CN117379906A - 一种石油焦煅烧用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污垢防尘领域的一种石油焦煅烧用除尘装置，包括除尘外壳，除尘外壳内放置有多个除尘单元，多个除尘单元之间固定连接有连接桩和牵引索，除尘单元自上向下的容量逐渐减低，连接桩的结构强度也自上向下逐渐降低，本申请中，随着除尘单元内吸附的灰尘量的增加，除尘单元的载荷也会增加，直至将位于自上侧临近的除尘单元之间的连接桩断裂，处于工作位的除尘单元和自身上侧的除尘单元会同时下坠，原本工作位的除尘单元落到回收部内，而原本工作位除尘单元上侧的除尘单元则会移动到工作位上，完成除尘单元的自动上料过程，无需工作人员进行停机主动上料，也不易出现处于工作位的除尘单元的饱和而造成烟尘泄漏事故。

Description

一种石油焦煅烧用除尘装置

技术领域

本发明涉及的一种石油焦煅烧用除尘装置，特别是涉及应用于污垢防尘领域的一种石油焦煅烧用的除尘装置。

背景技术

石油焦是指石油经焦化装置，在500-550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，一般认为它是无定形炭体，或是一种高度芳构化的高分子碳化物中，含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物，可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。

为解决石油焦煅烧过程中产生烟尘的问题，市场中的某除尘装置采用物理吸附的设计，具有一定的市场占比。

物理吸附的除尘装置存在吸附饱和的问题，一旦吸附结构趋向于饱和，其吸附能力会大幅下降，一方面需要工作人员及时停机维护，容易影响到石油焦煅烧的效率，另一方面，也容易出现夹杂的烟尘的废气被直接排出，对环境造成严重的污染。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是物理吸附的除尘装置存在吸附饱和的问题，一旦吸附结构趋向于饱和，其吸附能力会大幅下降。

为解决上述问题，本发明提供了一种石油焦煅烧用除尘装置，包括除尘外壳，除尘外壳包括外壳主体，外壳主体的上端固定连接有进气管，且进气管靠近外壳主体的一端贯穿外壳主体并延伸至外壳主体内，进气管连通外壳主体与外界，外壳主体的内底板上固定连接有位置与进气管相匹配的限位柱，限位柱靠近进气管的一端固定连接有导气桩，导气桩远离限位柱的一端延伸至进气管内，外壳主体与进气管和限位柱中间的部分自上向下被分为上料部和回收部两部，外壳主体的外壁上开凿有出气口，且出气口位于上料部与回收部的交界处；

上料部内放置有多个除尘单元，多个除尘单元之间固定连接有多个连接桩和多个牵引索，位于最上侧的除尘单元与外壳主体顶板上同样固定连接有多个连接桩和多个牵引索，多个牵引索均呈松弛状态，多个除尘单元内均填充有多个吸尘单元，多个吸尘单元相互交错形成三维空间立体结构，多个除尘单元均包括一对硬质边缘，两个硬质边缘之间固定连接有波纹部，多个波纹部上均开凿有多个透气孔，多个除尘单元自上向下的容量逐渐减低，多个连接桩的结构强度也自上向下逐渐降低。

在上述石油焦煅烧用除尘装置中，对于饱和的除尘单元，会完成更换自动上料过程，无需工作人员进行停机主动上料，也不易出现处于工作位的除尘单元的饱和而造成烟尘泄漏事故。

作为本申请的进一步改进，多个连接桩的侧壁上均开凿有预制槽，通过在连接桩的侧壁上开凿有预制槽可以更好地控制多个连接桩具体的承重能力，更容易实现按照预设的逐个上料的效果。

作为本申请的再进一步改进，外壳主体选用透明的材料制成，除尘单元的外壁上涂覆有荧光颜料，工作人员在日常巡检的过程中，可以看到外壳主体内除尘单元的具体位置，以便安排维护更换工作。

作为本申请的更进一步改进，吸尘单元包括弹性管，弹性管为空心结构，弹性管的侧壁上开凿有多个贯穿裂纹，在不影响吸尘单元固定烟尘效果的同时，增加吸尘单元固定烟尘的空间，增加除尘效果。

作为本申请的更进一步改进的补充，弹性管的内壁涂覆有油性涂层，且油性涂层与弹性管内壁贴附，增加吸尘单元对烟尘的固化效果，不易出现灰尘复扬的现象。

作为本申请的更进一步改进的补充，油性涂层通过浸润的方式固定在弹性管的内壁上，在浸润完成后，通过垂直放置滤去多余的油性涂层，并将弹性管外表面的油性涂层擦拭，完成油性涂层的添加工作。

作为本申请的更进一步改进的补充，弹性管在浸润之后，在外表面涂覆低温蜡质层，便于除尘单元和吸尘单元的运输和保存，而在除尘单元使用过程中，高温的石油焦煅烧废气会将低温蜡质层融化，并将吸尘单元裸露出来生效。

综上，本申请的有益效果，随着除尘单元内吸附的灰尘量的增加，除尘单元的载荷也会增加，直至将位于自上侧临近的除尘单元之间的连接桩断裂，处于工作位的除尘单元和自身上侧的除尘单元会同时下坠，原本工作位的除尘单元落到回收部内，而原本工作位除尘单元上侧的除尘单元则会移动到工作位上，完成除尘单元的自动上料过程，无需工作人员进行停机主动上料，也不易出现处于工作位的除尘单元的饱和而造成烟尘泄漏事故。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的石油焦煅烧用除尘装置的结构示意图；

图2为本申请第一种实施方式的石油焦煅烧用除尘装置的正面剖视图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本申请第一种实施方式的除尘外壳的结构示意图；

图5为本申请第一种实施方式的除尘外壳的正面剖视图；

图6为本申请第一种实施方式的除尘单元的结构示意图；

图7为本申请第一种实施方式的除尘单元的正面剖视图；

图8为本申请第一种实施方式的石油焦煅烧用除尘装置的工作示意图；

图9为本申请第二种实施方式的吸尘单元的结构示意图；

图10为本申请第二种实施方式的吸尘单元的截面剖视图。

图中标号说明：

1除尘外壳、101外壳主体、102进气管、103限位柱、104导气桩、105上料部、106回收部、107出气口、2除尘单元、201硬质边缘、202波纹部、203透气孔、3吸尘单元、301弹性管、302油性涂层、303贯穿裂纹、4连接桩、5预制槽、6牵引索。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-7示出一种石油焦煅烧用除尘装置，包括除尘外壳1，除尘外壳1包括外壳主体101，外壳主体101的上端固定连接有进气管102，且进气管102靠近外壳主体101的一端贯穿外壳主体101并延伸至外壳主体101内，进气管102连通外壳主体101与外界，外壳主体101的内底板上固定连接有位置与进气管102相匹配的限位柱103，限位柱103靠近进气管102的一端固定连接有导气桩104，导气桩104远离限位柱103的一端延伸至进气管102内，外壳主体101与进气管102和限位柱103中间的部分自上向下被分为上料部105和回收部106两部，外壳主体101的外壁上开凿有出气口107，且出气口107位于上料部105与回收部106的交界处；

上料部105内放置有多个除尘单元2，多个除尘单元2之间固定连接有多个连接桩4和多个牵引索6，位于最上侧的除尘单元2与外壳主体101顶板上同样固定连接有多个连接桩4和多个牵引索6，多个牵引索6均呈松弛状态，多个除尘单元2内均填充有多个吸尘单元3，多个吸尘单元3相互交错形成三维空间立体结构，多个除尘单元2均包括一对硬质边缘201，两个硬质边缘201之间固定连接有波纹部202，多个波纹部202上均开凿有多个透气孔203，多个除尘单元2自上向下的容量逐渐减低，多个连接桩4的结构强度也自上向下逐渐降低。

本方案中，在设备正常工作时，石油焦煅烧的废气经由进气管102进入到外壳主体101内，并通过导气桩104的引导作用，运动到上料部105和回收部106的分解线，之后再通过透气孔203进入到除尘单元2内，在吸尘单元3形成的三维空间立体结构的固定作用下，完成除尘的工作，经过除尘处理的废气会再次通过透气孔203和出气口107从除尘外壳1内排；

请参阅图8，随着除尘单元2内吸附的灰尘量的增加，除尘单元2的载荷也会增加，直至将位于自上侧临近的除尘单元2之间的连接桩4断裂，处于工作位的除尘单元2和自身上侧的除尘单元2会同时下坠，原本工作位的除尘单元2落到回收部106内，而原本工作位除尘单元2上侧的除尘单元2则会移动到工作位上，完成除尘单元2的自动上料过程，无需工作人员进行停机主动上料，也不易出现处于工作位的除尘单元2的饱和而造成烟尘泄漏事故。

特别的，本申请中，除尘单元2和吸尘单元3均需选用轻质材料，故自身的质量对于连接桩4的连接而言可以忽略不计，促使连接桩4断裂的主要原因来自于吸附的烟尘，因此可以通过控制自上而下除尘单元2的容量来控制除尘单元2吸附烟尘的质量，进而匹配多个连接桩4实现自下向上逐个上料的效果，至于各个除尘单元2和吸尘单元3的烟尘吸附量、连接桩4的结构强度以及牵引索6的长度均需要本领域技术人员根据情况进行合理的设计，此为本领域技术人员的公知技术，故未在本申请中详细公开。

多个连接桩4的侧壁上均开凿有预制槽5，通过在连接桩4的侧壁上开凿有预制槽5可以更好地控制多个连接桩4具体的承重能力，更容易实现按照预设的逐个上料的效果，外壳主体101选用透明的材料制成，除尘单元2的外壁上涂覆有荧光颜料，工作人员在日常巡检的过程中，可以看到外壳主体101内除尘单元2的具体位置，以便安排维护更换工作。

同样的，在外壳主体101上开凿更换窗口，并设置密封结构以保持密封性，为本领域技术人员的公知技术，本领域技术人员可以根据现有技术是指更换窗口，以保证其可以更换除尘外壳1内所装载的除尘单元2。

第二种实施方式：

图9-10示出吸尘单元3包括弹性管301，弹性管301为空心结构，弹性管301的侧壁上开凿有多个贯穿裂纹303，在不影响吸尘单元3固定烟尘效果的同时，增加吸尘单元3固定烟尘的空间，增加除尘效果，弹性管301的内壁涂覆有油性涂层302，且油性涂层302与弹性管301内壁贴附，增加吸尘单元3对烟尘的固化效果，不易出现灰尘复扬的现象，油性涂层302通过浸润的方式固定在弹性管301的内壁上，在浸润完成后，通过垂直放置滤去多余的油性涂层302，并将弹性管301外表面的油性涂层302擦拭，完成油性涂层302的添加工作，弹性管301在浸润之后，在外表面涂覆低温蜡质层，便于除尘单元2和吸尘单元3的运输和保存，而在除尘单元2使用过程中，高温的石油焦煅烧废气会将低温蜡质层融化，并将吸尘单元3裸露出来生效。

本实施方式中，通过对吸尘单元3的结构进行合理的设计和升级，增加了吸尘单元3的除尘效果，同时也增加了自身的生产成本，本领域技术人员可以根据实际情况进行合理的选择。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种石油焦煅烧用除尘装置，其特征在于：包括除尘外壳（1），所述除尘外壳（1）包括外壳主体（101），所述外壳主体（101）的上端固定连接有进气管（102），且进气管（102）靠近外壳主体（101）的一端贯穿外壳主体（101）并延伸至外壳主体（101）内，所述进气管（102）连通外壳主体（101）与外界，所述外壳主体（101）的内底板上固定连接有位置与进气管（102）相匹配的限位柱（103），所述限位柱（103）靠近进气管（102）的一端固定连接有导气桩（104），所述导气桩（104）远离限位柱（103）的一端延伸至进气管（102）内，所述外壳主体（101）与进气管（102）和限位柱（103）中间的部分自上向下被分为上料部（105）和回收部（106）两部，所述外壳主体（101）的外壁上开凿有出气口（107），且出气口（107）位于上料部（105）与回收部（106）的交界处；

所述上料部（105）内放置有多个除尘单元（2），多个所述除尘单元（2）之间固定连接有多个连接桩（4）和多个牵引索（6），位于最上侧的除尘单元（2）与外壳主体（101）顶板上同样固定连接有多个连接桩（4）和多个牵引索（6），多个所述牵引索（6）均呈松弛状态，多个所述除尘单元（2）内均填充有多个吸尘单元（3），多个所述吸尘单元（3）相互交错形成三维空间立体结构，多个所述除尘单元（2）均包括一对硬质边缘（201），两个所述硬质边缘（201）之间固定连接有波纹部（202），多个所述波纹部（202）上均开凿有多个透气孔（203），多个所述除尘单元（2）自上向下的容量逐渐减低，多个所述连接桩（4）的结构强度也自上向下逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧用除尘装置，其特征在于：多个所述连接桩（4）的侧壁上均开凿有预制槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧用除尘装置，其特征在于：所述外壳主体（101）选用透明的材料制成，所述除尘单元（2）的外壁上涂覆有荧光颜料。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧用除尘装置，其特征在于：所述吸尘单元（3）包括弹性管（301），所述弹性管（301）为空心结构，所述弹性管（301）的侧壁上开凿有多个贯穿裂纹（303）。

5.根据权利要求4所述的一种石油焦煅烧用除尘装置，其特征在于：所述弹性管（301）的内壁涂覆有油性涂层（302），且油性涂层（302）与弹性管（301）内壁贴附。

6.根据权利要求5所述的一种石油焦煅烧用除尘装置，其特征在于：所述油性涂层（302）通过浸润的方式固定在弹性管（301）的内壁上，在浸润完成后，通过垂直放置滤去多余的油性涂层（302），并将弹性管（301）外表面的油性涂层（302）擦拭。

7.根据权利要求6所述的一种石油焦煅烧用除尘装置，其特征在于：所述弹性管（301）在浸润之后，在外表面涂覆低温蜡质层。