CN117368071A - 一种土工膜渗透性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土工膜性能检测技术领域，具体提出了一种土工膜渗透性能测试设备；包括顶端开口且呈立方体槽式结构的检测仓，所述检测仓内装配有托膜机构；所述检测仓的其中两个相对位置的侧壁外部镜像对称布置有引导张紧机构；位于所述检测仓的正上方升降设置有将土工膜压紧在检测仓顶端的封压机构；设备整体设计简单合理，相比较现有的渗透测试仪的定量测试，本发明提供的设备可在土工膜生产成型过程中进行随机定性验证测试，以快速验证土工膜生产质量的可靠性和稳定性，操作方便快捷。

Description

一种土工膜渗透性能测试设备

技术领域

本发明涉及土工膜性能检测技术领域，具体提出了一种土工膜渗透性能测试设备。

背景技术

土工膜是一种以高分子聚合物为基本原料的防水阻隔型土工防渗材料，一般以塑料薄膜作为防渗基材，且与无纺布复合加工而成，常使用于垃圾填埋场、尾矿储存场、渠道防渗、堤坝防渗及地铁工程等需要防渗处理的场地，土工膜作为膜材料，能够较好地与复杂地面轮廓形成贴合，且具有较大的抗拉强度和延伸率用于承受水压。

生产制造成型的土工膜一般最终需要对其防渗透性能进行量化标注，以作为其材料防渗性能的重要参数，其一般通过现有的渗透仪进行渗透性能检测，且检测时需要在批量成型的土工膜中随机截取测试膜段用于检测，因此现有的渗透仪更适用于对土工膜进行量化性能检测。但在土工膜的实际生产成型制造过程中，考虑到生产过程中配料以及工艺参数等随机差异对土工膜防渗性能的影响，有必要在生产过程中进行质量的快速测试验证以进行成型质量把控，从而在生产过程中随生产批次进行同批次快速随检，测试过程中可只进行定性测试以验证土工膜生产成型质量的可靠性，因此需要相应的区别于现有的渗透仪的测试设备，以方便生产过程中对土工膜的防渗性能进行快速验证测试。

具体的，生产制造的具体材料和规格的土工膜具有相应的防渗透系数以及耐水压值，防渗透性指的是土工膜防止或抵抗外界水分或其它液体穿膜渗透的能力，其与土工膜所承受的水压环境有直接关系，显然，当水压增大时，土工膜则更容易发生渗透，当承受水压大于耐水压值时，则极大可能会发生渗透。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种土工膜渗透性能测试设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种土工膜渗透性能测试设备，包括顶端开口且呈立方体槽式结构的检测仓，所述检测仓内装配有托膜机构；所述检测仓的其中两个相对位置的侧壁外部镜像对称布置有引导张紧机构；位于所述检测仓的正上方升降设置有将土工膜压紧在检测仓顶端的封压机构。

所述检测仓的顶部开口端设置有矩形的对接框板，所述对接框板的上端面在靠近其中两个框边处水平对称设置有压边凹模，所述对接框板的上端面在靠近另外两个框边处一一对应设置有两组压边凹槽，两组所述压边凹槽水平对称布置。

所述托膜机构包括升降调节设置在所述检测仓仓内且呈矩形的托膜框，所述托膜框的四面侧壁与检测仓的仓内侧壁升降滑动贴合设置，所述托膜框的顶端设置有网孔托板，当所述托膜框上升至最大高度位置时，所述网孔托板的上端面与所述对接框板的上端面齐平。

所述封压机构包括升降驱动设置的行程板，所述行程板的下方与其弹力竖直滑动安装有封压板，所述封压板的下端面与所述检测仓的开口区域对应设置有压喷槽，所述封压板的下端面与两个压边凹模一一对应竖直相对设置有两个压边凸模；所述行程板的底端装配有两组与两组压边凹槽一一对应竖直相对设置的凹槽块组件。

优选的，靠近对接框板同一框边处的一组压边凹槽包含多个，多个所述压边凹槽垂直于所靠近框边长度方向依次分布，且多个所述压边凹槽的槽深深度沿相距所靠近框边由远到近的方向逐渐加深，所述压边凹槽在所靠近框边长度方向上延伸；一组所述凹槽块组件包含多个，且一组中多个所述凹槽块组件与竖直相对位置的一组中多个压边凹槽一一对应配合设置；所述凹槽块组件包括凹槽压块，所述凹槽压块的顶端固定连接有多个压缩弹簧以及多个悬挂导柱，所述封压板上相对每个所述凹槽压块开设有导向孔，所述凹槽压块竖直滑动安装在相应位置的导向孔中，所述行程板的底端相对每个压缩弹簧开设有弹簧槽，所述压缩弹簧顶端伸向相应位置的弹簧槽中，所述悬挂导柱竖直贯穿滑动搭接安装在行程板上。

优选的，所述引导张紧机构包括水平转动铰接在检测仓外侧壁上的偏转架；所述偏转架包括两个水平相对布置且同步偏转的偏转臂；两个所述偏转臂之间水平转动安装有配合夹辊；所述偏转架上装配有导辊组件，所述导辊组件包括与配合夹辊平行布置且沿偏转臂臂长方向移动调节设置的引导辊。

优选的，所述托膜机构还包括多个固定在检测仓内底端面与托膜框底端之间的弹性支撑柱；所述检测仓上装配有调节托膜框升降的升降驱动组件。

优选的，所述导辊组件还包括滑动辊架，所述滑动辊架包括两个一一对应滑动安装在两个偏转臂上的滑块以及固定连接在两个滑块之间的串连板，所述引导辊水平转动安装在两个所述滑块之间；两个所述偏转臂之间固定连接有横档板，所述横档板上通过轴承转动安装有调节螺杆，所述串连板上固定有与调节螺杆螺纹配合的从动螺套。

优选的，所述托膜框的底端水平固定有接触板；所述升降驱动组件包括水平贯穿转动安装在检测仓上的旋转轴，所述旋转轴上位于检测仓仓内的轴段上固定有凸轮，所述凸轮与所述接触板下端面接触。

优选的，所述旋转轴上位于其中一侧轴端固定有手柄，所述检测仓上与手柄靠近的外侧壁上固定有定位块，所述定位块上围绕旋转轴旋转周向分布有多个插销孔，所述手柄上滑动安装有与其中一个插销孔插接配合的插销。

优选的，所述检测仓的仓内底端面装配有电加热板。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种土工膜渗透性能测试设备，设置的引导张紧机构可自动张紧截取用于测试的土工膜段，设置有封压机构并能够与对接框板配合完成对截取土工膜段的有效压边密封，保证测试结果的准确性，通过检测仓内的可视化直观验证能够快速完成定性测试判断，设备整体设计简单合理，相比较现有的渗透测试仪的定量测试，本发明提供的设备可在土工膜生产成型过程中进行随机定性验证测试，以快速验证土工膜生产质量的可靠性和稳定性，操作方便快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种土工膜渗透性能测试设备的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种土工膜渗透性能测试设备的主视图。

图3是本发明提供的一种土工膜渗透性能测试设备的侧视图。

图4是本发明提供的一种土工膜渗透性能测试设备的俯视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图6是图4中B-B的剖视图。

图7是图6中C处的局部放大图。

图8是检测仓、托膜机构以及引导张紧机构装配结构的立体结构示意图。

图9是封压机构的立体结构图。

图10是检测仓的立体结构图。

图11是托膜机构的立体结构图。

图12是引导张紧机构的立体结构图。

图13是凹槽块组件的立体结构图。

图中：1、检测仓；11、对接框板；111、压边凹模；112、压边凹槽；12、电加热板；13、侧翼板；2、托膜机构；21、托膜框；211、网孔托板；212、接触板；22、弹性支撑柱；221、伸缩导柱；222、支撑弹簧；23、升降驱动组件；231、旋转轴；2311、手柄；2312、插销；232、凸轮；233、定位块；2331、插销孔；3、引导张紧机构；31、偏转架；311、转动套；312、转动轴；313、偏转臂；3131、导块；314、横档板；32、偏转驱动气缸；33、配合夹辊；34、导辊组件；341、滑动辊架；3411、滑块；3412、串连板；342、调节螺杆；343、从动螺套；344、引导辊；4、封压机构；41、主导柱；42、行程板；421、弹簧槽；43、封压板；431、压喷槽；432、导向孔；433、压边凸模；434、压板导柱；435、导柱弹簧；44、凹槽块组件；441、凹槽压块；442、压缩弹簧；443、悬挂导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种土工膜渗透性能测试设备，包括顶端开口且呈立方体槽式结构的检测仓1，检测仓1内装配有托膜机构2；检测仓1的其中两个相对位置的侧壁外部镜像对称布置有引导张紧机构3；位于检测仓1的正上方升降设置有将土工膜压紧在检测仓1顶端的封压机构4。

如图5、图6和图10所示，检测仓1的顶部开口端设置有矩形的对接框板11，对接框板11的上端面在靠近其中两个框边处水平对称设置有压边凹模111，压边凹模111相对对接框板11的上端面向下圆弧过渡凹陷；对接框板11的上端面在靠近另外两个框边处一一对应设置有两组压边凹槽112，两组压边凹槽112水平对称布置；靠近对接框板11同一框边处的一组压边凹槽112包含三个，三个压边凹槽112垂直于所靠近框边长度方向依次分布，且三个压边凹槽112的槽深深度沿相距所靠近框边由远到近的方向逐渐加深，压边凹槽112在所靠近框边长度方向上延伸。检测仓1的仓内底端面装配有电加热板12，电加热板12为现有的电加热设备，通过热辐射可对检测仓1仓内空气进行加热。

检测仓1仓内用于容纳测试过程中土工膜中可能渗透的水分，为了直观观察检测仓1仓内的情况，检测仓1侧壁上密封装配有玻璃视窗；另外，在本实施例中，位于检测仓1上的两个相对位置的侧壁上均开设有通风口，通风口处装配有用于控制通断的电动蝶阀，两个通风口处均通过气管外接有小型气泵，其中一个气泵用于向检测仓1仓内通风，另一个用于将检测仓1内的气流向外抽出，且两个气泵之间可串接管路，从而可对检测仓1仓内空气进行循环调节。需要说明的是，本段中所述的玻璃视窗、通风口、气泵等在附图中未示出。

在本实施例中，具体通过干燥的且遇水可显色或变色的固态测试试剂对可能渗透到检测仓1仓内的水分进行验证检测，因此在检测仓1的仓壁上还开设装配有可推进仓内或拉出仓外的用于盛装固态测试试剂的试剂盒，且试剂盒推进检测仓1仓内后与仓壁之间保持密封，为了便于直观观察，该试剂盒为无色透明玻璃制成；另外，需要说明的是，固态测试试剂可以为无水硫酸铜或者其它可替代物质，无水硫酸铜为白色，当遇水后则显示为蓝色。

如图5、图6、图7、图8和图11所示，托膜机构2包括升降调节设置在检测仓1仓内且呈矩形的托膜框21，托膜框21的四面侧壁与检测仓1的仓内侧壁升降滑动贴合设置；托膜框21的底端竖直固定有四个弹性支撑柱22，四个弹性支撑柱22一一对应靠近托膜框21的四个拐角处布置，弹性支撑柱22包括伸缩导柱221以及套设在伸缩导柱221上的支撑弹簧222，伸缩导柱221为两段伸缩配合柱体结构，伸缩导柱221上下两端以及支撑弹簧222两端均分别焊接在检测仓1内底端面以及托膜框21底端上；托膜框21的底端水平焊接有接触板212；检测仓1上装配有调节托膜框21升降的升降驱动组件23；升降驱动组件23包括通过轴承水平贯穿转动安装在检测仓1两个侧壁之间的旋转轴231，为了保证旋转轴231与检测仓1侧壁之间的装配密封性，在本实施例中，用于转动安装旋转轴231的轴承为现有的密封轴承；旋转轴231上位于检测仓1仓内的轴段上焊接有凸轮232，在四个支撑弹簧222的弹力作用下，凸轮232与接触板212下端面始终保持接触。旋转轴231上位于其中一侧轴端焊接有手柄2311，检测仓1上与手柄2311靠近的外侧壁上焊接有定位块233，定位块233为圆心与旋转轴231的旋转中心轴重合的局部圆环状，定位块233上围绕旋转轴231旋转周向分布有两个周向角度相差90°的插销孔2331，且两个插销孔2331分别具体分布在三点钟位置和六点钟位置，手柄2311上滑动安装有与其中一个插销孔2331插接配合的插销2312，显然，通过转动旋转轴231切换凸轮232与接触板212之间的接触位置，从而可调节托膜框21在检测仓1仓内所处的高度位置。托膜框21的顶端设置有网孔托板211，如图5和图11综合所示，当转动旋转轴231使得凸轮232的远行程点位置与接触板212接触，且将插销2312插接在三点钟位置的插销孔2331中对旋转轴231周向转动自由度进行锁定时，托膜框21上升至最大高度位置，在该高度位置，网孔托板211的上端面与对接框板11的上端面齐平，相应的，当转动旋转轴231使得凸轮232旋转，且将插销2312插接在六点钟位置的插销孔2331中后，在托膜框21自身重力以及四个支撑弹簧222的弹力拉动下，托膜框21将下降至检测仓1仓内。

如图1、图2、图4、图5和图12所示，引导张紧机构3包括水平转动铰接在检测仓1外侧壁上的偏转架31；偏转架31包括两个水平相对布置的偏转臂313，两个偏转臂313之间水平焊接有横档板314，两个偏转臂313在靠近臂长下端位置的内侧壁上水平焊接有转动轴312，两个转动轴312水平共轴布置，转动轴312上转动安装有转动套311，转动套311水平焊接在检测仓1的外侧壁上，检测仓1的外侧壁上铰接安装有偏转驱动气缸32，偏转驱动气缸32的输出端铰接在横档板314上。两个偏转臂313在位于靠近臂长上端的位置之间通过轴承水平转动安装有配合夹辊33；偏转架31上装配有导辊组件34，导辊组件34包括滑动设置在两个偏转臂313之间的滑动辊架341，偏转臂313上焊接有沿臂长方向延伸的导块3131，滑动辊架341包括两个一一对应滑动安装在两个偏转臂313的导块3131上的滑块3411以及焊接在两个滑块3411之间的串连板3412，两个滑块3411之间通过轴承水平转动安装有引导辊344；横档板314上通过轴承转动安装有调节螺杆342，串连板3412上焊接有与调节螺杆342螺纹配合的从动螺套343。

如图1、图4、图5、图6、图9和图13所示，封压机构4包括升降驱动设置的行程板42，对接框板11上位于靠近两组压边凹槽112的框边处水平对称焊接有侧翼板13，两个侧翼板13上端均竖直焊接有两个主导柱41，行程板42竖直滑动安装在四个主导柱41上，在本实施例中，行程板42竖直升降可通过竖直布置的气缸或液压缸带动。行程板42的下方布置有封压板43，封压板43的上端面焊接有四个呈矩形顶点分布的压板导柱434，四个压板导柱434竖直贯穿滑动安装在行程板42上，压板导柱434上套设有导柱弹簧435，导柱弹簧435上下两端分别焊接在行程板42上以及封压板43上。封压板43的下端面与检测仓1的开口区域对应设置有压喷槽431，在本实施例中，压喷槽431为矩形凹槽结构，且压喷槽431尺寸与检测仓1的上端矩形仓口尺寸相同，另外，位于压喷槽431中呈矩形阵列分布有喷头，喷头喷嘴竖直向下，且所有的喷头通过连接的支管共同连接在主管路上，主管路连接现有的液体增压泵并连通水源，需要说明的是，上述喷头管路系统在附图中未示出。封压板43的下端面与两个压边凹模111一一对应竖直相对设置有两个压边凸模433，压边凸模433相对封压板43的下端面向下凸出，且压边凸模433的轮廓与压边凹模111的轮廓相匹配；行程板42的底端装配有两组与两组压边凹槽112一一对应竖直相对设置的凹槽块组件44。一组凹槽块组件44包含三个，且一组中三个凹槽块组件44与竖直相对位置的一组中三个压边凹槽112一一对应配合设置；凹槽块组件44包括凹槽压块441，凹槽压块441的顶端竖直焊接有多个压缩弹簧442以及多个悬挂导柱443，压缩弹簧442与悬挂导柱443在凹槽压块441长度方向上均匀相间分布设置；封压板43上相对每个凹槽压块441开设有导向孔432，凹槽压块441竖直滑动安装在相应位置的导向孔432中，行程板42的底端相对每个压缩弹簧442开设有弹簧槽421，压缩弹簧442顶端伸向相应位置的弹簧槽421中，悬挂导柱443竖直贯穿滑动搭接安装在行程板42上，悬挂导柱443一端设置有与凹槽压块441螺纹对接的螺杆段，当所有的悬挂导柱443的螺杆端均锁紧在凹槽压块441上后，压缩弹簧442的上端压紧在弹簧槽421的内端面上。

本发明提供了一种土工膜渗透性能测试设备，用于对生产成型后的土工膜的防渗透性能质量进行快速定性验证测试，土工膜成型后一般直接进行成卷收卷，因此在测试过程中，可对成卷的土工膜收卷前的一段膜以及接近成卷前的最后一段膜分别进行验证测试即可，当批量成卷的土工膜的收卷前后两段质量不存在问题时，则基本可以确定成卷的土工膜不存在质量异常问题，进行测试时，可按照以下过程进行。

首先，保持网孔托板211处于与对接框板11齐平的高度位置，随后将土工膜从两个引导张紧机构3的引导辊344与配合夹辊33的间隙中穿过，并使得土工膜张开平铺在对接框板11上，随后可在两个人配合操作下，依次转动两个引导张紧机构3中的调节螺杆342，使得引导辊344随着滑动辊架341向配合夹辊33滑动靠近，使得引导辊344与配合夹辊33配合完成对土工膜的夹紧，继而使得土工膜中的一段料带夹紧在两个引导张紧机构3之间，并完成对土工膜测试段的截取，接着，同步启动两个偏转驱动气缸32使其输出杆向外伸出，并驱动偏转架31偏转，使得两个引导张紧机构3中的偏转架31的相对张角逐渐增大，从而带动截取的土工膜完成张紧，并使得张紧后的土工膜段自然平铺压紧在对接框板11上。

接着，通过带动行程板42顺着主导柱41下降，从而带动封压机构4整体下降，随着下降，封压板43将隔着土工膜压紧在对接框板11上，且导柱弹簧435逐渐压缩，压力逐渐增大，其中，压边凸模433将土工膜压紧在压边凹模111处，另外，凹槽压块441将土工膜压紧在压边凹槽112中，且每组中三个压边凹槽112的深度逐渐加深，因此相距压喷槽431由近到远的三个凹槽压块441将逐次完成压紧，通过逐次压紧避免土工膜的压皱和牵拉变形，以保护土工膜位于中间测试部分的形态，通过压边凸模433与压边凹模111的压紧配合以及多组凹槽压块441与压边凹槽112的压紧配合，在保证了土工膜压紧封边具有较大接触面积的同时，提高了压边密封强度，避免测试过程中水从土工膜边缘处渗透到检测仓1内而影响测试判断结果。

当土工膜完成压边密封后，检测仓1内腔处于密封状态，电加热板12在此之前提前开启并对检测仓1仓内进行预热，封闭后，仓内热气更为集中，使得仓内空气中夹带的水分逐渐气化，随后启动其中一个气泵将仓内空气向外抽出，使得检测仓1仓内基本处于干燥状态，接着，拉出试剂盒快速放入测试试剂并推入检测仓1仓内。

正式检测时，保持电加热板12处于持续加热状态，接着，通过设置在压喷槽431处的喷头对土工膜进行喷压，并逐步将喷头水压提高至所测土工膜的耐水压值，并持续对土工膜进行喷淋，随后，转动旋转轴231将网孔托板211下降至最低高度位置，使得土工膜主动承载喷出的水分，并使得喷头继续喷淋，具有一定延伸率的土工膜在承载水分后会向下膨胀变形，通过视窗观察土工膜承受水压产生的形变量，当土工膜达到设定的形变量时关闭喷头；随后，通过两个气泵对接，并使检测仓1仓内的空气进行循环流动，以提高可能渗透的水分与固态测试试剂的接触，观察测试试剂是否显色或变色，当测试试剂出现变色时，则可定性认为检测仓1仓内出现水分，测试过程中土工膜发生渗透。需要补充的是，进行渗透测试时，当土工膜无法承受相应水压并产生较大量的水分渗透时，显然不需进行显色测试即可直观确认。

本发明提供了一种土工膜渗透性能测试设备，设置有引导张紧机构3可自动张紧截取用于测试的土工膜段，设置有封压机构4并能够与对接框板11配合完成对截取土工膜段的有效压边密封，保证测试结果的准确性，通过检测仓1内的可视化直观验证能够快速完成定性测试判断，设备整体设计简单合理，相比较现有的渗透测试仪的定量测试，本发明提供的设备可在土工膜生产成型过程中进行随机定性验证测试，以快速验证土工膜生产质量的可靠性和稳定性，操作方便快捷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种土工膜渗透性能测试设备，其特征在于：包括顶端开口且呈立方体槽式结构的检测仓（1），所述检测仓（1）内装配有托膜机构（2）；所述检测仓（1）的其中两个相对位置的侧壁外部镜像对称布置有引导张紧机构（3）；位于所述检测仓（1）的正上方升降设置有将土工膜压紧在检测仓（1）顶端的封压机构（4）；其中：

所述检测仓（1）的顶部开口端设置有矩形的对接框板（11），所述对接框板（11）的上端面在靠近其中两个框边处水平对称设置有压边凹模（111），所述对接框板（11）的上端面在靠近另外两个框边处一一对应设置有两组压边凹槽（112），两组所述压边凹槽（112）水平对称布置；

所述托膜机构（2）包括升降调节设置在所述检测仓（1）仓内且呈矩形的托膜框（21），所述托膜框（21）的四面侧壁与检测仓（1）的仓内侧壁升降滑动贴合设置，所述托膜框（21）的顶端设置有网孔托板（211），当所述托膜框（21）上升至最大高度位置时，所述网孔托板（211）的上端面与所述对接框板（11）的上端面齐平；

所述封压机构（4）包括升降驱动设置的行程板（42），所述行程板（42）的下方与其弹力竖直滑动安装有封压板（43），所述封压板（43）的下端面与所述检测仓（1）的开口区域对应设置有压喷槽（431），所述封压板（43）的下端面与两个压边凹模（111）一一对应竖直相对设置有两个压边凸模（433）；所述行程板（42）的底端装配有两组与两组压边凹槽（112）一一对应竖直相对设置的凹槽块组件（44）。

2.根据权利要求1所述的一种土工膜渗透性能测试设备，其特征在于：靠近对接框板（11）同一框边处的一组压边凹槽（112）包含多个，多个所述压边凹槽（112）垂直于所靠近框边长度方向依次分布，且多个所述压边凹槽（112）的槽深深度沿相距所靠近框边由远到近的方向逐渐加深，所述压边凹槽（112）在所靠近框边长度方向上延伸；一组所述凹槽块组件（44）包含多个，且一组中多个所述凹槽块组件（44）与竖直相对位置的一组中多个压边凹槽（112）一一对应配合设置；所述凹槽块组件（44）包括凹槽压块（441），所述凹槽压块（441）的顶端固定连接有多个压缩弹簧（442）以及多个悬挂导柱（443），所述封压板（43）上相对每个所述凹槽压块（441）开设有导向孔（432），所述凹槽压块（441）竖直滑动安装在相应位置的导向孔（432）中，所述行程板（42）的底端相对每个压缩弹簧（442）开设有弹簧槽（421），所述压缩弹簧（442）顶端伸向相应位置的弹簧槽（421）中，所述悬挂导柱（443）竖直贯穿滑动搭接安装在行程板（42）上。

3.根据权利要求1所述的一种土工膜渗透性能测试设备，其特征在于：所述引导张紧机构（3）包括水平转动铰接在检测仓（1）外侧壁上的偏转架（31）；所述偏转架（31）包括两个水平相对布置且同步偏转的偏转臂（313）；两个所述偏转臂（313）之间水平转动安装有配合夹辊（33）；所述偏转架（31）上装配有导辊组件（34），所述导辊组件（34）包括与配合夹辊（33）平行布置且沿偏转臂（313）臂长方向移动调节设置的引导辊（344）。

4.根据权利要求1所述的一种土工膜渗透性能测试设备，其特征在于：所述托膜机构（2）还包括多个固定在检测仓（1）内底端面与托膜框（21）底端之间的弹性支撑柱（22）；所述检测仓（1）上装配有调节托膜框（21）升降的升降驱动组件（23）。

5.根据权利要求3所述的一种土工膜渗透性能测试设备，其特征在于：所述导辊组件（34）还包括滑动辊架（341），所述滑动辊架（341）包括两个一一对应滑动安装在两个偏转臂（313）上的滑块（3411）以及固定连接在两个滑块（3411）之间的串连板（3412），所述引导辊（344）水平转动安装在两个所述滑块（3411）之间；两个所述偏转臂（313）之间固定连接有横档板（314），所述横档板（314）上通过轴承转动安装有调节螺杆（342），所述串连板（3412）上固定有与调节螺杆（342）螺纹配合的从动螺套（343）。

6.根据权利要求4所述的一种土工膜渗透性能测试设备，其特征在于：所述托膜框（21）的底端水平固定有接触板（212）；所述升降驱动组件（23）包括水平贯穿转动安装在检测仓（1）上的旋转轴（231），所述旋转轴（231）上位于检测仓（1）仓内的轴段上固定有凸轮（232），所述凸轮（232）与所述接触板（212）下端面接触。

7.根据权利要求6所述的一种土工膜渗透性能测试设备，其特征在于：所述旋转轴（231）上位于其中一侧轴端固定有手柄（2311），所述检测仓（1）上与手柄（2311）靠近的外侧壁上固定有定位块（233），所述定位块（233）上围绕旋转轴（231）旋转周向分布有多个插销孔（2331），所述手柄（2311）上滑动安装有与其中一个插销孔（2331）插接配合的插销（2312）。

8.根据权利要求1所述的一种土工膜渗透性能测试设备，其特征在于：所述检测仓（1）的仓内底端面装配有电加热板（12）。