CN220961135U - 一种混凝土抗渗测试单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土抗渗测试单元，其在底座内的支撑台顶面上设置有水槽和水孔，水孔和底座上的供水口贯通；底座内设置有旋转卡件和摆臂；下压部的顶部和底部至少一端设置有径向翻边，径向翻边上设置有卡槽，对应径向翻边设置有压板；下压部的内部设置有环形胶套，环形胶套为竖向贯穿设置，环形胶套上设置有径向挤压部，径向挤压部与卡槽以及压板配合实现固定；所述的环形胶套外壁与下压部内壁之间设置有间隙，下压部上设置有气孔与所述的间隙贯通；下压部的底端面上设置有避让槽与旋转卡件凸出部配合。在测试时，本实用新型密封结构好，可防止高压液体渗漏，测试精准，并且制作成本低，是一种理想的混凝土抗渗测试单元。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土产品测试装备技术领域，具体涉及一种混凝土抗渗测试单元。
背景技术
在现有的建筑材料生产时，针对一些混凝土预制件或者混凝土材料本身，为测试其产品性能，通常会进行一些功能性的测试，其中抗渗测试是较为必要的测试环节。所谓的抗渗测试是将混凝土制品制作完毕后，单向采用密闭高压下的供水，以此来测试液体在混凝土产品中的流动性，当液体在混凝土产品中流动性较强时，代表其抗渗性能较差，行业内作业时，施工单位或者监理单位会给出一个抗渗参考值，达不到抗渗值的产品将无法进行建筑生产使用。
本领域为了测试此种混凝土产品的抗渗性能，通常会设计抗渗检测的设备来进行产品或者材料的测试，现有的此种测试设备所具有的弊端如下：1.密封结构差，在使用时存在高压下液体渗漏的弊端，测试时现场水渍较多，无法保证测试精准度；2.现有产品内部采用气囊结构包覆测试样件的方式，但是此种胶囊产品在高压下容易偏移，造成高压液体流动不稳定，严重影响测试精度；3.此类气囊产品外形复杂，制作成本高。
针对现有技术上的弊端，作为建筑材料测试装备研发单位，目前需要解决的技术问题是如何根据目前建筑材料领域的测试需求，设计一款可实现快速运行，密封性能好，测试精度高的测试单元。
实用新型内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种混凝土抗渗测试单元，其结构设计新颖，通过较为简洁、新颖的锁固定位结构，其能够实现多个测试样件同步测试，并在测试过程中保证测试的精度和效率。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种混凝土抗渗测试单元,其包括底座和下压部，所述的底座内部设置有支撑台，支撑台的顶面上设置有水槽和水孔，所述的水孔和底座上的供水口贯通或者连接；所述的底座内设置有旋转卡件，所述的旋转卡件的底部连接有摆臂；所述的下压部的顶部和底部至少一端设置有径向翻边，径向翻边上设置有卡槽，对应径向翻边设置有压板；所述的下压部的内部设置有环形胶套，所述的环形胶套为竖向贯穿设置，环形胶套上设置有径向挤压部，所述的径向挤压部与卡槽以及压板配合实现固定；所述的环形胶套外壁与下压部内壁之间设置有间隙，下压部上设置有气孔与所述的间隙贯通；所述的下压部的底端面上设置有避让槽与旋转卡件凸出部配合。
所述的支撑台内部设置有储水区，所述的水孔与储水区联通，储水区与外部排水口联通。
所述的环形胶套上的径向挤压部的端部设置有凸出部，所述的凸出部截面积大于径向挤压部截面积，凸出部与卡槽匹配。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在底座内的支撑台顶面上设置有水槽和水孔，水孔和底座上的供水口贯通或者连接；底座内设置有旋转卡件，旋转卡件的底部连接有摆臂；下压部的顶部和底部至少一端设置有径向翻边，径向翻边上设置有卡槽，对应径向翻边设置有压板；下压部的内部设置有环形胶套，环形胶套为竖向贯穿设置，环形胶套上设置有径向挤压部，径向挤压部与卡槽以及压板配合实现固定；所述的环形胶套外壁与下压部内壁之间设置有间隙，下压部上设置有气孔与所述的间隙贯通；下压部的底端面上设置有避让槽与旋转卡件凸出部配合。通过以上结构设置，可实现本实用新型对测试样件的包覆密封测试，在测试时，其密封结构好，可防止高压液体渗漏，测试精准，并且制作成本低，是一种理想的混凝土抗渗测试单元。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型截面结构示意图；
图3为本实用新型底座立体结构示意图；
图4为本实用新型主视截面结构示意图；
附图中:
1、底座，2、下压部，21、上径向翻边，22、下径向翻边，23、气孔，24、底部压板，25、顶部压板，26、避让槽，3、摆臂，4、供水口，5、排水口，6、旋转卡件，61、旋转卡件凸出部，7、支撑台，71、水槽，72、水孔，73、储水区，8、环形胶套，81、上径向挤压部，82、上凸出部，83、下径向挤压部，84、下凸出部，9、测试样件。
具体实施方式
本实用新型如附图所示，一种混凝土抗渗测试单元,如附图1-4所示，其包括底座1和下压部2，所述的底座41设置在下方的测试平台3的顶面上，所述的下压部42设置在上方的测试平台3的底面上；所述的底座1和下压部2上设置有相互配合的旋转卡固件；以上公开的高压测试单元4是用于单个测试样件9的测试使用，其通过底座1与下压部2竖向结合实现密闭空间的成型，在密闭空间内实现样件的渗透测试。本说明书中所提到的测试样件9全部是由混凝土制作的实际待测产品。
本实用新型在以上公开结构的基础上，如图所示，其在底座1内部中心处设置有支撑台7，支撑台7的顶面上设置有水槽71和水孔72，所述的水孔72和底座1上的供水口4连接，测试样件9放在支撑台7上部，在外部打压下，高压液体可通过供水口4进入至水槽71，进而实现对测试样件9的测试。
所述的底座1内设置有环状的旋转卡件6，旋转卡件6上设置有旋转卡件凸出部61；所述的旋转卡件6的底部连接有摆臂3，所述的摆臂3延伸至底座1的外部的驱动杆(未标识)铰接；所述的下压部2的顶部和底部皆设置有径向翻边，分别为上径向翻边21和下径向翻边22，上径向翻边21和下径向翻边22上皆设置有卡槽，对应上径向翻边21和下径向翻边22分别设置有顶部压板25、底部压板24；所述的下压部2的内部设置有环形胶套8，所述的环形胶套8为竖向贯穿设置，如图4所示，环形胶套8上设置有上径向挤压部81、下径向挤压部83，在上径向挤压部81以及下径向挤压部83的端部分别设置有上凸出部82和下凸出部84，本实用新型在实现环形胶套8的固定时，将上凸出部82和下凸出部84置入卡槽内，分别通过顶部压板25和底部压板24实现挤压固定；为进一步的提高环形胶套8的固定稳定性，本实用新型将上凸出部82和下凸出部84的截面积设定值大于上径向挤压部81以及下径向挤压部83截面积，当上凸出部82和下凸出部84与卡槽匹配后，内大外小的设计方式可牢固的将环形胶套8约束在下压部2内，即使在受压或者受力下也不会出现组装位置的移动。所述的环形胶套8结构简单，容易制作和成型，造价低。
所述的环形胶套8固定后，其外壁与下压部2的内壁之间设置有间隙，下压部2上设置有气孔23与所述的间隙贯通；所述的下压部2的底端面上，即下径向翻边22上设置有避让槽26与旋转卡件凸出部461配合。以上所述的旋转卡件6、旋转卡件凸出部61以及下径向翻边22上设置的避让槽26共同形成了旋转卡固件，其目的是通过旋转驱动力实现下压部2与底座1的卡固结合。
以上所述的旋转卡件6以及旋转卡件凸出部61的旋转驱动是在外力下实现的，本领域技术人员可配合摆臂3设置一个水平驱动缸，水平驱动缸上设置有驱动杆与摆臂3铰接实现旋转驱动，在水平驱动缸的驱动下实现下压部2与底座1的同步锁紧。
所述的支撑台7内部设置有储水区73，所述的水孔72与储水区73联通，储水区73与外部排水口5联通可在外部抽吸下实现排水。
本实用新型在使用时，其具体使用步骤如下：下压部2与底座1处于上下分离状态下，将测试样件9放置到支撑台7上，然后，下压部2下降，此时环形胶套8在下压部2内部同步下降并包覆测试样件9，当下径向翻边22上的避让槽26在旋转卡件6以下时停止下降，外部的水平驱动缸带动旋转卡件6旋转实现卡固，此时下压部2与底座1结合为一体并将测试样件9密封包覆；先通过气孔23向下压部2与环形胶套8之间的间隙内供气，环形胶套8在高压下贴合在测试样件9上，此时进入至测试样件9的液体在渗透时，其只能沿轴向向测试样件9顶部流动。通过供水口4向水孔72内高压供水，实现定长时间内的渗透测试，当测试时间完成后，停止供水口4端的高压状态，外部的排水口5导通，其将储水区73、水槽71内的液体向外导流，泄压完毕后，以反向状态实现下压部2与底座1的分离，进而实现测试样件9的取出。
综上，本实用新型通过以上结构设置，环形胶套8结构简单，制作成本低，在测试时，混凝土抗渗测试单元密封结构好，可防止高压液体径向渗漏，在低成本下确保渗透测试的精度，是一种理想的混凝土抗渗测试单元。
Claims (3)
1.一种混凝土抗渗测试单元,其特征在于：其包括底座和下压部，所述的底座内部设置有支撑台，支撑台的顶面上设置有水槽和水孔，所述的水孔和底座上的供水口贯通或者连接；所述的底座内设置有旋转卡件，所述的旋转卡件的底部连接有摆臂；所述的下压部的顶部和底部至少一端设置有径向翻边，径向翻边上设置有卡槽，对应径向翻边设置有压板；所述的下压部的内部设置有环形胶套，所述的环形胶套为竖向贯穿设置，环形胶套上设置有径向挤压部，所述的径向挤压部与卡槽以及压板配合实现固定；所述的环形胶套外壁与下压部内壁之间设置有间隙，下压部上设置有气孔与所述的间隙贯通；所述的下压部的底端面上设置有避让槽与旋转卡件凸出部配合。
2.如权利要求1所述的一种混凝土抗渗测试单元，其特征在于：所述的支撑台内部设置有储水区，所述的水孔与储水区联通，储水区与外部排水口联通。
3.如权利要求1所述的一种混凝土抗渗测试单元，其特征在于：所述的环形胶套上的径向挤压部的端部设置有凸出部，所述的凸出部截面积大于径向挤压部截面积，凸出部与卡槽匹配。
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