂（420）用于带动所述传动轴（3130）竖向移动，所述传动轴（3130）可相对于所述限位臂（420）转动；

所述加热筒（50）的顶端设有开关（530），所述调节件（520）的顶端设有能够触发所述开关（530）的触发杆（5210），所述开关（530）与所述第二驱动件（30）和所述第三驱动件（40）分别通信连接；

启动第一驱动件（20），加热筒（50）开始自转和加热，对加热筒（50）附近的反应原料进行搅拌和加热，此时加热筒（50）附近的反应原料还未充分融化，阻力板（610）跟随加热筒（50）转动时受到的反应原料的阻力较大，阻力板（610）开始转动，并带动第三齿轮（630）转动，第三齿轮（630）通过齿条（5220）推动调节件（520）上移，调节件（520）顶推扇叶（510）使其从加热筒（50）伸出；

直至触发杆（5210）上移触发开关（530），开关（530）控制第二驱动件（30）启动，第一齿轮（3110）通过第一齿环（70）带动加热筒（50）围绕釜体（10）的中轴线转动，对釜体（10）中轴线附近的原料进行搅拌和加热，釜体（10）中轴线附近的反应原料逐渐融化并均匀分布，阻力板（610）受到的反应原料的阻力逐渐减小，阻力板（610）逐渐复位，齿条（5220）向下移动，扇叶（510）伸回至加热筒（50）中；

随着反应的进行，釜体（10）侧壁附近尚未被搅拌和加热的反应原料逐渐与釜体（10）中轴线附近的原料混合，阻力板（610）受到的反应原料的阻力逐渐增大，调节件（520）再次上移，扇叶（510）伸出；

直至触发杆（5210）再次触发开关（530），开关（530）控制第二驱动件（30）关闭、第三驱动件（40）启动，传动齿轮（310）停止转动，触发臂（410）顶推伸出环（9210），使限位销（9220）下移与调向齿轮（910）脱离限位，限位臂（420）带动传动轴（3130）下移，第一齿轮（3110）与第一齿环（70）脱离啮合，直至第二齿轮（3120）与第二齿环（80）啮合时，再次启动第二驱动件（30），第二齿轮（3120）通过第二齿环（80）带动导向杆（90）相对于第二齿环（80）转动，加热筒（50）逐渐靠近釜体（10）内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述加热筒（50）的底部设有固定壳（60），所述第三齿轮（630）和所述齿条（5220）位于所述固定壳（60）内，所述转轴（620）从所述固定壳（60）内延伸至所述固定壳（60）外，所述阻力板（610）位于所述固定壳（60）外，所述固定壳（60）在所述转轴（620）处设有限位槽（640），所述限位槽（640）沿所述转轴（620）的周向分布二分之一周，所述转轴（620）在所述限位槽（640）内延伸出限位部（6210），所述限位部（6210）与所述限位槽（640）滑动配合，所述限位部（6210）和所述限位槽（640）之间设有扭簧（650）。

3.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述调节件（520）包括沿其长度方向均布的多个顶推组件，所述顶推组件包括沿所述调节件（520）的周向均布的多个顶推板（5230），所述顶推板（5230）通过斜面与所述扇叶（510）相互抵靠。

4.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述扇叶（510）呈矩形，所述扇叶（510）相对水平面倾斜设置，所述扇叶（510）的周侧棱角呈圆弧状，多个所述扇叶（510）沿所述加热筒（50）的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述第一齿环（70）位于所述加热筒（50）的顶端，所述加热筒（50）的数量为四个，四个所述加热筒（50）沿所述釜体（10）的周向等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述限位件位于所述第一齿环（70）的内部，并与所述第一齿环（70）沿竖直方向限位滑动连接，所述限位件与所述第一齿环（70）之间设有弹性元件（9230），所述伸出环（9210）位于所述第一齿环（70）的内周侧。

7.一种树脂反应釜的使用方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种树脂反应釜，包括如下步骤：

将反应原料放置在反应腔体（110）；

启动第一驱动件（20），加热筒（50）开始自转和加热，阻力板（610）受反应原料的阻力作用带动第三齿轮（630）转动，第三齿轮（630）通过齿条（5220）推动调节件（520）上移，调节件（520）顶推扇叶（510）使其从加热筒（50）伸出；

启动第二驱动件（30），第一齿轮（3110）通过第一齿环（70）带动加热筒（50）围绕釜体（10）的中轴线转动，阻力板（610）受到的反应原料的阻力逐渐减小，扇叶（510）伸回至加热筒（50）中；

启动第三驱动件（40），第一齿轮（3110）与第一齿环（70）脱离啮合，第二齿轮（3120）通过第二齿环（80）带动导向杆（90）相对于第二齿环（80）转动，加热筒（50）逐渐靠近釜体（10）内侧壁，沿釜体（10）内侧壁围绕釜体（10）的中轴线转动；

反应结束后，关闭第一驱动件（20）、第二驱动件（30）和第三驱动件（40）。