CN117366243A - 一种开度可调的气动管道阀门 - Google Patents

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CN117366243A CN202311580251.7A CN202311580251A CN117366243A CN 117366243 A CN117366243 A CN 117366243A CN 202311580251 A CN202311580251 A CN 202311580251A CN 117366243 A CN117366243 A CN 117366243A
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俞杰锋
王明飞
孙小锋
邹红飞
许焱红
黄锋
陶存位
鲁玉容
何林军
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Abstract

本发明涉及气动阀门技术领域，公开了一种开度可调的气动管道阀门，包括阀门主体、驱动组件和滑动设置在所述阀门主体内的滑筒，所述滑筒能够在所述驱动组件的带动下沿轴线方向滑动至将所述阀门主体关闭或打开，所述阀门主体上设置有调节组件，所述调节组件能够对所述滑筒的滑动行程进行调节。本申请设置调节组件对滑筒的滑动行程进行调节，对滑筒在驱动组件带动下的最大滑动行程进行控制，从而达到对开度进行调节的目的。

Description

一种开度可调的气动管道阀门
技术领域
本发明涉及气动阀门技术领域，尤其涉及一种开度可调的气动管道阀门。
背景技术
气动阀门是一种借助压缩空气驱动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等各种类型流体的流动。目前，现有的气动执行机构通常只能用于控制阀门完全开启或完全关闭，而无法使用户根据所需将阀门开启或关闭定位在某一特定开度上，从而导致使现有的气动执行机构在实际应用中存在一定的局限性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种开度可调的气动管道阀门，解决了现有气动阀门中开度不可调节的问题。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种开度可调的气动管道阀门，包括阀门主体、驱动组件和滑动设置在所述阀门主体内的滑筒，所述滑筒能够在所述驱动组件的带动下沿轴线方向滑动至将所述阀门主体关闭或打开，所述阀门主体上设置有调节组件，所述调节组件能够对所述滑筒的滑动行程进行调节。
本申请设置调节组件对滑筒的滑动行程进行调节，对滑筒在驱动组件带动下的最大滑动行程进行控制，从而达到对开度进行调节的目的。
进一步优选地，所述阀门主体包括上主体和下主体，所述上主体上设置有第一连接板，所述下主体上设置有第二连接板，所述上主体和所述下主体基于所述第一连接板和所述第二连接板可拆卸地连接。
本申请将阀门主体设置为拼接结构，便于滑筒的安装，同时也方便对阀门主体进行维修和更换。
进一步优选地，所述滑筒周侧设置有翼板，所述上主体内壁对应所述翼板处开设有工作腔，所述翼板可滑动地设置在所述工作腔内，所述翼板上设置有密封圈，所述翼板基于所述密封圈过盈连接至所述工作腔，所述驱动组件包括连接管和气泵，所述上主体外壁开设有连接孔，所述连接孔与所述工作腔连通，所述气泵基于所述连接管和所述连接孔连通至所述工作腔。
本申请中，使用气泵对滑筒进行驱动，使用时通过向工作腔内充放气的方式带动翼板和滑筒滑动，阀门的开关方式简单快捷。
进一步优选地，所述上主体可旋转地连接至所述第一连接板，所述上主体和所述滑筒之间设置有中间筒，所述中间筒一端固接至所述第一连接板，所述中间筒对应所述工作腔处设置有通孔，所述调节组件包括限位滑块，所述限位滑块可滑动地设置在所述通孔内，所述限位滑块的滑动方向与所述中间筒的轴向平行，所述限位滑块外侧设置有螺纹，所述上主体内壁设置有螺纹，所述上主体螺接至所述限位滑块。
本申请中，设置限位滑块对滑筒的最大滑动行程进行限制，当上主体旋转时，能够带动限位滑块在工作腔内滑动，如此，在气泵作用下滑动的翼板滑动至抵接限位滑块时便不再滑动，达到控制阀门开度的目的，限位滑块处于不同位置时，阀门的最大开度也不同。
进一步优选地，所述中间筒远离所述第一连接板一端设置有第一法兰盘，所述下主体远离所述第二连接板一端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘的内径小于所述滑筒的外径。
本申请中，第一法兰盘和第二法兰盘能够将阀门安装至管路中，且第一法兰盘能够对滑筒的最大滑动行程进行限制，防止滑筒从阀门主体内滑出。
进一步优选地，所述下主体内设置有阀片，所述阀片周侧设置有连接杆，所述连接杆一端连接至所述下主体内壁，另一端连接至所述阀片，所述阀片设置在所述滑筒下方，当所述滑筒滑动至与所述阀片抵接时，所述阀片能够将所述滑筒位于所述下主体内的一端封闭，所述阀片靠近所述滑筒一端设置有密封垫圈和压板，所述密封垫圈设置在所述压板和所述阀片之间，所述压板、所述密封垫圈和所述阀片之间通过螺栓连接。
本申请中，滑筒滑动至一端抵接至阀片时，滑筒内部空间与下主体内部空间隔离，阀门关闭，密封垫圈能够辅助阀片对滑筒进行密封。
进一步优选地，所述上主体周侧设置有调节环，所述调节环一端沿周向设置有第一从动齿，另一端沿周向设置有第二从动齿，所述第一从动齿的布置密度与所述第二从动齿的布置密度不相同，所述调节环两端分别设置有啮合至所述第一从动齿和所述第二从动齿的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上均连接有驱动机构。
本申请中，对上主体进行驱动时，设置有两组驱动方式，通过设置不同布置密度的从动齿，在输出源相同的情况下，第一从动齿和第二从动齿能够带动上主体旋转不同的角度，达到从不同精度对阀门的开度进行控制的效果，使用时，可通过先低精度调节阀门的开度，再高精度调节阀门的开度，从而更精准地对阀门的开度进行调节。
进一步优选地，所述驱动机构包括安装座、两根驱动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮和驱动环，所述安装座设置在所述第一连接板上，两根所述驱动轴一端分别连接至所述第一齿轮和所述第二齿轮，另一端穿过所述安装座后分别连接至所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮距所述安装座的远近不同，所述驱动环一端转动连接至所述安装座，所述安装座上设置有对应的连接槽，所述驱动环能够从第一工况沿轴向滑动至第二工况，所述驱动环内壁上不同深度位置设置有第一环形齿和第二环形齿，当所述驱动环处于第一工况时，仅有所述第一环形齿啮合至所述第一传动齿轮，当所述驱动环处于第二工况时，仅有所述第二环形齿啮合至所述第二传动齿轮。
本申请中，使用驱动环带动不同的传动齿轮旋转，可选择性地从不同精度对阀门的开度进行调节，且通过滑动驱动环的方式就能够驱动不同的传动齿轮，切换方式简单，在驱动源为手动驱动的情况下，也能具有较高的开度控制精度。
进一步优选地，所述连接槽内设置有两组环形槽，所述驱动环内壁设置有连接环，当所述驱动环处于第一工况或第二工况时，所述连接环分别卡接至不同位置的环形槽。
本申请中，设置环形槽和连接环对驱动环在第一工况或第二工况时的位置进行保持，保证驱动环对第一传动齿轮或第二传动齿轮的驱动稳定性。
进一步优选地，所述驱动环上设置有把手。
本申请中，在驱动环上设置有把手，便于手动对驱动环进行驱动。
本发明的有益效果：
1、本申请中，使用气泵对滑筒进行驱动，使用时通过向工作腔内充放气的方式带动翼板和滑筒滑动，阀门的开关方式简单快捷。
2、本申请中，设置限位滑块对滑筒的最大滑动行程进行限制，当上主体旋转时，能够带动限位滑块在工作腔内滑动，如此，在气泵作用下滑动的翼板滑动至抵接限位滑块时便不再滑动，达到控制阀门开度的目的，限位滑块处于不同位置时，阀门的最大开度也不同。
3、本申请中，对上主体进行驱动时，设置有两组驱动方式，通过设置不同布置密度的从动齿，在输出源相同的情况下，第一从动齿和第二从动齿能够带动上主体旋转不同的角度，达到从不同精度对阀门的开度进行控制的效果，使用时，可通过先低精度调节阀门的开度，再高精度调节阀门的开度，从而更精准地对阀门的开度进行调节。
附图说明
图1是本发明开度可调的气动管道阀门整体的结构示意图；
图2是本发明图1中A部分的放大图；
图3是本发明开度可调的气动管道阀门的剖视图
图4是本发明图3中B部分的放大图；
图5是本发明上主体的剖视图；
图6是本发明中间筒部分的剖视图；
图7是本发明安装座的结构示意图；
图8是本发明驱动环的示意图；
其中，
11、上主体；12、下主体；13、第一连接板；14、第二连接板；15、中间筒；16、通孔；17、第一法兰盘；18、第二法兰盘；19、阀片；191、密封垫圈；192、压板；193、连接杆；20、滑筒；31、工作腔；32、翼板；33、连接孔；41、限位滑块；51、调节环；52、第一从动齿；53、第二从动齿；55、第一齿轮；56、第二齿轮；571、安装座；5711、连接槽；5712、环形槽；572、驱动轴；5731、第一传动齿轮；5732、第二传动齿轮；5733、连接环；5734、把手；574、驱动环；575、第一环形齿；576、第二环形齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明的一种开度可调的气动管道阀门，包括阀门主体、驱动组件和滑动设置在阀门主体内的滑筒20。驱动组件用于带动滑筒20滑动。滑筒20能够在驱动组件的带动下沿轴线方向滑动至将阀门主体关闭或打开。阀门主体上设置有调节组件。调节组件能够对滑筒20的滑动行程进行调节。
具体地，阀门主体包括上主体11和下主体12。上主体11和下主体12之间可拆卸地连接。上主体11上设置有第一连接板13，下主体12上设置有第二连接板14。第一连接板13和第二连接板14之间通过螺栓和螺母固接。第一连接板13和第二连接板14上设置有供螺栓穿过的孔。滑筒20周侧设置有翼板32。上主体11内壁对应翼板32处设置有工作腔31。翼板32可滑动地设置在工作腔31内。翼板32周侧设置有密封圈。翼板32通过密封圈过盈连接至工作腔31的内壁。驱动组件通过驱动翼板32滑动的方式带动滑筒20滑动。驱动组件包括连接管和气泵。上主体11外壁开设有连通至工作腔31的连接孔33。气泵基于连接管和连接孔33连通至工作腔31。气泵通过向工作腔31内充气或吸气的方式带动翼板32和滑筒20滑动。
上主体11可旋转地连接至第一连接板13。上主体11和滑筒20之间设置有中间筒15，中间筒15一端固接至第一连接板13。中间筒15对应工作腔31处设置有通孔16。调节组件包括限位滑块41。限位滑块41可滑动地设置在通孔16内。限位滑块41的滑动方向与中间筒15的轴向平行。限位滑块41外侧设置有螺纹。上主体11内壁上设置上有螺纹，上主体11螺接至限位滑块41。当上主体相对中间筒15旋转时，能够带动限位滑块41在通孔16内滑动，如此，对翼板32在工作腔31内的滑动行程进行调节，从而对滑筒20的开度进行调节。中间筒15远离第一连接板13的一端设置有第一法兰盘17。下主体12远离第二连接板14的一端设置有第二法兰盘18。第一法兰盘17的内径小于滑筒20的外径。如此，能够与限位滑块41配合对滑筒20的最大滑动行程进行限制，防止滑筒20滑出。第一法兰盘17和第二法兰盘18用于将阀门整体连接至管路。滑筒20与中间筒15之间设置有密封圈，用于对工作腔31进行密封。
下主体12内设置有阀片19。阀片19用于配合滑筒20将上主体11和下主体12的内部空间进行分隔。阀片19周侧设置有连接杆193。阀片19基于连接杆193连接至下主体12的内壁。阀片19设置在滑筒20下方。当滑筒20滑动至与阀片19抵接时，阀片19将滑筒20内部空间和下主体12内部空间分离，达到关闭阀门的目的；当滑筒20滑动至未与阀片19抵接时，滑筒20内部空间和下主体12内部空间连通，阀门此时为打开状态。阀片19靠近滑筒20一端设置有密封垫圈191和压板192。密封垫圈191设置在压板192和阀片19之间。压板192、密封垫圈191和阀片19之间通过螺栓连接。本申请中设置有密封垫圈191提高滑筒20和阀片19连接处的密封性。
结合附图2，装置还包括驱动机构。驱动机构用于带动上主体11相对于中间筒15旋转，对限位滑块41进行驱动。具体地，上主体11周侧设置有调节环51。调节环51固接至上主体11。调节环51一端沿周向设置有第一从动齿52，另一端沿周向设置有第二从动齿53。第一从动齿52和第二从动齿53的布置密度不同。第一从动齿52和第二从动齿53用于从不同的精度对滑筒20的开度进行控制。例如，当第一从动齿52的布置密度高于第二从动齿53时，通过第一从动齿52带动上主体11旋转的角度精度高于第二从动齿53。调节环51两端分别设置有啮合至第一从动齿52和第二从动齿53的第一齿轮55和第二齿轮56。第一齿轮55和第二齿轮56都传动连接至驱动机构。驱动机构可以直接设置为电机等装置。
结合附图4，本申请中，驱动机构包括安装座571、两根驱动轴572、第一传动齿轮5731、第二传动齿轮5732和驱动环574。安装座571设置在第一连接板13上。两根驱动轴572一端分别连接至第一齿轮55和第二齿轮56，另一端穿过安装座571后分别连接至第一传动齿轮5731和第二传动齿轮5732。第一传动齿轮5731和第二传动齿轮5732距安装座571的远近不同。值得注意的是，驱动轴572只可相对于安装座571旋转，不可相对安装座571滑动，实际应用时可在驱动轴572与安装座571的连接处设置限位机构。
驱动环574一端转动连接至安装座571。安装座571上设置有对应的连接槽5711。驱动环574能够从第一工况沿轴向滑动至第二工况。驱动环574内壁上不同深度位置设置有第一环形齿575和第二环形齿576。当驱动环574处于第一工况时，仅有第一环形齿575啮合至第一传动齿轮5731；当驱动环574处于第二工况时，仅有第二环形齿576啮合至第二传动齿轮5732。为保证驱动环574滑动过程中，第一环形齿575和第一传动齿轮5731的顺利啮合，将第一环形齿575上的齿设置为靠近第一传动齿轮5731一端窄，远离第一传动齿轮5731一端宽的形状。当驱动环574处于不同的工况时，能够分别带动第一齿轮55和第二齿轮56旋转，从而带动上主体11以不同的精度旋转。从而更精准地对阀门的开度进行控制。
连接槽5711内设置有两组环形槽5712。驱动环574内壁设置有连接环5733，当驱动环574处于第一工况或第二工况时，连接环5733分别卡接至不同位置的环形槽5712。如此，能够便于驱动环574稳定在不同工况进行旋转。驱动环574周侧设置有把手5734，用于方便手动对驱动环574进行驱动。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种开度可调的气动管道阀门，其特征在于，包括阀门主体、驱动组件和滑动设置在所述阀门主体内的滑筒(20)，所述滑筒(20)能够在所述驱动组件的带动下沿轴线方向滑动至将所述阀门主体关闭或打开，所述阀门主体上设置有调节组件，所述调节组件能够对所述滑筒(20)的滑动行程进行调节。
2.根据权利要求1所述的开度可调的气动管道阀门，其特征在于，所述阀门主体包括上主体(11)和下主体(12)，所述上主体(11)上设置有第一连接板(13)，所述下主体(12)上设置有第二连接板(14)，所述上主体(11)和所述下主体(12)基于所述第一连接板(13)和所述第二连接板(14)可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述的开度可调的气动管道阀门，其特征在于，所述滑筒(20)周侧设置有翼板(32)，所述上主体(11)内壁对应所述翼板(32)处开设有工作腔(31)，所述翼板(32)可滑动地设置在所述工作腔(31)内，所述翼板(32)上设置有密封圈，所述翼板(32)基于所述密封圈过盈连接至所述工作腔(31)，所述驱动组件包括连接管和气泵，所述上主体(11)外壁开设有连接孔(33)，所述连接孔(33)与所述工作腔(31)连通，所述气泵基于所述连接管和所述连接孔(33)连通至所述工作腔(31)。
4.根据权利要求3所述的开度可调的气动管道阀门，其特征在于，所述上主体(11)可旋转地连接至所述第一连接板(13)，所述上主体(11)和所述滑筒(20)之间设置有中间筒(15)，所述中间筒(15)一端固接至所述第一连接板(13)，所述中间筒(15)对应所述工作腔(31)处设置有通孔(16)，所述调节组件包括限位滑块(41)，所述限位滑块(41)可滑动地设置在所述通孔(16)内，所述限位滑块(41)的滑动方向与所述中间筒(15)的轴向平行，所述限位滑块(41)外侧设置有螺纹，所述上主体(11)内壁设置有螺纹，所述上主体(11)螺接至所述限位滑块(41)。
5.根据权利要求4所述的开度可调的气动管道阀门，其特征在于，所述中间筒(15)远离所述第一连接板(13)一端设置有第一法兰盘(17)，所述下主体(12)远离所述第二连接板(14)一端设置有第二法兰盘(18)，所述第一法兰盘(17)的内径小于所述滑筒(20)的外径。
6.根据权利要求2所述的开度可调的气动管道阀门，其特征在于，所述下主体(12)内设置有阀片(19)，所述阀片(19)周侧设置有连接杆(193)，所述连接杆(193)一端连接至所述下主体(12)内壁，另一端连接至所述阀片(19)，所述阀片(19)设置在所述滑筒(20)下方，当所述滑筒(20)滑动至与所述阀片(19)抵接时，所述阀片(19)能够将所述滑筒(20)位于所述下主体(12)内的一端封闭，所述阀片(19)靠近所述滑筒(20)一端设置有密封垫圈(191)和压板(192)，所述密封垫圈(191)设置在所述压板(192)和所述阀片(19)之间，所述压板(192)、所述密封垫圈(191)和所述阀片(19)之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求4所述的开度可调的气动管道阀门，其特征在于，所述上主体(11)周侧设置有调节环(51)，所述调节环(51)一端沿周向设置有第一从动齿(52)，另一端沿周向设置有第二从动齿(53)，所述第一从动齿(52)的布置密度与所述第二从动齿(53)的布置密度不相同，所述调节环(51)两端分别设置有啮合至所述第一从动齿(52)和所述第二从动齿(53)的第一齿轮(55)和第二齿轮(56)，所述第一齿轮(55)和所述第二齿轮(56)上均连接有驱动机构。
8.根据权利要求7所述的开度可调的气动管道阀门，其特征在于，所述驱动机构包括安装座(571)、两根驱动轴(572)、第一传动齿轮(5731)、第二传动齿轮(5732)和驱动环(574)，所述安装座(571)设置在所述第一连接板(13)上，两根所述驱动轴(572)一端分别连接至所述第一齿轮(55)和所述第二齿轮(56)，另一端穿过所述安装座(571)后分别连接至所述第一传动齿轮(5731)和所述第二传动齿轮(5732)，所述第一传动齿轮(5731)和所述第二传动齿轮(5732)距所述安装座(571)的远近不同，所述驱动环(574)一端转动连接至所述安装座(571)，所述安装座(571)上设置有对应的连接槽(5711)，所述驱动环(574)能够从第一工况沿轴向滑动至第二工况，所述驱动环(574)内壁上不同深度位置设置有第一环形齿(575)和第二环形齿(576)，当所述驱动环(574)处于第一工况时，仅有所述第一环形齿(575)啮合至所述第一传动齿轮(5731)，当所述驱动环(574)处于第二工况时，仅有所述第二环形齿(576)啮合至所述第二传动齿轮(5732)。
9.根据权利要求8所述的开度可调的气动管道阀门，其特征在于，所述连接槽(5711)内设置有两组环形槽(5712)，所述驱动环(574)内壁设置有连接环(5733)，当所述驱动环(574)处于第一工况或第二工况时，所述连接环(5733)分别卡接至不同位置的环形槽(5712)。
10.根据权利要求8所述的开度可调的气动管道阀门，其特征在于，所述驱动环(574)上设置有把手(5734)。
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