CH313992A - Procédé de lyophilisation continu et appareil pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents
Procédé de lyophilisation continu et appareil pour la mise en oeuvre du procédéInfo
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
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Description
Procédé de lyophilisation continu et appareil pour la mise en aeuvre du procédé La présente invention concerne un procédé de lyophilisation continu. En général, les pro cédés de lyophilisation sont discontinus ; on congèle la matière à traiter en une couche géné ralement assez fine et la lyophilisation se fait à partir de cette couche congelée microcristal- line. Il existe bien quelques appareils à bande transporteuse qui sèchent d'une façon continue des substances qui ne se trouvent pas dans l'état véritablement congelé. Mais il ne s'agit pas d'une réelle lyophilisation et l'on doit crain dre que des concentrations salines locales ne dénaturent les produits biologiques traités. Or, si l'on veut arriver à une échelle de production véritablement industrielle et à un prix de re vient suffisamment bas, il faut nécessairement avoir recours à un procédé de lyophilisation continu. Le but de la présente invention est de fournir un tel procédé. Dans le procédé selon l'invention, on broie finement, à très basse température, la masse microcristalline à lyophiliser préalablement congelée, on alimente d'une manière continue avec la poudre ainsi obtenue une ènceinte à basse pression dans laquelle on provoque la sublimation de la glace, on retire de cette en ceinte, d'une part, la matière lyophilisée et, d'autre part, la glace sublimée. La présente invention comprend également un appareil pour la mise en oeuvre de ce pro- cédé, caractérisé en ce qu'il comprend un or gane congélateur, une raclette détachant la matière congelée, une trémie pour recueillir la matière ainsi détachée, un broyeur alimenté par la trémie, une enceinte à basse pression contenant au moins un réceptacle sur lequel arrive la matière broyée, ce réceptacle étant animé d'un mouvement provoquant une trans lation de la poudre, des moyens de chauffage pour provoquer la sublimation de la glace lors que la poudre se déplace dans l'enceinte selon ledit mouvement de translation, un organe con- denseur sur lequel se condensent et se congè lent les vapeurs dues à la sublimation, un organe racleur pour détacher la glace de l'or gane condenseur, des écluses pour l'évacuation de la matière lyophilisée et de la glace détachée du condenseur, enfin des moyens pour mainte- nir le broyeur 'et l'organe condenseur à une température voisine de celle de l'organe congé lateur. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La fig. 1 en est "une représentation sché matique en élévation. La fig. 2 est une vue de profil. L'appareil représenté comprend un cylin dre congélateur horizontal 1, tournant d'une façon- permanente avec un arbre 2. sur lequel il est monté. A l'intérieur de ce cylindre est disposé un serpentin réfrigérant alimenté par un compresseur et non représenté. Une nour rice 4 permet de distribuer uniformément le liquide à lyophiliser sur -toute la surface du cylindre. Ce cylindre étant maintenu à une température très basse, de - 500 C par exem ple, .le liquide qui s'écoulè lentement le long de ses parois se congèle. Le long d'une géné ratrice du cylindre congélateur est appliquée une raclette 5 quia pour but de détacher de la paroi latérale du cylindre la couche micro cristalline qui s'y est formée par congélation rapide. La matière -détachée est conduite vers un broyeur à marteaux 7 ; celui-ci, ainsi que le cylindre congélateur 1, se trouve dans une enceinte 8 dans laquelle règne- un vide de l'ordre de 100 à 10 000 microns de mercure (gaz non condensables) et une température, sensiblement égale à celle du cylindre congé-' lateur 1. La matière broyée passe à travers le crible 9 du broyeur 7, d'où elle alimente un premier réceptacle 10 formé par un plateau soumis à des vibrations de fréquence relativement élevée mais de faible amplitude autour de l'arbre horizontal 10a. Ce plateau est disposé dans une enceinte 11 dans laquelle une pompe 12 maintient une pression très faible de l'ordre de 10 à 100 microns de mercure (gaz non con- densables). La position médiane du plateau 10 est légèrement inclinée de manière que la matière qu'il reçoit se déplace lentement de gauche à droite sans -se tasser, .pour tomber; au bout d'un certain temps, sur un second réceptacle 13, analogue nu réceptacle 10, mais situé à un niveau légèrement inférieur, puis sur un récep tacle 14. La poudre primitivement congelée est portée graduellement à une température de - 200- à -I- 400 C, grâce à des moyens de chauffage non représentés, par exemple par rayonnement infrarouge à travers ou à partir des plateaux ou par chauffage direct de ceux- ci. La matière broyée arrive sur le plateau 10 à une température très basse, de -200 par exemple, et elle se réchauffe d'abord très len tement, puis progressivement, jusqu'au dernier réceptacle, ce qui assure son séchage optimal à tous stades de siccité. La matière qui se trouve sur le dernier réceptacle est donc une poudre sèche : la matière lyophilisée. Celle-ci est reçue dans une écluse 15 d'où elle peut être soit recueillie à volonté, soit dirigée vers une machine de conditionnement. Les vapeurs d'eau qui se dégagent de la matière par sublimation en cours de lyophili sation, viennent se condenser sur un conden sateur 3 porté à une température voisine de - 500 C et calé sur un arbre horizontal susceptible de tourner dans des paliers de l'en ceinte 11. Un organe de raclage 6, guidé dans les parois de l'enceinte 11, détache la couche congelée ainsi formée et amène la glace déta chée à l'extrémité du condenseur où elle tombe dans une écluse 16. Lorsque l'organe de raclage est -arrivé à la- fin de sa course active, il est ramené à son point de départ qui est situé en dehors du volume balayé par la rotation du condenseur 3 afin que celui-ci puisse être tourné à 180o pour présenter sa face nettoyée aux réceptacles 10, 13 et 14. Dans des variantes, les réceptacles 10, 13 et 14 pourraient être remplacés par une ou plu sieurs bandes transporteuses. Pour assurer le refroidissement du broyeur 7, on pourrait ajou ter à la matière congelée détachée par la ra clette 5, de la carbo-glace qui serait broyée dans le broyeur 7 en même temps que la ma tière à traiter. Bien entendu, dans -ce cas, entre le broyeur 7 et l'enceinte 11, il faudrait prévoir un organe pour le pompage -préliminaire de l'anhydride carbonique. Le procédé selon l'invention est applicable à la lyophilisation à l'échelle industrielle de produits biologiques, non seulement des pro duits déjà classiquement lyophilisés comme le plasma ou le sérum humain, mais surtout des produits diététiques ou alimentaires de moindre valeur et devant être traités en grande quantité, produits tels. que. le lait, la bière, le café, les jus de fruits, les tisanes, etc.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé de lyophilisation continu, carac térisé en ce qu'on broie finement, à très basse température, la masse microcristalline à lyo philiser préalablement congelée, en ce qu'on alimente d'une manière continue avec la pou dre ainsi obtenue une enceinte à basse pres sion dans laquelle on provoque la sublimation de la glace, en ce qu'on retire de cette enceinte, d'une part, la matière lyophilisée et; d'autre part, la glace sublimée. II.Appareil pour la mise en oeuvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé -en ce qu'il comprend un organe congélateur, une ra clette détachant la matière congelée, une trémie pour recueillir la matière ainsi détachée, un broyeur alimenté par la trémie, une enceinte à basse pression contenant au moins un récep tacle sur lequel arrive la matière broyée, ce réceptacle étant animé d'un mouvement pro voquant une translation de la poudre;des moyens de chauffage pour provoquer la subli mation de la glace lorsque la poudre se déplace dans l'enceinte selon ledit mouvement de trans lation, un organe condenseur sur lequel se con densent et se congèlent les vapeurs dues à la sublimation, un organe racleur pour détacher la glace de l'organe condenseur, des écluses pour l'évacuation de la matière lyophilisée et de la glace détachée du condenseur, enfin des moyens pour maintenir le broyeur et l'organe condenseur à une température voisine de celle de l'organe congélateur. SOUS-REVENDICATIONS 1.Procédé selon la revendication I, carac térisé par le fait que le refroidissement du broyeur et de la matière. précongelée traitée s'effectue au cours du broyage, par mélange à cette matière d'un produit réfrigérant solide, aisément éliminable, qui absorbe la chaleur dégagée par cette opération, à une température inférieure à la température de fusion de la ma tière précongelée, lequel produit est ultérieure ment éliminé. 2.Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise comme produit réfrigérant de la carbo-glace qui absorbe, sous forme de chaleur latente de vaporisation, la chaleur dégagée par le broyage, l'élimination de l'anhydride carbo nique gazeux résultant étant réalisée de façon à conserver dans l'enceinte de lyophilisation la basse pression en gaz non condensables néces saire. 3. Appareil selon la revendication II, carac térisé en ce qu'un crible est prévu entre le broyeur et le réceptacle précités.4. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend, dans l'enceinte précitée, une pluralité de réceptacles mobiles soumis à des déplacements horizontaux et dé calés les uns par rapport aux autres, de manière que le réceptacle se trouvant au niveau le plus bas soit le plus chaud, la matière congelée broyée passant successivement par tous les ré ceptacles en commençant par celui qui est le. plus élevé. 5. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce que l'organe congélateur est un cylindre horizontal tournant autour de son axe, la raclette étant fixe.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH313992T | 1953-09-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CH313992A true CH313992A (fr) | 1956-05-31 |
Family
ID=4495422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CH313992D CH313992A (fr) | 1953-09-22 | 1953-09-22 | Procédé de lyophilisation continu et appareil pour la mise en oeuvre du procédé |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH313992A (fr) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP0546597A1 (fr) * | 1991-12-11 | 1993-06-16 | CRIOFARMA di Giorgio Bruttini & C. s.a.s. | Dispositif de lyophilisation continue |
-
1953
- 1953-09-22 CH CH313992D patent/CH313992A/fr unknown
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