CN117367043B - 真空冷冻干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空冷冻干燥机，涉及真空干燥技术领域，包括支架和控制系统，所述支架的上方固定安装有干燥装置，所述干燥装置包括干燥模块和真空模块，所述干燥模块包括温度监测子模块，所述干燥模块用于对物料加热烘干后冷冻送入真空模块中，所述温度监测子模块用于对干燥装置内加热温度与冷冻温度进行监测并实时进行调整，所述真空模块包括真空转换装置、检测子模块、皮带驱动装置，所述真空模块用于进行抽真空把剩余水分带走，达到物料冷冻干燥要求，所述干燥装置包括三组分流通道，三组所述分流通道的左端管道连接有运输管道，完成冻干的快速真空干燥，并通过检测水分残留调整加热烘干温度和冷冻温度。

Description

真空冷冻干燥机

技术领域

本发明涉及真空干燥技术领域，具体为真空冷冻干燥机。

背景技术

真空冷冻干燥机适用于野生蔬菜脱水蔬菜、食品、水果、化工和药物中间体等物料的干燥，近年来用于宠物冻干制作也不在少数，冷冻真空干燥是真空冷冻干燥机将制冷系统，真空系统，导热油加热系统，排湿系统组合一体，推出的一种新型箱体结构，较大的利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥，一方面是由加热系统对物料加热干燥后，物料受冻时把某些分子中所含水分排到物料的表面冻结，达到冷冻要求后，另一方面是真空系统进行抽真空把一部分水分带走，达到物料冷冻干燥要求。但目前的真空冷冻干燥机在使用过程中需要将物料放置在各层的真空筒中进行抽干，抽干后取出，效率较低，并且液氮制冷方式运行成本高昂，并不适合冻干的制作。

发明内容

本发明的目的在于提供真空冷冻干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：真空冷冻干燥机，包括支架和控制系统，所述支架的上方固定安装有干燥装置，所述干燥装置包括干燥模块和真空模块，所述干燥模块包括温度监测子模块，所述干燥模块用于对物料加热烘干后冷冻送入真空模块中，所述温度监测子模块用于对干燥装置内加热温度与冷冻温度进行监测并实时进行调整，所述真空模块包括真空转换装置、检测子模块、皮带驱动装置，所述真空模块用于进行抽真空把剩余水分带走，达到物料冷冻干燥要求。

根据上述技术方案，所述干燥装置包括三组分流通道，三组所述分流通道均横置于干燥装置内部，三组所述分流通道的左端均管道连接有运输管道，所述运输管道的下端管道连接有入料泵，所述入料泵管道连接有储料桶，所述干燥装置的内部设置有隔热桶，所述隔热桶包裹在三组分流通道的外侧，三组所述分流通道均匀分布在隔热桶内，三组所述分流通道的下方均设置有三组加热导板，三组所述分流通道的右端均设置有一组冷冻导板，三组加热导板与一组冷冻导板由左至右依次设置，三组所述加热导板的下方由左至右逐一对应设置有加热一区、加热二区、加热三区，所述加热一区、加热二区、加热三区 均与温度监测子模块电连接，所述冷冻导板的下方设置有冷冻四区，所述冷冻四区的内部设置有压缩冷冻机，三组所述加热导板的上方均设置有高温检测器，所述冷冻导板的上方设置有低温检测器，所述高温检测器、低温检测器的上端均电连接有信号传递器。

根据上述技术方案，所述分流通道、加热导板与冷冻导板均设置在隔热桶内，所述加热导板与冷冻导板之间设置有隔热板，所述隔热桶的上方设置有蒸汽通道一与蒸汽通道二，所述蒸汽通道一设置在加热导板的上方，所述蒸汽通道二设置在冷冻导板的上方，所述蒸汽通道一与蒸汽通道二为互通通道，所述蒸汽通道一的左端管道连接有捕水器，所述捕水器与控制系统电连接。

根据上述技术方案，三组所述分流通道的下方设置有传送带，所述传送带的右端传动连接皮带驱动装置，三组所述分流通道的末端设置有出料口，所述出料口的右侧设置有切断刀，所述切断刀的上端传动连接有切料驱动机，所述切断刀的下方设置有接料漏斗，所述接料漏斗的右侧设置有挡盖，所述挡盖的下方固定安装有挡板。

根据上述技术方案，所述接料漏斗的下方管道连接真空转换装置，所述接料漏斗与真空转换装置的传输管道中设置有粉碎器，所述检测子模块设置在真空转换装置的下端，所述检测子模块中设置有氦质谱仪与检测头。

根据上述技术方案，步骤A：通过控制系统启动干燥装置，首先检测子模块启动氦质谱仪对真空转换装置检测，真空转换装置检测正常后，液态或浆状物料从储料桶内，通过入料泵泵入到运输管道内，运输管道内的物料通过三组分流通道分成三组进行干燥；

步骤B：物料通过传送带进行传送，进入到加热一区、加热二区、加热三区的上方加热导板进行加热烘干，加热温度从加热一区往后逐步降低，物料加热烘干运输到冷冻四区的上方，冷冻四区内的压缩冷冻机将上方的冷冻导板快速降温，将温度保持在-110℃左右，使物料快速冷冻；

步骤C，冷冻的物料通过出料口时，切料驱动机启动旋转切断刀旋转，将冷冻的物料切断成块落入到下方的接料漏斗中，物料块通过接料漏斗下方的粉碎器在管道内打碎，粉碎的物料进入到真空转换装置中，通过真空转换装置真空干燥后送入下一工序；

步骤D：完全真空干燥后的物料通过检测子模块中的检测头进行检测，检测头将粉碎的物料通过拍照与水分残留检测后将信号传递到控制系统，通过控制系统对加热温度与冷冻温度进行调节。

根据上述技术方案，所述步骤D中包括以下步骤：

步骤D-a：通过粉碎器粉碎后的物料通过检测头拍照与水分残留检测后将信号传递到控制系统，控制系统进行检测分析后调节烘干和冷冻温度；

步骤D-b：当水分残留过多时，控制系统控制温度监测子模块提高加热一区、加热二区、加热三区的加热温度，并对应降低冷冻四区的冷冻温度；

步骤D-c：当内部温度升高后，同时控制系统增大捕水器的功率，并通知工作人员进行维修调整，直到检测子模块检测物料干燥正常后恢复原始设定。

根据上述技术方案，所述温度监测子模块、真空转换装置、检测子模块、皮带驱动装置分别与控制系统电连接

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，1、通过设置有温度监测子模块、检测子模块，通过检测子模块启动氦质谱仪对真空转换装置检测，若存在泄露，则控制系统关闭入料泵与皮带驱动装置，使物料停止输送，同时关闭干燥模块停止干燥，加热导板的上方的高温检测器实时对加热温度进行监测，使加热温度保持在规定的范围内，并将温度信号通过信号传递器传递到温度监测子模块，通过控制系统控制加热一区、加热二区、加热三区之间的加热温差，冷冻导板上方的低温检测器对冷冻温度进行监测，使冷冻温度保持在规定的范围内，对冻干物料进行快速温度烘干，并通过压缩冷冻达到冻干真空烘干的要求节省材料的损耗；

通过设置有粉碎器，物料块通过接料漏斗下方的粉碎器在管道内打碎，粉碎的物料进入到真空转换装置中，粉碎的物料在真空转换装置中利用升华的原理完全干燥，物料通过粉碎后能更快进行真空干燥，相较于传统放置干燥时间更短效率更高，并防止物料块过大导致内部未完全干燥的情况，通过检测头对进入真空转换装置中粉碎的物料拍照检测，若对比检测到物料未完全冷冻，则控制系统控制温度监测子模块调整冷冻温度，干燥后检测头通过水分残留检测后将信号传递到控制系统，若完全干燥则进入到下一道工序中，若未完全干燥，则控制系统控制温度监测子模块调节烘干温度；

通过设置有捕水器，蒸汽通道一与蒸汽通道二为互通通道，使加热导板与冷冻导板上方的温度进入到蒸汽通道一与蒸汽通道二中，蒸汽通道一与蒸汽通道二中的温度变为低于加热导板上方的温度，使水蒸气在蒸汽通道一和蒸汽通道二中凝聚，并通过捕水器将水汽收集走，防止水蒸气回到物料中，捕水器与控制系统电连接，通过控制系统根据装置内的运行状况调节捕水器的功率大小，防止内部水蒸气凝结过多滴落，工作人员也可根据捕水器阶段的水量得知物料的含水量，对物料进行补充调整。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构三维示意图；

图2是本发明的控制系统示意图；

图3是本发明的整体装配结构示意图；

图4是本发明的正面结构示意图；

图5是本发明的正面结构剖视示意图；

图6是本发明的隔热桶结构示意图；

图7是本发明的蒸汽通道结构示意图；

图中：1、支架；2、干燥装置；3、干燥模块；4、温度监测子模块；5、真空模块；6、蒸汽通道一；7、蒸汽通道二；8、隔热桶；9、挡盖；10、挡板；11、加热导板；12、冷冻导板；13、切断刀；14、出料口；16、传送带；17、储料桶；18、入料泵；19、运输管道；20、分流通道；21、捕水器；22、高温检测器；23、低温检测器；24、加热一区；25、加热二区；26、加热三区；27、冷冻四区；28、皮带驱动装置；29、切料驱动机；30、接料漏斗；31、粉碎器；32、真空转换装置；33、检测子模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：真空冷冻干燥机，包括支架1和控制系统，支架1的上方固定安装有干燥装置2，控制系统设置在干燥装置2内；

控制系统包括干燥模块3、真空模块5，干燥模块3包括温度监测子模块4，干燥模块3用于对物料加热烘干后冷冻送入真空模块5，温度监测子模块4用于对干燥装置2内加热温度与冷冻温度进行监测并实时进行调整，真空模块5包括真空转换装置32、检测子模块33、皮带驱动装置28，真空模块5用于进行抽真空把剩余水分带走，达到物料冷冻干燥要求；

如图3-6所示，干燥装置2包括三组分流通道20，三组分流通道20的左端管道连接有运输管道19，运输管道19的下端管道连接有入料泵18，入料泵18的左端管道连接有储料桶17，三组分流通道20均匀分布在隔热桶8内，三组分流通道20的下方设置有多层加热导板11，三组分流通道20的右端设置有多层冷冻导板12，三组加热导板11的下方对应设置有加热一区24、加热二区25、加热三区26，加热一区24、加热二区25、加热三区26与温度监测子模块4电连接，冷冻导板12的下方设置有冷冻四区27，冷冻四区27的内部设置有压缩冷冻机，三组加热导板11的上方均设置有高温检测器22，冷冻导板12的上方设置有低温检测器23，每个高温检测器22都安装有耐高温信号传递器，每个低温检测器23都安装有耐低温信号传递器，信号传递器与温度监测子模块4电连接；

如图3-7所示，分流通道20、加热导板11与冷冻导板12均设置在隔热桶8内，加热导板11与冷冻导板12之间设置有隔热板，隔热桶8的上方设置有蒸汽通道一6与蒸汽通道二7，蒸汽通道一6设置在加热导板11的上方，蒸汽通道二7设置在冷冻导板12的上方，蒸汽通道一6与蒸汽通道二7为互通通道，蒸汽通道一6的左端管道连接有捕水器21，通过捕水器21将蒸汽通道一6与蒸汽通道二7中的水蒸气收集，防止水蒸气回到物料中，捕水器21与控制系统电连接，通过控制系统根据装置内的运行状况调节捕水器21的功率大小，防止内部水蒸气凝结过多滴落。

如图3-5所示，三组分流通道20的下方设置有传送带16，传送带16的右端传动连接皮带驱动装置28，三组分流通道20的末端设置有出料口14，出料口14的右侧设置有切断刀13，切断刀13的上端传动连接有切料驱动机29，切断刀13的下方设置有接料漏斗30，接料漏斗30的右侧设置有挡盖9，挡盖9的下方固定安装有挡板10，接料漏斗30的下方管道连接真空转换装置32，接料漏斗30与真空转换装置32的传输管道中设置有粉碎器31，检测子模块33设置在真空转换装置32的下端，检测子模块33中设置有氦质谱仪与检测头，通过氦质谱仪对真空转换装置32进行泄漏检测；

实施例一，在本实施例中，液态或浆状物料放置到储料桶17内，通过入料泵18泵入到运输管道19内，在进入干燥装置2内时，运输管道19内的物料通过三组分流通道20分成三组进行干燥，并通过传送带16进行传送，干燥装置2启动时，控制系统首先通过检测子模块33启动氦质谱仪对真空转换装置32检测，若存在泄露，则控制系统关闭入料泵18与皮带驱动装置28，使物料停止输送，同时关闭干燥模块3停止干燥，防止装置干烧并通知工作人员前来维修，真空转换装置32检测正常后，物料通过传送带16进入到加热一区24、加热二区25、加热三区26的上方，加热一区24、加热二区25、加热三区26分别对上方对应的加热导板11进行加热烘干，加热温度从加热一区24往后逐步降低，物料加热烘干后通过传送带16运输到冷冻四区27的上方，冷冻四区27内的压缩冷冻机将上方的冷冻导板12快速降温，将温度保持在-110℃左右，使物料快速冷冻通过出料口14送出，送入到真空转换装置32中进行真空干燥，通过以上步骤完成冻干的快速真空干燥，相较于传统真空干燥更加效率并节约成本；

实施例二，在本实施例中，加热导板11的上方的高温检测器22实时对加热温度进行监测，使加热温度保持在规定的范围内，并将温度信号通过信号传递器传递到温度监测子模块4，通过控制系统控制加热一区24、加热二区25、加热三区26之间的加热温差，冷冻导板12上方的低温检测器23对冷冻温度进行监测，使冷冻温度保持在规定的范围内，冷冻的物料通过出料口14时，切料驱动机29启动旋转切断刀13旋转，将冷冻的物料切断成块落入到下方的接料漏斗30中，左侧的挡盖9挡住飞出的物料块，同时挡盖9的弧面将物料块引导进入到接料漏斗30中，物料块通过接料漏斗30下方的粉碎器31在管道内打碎，粉碎的物料进入到真空转换装置32中，粉碎的物料在真空转换装置32中利用升华的原理完全干燥，物料通过粉碎后能更快进行真空干燥，相较于传统放置干燥时间更短效率更高，并防止物料块过大导致内部未完全干燥的情况；

实施例三，在本实施例中，干燥装置2内设置的隔热桶8将内部加热温度和冷冻温度完全保留在桶内，使加热烘干和冷冻的效率提高并减少了损耗，隔热桶8中也设置了隔热板防止温度流通，分流通道20上烘干产生的水蒸气进入到加热导板11上方的蒸汽通道一6中，冷冻导板12上残留的水蒸气进入到蒸汽通道二7中，蒸汽通道一6与蒸汽通道二7为互通通道，使加热导板11与冷冻导板12上方的温度进入到蒸汽通道一6与蒸汽通道二7中，蒸汽通道一6与蒸汽通道二7中的温度变为低于加热导板11上方的温度，并且蒸汽通道二7中的水蒸气不会凝固成冰，使水蒸气在蒸汽通道一6和蒸汽通道二7中凝聚，并通过捕水器21将蒸汽通道一6与蒸汽通道二7中的水汽收集走，防止水蒸气回流到物料当中导致干燥不完全，完全真空干燥后的物料通过检测子模块33中的检测头进行检测，经过粉碎器31粉碎的物料使检测更为方便，检测头通过拍照与水分残留检测后将检测信号传递到控制系统，若完全干燥则进入到下一道工序中，若未完全干燥，则控制系统控制温度监测子模块4提高加热一区24、加热二区25、加热三区26的加热温度，并对应降低冷冻四区27的冷冻温度，控制皮带驱动装置28降低传送带16的运输速度，使物料能在烘干温度更高的位置得到足够的烘干时间，并且控制系统增大捕水器21的功率，使蒸汽通道一6与蒸汽通道二7内不会由于水蒸气过多而凝结滴落，调整完成后控制系统通知工作人员前来进行维修调整，直到检测子模块33检测物料干燥正常后恢复原始设定，若长时间提高烘干温度和降低冷冻温度会提高运行成本，提高装置的损耗；

实施例四，在本实施例中，步骤A：通过控制系统启动干燥装置2，首先检测子模块33启动氦质谱仪对真空转换装置32检测，真空转换装置32检测正常后，液态或浆状物料从储料桶17内，通过入料泵18泵入到运输管道19内，运输管道19内的物料通过三组分流通道20分成三组进行干燥，通过分流干燥，使物料能更快更完全干燥，能更有效处理含水量大的物料；

步骤B：物料通过传送带16进行传送，进入到加热一区24、加热二区25、加热三区26的上方加热导板11进行加热烘干，加热温度从加热一区24往后逐步降低，物料加热烘干运输到冷冻四区27的上方，冷冻四区27内的压缩冷冻机将上方的冷冻导板12快速降温，将温度保持在-110℃左右，使物料快速冷冻；

步骤C，冷冻的物料通过出料口14时，切料驱动机29启动旋转切断刀13旋转，将冷冻的物料切断成块落入到下方的接料漏斗30中，物料块通过接料漏斗30下方的粉碎器31在管道内打碎，粉碎的物料进入到真空转换装置32中，通过真空转换装置32真空干燥后送入下一工序；

步骤D：完全真空干燥后的物料通过检测子模块33中的检测头进行检测，检测头对粉碎的物料进行拍照与水分残留检测，将检测信号传递到控制系统，通过控制系统对加热温度与冷冻温度进行调节，粉碎的物料使水分残留检测更迅速，并通过控制系统调整烘干温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.真空冷冻干燥机，包括支架（1）和控制系统，其特征在于，所述支架（1）的上方固定安装有干燥装置（2），所述干燥装置（2）包括干燥模块（3）和真空模块（5），所述干燥模块（3）包括温度监测子模块（4），所述干燥模块（3）用于对物料加热烘干后冷冻送入真空模块（5）中，所述温度监测子模块（4）用于对干燥装置（2）内加热温度与冷冻温度进行监测并实时进行调整，所述真空模块（5）包括真空转换装置（32）、检测子模块（33）、皮带驱动装置（28），所述真空模块（5）用于进行抽真空把剩余水分带走，达到物料冷冻干燥要求；

所述干燥装置（2）包括三组分流通道（20），三组所述分流通道（20）均横置于干燥装置（2）内部，三组所述分流通道（20）的下方均设置有三组加热导板（11），三组所述分流通道（20）的右端均设置有一组冷冻导板（12），三组所述加热导板（11）与一组冷冻导板（12）由左至右依次设置，三组所述加热导板（11）的下方由左至右逐一对应设置有加热一区（24）、加热二区（25）、加热三区（26），所述加热一区（24）、加热二区（25）、加热三区 （26）均与温度监测子模块（4）电连接，所述冷冻导板（12）的下方设置有冷冻四区（27），所述冷冻四区（27）的内部设置有压缩冷冻机，所述分流通道（20）、加热导板（11）与冷冻导板（12）均设置在隔热桶（8）内，所述加热导板（11）与冷冻导板（12）之间设置有隔热板，所述隔热桶（8）的上方设置有蒸汽通道一（6）与蒸汽通道二（7），所述蒸汽通道一（6）的左端管道连接有捕水器（21），所述捕水器（21）与控制系统电连接，三组所述分流通道（20）的下方设置有传送带（16），三组所述分流通道（20）的末端均设置有出料口（14），所述出料口（14）的右侧设置有切断刀（13），所述切断刀（13）的下方设置有接料漏斗（30），所述接料漏斗（30）的下方管道连接真空转换装置（32）。

2.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥机，其特征在于，三组所述分流通道（20）的左端均管道连接有运输管道（19），所述运输管道（19）的下端管道连接有入料泵（18），所述入料泵（18）管道连接有储料桶（17），所述干燥装置（2）的内部设置有隔热桶（8），所述隔热桶（8）包裹在三组分流通道（20）的外侧，三组所述分流通道（20）均匀分布在隔热桶（8）内，三组所述加热导板（11）的上方均设置有高温检测器（22），所述冷冻导板（12）的上方设置有低温检测器（23），所述高温检测器（22）、低温检测器（23）的上端均电连接有信号传递器。

3.根据权利要求2所述的真空冷冻干燥机，其特征在于，所述蒸汽通道一（6）设置在加热导板（11）的上方，所述蒸汽通道二（7）设置在冷冻导板（12）的上方，所述蒸汽通道一（6）与蒸汽通道二（7）为互通通道。

4.根据权利要求3所述的真空冷冻干燥机，其特征在于，所述传送带（16）的右端传动连接皮带驱动装置（28），所述切断刀（13）的上端传动连接有切料驱动机（29），所述接料漏斗（30）的右侧设置有挡盖（9），所述挡盖（9）的下方固定安装有挡板（10）。

5.根据权利要求4所述的真空冷冻干燥机，其特征在于，所述接料漏斗（30）与真空转换装置（32）的传输管道中设置有粉碎器（31），所述检测子模块（33）同上设置在真空转换装置（32）的下端，所述检测子模块（33）中设置有氦质谱仪与检测头。

6.根据权利要求5所述的真空冷冻干燥机，其特征在于，所述温度监测子模块（4）、真空转换装置（32）、检测子模块（33）、皮带驱动装置（28）分别与控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的真空冷冻干燥机的工作方法，其特征在于，步骤A：通过控制系统启动干燥装置（2），首先检测子模块（33）启动氦质谱仪对真空转换装置（32）检测，真空转换装置（32）检测正常后，液态或浆状物料从储料桶（17）内，通过入料泵（18）泵入到运输管道（19）内，运输管道（19）内的物料通过三组分流通道（20）分成三组进行干燥；

步骤B：物料通过传送带（16）进行传送，进入到加热一区（24）、加热二区（25）、加热三区（26）的上方加热导板（11）进行加热烘干，加热温度从加热一区（24）往后逐步降低，物料加热烘干运输到冷冻四区（27）的上方，冷冻四区（27）内的压缩冷冻机将上方的冷冻导板（12）快速降温，将温度保持在-110℃左右，使物料快速冷冻；

步骤C，冷冻的物料通过出料口（14）时，切料驱动机（29）启动旋转切断刀（13）旋转，将冷冻的物料切断成块落入到下方的接料漏斗（30）中，物料块通过接料漏斗（30）下方的粉碎器（31）在管道内打碎，粉碎的物料进入到真空转换装置（32）中，通过真空转换装置（32）真空干燥后送入下一工序；

步骤D：完全真空干燥后的物料通过检测子模块（33）中的检测头进行检测，检测头将粉碎的物料通过拍照与水分残留检测后将信号传递到控制系统，通过控制系统对加热温度与冷冻温度进行调节。

8.根据权利要求7所述的真空冷冻干燥机的工作方法，其特征在于，所述步骤D中包括以下步骤：

步骤D-a：通过粉碎器（31）粉碎后的物料通过检测头拍照与水分残留检测后将信号传递到控制系统，控制系统进行检测分析后调节烘干和冷冻温度；

步骤D-b：当水分残留过多时，控制系统控制温度监测子模块（4）提高加热一区（24）、加热二区（25）、加热三区（26）的加热温度，并对应降低冷冻四区（27）的冷冻温度；

步骤D-c：当内部温度升高后，同时控制系统增大捕水器（21）的功率，并通知工作人员进行维修调整，直到检测子模块（33）检测物料干燥正常后恢复原始设定。