CN218115897U - 一种液体投放装置的投放室、投放装置及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体投放装置的投放室、投放装置及洗涤设备，投放室为封闭的投放腔体，所述投放腔体连接吸液管和排液管，投放室的一个侧壁为柔性弧状吸盘，柔性弧状吸盘的凸面用于与动力驱动装置对应设置。本实用新型通过对柔性弧状吸盘施加作用力，使其发生形变，投放室内的气体被挤出，当柔性弧状吸盘形变恢复时，投放室内外形成气压差，外部的液体在气压差的作用下会通过吸液管进入投放室内部，当柔性弧状吸盘再次受到驱动力发生形变时，会将投放室内的液体通过排液管排出，实现了液体的精准投放。

Description

一种液体投放装置的投放室、投放装置及洗涤设备

技术领域

本实用新型属于洗涤领域，具体地说，涉及一种液体投放装置的投放室、投放装置及洗涤设备。

背景技术

现有洗衣机洗涤剂添加方式一般采用文丘里原理添加，通过进水管直径发生变化产生压力的变化，从而形成一定的负压，吸取洗涤剂添加到进水管中，并由进水带动较为均匀的添加到洗衣机的洗涤外筒中；或者通过采用电机驱动形式的齿轮泵，蠕动泵，活塞泵进行投放。针对现有的洗涤剂添加方式，存在洗涤剂投放剂量不够精确的问题。

申请号为CN103866537A的中国专利公开了一种液体自动添加装置及洗衣机。其为一种电磁式活塞泵式添加装置，包括液体容器、电磁活塞泵式液体添加装置、泵腔、位于泵腔的可往复运动的活塞和驱动活塞运动的电磁装置。通过通电使电磁装置提供电磁力驱动活塞往复运动实现洗涤剂的添加。但是该发明对洗涤剂添加的调节依然不够精准。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种液体投放装置的投放室、投放装置及洗涤设备，以实现对液体投放的较精准控制，使其投放剂量更精确可控的目的；本实用新型还提供一种液体自动投放装置，以实现精准投放液体，且液体与投放装置内部元件相隔离，防止内部元件被腐蚀，延长其使用寿命的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种液体自动投放装置的投放室602，投放室为封闭的投放腔体，所述投放腔体连接吸液管603和排液管204；

投放室602的一个侧壁为柔性弧状吸盘105，柔性弧状吸盘105的凸面用于与动力驱动装置对应设置。

进一步的，所述柔性弧状吸盘105的弹性模量小于所述投放室602的其他壁的弹性模量。

本实用新型提供一种液体自动投放装置，包括，

动力驱动装置，与液体投放装置11连接，为液体投放提供驱动力；

液体投放装置11，由外周壁围合形成的具有进液与排液路径的半封闭隔离腔室；

还包括柔性弧状吸盘105，位于所述液体投放装置11内，外周107与所述液体投放装置11固定连接，在一侧形成密闭的投放腔体，另一侧与所述的动力驱动装置相互作用，通过动力驱动装置的规律性运动，使柔性弧状吸盘105发生形变，实现液体投放装置11的吸液与排液。

进一步的，所述柔性弧状吸盘外周107与在液体投放装置11内壁上的安装位604形成固定连接，所述柔性弧状吸盘105的凸面与动力驱动装置的输出端对应设置，所述的外周壁的端部与柔性弧状吸盘105的凸面高点平齐或突出，柔性弧状吸盘105自外周107至端部106形成逐渐收紧的半球状曲面结构。

进一步的，所述外周107与液体投放装置11内壁的安装位604连接方式为嵌入式连接。

进一步的，所述柔性弧状吸盘105的中部区域形成一个加厚部，加厚部与所述动力驱动装置相互作用。

进一步的，所述加厚部处具有嵌入部101，动力驱动装置的输出端嵌入所述嵌入部101形成固定连接，所述动力驱动装置的输出端带动所述柔性弧状吸盘105连续反复振荡。

进一步的，所述加厚部与动力驱动装置无固定连接，动力驱动装置连续反复撞击所述柔性弧状吸盘105，使所述柔性弧状吸盘105以一定的频率和振幅振荡。

进一步的，所述加厚部与外周107之间形成一个形变区域104，所述形变区域104与所述外周壁不粘连，动力驱动装置与所述加厚部之间相互作用，带动所述形变区域104在自身弹力作用下做往复运动。

进一步的，所述液体投放装置11还包括与外周壁连接的后侧壁，所述后侧壁上开设供动力驱动装置的输出端装配的开口，还设有围合形成的容纳动力驱动装置输出端进行往返运动的半封闭隔离腔室。

本实用新型提供一种洗涤设备，其特征在于，具有上述技术方案所述的液体投放装置的投放室602和/或具有上述技术方案任一所述的液体自动投放装置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过对柔性弧状吸盘105施加作用力，使其发生形变，投放室602内的气体被挤出，当柔性弧状吸盘105形变恢复时，投放室602内外形成气压差，外部的液体在气压差的作用下会通过吸液管603进入投放室602内部，当柔性弧状吸盘105再次受到驱动力发生形变时，会将投放室602内的液体通过排液管204排出，实现了液体的精准投放。

本实用新型通过设置投放室602，用于容纳液体，所述投放室602为封闭的投放腔体，将液体与液体投放装置11中的其他原件进行隔离，防止液体投放装置11的其他原件与液体接触，对其他原件产生腐蚀，影响液体投放装置11的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型液体自动投放装置的结构示意图；

图2是本实用新型柔性弧状吸盘的结构示意图；

图3是本实用新型柔性弧状吸盘与导磁体嵌入式连接方式结构示意图；

图4是本实用新型导磁体的结构示意图；

图5是本实用新型液体投放装置的结构示意图。

图中：1、吸盘；101、嵌入部；104、形变区域；105、柔性弧状吸盘；106、端部；107、吸盘外周；2、壳体；201、翻边；202、套筒；204、排液管；210、动力腔室；4、导磁体；401、嵌入块；601、投放板；602、投放室；603、吸液管；604、安装位；11、液体投放装置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例介绍了一种液体投放装置11的投放室602。

投放室602为封闭的投放腔体，所述投放腔体连接吸液管603和排液管204，投放室602的一个侧壁为柔性弧状吸盘105，柔性弧状吸盘105的凸面用于与动力驱动装置对应设置。

具体的，投放室602是由外周壁围合形成的具有进液与排液路径的封闭的投放腔体。液体由进液路径进入投放室602，由出液路径排出。投放室602的一个侧壁设置为柔性弧状吸盘105，柔性弧状吸盘105与动力驱动装置相互作用。

本实用新型通过对柔性弧状吸盘105施加作用力，使得柔性弧状吸盘105向投放室602内侧弹性形变，投放室602内的气体被挤出，当柔性弧状吸盘105形变恢复时，投放室602内外形成气压差，外部的液体在气压差的作用下会通过吸液管603进入投放室602内部，实现吸液过程。

当柔性弧状吸盘105再次受到驱动力时，使柔性弧状吸盘105发生向投放室602内侧的弹性形变，对投放室602内的液体产生压力，使得投放室602内的液体被压出到投放室602外，实现排液过程。如此往复，可以实现多次的吸液与排液过程。

本实用新型通过动力驱动装置作用于投放室602的柔性弧状吸盘105，使得柔性弧状吸盘105发生弹性形变与弹性恢复，使投放室602内部的压强与外界压强产生压强差，从而完成了吸液与排液的过程，实现了液体的精准投放。

作为本实施例的一种实施方式，所述投放室602可以由投放板601、翻边201、柔性弧状吸盘105围合形成。投放板601上至少开设两个连通口，吸液管603和排液管204设置在投放板601上，分别通过连通口与投放室602内部连通。

进一步地，吸液管603或与其连通的连通口上设置第一单向阀，用于限制液体仅自外部通过吸液管603向投放室602内流动；

排液管204或与其连通的连通口上设置第二单向阀，用于限制液体仅自投放室602内部向投放室602外部流动；

本实施方式中，通过设置单向阀，可使液体在吸入时，在吸液管603中，只能自外部向投放室602内部流动；当液体受挤压排出时，在排液管204之中，只能由投放室602内部向外部流动，以限制液体在吸液管603和排液管204之中的流动方向，使液体在投放室602中只能单向流动，提高了吸液与排液的效率。

实施例二

如图1至5所示，本实施例是对实施例一的进一步描述。

所述柔性弧状吸盘105的弹性模量值小于液体投放装置11外周壁。

优选的，投放室602的其他壁为刚性材料。柔性弧状吸盘105材质可以为塑料、橡胶、硅胶、动物皮、合金板、聚氨酯等模型材料。

所述弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，在一定应力作用下，发生弹性变形越小。

柔性弧状吸盘105的材料选择首先可以保证柔性弧状吸盘105受到撞击时能够发生形变，可以随动力驱动装置的作用而运动，对膜内液体产生挤压形成排液过程。其次，在动力驱动装置恢复原位时，柔性弧状吸盘105可以弹性恢复，形成吸液过程；最后，动力驱动装置往复运动时，柔性弧状吸盘105在自身弹力作用下做往复运动，挤压投放室602，排除液体。

所述柔性弧状吸盘105的其他壁为刚性材料，可以对整个液体投放装置11起到支撑作用，使其在投放室602内压力升高或降低时，维持形状，不发生形变；且其他壁弹性模量值大于柔性弧状吸盘105，其他壁在受到压力时，产生的应力也越大，有利于维持投放室602内部压强。

实施例三

如图1所示，本实施例介绍了一种液体自动投放装置，用于进行液体投放，实现对液体投放的较准确控制，使其投放剂量更精确可控。

液体自动投放装置包括：动力驱动装置和液体投放装置11。动力驱动装置与液体投放装置11连接，可以采用多种方式对液体投放装置11进行驱动，为液体投放提供动力。在动力驱动装置的驱动作用下，可先将投放盒的洗衣液吸入液体投放装置11，并在动力驱动装置的驱动作用下将液体投放装置11中的液体投放出去。

液体投放装置11为由外周壁围合形成的具有进液与排液路径的半封闭隔离腔室。其中，进液路径为吸液管603，排液路径为排液管204。

液体投放装置11还包括柔性弧状吸盘105，柔性弧状吸盘105位于所述液体投放装置11内部，外周107与所述液体投放装置11固定连接，在一侧形成密闭的投放腔体，另一侧与所述的动力驱动装置相互作用，通过动力驱动装置的规律性运动，使柔性弧状吸盘105发生形变，实现液体投放装置11的吸液与排液。其中，投放腔体可包括上述实施例一和实施例二所述的投放室602。

在液体投放装置11中设置柔性弧状吸盘105，通过柔性弧状吸盘105外周107与液体投放装置11外周壁围合，外周围合范围包括进液与排液路径，可以在柔性弧状吸盘105与液体投放装置11外周壁之间形成两个独立的腔室，从而实现密封，进而保护了液体自动投放装置内部件免受腐蚀，增长其使用寿命。

本实施例中，动力驱动装置作用于柔性弧状吸盘上105上，使得柔性弧状吸盘105向投放腔体内侧弹性形变，投放腔体内的气体被挤出，当柔性弧状吸盘105形变恢复时，投放腔体内外形成气压差，外部的液体在气压差的作用下会通过进液路径进入投放腔体内部，实现吸液过程。

随后，动力驱动装置再次作用于柔性弧状吸盘105上，使得柔性弧状吸盘105向投放腔体内侧弹性形变，投放腔体内的液体被挤出，实现排液过程。

本实用新型通过动力驱动装置作用于投放室602的柔性弧状吸盘105，使得柔性弧状吸盘105发生弹性形变与弹性恢复，使投放室602内部的压强与外界压强产生压强差，从而完成了吸液与排液的过程，实现了液体的精准投放。

实施例四

如图1和图5所示，本实施例是对实施例三的进一步描述。

柔性弧状吸盘105设置于液体投放装置11内，其外周107与在液体投放装置11内壁上形成的安装位604形成固定连接，柔性弧状吸盘外周107围合的范围同时包括进液与排液路径。

所述柔性弧状吸盘105的凸面与动力驱动装置的输出端对应设置，所述的外周壁的端部与柔性弧状吸盘105的凸面高点平齐或突出，柔性弧状吸盘105自外周107至端部106形成逐渐收紧的半球状曲面结构。

具体地，本实施例中，液体投放装置11是由投放板601与翻边201围合形成半封闭腔室，所述柔性弧状吸盘105设置于液体投放装置11腔室内部。

本实施例中，动力驱动装置作用于柔性弧状吸盘105上，使得液体投放装置11的外周壁的端部与柔性弧状吸盘105的凸面高点平齐，投放腔体内的气体被挤出；当柔性弧状吸盘105形变恢复时，液体投放装置11的外周壁的端部与柔性弧状吸盘105的凸面高点突出，投放腔体内外形成气压差，外部的液体在气压差的作用下会通过进液路径进入投放腔体内部，实现吸液过程。

随后，动力驱动装置作用于柔性弧状吸盘105上，使得液体投放装置11的外周壁的端部与柔性弧状吸盘105的凸面高点平齐，投放腔体内外形成压强差，外部的液体在压强差的作用下会通过进液路径进入投放腔体内部，实现排液过程。

本实施例中，柔性弧状吸盘105与液体投放装置11之间形成两个互相隔离的腔室。柔性弧状吸盘外周107围合的范围同时包括进液口与出液口的腔室为投放室602，另外一个腔室为隔离腔。

柔性弧状吸盘105将液体围合在投放室602，使隔离腔内的元件与液体分隔，实现密封，进而保护了液体自动投放装置内部件免受腐蚀，增长其使用寿命。柔性弧状吸盘105可在投放室602形成一个具有稳定压强的半封闭液体环境，改变柔性弧状吸盘105的形状，其可对投放室602内液体施加压力，进行吸液与排液过程。

实施例五

如图1至5所示，本实施例是对实施例四的进一步描述，介绍了液体投放装置11内壁的安装位604与柔性弧状吸盘105外周107的连接方式。

方式一：柔性弧状吸盘外周107设置在靠近液体投放装置11进液与排液路径侧，与液体投放装置11内壁的安装位604连接方式可以为嵌入式连接。

在一些具体实施例中，液体投放装置11是由投放板601与翻边201围合形成半封闭腔室，所述柔性弧状吸盘105设置于液体投放装置11腔室内部。在投放板601与翻边201之间连接处可设置凹槽式安装位604，柔性弧状吸盘外周107处设置为凸起，与安装位604相嵌合形成连接。

柔性弧状吸盘105通过嵌合式与液体投放装置11连接，可以使柔性弧状吸盘105在液体投放装置11内的位置设置相对灵活；嵌入式连接在连接处设置凹槽式安装位604，柔性弧状吸盘外周107连接处设置凸起，安装时，凸起与安装位604形成卡接，在凹槽内部增大了柔性弧状吸盘外周107与液体投放装置11之间的接触面积，提高了两者之间的摩擦力，使柔性弧状吸盘105的连接更牢固。

方式二：柔性弧状吸盘105与液体投放装置11的连接方式可以设置为粘合性连接。在液体投放装置11内壁形成一个胶粘区，在柔性弧状吸盘外周107设置粘合处，将柔性弧状吸盘外周107粘合处与液体投放装置11内壁的胶粘区贴合，柔性弧状吸盘105的凸面与动力驱动装置的输出端对应设置，外周壁的端部与柔性弧状吸盘105的凸面高点平齐或突出。

实施例六

如图2-图3所示，本实施例是对实施例三至实施例五的进一步描述。

柔性弧状吸盘105中部区域形成一个加厚部，加厚部与所述动力驱动装置相互作用。柔性弧状吸盘外周107与液体投放装置11内壁相连接，加厚部与动力驱动装置相互作用。自柔性弧状吸盘105至加厚部，柔性弧状吸盘105形成逐渐收紧的半球状曲面结构。

具体的，柔性弧状吸盘105的加厚部位于柔性弧状吸盘105的一端，其自柔性弧状吸盘105的外周107到中部区域，其厚度先变小，在均匀增大。且加厚部中部区域的厚度大于周边区域，其厚度朝向投放腔室内部增设。

在柔性弧状吸盘105的端部106设置加厚部，首先，增加加厚部处材料的耐用程度，耐磨损程度；其次，设置加厚处可以在加厚处设置连接部；最后，设置加厚部，加厚部发生弹性形变时，会给加厚部连接的弹性区域施加的应力较大，更易带动柔性弧状吸盘105发生形变。

实施例七

如图1至5所示，本实施例是对实施例六的进一步描述。

柔性弧状吸盘105在一端加厚部可以形成嵌入部101，嵌入部101与动力驱动装置固定连接。加厚部可以镂空设置嵌入位，形成嵌入部101。动力驱动装置中的导磁体4上可以设置与之相匹配的嵌入块401。安装时，嵌入块401整体嵌入嵌入部101。

具体的，嵌入块401可以设置为“T”形，“T”形两翼处与嵌入部101两边凸起相卡接，使导磁体4与柔性弧状吸盘105形成固定连接。进行液体投放时，由动力驱动装置的输出端带动柔性弧状吸盘105进行连续反复震荡。

柔性弧状吸盘105与导磁体4间形成嵌入式连接，首先导磁体4卡位式嵌入嵌入部101，使连接更牢固；其次，两者之间的连接设置灵活，便于生产，以及后续在使用过程中进行更换维修。

嵌入块401，嵌入槽还可以是将金属块放入模具内进行模内注塑或硫化成型的一体的柔性弧形吸盘105。

实施例八

如图1至5所示，本实施例是对实施例六的进一步描述。

柔性弧状吸盘105加厚部与动力驱动装置无固定连接，动力驱动装置通过撞击形式与所述柔性弧状吸盘105相互作用。

具体的，柔性弧状吸盘105的加厚部与动力驱动装置之间不形成连接，动力驱动装置中的导磁体4在套筒202内有规律的进行往复运动，使柔性弧状吸盘105以一定的频率和振幅震荡。

当导磁体4伸长，其至少一部分运动出套筒202时，导磁体4的端部与加厚部形成撞击，使柔性弧状吸盘105在撞击作用下发生形变；当其收缩，导磁体4恢复至套筒202内，导磁体4端部远离加厚部，柔性弧状吸盘105恢复原状。

通过无固定连接的相互作用方式，可以使动力驱动装置与柔性弧状吸盘105之间的作用形式更加灵活；且无固定连接，减少了材料损耗，增加了材料的耐用性。

实施例九

如图1至3所示，本实施例是对实施例七或实施例八的进一步描述。

柔性弧状吸盘105在加厚部与外周107之间形成一个形变区域104，形变区域104与外周壁不粘连，悬置于液体投放装置11内部。动力驱动装置与所述加厚部之间相互作用，带动所述形变区域104在自身弹力作用下做往复运动。

形变区域104与外周壁不粘连设置，首先可以使形变区域104的运动更加灵活；其次，形变区域104限制了投放室602的范围，实现对加厚部的限位。

具体的，在整个装置作用过程中，柔性弧状吸盘105的运动分为两个部分，一部分为加厚部，一部分为加厚部与吸盘外周107之间形成的形变区域104。

对于加厚部，当动力驱动装置作用与加厚部时，首先动力驱动装置会带动加厚部进行往复运动，加厚部在动力驱动装置的作用下形成形变，对602进行挤压；其次，动力驱动装置对加厚部施加一个驱动力的作用，由于加厚部具有一定弹性，加厚部处的吸盘105发生形变，发生弹性形变的加厚部由于要恢复原状，对它腔内的液体会产生力的作用，形成挤压。

当动力驱动装置收缩至套筒202中时，加厚部在自身弹性复位力或者外在拉力的作用下恢复原状，或者形成拉伸，投放室602内的压强降低，液体被压入投放室602。

通过设置与液体投放装置11内壁，动力驱动装置无连接的弧状形变区域104，可以扩大驱动装置往复运动，作用于吸盘105时的产生的形变范围，扩大投放室602内液体压强的变化，增大柔性弧状吸盘105在拉伸态或复位态与挤压态之间的压强差。

实施例十

如图1所示，本实施例是对实施例九的进一步描述。

液体投放装置11还包括与外周壁连接的后侧壁，后侧壁上开设供动力驱动装置的输出端装配的开口，围合形成的容纳动力驱动装置输出端进行往返运动的半封闭隔离腔室。

在一些具体的实施例中，由外周壁围合与后侧壁围合形成半封闭的隔离腔室为液体投放装置11，柔性弧状吸盘105位于液体投放装置11内部，将液体投放装置11划分为投放室602和隔离腔。后侧壁处有一开口，供动力驱动装置输出端进行往返运动。外周壁与后侧壁一般为投放板601和翻边201，动力驱动装置输出端为导磁体4，一般为金属块。

设置隔离腔室，柔性弧状吸盘105将液体围合在投放室602内，保证液体不会进入隔离腔，保证了导磁体4在隔离腔室内部往复运动。导磁体4一般为金属块，设置隔离腔室防止导磁体4与液体接触，防止金属块被腐蚀，延长导磁体4的使用寿命。

实施例十一

如图1所示，本实施例介绍了一种液体投放装置11的投放室602。

液体投放装置11的投放室602位于液体投放装置11内部，所述投放室602为封闭的投放腔体。所述投放腔体连接吸液管603和排液管204，所述投放室602的一个侧壁为柔性弧状吸盘105。外周壁和或后侧壁是动力驱动装置壳体2的一部分或者壳体2的延伸部的外周壁和或后侧壁与液体投放装置11设置进液与排液路径的前侧板连接。

动力驱动装置通过后侧壁与液体投放装置11连接，导磁体4设置于套筒202中，受磁驱力作用做往复运动。在导磁体4外周设置有线圈，线圈由线圈支架固定在动力驱动装置的壳体2内部。

在一些具体的实施例中，动力驱动装置的外周壁和后侧壁是壳体2的一部分或者是壳体2的延伸部。

在动力驱动装置部分设置壳体2，可以对整个装置内部组件起到保护作用，防止在工作过程中，被外部因素影响。且壳体2的设置可以使整个装置节约空间，更美观。

通过设置液体装置内部封闭的投放室602，可以在装置内部形成一个液体吸纳装置，柔性弧状吸盘105具有一定弹性，给投放室602带有一定的形变属性。投放室602通过动力驱动装置的作用，可以形成一定形变，对投放腔室内的液体形成一定挤压，实现液体投放。

实施例十二

如图1所示，本实施例是对实施例十一的进一步描述。

所述动力驱动装置的驱动力可以为磁驱力。具体的，动力驱动装置包括由壳体2围合形成的动力腔室210。动力腔室210中包括线圈501，由线圈支架502固定在套筒202两侧。套筒202中设置有与套筒202可活动套接的导磁体4。当给线圈501通电时，线圈501周围形成磁场，导磁体4受磁力驱动在套筒202内往复运动。

对于形变区域104，当加厚部在动力驱动装置的作用下进行往复运动时，加厚部同时会带动形变区域104进行往复运动，对投放室602内液体形成挤压或者吸纳。

实施例十三

本实施例是对实施例一的进一步描述。

所述的一种液体投放装置的投放室602、液体投放装置可以应用在洗涤设备上。

在一些具体的实施例中，液体投放装置的投放室602、液体投放装置可以应用在洗衣机上，自动投放洗涤衣物所用的消毒液、柔顺剂、洗衣液等等。所述的洗衣机包括洗涤桶，上述的液体投放装置位于洗涤桶的上端，装置的出口和洗衣机的进水管道连通。洗涤过程中，液体投放装置将洗衣液、柔顺剂、消毒剂等等排出排液管204，通过自来水进行稀释后进入洗涤桶，实现了洗涤剂的精准定量投放，节省了洗涤剂的用量，提高了洗涤剂的使用效率。

在一些具体的实施例中，上述液体投放装置的投放室602、液体投放装置还可以应用到洗碗机上，在洗碗机的进水管处，与液体入口相连通，进行洗涤液的自动定量添加。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液体投放装置的投放室(602)，投放室(602)为封闭的投放腔体，所述投放腔体连接吸液管(603)和排液管(204)，其特征在于：

投放室(602)的一个侧壁为柔性弧状吸盘(105)，柔性弧状吸盘(105)的凸面用于与动力驱动装置对应设置。

2.一种液体自动投放装置，包括，

动力驱动装置，与液体投放装置(11)连接，为液体投放提供驱动力；

液体投放装置(11)，由外周壁围合形成的具有进液与排液路径的半封闭隔离腔室；

其特征在于：还包括柔性弧状吸盘(105)，位于所述液体投放装置(11)内，外周(107)与所述液体投放装置(11)固定连接，在一侧形成密闭的投放腔体，另一侧与所述的动力驱动装置相互作用，通过动力驱动装置的规律性运动，使柔性弧状吸盘(105)发生形变，实现液体投放装置(11)的吸液与排液。

3.根据权利要求2所述的一种液体自动投放装置，其特征在于：所述柔性弧状吸盘外周(107)与在液体投放装置(11)内壁上的安装位(604)形成固定连接，所述柔性弧状吸盘(105)的凸面与动力驱动装置的输出端对应设置，所述的外周壁的端部与柔性弧状吸盘(105)的凸面高点平齐或突出，柔性弧状吸盘(105)自外周(107)至端部(106)形成逐渐收紧的半球状曲面结构。

4.根据权利要求3所述的一种液体自动投放装置，其特征在于：所述外周(107)与液体投放装置(11)内壁的安装位(604)连接方式为嵌入式连接。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种液体自动投放装置，其特征在于：所述柔性弧状吸盘(105)的中部区域形成一个加厚部，加厚部与所述动力驱动装置相互作用。

6.根据权利要求5所述的一种液体自动投放装置，其特征在于：所述加厚部处具有嵌入部(101)，动力驱动装置的输出端嵌入所述嵌入部(101)形成固定连接，所述动力驱动装置的输出端带动所述柔性弧状吸盘(105)连续反复振荡。

7.根据权利要求6所述的一种液体自动投放装置，其特征在于：所述加厚部与动力驱动装置无固定连接，动力驱动装置连续反复撞击所述柔性弧状吸盘(105)，使所述柔性弧状吸盘(105)以一定的频率和振幅振荡。

8.根据权利要求6或7所述的一种液体自动投放装置，其特征在于：所述加厚部与外周(107)之间形成一个形变区域(104)，所述形变区域(104)与所述外周壁不粘连，动力驱动装置与所述加厚部之间相互作用，带动所述形变区域(104)在自身弹力作用下做往复运动。

9.根据权利要求2-4任一所述的一种液体自动投放装置，其特征在于：所述液体投放装置(11)还包括与外周壁连接的后侧壁，所述后侧壁上开设供动力驱动装置的输出端装配的开口，还设有围合形成的容纳动力驱动装置输出端进行往返运动的半封闭隔离腔室。

10.一种洗涤设备，其特征在于，具有上述权利要求1所述的液体投放装置的投放室(602)和/或具有上述权利要求2-9任一所述的液体自动投放装置。

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