CN117364431A - 一种洗涤设备自动投液装置及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗涤设备自动投液装置及洗涤设备，自动投液装置包括驱动装置和吸液装置，吸液装置包括容纳液体的吸液腔，还包括：膜片，膜片构成吸液腔的部分侧壁，膜片具有弹力并且能够通过弹性变形改变吸液腔内部与外部之间的气压差，使所述吸液装置进液、排液；动子，用于对膜片施力使膜片产生弹性变形，动子与膜片不连接。该装置能够驱动动子以一定的频率反复地撞击膜片，使膜片产生振动并引起吸液腔内部和外部的气压大小关系不断变化，进而通过改变吸液腔内外的气压差达到投放液体的目的，该投液装置仅包括动子和吸液腔，大大减少了投液装置的结构件，通过加快动子的撞击频率可以加快投液速度，能够调整添加洗涤剂液体的速度。

Description

一种洗涤设备自动投液装置及洗涤设备

技术领域

本发明属于洗涤设备领域，具体地说，涉及一种洗涤设备自动投液装置及洗涤设备。

背景技术

传统的洗衣机在洗涤过程中使用的洗涤剂与洗衣机是分开放置的，在洗衣机上没有设置洗涤剂的添加装置，洗涤剂不能自动添加，不能实现洗衣机的洗衣过程全自动。随着洗衣机自动化的提高，大多洗衣机设计成盛放洗涤剂或/和柔软剂的洗涤剂盒与进水管路相通，通过进水将洗涤剂盒内的洗涤剂或/和柔软剂冲入洗涤桶中，但是该结构必须每次洗衣前先将洗涤剂或/和柔软剂放入洗涤剂盒中，同样没有实现洗衣过程全自动。

目前已有关于洗涤剂自动投放装置的专利申请：

申请号为200610136059.9的中国专利公开了一种洗衣机的洗涤剂供应装置，包括洗涤剂盆，所述洗涤剂盆具有多个室和安装在多个室中的至少一个室中的虹吸单元，其中所述虹吸单元包括：虹吸管，所述虹吸管形成在所述室的底部；和盖部件，所述盖部件安装在所述虹吸管的上方，并且所述盖部件包括虹吸帽和旁路通道，所述虹吸帽环绕所述虹吸管的外圆表面以便在所述虹吸管和所述虹吸帽之间设置虹吸通道，所述旁路通道用于使溢出所述虹吸通道的水循环至所述虹吸通道。将洗涤剂注入洗涤剂盆，再将洗涤水注入洗涤剂盆将盆内的洗涤剂稀释后从虹吸单元排入洗涤缸。

该发明解决了浓洗涤剂直接进入洗涤桶所带的损伤被洗衣物的问题，但是无法实现控制洗涤剂的自动精确添加。

申请号为201410303597.7的中国专利公开了一种自动投液装置：包括洗涤液储存盒、进水盒及连接两者的微型泵，所述的洗涤液储存盒的顶部设有加液口，洗涤液储存盒的底部设有液位传感器，所述微型泵的进液管直接与洗涤液储存盒连通，所述微型泵的出液管与进水盒相连，所述微型泵的出液管上依次设有单向阀及流量传感器，所述的液位传感器及流量传感器与控制系统的输入端相连，所述的微型泵与控制系统的输出端相连。

该结构虽然能够实现洗涤剂精确添加控制，但是结构复杂，成本高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗涤设备自动投液装置，以实现快速自动添加洗涤剂液体，减少投液装置的配置，简化投液装置的结构的目的。

本发明的另一目的在于提供一种洗涤设备，以实现控制洗涤剂的自动精确添加的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗涤设备自动投液装置,包括驱动装置5和吸液装置6，吸液装置6包括容纳液体的吸液腔602，还包括：膜片1，膜片1构成吸液腔602的部分侧壁，膜片1具有弹力并且能够通过弹性变形改变吸液腔602内部与外部之间的气压差，使所述吸液装置6进液、排液；动子4，用于对膜片1施力使膜片1产生弹性变形，动子4与膜片1不连接。

该技术方案中，动子4与膜片1是分离的两个部件，驱动装置5提供驱动力使动子4运动起来。

运动的动子4具有动能，撞击膜片1时能够使膜片1发生弹性变形。随着膜片1的变形量不断变大，动子4的动能不断减小直至为零，动子4速度为零时膜片1的变形量达到最大。

其中膜片1是构成吸液腔602的一个侧壁，膜片1的弹性变形会改变吸液腔602内的气压，使吸液腔602内的气压与外界气压的大小关系发生变化，产生压力差。

膜片1被动子4撞击后向吸液腔602的内部产生变形，使吸液腔602内的体积变小，腔内压力变大，向外部排出液体。

膜片1具有弹性，变形后的膜片1会产生弹性回复力，在弹性回复力的作用下，膜片1的变形部位会向原始位置回归并超过原始位置继续向原变形方向的反方向运动，即向吸液腔602的外部方向变形，从而不断地在原始位置两侧往复运动，也就是说膜片1会处于振动的状态。

在膜片1的变形部位向原始位置回归并向吸液腔602的外部方向变形的过程中，吸液腔602内的体积变大，腔内压力变小，吸液装置6吸入液体。

进一步地，所述动子4初始位置远离所述膜片1，受所述驱动装置5驱动向所述膜片1运动，撞击所述膜片1使其发生弹性变形，所述膜片1发生弹性变形后具有回弹力可将所述动子4弹回初始位置。

该方案中，动子4初始位置距离膜片1有一定距离，动子4在驱动力的牵引下逐渐加速，在该距离内可以积蓄一定量的动能，使膜片1被撞击后可以获得更大的变形量。

变形后的膜片1会产生弹性回复力，在弹性回复力的作用下，动子4会被送回初始位置，等待进行下一次的撞击动作。

进一步地，还包括设置在动子4上远离膜片1侧的弹性元件3，所述动子4在初始位置时与所述膜片1接触，所述动子4被所述驱动装置5驱动远离所述膜片1并压缩弹性元件3，所述弹性元件3的弹性势能将所述动子4通过回弹力撞击所述膜片1。

进一步地，所述弹性元件3被压缩直至所述动子4速度降为零时，所述弹性元件3反弹，所述动子4受所述弹性元件3驱动加速向所述膜片1运动，并撞击所述膜片1使其发生弹性变形。

进一步地，所述的弹性元件3一端被固定在驱动装置5上，另一端与所述动子4连接。

进一步地，所述动子在所述驱动装置5的驱动力、膜片1和/或弹性元件3的回弹力的作用下连续往复运动，使膜片1产生弹性变形。

进一步地，所述驱动装置5包括可产生磁场的线圈501，所述动子4的形心总是偏离线圈501的形心设置，所述线圈501的磁场对所述动子4产生磁力，磁力的方向朝着线圈501的形心并驱动所述动子4运动。

一个单向的磁力以一定的频率出现和消失，或者增强和减弱，在动子4受到单向磁力驱动时不断压缩弹性元件3，将其产生的动能转化为弹性元件3的弹性势能，在单向磁力消失时被压缩的弹性元件3挤压动子4，将弹性元件3的弹性势能释放到动子4上，转化为动子4的动能，完成撞击膜片1的动作。

将动子的形心与线圈的形心偏离设置，可以保证自动投液装置启动后动子4总是能够受到单向的磁力作用，进而可以引起动子4在平衡位置的左右作往复运动，避免出现线圈501通电产生磁场后，由于动子4的形心与线圈501的形心重合，动子4不受磁力的作用，无法产生运动的情况。

保证了动子4在受到单向的作用力时，能够不断地在受力平衡点的左右往复运动，不断地撞击膜片1。

进一步地，所述线圈501中通交流电，产生的磁场是变化的磁场，动子4所受磁力的大小跟随磁场强度变化。

该技术方案中，在线圈501中通入交流电，线圈501的绕制匝数固定不变，由于通入交流电的正负极不断交替并且电流强度不断变化，使线圈501产生的磁场强度随着电流强度的改变而相应变化。此时，磁场具有与交变电流相关的频率，动子4在该磁场中受到的磁力也具有一定的频率。磁力是激发动子4振动的激振力。动子4在激振力的作用下会不断反复运动，撞击膜片1。

磁力以一定的频率增强和减弱，在动子4受到较强磁力驱动时不断压缩弹性元件3，将其产生的动能转化为弹性元件3的弹性势能，在磁力减弱时被压缩的弹性元件3挤压动子4，将弹性元件3的弹性势能释放到动子4上，转化为动子4的动能，完成撞击膜片1的动作。

进一步地，所述驱动装置5包括壳体2和套筒202，所述驱动装置5设置在壳体2的内部，套筒202的轴向中心线与所述线圈501的轴向中心线重合设置，所述动子4的外形与套筒202空腔的形状相同且所述动子4可在套筒202中滑动。

该技术方案中，通过壳体2将驱动装置5和套筒202固定在一起，并使线圈501套在套筒202的外侧，动子4在套筒腔203中运动，有利于保持动子4反复运动时的位置和姿态，并且能够使动子4沿着线圈501产生的磁场方向运动，有利于增大动子4撞击膜片1的力量。

同时，使线圈501的中心轴线与套筒腔203的中心轴线重合，有利于动子4在线圈501产生的磁场中受到的驱动力最大。

将驱动装置5和套筒202通过壳体2固定，保证了动子4运动的稳定性，防止动子4的往复运动引起自动投液装置的振动，进而导致损坏，有利于使投液装置长期使用。

本发明还提供一种具有上述自动投液装置的洗涤设备。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、该洗涤设备自动投液装置能够驱动动子以一定的频率反复地撞击膜片，使膜片产生振动并引起吸液腔内部和外部的气压大小关系不断变化，进而通过改变吸液腔内外的气压差达到投放液体的目的，当吸液腔内压力变小时，吸入液体，当吸液腔内压力变大时，排出液体，该投液装置仅包括动子和吸液腔，大大减少了投液装置的结构件，通过加快动子的撞击频率可以加快投液速度，能够调整添加洗涤剂液体的速度。

2、通过磁力驱动的自动投液装置可以保证动子总是能够受到单向的磁力作用，进而可以引起动子在平衡位置的左右作往复运动，避免出现线圈通电产生磁场后，由于动子的形心与线圈的形心重合，动子不受磁力的作用，无法产生运动的情况。

3、弹性元件和动子组成的一个系统，具有固定的振动频率，该振动频率与弹性元件的弹性系数和动子的质量相关，当激振力的频率与被激振系统的固有频率一致或者呈整倍数关系时，会发生共振，可以通过调节交流电的频率来使磁力的频率与动子和弹性元件组成的系统的固有频率呈整倍数关系，进而增大膜片被撞击时的形变幅度，增加膜片单次振动所能吸取的液体量和投放的液体量，增强投液效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明的一种自动投液装置的示图；

图2是本发明的另一种自动投液装置的示图；

图3是本发明的另一种自动投液装置的示图；

图4是本发明的另一种自动投液装置的示图；

图5是本发明中自动投液装置的膜片被撞击时的状态示意图。

图中：1、膜片；2、壳体；3、弹性元件；4、动子；5、驱动装置；501、线圈；6、吸液装置；201、翻边；202、套筒；203、套筒腔；204、出液管；206、单向阀；301、支撑弹簧；302、反弹弹簧；601、吸液腔侧壁；602、吸液腔；603、吸液管；

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例中，自动投液装置包括动子4、驱动装置5和吸液装置6，动子4是独立的部件，与其他结构不连接。

其中，吸液装置6包括容纳物体的吸液腔602，还包括膜片1，膜片1的边缘固定在吸液装置6上构成吸液腔602的部分侧壁。

驱动装置5可以通过气动的方式驱动动子4，也可以通过电磁力的方式驱动动子4。

例如，驱动装置5中设置有气路，气路连通套筒202的底部,动子初始位置设在套筒202的底部,与膜片1间隔一段距离。向气路中通入压缩气体可以驱动动子4向膜片1运动，并撞击膜片1。

如图5所示，运动的动子4具有动能，撞击膜片1时能够使膜片1发生弹性变形。随着膜片1的变形量不断变大，动子4的动能不断减小直至为零，动子4速度为零时膜片1的变形量达到最大。

其中膜片1是构成吸液腔602的一个侧壁，膜片1的弹性变形会改变吸液腔602内的气压，使吸液腔602内的气压与外界气压的大小关系发生变化，产生压力差。

膜片1被动子4撞击后向吸液腔602的内部产生变形，使吸液腔602内的体积变小，腔内压力变大，向外部排出液体。

膜片1具有弹性，变形后的膜片1会产生弹性回复力，在弹性回复力的作用下，膜片1的变形部位会向原始位置回归并超过原始位置继续向原变形方向的反方向运动，即向吸液腔602的外部方向变形，从而不断地在原始位置两侧往复运动，也就是说膜片1会处于振动的状态。

在膜片1的变形部位向原始位置回归并向吸液腔602的外部方向变形的过程中，吸液腔602内的体积变大，腔内压力变小，吸液装置6吸入液体。

实施例二

作为本实施例的一种实施方式,如图1所示，本实施例中，驱动装置5包括套筒202，动子4的初始位置位于套筒202的左侧远离膜片1，受到驱动装置5驱动时，可向膜片1运动。

动子4初始位置距离膜片1有一定距离，动子4在驱动力的牵引下逐渐加速，在该距离内可以积蓄一定量的动能，使膜片1被撞击后可以获得更大的变形量。

动子4撞击膜片1后，膜片1会发生弹性变形并获得回弹力，膜片1可将动子4弹回初始位置。

变形后的膜片1会产生弹性回复力，在弹性回复力的作用下，动子4会被弹回初始位置，然后在驱动装置5的驱动下再次进行撞击膜片1的动作。

优选地，如图2所示，在套筒202的左侧和动子4上远离膜片1的一侧之间设置有弹性元件3，弹性元件3可将驱动装置5对动子4做的功转化为自身的弹性势能。

作为本实施例的另一种实施方式，动子4的初始位置位于套筒202的右侧，动子4与膜片1相接触。

首先，动子4被驱动装置5驱动远离膜片1并压缩弹性元件3，弹性元件3被压缩后获得弹性势能和回弹力。

然后，弹性元件3通过回弹力对动子4做功，使动子4向右加速运动并撞击膜片1。

本实施例中，通过改变动子4的初始位置与膜片1和距离，可以以膜片1的弹性回复力实现动子4的复位，利用驱动装置5的驱动力和膜片1的弹性，完成投液的动作。

还可以利用弹性元件3的回弹力，对动子4进行驱动，进而使动子4撞击膜片1。

实施例三

作为本实施例的一种实施方式,如图2至4所示，本实施例中，在动子4的左侧设有弹性元件3，弹性元件3与套筒202的左侧底面连接或者与动子4的左侧端面连接。

弹性元件3还可以自由搁置在套筒202的左侧底面与动子4的左侧端面之间。

优选地，弹性元件3的左侧固定连接在套筒202上或者驱动装置5上，弹性元件3的右侧与动子4相连接。

如图3所示，弹性元件3包括支撑弹簧301，支撑弹簧301一端连接动子4、另一端连接套筒202，支撑弹簧301呈螺旋线状，在动子4接触膜片1时处于拉伸状态，提供脱离膜片1的拉力。

支撑弹簧301始终连接动子4和套筒202，在动子4受到磁力作用冲向膜片1时，被逐渐拉伸变长，为动子4提供拉力，拉力在动子4撞击膜片1后，膜片1达到最大变形时弹簧的拉力最大。如此，支撑弹簧301为动子4提供一个返回的力，使动子4更快地离开膜片1。

作为本实施例的另一种实施方式,如图3所示，弹性元件3还包括反弹弹簧302，反弹弹簧302的一端连接动子4或套筒202，另一端悬空，反弹弹簧302呈螺旋线状，其长度小于套筒腔203与动子4长度的差值，动子4总是无法同时接触反弹弹簧302和膜片1，使动子4接触到膜片1时反弹弹簧302不处于压缩状态。

反弹弹簧302有一端固定，该固定端可连接动子4的左侧或套筒202的底部，另一端悬空，反弹弹簧302在动子4运动过程中仅受压力，可以快速地使动子4的速度降低，并使动子4反向加速冲向膜片1的方向。

实施例四

如图1-4所示，本实施例中，动子4由磁力驱动，自动投液装置包括驱动装置5和吸液装置6，驱动装置5包括可产生磁场的线圈501和套筒202。

其中，线圈501为环状，由可导电的金属线环绕多圈制成；套筒202为狭长的柱形物体，套筒202沿轴线方向的长度大于线圈501沿轴线方向的长度，套筒202右端具有敞开口，左端不敞开，套筒202还包括套筒腔203，套筒腔203与套筒202的轴线共线，套筒腔203与套筒202右侧的敞开口贯通。

套筒202设置在环状线圈501的中间，套筒202的中心轴线与线圈501的中心轴线平行或重合，线圈501靠近套筒202的右侧敞开口设置。

吸液装置6包括容纳物体的吸液腔602和构成吸液腔602侧壁的膜片1。

驱动装置5还包括动子4，动子4可活动地设置套筒202的套筒腔203中。动子4的初始位置靠近套筒的左侧，当线圈501中通入电流时，线圈501会产生磁场，对处于套筒202中的动子4形成磁力。

如图1至3所示，将动子4形心的初始位置设置在偏离线圈501形心的地方，例如，使动子4位于套筒202的左侧紧贴套筒202的底部，或者，使动子4位于套筒202的右侧紧贴膜片。

这样可以使的动子4在系统启动后处于受力不平衡的状态，受到一个方向总是指向线圈501的形心的磁力，从而运动起来。

线圈501的形心是线圈501通电后产生的磁场中磁通量最大的位置，在该磁场中任意位置的动子4受到的磁力的方向都指向该线圈501的形心。

优选地，如图2和3所示，还可以在动子4与套筒202左侧的端部之间设置弹性元件3。

这样，动子4的形心向线圈501的形心接近的过程中会不断压缩弹性元件3，从而磁力对动子4做的功，会转化为弹性元件3的弹性势能。

在磁力消失时，被压缩的弹性元件3挤压动子4，将弹性元件3的弹性势能释放到动子4上，动子4向右加速运动，弹性元件3的弹性势能转化为动子4的动能，进而动子4撞击膜片1。

驱动装置5与吸液装置6连接在一起，使套筒202敞开口的右侧与构成吸液腔602侧壁的膜片1相贴合设置，保证了动子4运动撞击膜片1时，膜片1向吸液腔602内变形量更大。

吸液装置6还包括吸液管603、出液管204和单向阀206，吸液管603和出液管204设置在吸液装置6最右侧的端面上，该端面与膜片相互平行。

在吸液管603中设有单向阀206，仅允许液体从吸液腔602的外部进入吸液腔602的内部。

在出液管204中设有单向阀206，仅允许液体从吸液腔602的内部流向吸液腔602的外部。

动子4在套筒腔203中受磁力的驱动时，可以一定频率反复撞击膜片1，膜片1产生振动，进而使吸液腔602内气压与外界气压的大小关系不断变化，在吸液腔602内部压力小时吸入液体，压力大时排出液体。

实施例五

如图5所示，膜片1为平面状的薄片，膜片1包括固定端和变形端，固定端与吸液腔602的侧壁连接，变形端受到动子4撞击，吸收动子4的动能发生弹性变形。

优选地，膜片1为圆形平面，圆形平面的边缘为固定端，固定端与吸液腔602的侧壁连接，圆形平面上的自由区域为变形端。

线圈501的中心轴线垂直于膜片1的平面设置，动子4沿垂直于膜片1平面的方向往复运动。

这样设置，动子4的运动方向垂直于所述膜片1的变形端。可以增加膜片1的形变幅度，进而增加每次膜片1振动时的吸液量。

驱动装置5还包括壳体2，套筒202通过壳体2固定在线圈501的中心轴线位置，壳体2还包括翻边201，套筒202有开口的一端与翻边201连接在一起，套筒202的中心轴线与线圈501的中心轴线平行或者重合。

套筒202是由薄壁形成的结构，其外部的形状为圆柱形，其内部还具有一个与外形同心的圆柱形空腔，即套筒腔203。

动子4为实心的圆柱体，其截面圆的直径与套筒腔203的截面圆直径相等，动子4在套筒腔203中可自由地滑动，套筒202保证了动子4运动的稳定性。

优选地，套筒202开口的中心正对膜片1的形心，此时，动子4撞击位置是膜片1变形端的形心。

翻边201与膜片1的面相接触，翻边201与吸液装置6挤压膜片1的边缘，使膜片固定在套筒腔203和吸液腔602之间。

优选地，翻边201与膜片1的面之间具有间隙，可供膜片振动时，向翻边201方向发生变形。增大吸液腔602的体积，吸取更多的液体。

同时，套筒腔203的轴向长度至少为动子4轴向长度的1.5倍，使得动子4在套筒腔203中运动时具有加速和减速的距离，可以积蓄动能，使撞击的动作力量更大。

实施例六

本实施例中,通过调整驱动力的频率与动子4往复运动的频率之间关系使得自动投液装置更高效率地投放洗涤液，驱动装置5通过磁力驱动动子4运动并撞击膜片1，使吸液装置6完成投放洗涤液的动作。

在该实施例中，可向线圈501中通入直流电，也可向线圈501中通入交流电，两种方式都可以驱动自动投液装置。

当线圈501中通直流电时，需要以一定频率控制电流的通断。

线圈501的绕制匝数和通入的电流强度固定不变的情况下，向线圈501中通入直流电，会产生强度和方向都不变的磁场。动子4在该磁场中受到的力一直保持不变，动子4逐渐压缩弹性元件3的过程中，受到的弹力不断变大直至与磁力平衡，动子4最终会静止在平衡位置。

通过控制磁力以一定的频率出现和消失，就能使动子4总是保持运动的状态，不断反复地撞击膜片1。

也就是说控制磁力在动子4的运动方向与磁力方向一致时出现，控制磁力在动子4的运动方向与磁力方向不一致时消失，保证磁力总是对动子4做正功。

当线圈中通交流电时，可以通过调节交流电的频率大小，改善自动投液装置的投液效果。

在向线圈501中通入交流电的情况下，由于交流电的正负极不断交替并且电流强度不断变化，线圈501产生的磁场方向也不断地交替，磁场强度随着电流强度的改变而相应变化。此时，磁场的强弱变化频率与交变电流的变化频率相同，动子4在该磁场中受到的磁力强弱变化也具有一定的频率，动子4总是处于运动状态。

通过控制直流电的通断频率和交流电的固有频率就可以控制自动投液装置投液进行投液，并改善投液的效率。而要改善和增强自动投液装置投液投液效果，可以通过调节交流电频率和直流电通断频率与动子振动频率之间的关系来实现。

其中，弹性元件3和动子4可以看成一个具有固定的振动频率的整体，即弹性振动系统。该整体的振动频率与弹性元件3的弹性系数和动子4的质量相关。通过调整动子4的质量和/或弹性元件3的弹性系数，改变该整体的固有振动频率。

磁力是激发动子4和弹性元件3组成的弹性系统振动的激振力。当激振力的频率与被激振系统的固有频率一致或者呈倍数关系时，会发生共振现象，从而增强自动投液装置的投液效果。

磁力可以通过调节电流而改变频率，比如调整直流电的通断频率，调整交流电的交变频率。因此，通过调节电流、调整动子4的质量、调整弹性元件3的弹性系数，可以改变驱动力的变化频率与动子4和弹性元件3组成的弹性振动系统频率之间的关系，使自动投液装置达到最佳的投液效果，通过调节交流电的频率来增大自动投液装置吸液腔602的体积变化量，增强投液效果。

实施例七

本实施例提供一种采用上述自动投液装置的洗涤设备。

自动投液装置的吸液管603连接洗涤设备的洗涤剂储存盒，自动投液装置的出液管206连接洗涤设备的进水口，通入的水流与洗涤液混合后进入洗涤桶中。

本实施例通过设置自动投液装置，实现了控制洗涤剂的自动精确添加，避免了洗涤剂过量添加损伤衣物，同时还简化了投液装置的结构。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗涤设备自动投液装置,包括驱动装置(5)和吸液装置(6)，吸液装置(6)包括容纳液体的吸液腔(602)，其特征在于，

还包括：膜片(1)，膜片(1)构成吸液腔(602)的部分侧壁，膜片(1)具有弹力并且能够通过弹性变形改变吸液腔(602)内部与外部之间的气压差，使所述吸液装置(6)进液、排液；

动子(4)，用于对膜片(1)施力使膜片(1)产生弹性变形，动子(4)与膜片(1)不连接。

2.根据权利要求1所述的一种洗涤设备自动投液装置，其特征在于，所述动子(4)初始位置远离所述膜片(1)，受所述驱动装置(5)驱动向所述膜片(1)运动，撞击所述膜片(1)使其发生弹性变形，所述膜片(1)发生弹性变形后具有回弹力可将所述动子(4)弹回初始位置。

3.根据权利要求1所述的一种洗涤设备自动投液装置，其特征在于，还包括设置在动子(4)上远离膜片(1)侧的弹性元件(3)，所述动子(4)在初始位置时与所述膜片(1)接触，所述动子(4)被所述驱动装置(5)驱动远离所述膜片(1)并压缩弹性元件(3)，所述弹性元件(3)的弹性势能将所述动子(4)通过回弹力撞击所述膜片(1)。

4.根据权利要求3所述的一种洗涤设备自动投液装置，其特征在于，所述弹性元件(3)被压缩直至所述动子(4)速度降为零时，所述弹性元件(3)反弹，所述动子(4)受所述弹性元件(3)驱动加速向所述膜片(1)运动，并撞击所述膜片(1)使其发生弹性变形。

5.根据权利要求4所述的一种洗涤设备自动投液装置，其特征在于，所述的弹性元件(3)一端被固定在驱动装置(5)上，另一端与所述动子(4)连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种洗涤设备自动投液装置，其特征在于，所述动子在所述驱动装置(5)的驱动力、膜片(1)和/或弹性元件(3)的回弹力的作用下连续往复运动，使膜片(1)产生弹性变形。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种洗涤设备自动投液装置，其特征在于，所述驱动装置(5)包括可产生磁场的线圈(501)，所述动子(4)的形心总是偏离线圈(501)的形心设置，所述线圈(501)的磁场对所述动子(4)产生磁力，磁力的方向朝着线圈(501)的形心并驱动所述动子(4)运动。

8.根据权利要求7所述的一种洗涤设备自动投液装置，其特征在于，所述线圈(501)中通交流电，其产生的磁场是变化的磁场，动子(4)所受磁力的大小跟随磁场强度变化。

9.根据权利要求8所述的一种洗涤设备自动投液装置，其特征在于，所述驱动装置(5)包括壳体(2)和套筒(202)，所述驱动装置(5)设置在壳体(2)的内部，套筒(202)的轴向中心线与所述线圈(501)的轴向中心线重合设置，所述动子(4)的外形与套筒(202)空腔的形状相同且所述动子(4)可在套筒(202)中滑动。

10.一种洗涤设备，其特征在于，具有上述权利要求1-9任一所述的洗涤设备自动投液装置。