CN117364368A - 纱线浆染装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纱线浆染技术领域，特别涉及纱线浆染装置，其包括上料结构、浆染结构以及机架；上料结构包括上料架、释放动力装置、释放控制装置、触发过渡件以及上料载体；上料架包括纱线卷安装轴以及与纱线卷安装轴转动连接的摆臂；纱线卷安装轴与上料载体铰接；摆臂另一端设置有位于纱线卷安装轴前方的绕线结构，释放动力装置设置在上料载体上且与纱线卷安装轴驱动连接；触发过渡件与上料载体铰接且该触发过渡件上远离铰接处的两端分别为被抵持端和触发输出端。本发明能够方便地将纱线张力被控制在一定范围内、确保纱线浆染质量稳定。

Description

纱线浆染装置

技术领域

本发明涉及纱线浆染技术领域，特别涉及纱线浆染装置。

背景技术

CN101279684B公开了一种纱线张力监视和设置系统。纱线处理机具有机器控制系统，纱线处理系统包括用于产生和保持预定纱线张力的纱线张力装置，单个的剑杆或片梭织机喂纱设备具有固定的存储鼓、可旋转地被驱动的绕组元件和电子速度控制器，对于每个进入纱线处理机的纱线，设有单独的受控张紧器和单独的张力计，喂纱设备的电子速度控制器、受控张紧器和张力计被整合进用于调节和保持每根纱线中设置的纱线张力的封闭的纱线张力反馈调节回路中，封闭的纱线张力反馈调节回路设有调节器，张力计并行连接到所有喂纱设备共同的用于集中设置和监视每根纱线中的纱线张力的张力监视和设置系统。

但是，现有技术至少存在以下技术问题：第一，纱线需要通过电检测装置先实现检测，结构复杂且可靠性较低。第二，纱线浆染的质量、稳定性等依然有进一步提升的空间。

发明内容

本发明的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。

本发明采取的手段为，纱线浆染装置，其包括上料结构、浆染结构以及机架；上料结构包括上料架、释放动力装置、释放控制装置、触发过渡件以及上料载体；上料架包括纱线卷安装轴以及与纱线卷安装轴转动连接的摆臂；纱线卷安装轴与上料载体铰接；摆臂另一端设置有位于纱线卷安装轴前方的绕线结构，释放动力装置设置在上料载体上且与纱线卷安装轴驱动连接；触发过渡件与上料载体铰接且该触发过渡件上远离铰接处的两端分别为被抵持端和触发输出端；释放控制装置相对上料载体固定且能够控制释放动力装置；摆臂设置有触发凸起，被抵持端位于触发凸起的下方且具有靠近触发凸起的趋势，被抵持端位于触发凸起的旋转路径上，触发输出端正对释放控制装置，浆染结构包括设置有进浆料管的浆料输送容器，浆料输送容器设置有正对绕线结构的走线槽。

本发明达到的效果为，能够方便地将纱线张力被控制在一定范围内，确保纱线浆染质量稳定。

进一步的技术方案，触发过渡件整体为L形，被抵持端和触发输出端均铰接有稳定轮；触发输出端的稳定轮与同为圆盘或圆柱构造的释放动力装置相抵。

该技术方案能够确保被抵持端的位置稳定的同时，能够防止触发过渡件因生锈等原因而无法相对上料载体旋转。

进一步的技术方案，上料载体设置有摆臂限位体；摆臂设置有摆臂限位槽，摆臂限位体插入摆臂限位槽。

该技术方案能够提高上料结构的可靠性。

进一步的技术方案，浆染结构还包括与浆料输送容器固定连接的纱线限位件，纱线限位件包括靠上限位体以及靠下限位体，靠上限位体和靠下限位体均位于浆料输送容器内，靠上限位体比靠下限位体少一个且靠上限位体与靠下限位体间隔设置；靠上限位体和靠下限位体均设置有位于同一竖直平面的限位槽，靠上限位体的限位槽朝上设置，靠下限位体的限位槽朝下设置。

该技术方案能够确保纱线浸入浆料的同时，能够确保纱线上下部吸附浆料的效果均一、提高浆染效果。

进一步的技术方案，浆染结构还包括容器连接件，浆料输送容器顶端开口，纱线限位件包括与容器连接件固定连接的限位体架；容器连接件与浆料输送容器顶端可拆卸地连接，靠上限位体和靠下限位体分别与限位体架固定连接，靠上限位体的限位槽和靠下限位体的限位槽均与外界连通。

该技术方案能够方便地将纱线设置在纱线限位件上后置入浆料输送容器。

进一步的技术方案，浆染结构还包括回流容器；俯视时浆料输送容器完全位于回流容器内，浆料输送容器与回流容器固定连接。

该技术方案能够方便地收集从浆料输送容器溢出的浆料。

进一步的技术方案，回流容器底端设置有与回流容器连通的且为圆柱形的搅拌槽，搅拌槽内设置有能够绕搅拌槽轴心线旋转的搅拌件，回流容器包括由上往下依次设置的大尺寸段和小尺寸段；小尺寸段内腔面积小于大尺寸段内腔面积，搅拌槽与小尺寸段连通，浆料输送容器在高度方向上存在位于大尺寸段内的部分，俯视时浆料输送容器完全位于大尺寸段内。

该技术方案能够减少浆料从走线槽倒流进入浆料输送容器的风险。

进一步的技术方案，该纱线浆染装置还包括具备浆料输出功能的浆料循环装置，浆料循环装置位于浆染结构下方；回流容器或搅拌件设置有出浆料管，进浆料管和出浆料管分别与浆料循环装置连通。

该技术方案能够方便地输送、补充、收集浆料。

进一步的技术方案，上料结构为多个且相互平行，机架设置有与上料载体连接的移动结构，使得上料结构能够沿垂直于纱线卷安装轴的轴心线的方向相对机架直线移动。

该技术方案在能够节省空间的前提下，更换、安装纱线卷时不会被其他的上料结构干涉，便于更换、安装纱线卷。

进一步的技术方案，该纱线浆染装置还包括设置在浆染结构后方的烘干件；烘干件整体为圆筒状且开设有断面为环扇形的缺口；缺口的一端延伸形成延伸部；延伸部覆盖缺口的另一端且与缺口的另一端之间设置有间隙。

该技术方案在确保对绕纱线的各方向均匀加热、烘干的同时，便于将纱线穿过烘干件的操作。

综上，本发明能够达到以下技术效果：能够方便地将纱线张力控制在一定范围内、确保纱线浆染质量稳定；能够确保被抵持端的位置稳定的同时，能够防止触发过渡件因生锈等原因而无法相对上料载体旋转；能够确保纱线浸入浆料的同时，能够确保纱线上下部吸附浆料的效果均一、提高浆染效果；在能够节省空间的前提下，更换、安装纱线卷时不会被其他的上料结构干涉，便于更换、安装纱线卷。

附图说明

图1是本发明的实施例的纱线浆染装置的立体示意图一。

图2是本发明的实施例的纱线浆染装置的立体示意图二。

图3是本发明的实施例的纱线浆染装置的俯视示意图。

图4是本发明的实施例的纱线浆染装置的侧视示意图。

图5是图3的A-A剖面的示意图。

图6是本发明的实施例的上料结构的立体示意图；纱线卷以及用于夹紧纱线卷的夹紧盖未画出。

图7是本发明的实施例的上料结构的俯视示意图。

图8是图7的B-B剖面的示意图。

图9是本发明的实施例的浆染结构的立体示意图及浆料循环装置的简图。

图10是本发明的实施例的浆染结构的立体分解示意图。

图11是本发明的实施例的浆料输送容器以及纱线限位件的立体分解示意图。

图12是本发明的实施例的纱线限位件的侧视示意图。

图13是本发明的实施例的纱线限位件的局部的立体示意图。

图14是图5的C处的放大的示意图。

图15是图4的D处的放大的示意图。

箭头一ARR1；箭头二ARR2；箭头三ARR3；箭头四ARR4；箭头五ARR5；线条一LINE1；线条二LINE2；线条三LINE3；线条四LINE4；上料结构1；上料架11；纱线卷安装轴111；摆臂112；绕线结构113；触发凸起114；摆臂限位槽115；圆弧段116；释放动力装置12；弹性驱动带121；弹性驱动槽122；释放电机129；释放控制装置13；触发过渡件14；被抵持端141；触发输出端142；稳定轮146；面积扩大部149；复位件15；上料载体19；摆臂限位体191；浆染结构2；浆料输送容器21；进浆料管211；走线槽212；导向结构213；固定耳219；纱线限位件22；靠上限位体221；靠下限位体222；限位槽223；限位体架224；容器连接件225；走线槽体226；抵持变向部227；工艺部228；回流容器23；预导向结构231；大尺寸段232；变化段233；小尺寸段234；搅拌件24；搅拌槽241；搅拌臂242；旋转动力端249；出浆料管29；烘干件3；缺口31；延伸部32；间隙33；烘干件支撑脚39；浆料循环装置7；机架8；移动结构81；纱线9；纱线卷91；纱线定位槽99。

具体实施方式

下面将对照说明书附图，对本发明的具体实施方式进行说明。

说明书附图中的粗虚线均表示纱线9。如图3所示，箭头一ARR1表示纱线9大致的输送方向，换言之，纱线9大致由前向后输送。

如图1、2所示，作为具体的实施例，本发明的实施例的纱线浆染装置，其至少包括上料结构1、浆染结构2以及机架8。

如图6至图8所示，上料结构1包括上料架11、释放动力装置12、释放控制装置13、触发过渡件14以及上料载体19。

上料架11包括纱线卷安装轴111以及与纱线卷安装轴111转动连接的摆臂112，比如轴承套设在纱线卷安装轴111上，摆臂112一端固定在该轴承外圈；纱线卷安装轴111与上料载体19铰接；摆臂112另一端设置有位于纱线卷安装轴111前方的绕线结构113，如图7和图8所示，绕线结构113在水平方向上位于纱线卷安装轴111的前方。比如，绕线结构113为一个设置有V形槽的滚轮，该滚轮上设置有用于限制纱线9位置的纱线定位槽99。

释放动力装置12设置在上料载体19上且与纱线卷安装轴111驱动连接，从而能够通过释放动力装置12驱动纱线卷安装轴111旋转，比如，上料载体19上固定设置有释放电机129，释放电机129的旋转输出端与释放动力装置12固定连接，使得释放动力装置12具备旋转动力。再比如，上料结构1还包括弹性驱动带121；释放动力装置12为设置有弹性驱动槽122的圆盘，纱线卷安装轴111也设置有弹性驱动槽122；弹性驱动带121嵌入释放动力装置12的弹性驱动槽122以及纱线卷安装轴111的弹性驱动槽122，而实现释放动力装置12与纱线卷安装轴111驱动连接。当纱线卷安装轴111因意外情况等被卡死时，弹性驱动带121能够打滑，能够防止释放电机129过载而损坏，提高可靠性。

触发过渡件14与上料载体19铰接且该触发过渡件14上远离铰接处的两端分别为被抵持端141和触发输出端142。

释放控制装置13相对上料载体19固定且能够控制释放动力装置12；摆臂112设置有触发凸起114，被抵持端141位于触发凸起114的下方且具有靠近触发凸起114的趋势，被抵持端141位于触发凸起114的旋转路径上，触发输出端142正对释放控制装置13，触发输出端142旋转后能够触发释放控制装置13；比如，释放控制装置13为微动开关等通过物理接触而控制的开关。通过释放控制装置13能够控制释放电机129的停机、开机进而控制释放动力装置12停止、旋转。上料结构1还包括为弹簧的复位件15，复位件15的两端分别与上料载体19和触发过渡件14连接，使得被抵持端141具有靠近触发凸起114的趋势。

如图9-10所示，浆染结构2包括设置有进浆料管211的浆料输送容器21，浆料输送容器21设置有正对绕线结构113的走线槽212，换言之，绕过绕线结构113的且为直线的纱线9能够穿过走线槽212。如图5所示，进浆料管211连接有染色用浆料的输出源(附图未画出)。通常，走线槽212内铰接有为滚轮的导向结构213，以限定经过走线槽212的纱线9的位置。

该种纱线浆染装置的工作原理为，如图3所示，箭头一ARR1表示纱线9大致的输送方向。使用前，将纱线卷91固定在纱线卷安装轴111(比如，通过固定在纱线卷安装轴111一端的夹紧盖(附图未标出)夹紧纱线卷91)，将纱线卷91的纱线9抽出后，将纱线9绕过绕线结构113并将纱线9穿过走线槽212后，将纱线9连接后续工序，比如烘干、编织等工序。纱线9被后工序牵引而能够被输送。

如图8所示，箭头四ARR4表示调整张力时纱线9通过绕线结构113使摆臂112旋转的方向；箭头五ARR5表示调整张力时触发输出端142因触发凸起114的作用而大致移动的方向。当被牵引的纱线9的张力略微变大时，纱线9通过绕线结构113使摆臂112以及绕线结构113旋转，使得触发凸起114抵持被抵持端141，导致触发输出端142旋转并靠近释放控制装置13并触发释放控制装置13，使得释放动力装置12驱动纱线卷安装轴111以及纱线卷91旋转而释放纱线9。反之，当被牵引的纱线9的张力略微变小时，摆臂112以及绕线结构113因自重而反向旋转，使得触发凸起114停止抵持被抵持端141，触发输出端142反向旋转并远离释放控制装置13并停止触发释放控制装置13，使得释放动力装置12停止驱动纱线卷安装轴111以及纱线卷91。此时，纱线9依然被牵引而被拉紧、张力变大。重复该过程，即能够将纱线9的张力控制在一定范围内。

由上述可以看出，本发明的纱线浆染装置，无需电子检测装置等即能够方便地将纱线9的张力控制在一定范围内，确保纱线浆染质量稳定。

作为具体的实施方式之一，触发过渡件14整体为L形，容易理解，L形的两端分别为被抵持端141和触发输出端142，被抵持端141和触发输出端142均铰接有稳定轮146；触发输出端142的稳定轮146与同为圆盘或圆柱构造的释放动力装置12相抵。通常，触发输出端142设置有面积扩大部149以扩大面积，便于触发释放控制装置13。容易理解，复位件15使得被抵持端141具有靠近触发凸起114的趋势，直至触发输出端142的稳定轮146与同为圆盘或圆柱构造的释放动力装置12相抵，能够确保被抵持端141的位置稳定。同时，释放动力装置12旋转时使得触发输出端142轻微振动(因稳定轮146的加工误差等因素)，从而使得触发过渡件14轻微地往复转动，能够防止触发过渡件14因生锈等原因而无法相对上料载体19旋转。被抵持端141设置有稳定轮146，摆臂112设置有与纱线卷安装轴111同轴心线的圆弧段116，稳定轮146与圆弧段116相抵或相近，以确保纱线9的张力被控制在一定范围内时，圆弧段116与被抵持端141之间的距离稳定，可靠性较高。

作为具体的实施方式之一，上料载体19设置有摆臂限位体191；摆臂112设置有摆臂限位槽115，摆臂限位体191插入摆臂限位槽115，能够防止摆臂112因自重旋转角度过大而对纱线9施加的力矩过大拉断纱线9，也能防止摆臂112因自重旋转角度过大而造成纱线9与纱线卷91重新缠绕，即能够提高上料结构1的可靠性。

作为具体的实施方式之一，如图5所示，箭头三ARR3表示浆料流动的大致方向及路径。如图11-14所示，浆染结构2还包括与浆料输送容器21固定连接的纱线限位件22，纱线限位件22包括靠上限位体221以及靠下限位体222，靠上限位体221和靠下限位体222均位于浆料输送容器21内，容易理解，靠上限位体221与靠下限位体222之间存在高度差，靠上限位体221比靠下限位体222少一个且靠上限位体221与靠下限位体222间隔设置(如图14所示，在水平方向上靠下限位体222、靠上限位体221、靠下限位体222依次设置，依次类推)；如图12所示，线条二LINE2表示参照用竖直平面。靠上限位体221和靠下限位体222均设置有位于同一竖直平面的限位槽223，靠上限位体221的限位槽223朝上设置，靠下限位体222的限位槽223朝下设置。如图14所示，靠上限位体221和靠下限位体222均为圆柱形，限位槽223内设置有断面大致为梯形的工艺部228，工艺部228的梯形的上底所在的一端设置有断面为半圆形或圆缺形(圆形被直线分割为两部分之一的形状)的抵持变向部227，限位槽223内的抵持变向部227朝下而使得限位槽223朝下设置；同样，限位槽223内的抵持变向部227朝上而使得限位槽223朝上设置。纱线9依次绕过靠下限位体222以及靠上限位体221后被限制在浆料输送容器21内，能够确保纱线9浸入浆料的同时，纱线9被牵引经过靠下限位体222的限位槽223和靠上限位体221的限位槽223时纱线9的上部和下部被分别挤压，能够确保纱线9上下部吸附浆料的效果均一，提高浆染效果。

作为具体的实施方式之一，浆染结构2还包括容器连接件225，浆料输送容器21顶端开口，纱线限位件22包括与容器连接件225固定连接的限位体架224，比如限位体架224通过螺母与容器连接件225固定连接；容器连接件225与浆料输送容器21顶端可拆卸地连接，比如容器连接件225套在浆料输送容器21顶端，容器连接件225内壁设置有嵌入走线槽212的走线槽体226以防止容器连接件225旋转。靠上限位体221和靠下限位体222分别与限位体架224固定连接，靠上限位体221的限位槽223和靠下限位体222的限位槽223均与外界连通，比如，如图12所示，限位体架224整体为U字形，靠上限位体221一端固定在限位体架224的U字形一侧、但靠上限位体221另一端与限位体架224的U字形另一侧之间设置有间隙，从而使得靠上限位体221的限位槽223与外界连通，靠下限位体222亦然。当然，限位体架224也可以为一杆状，靠上限位体221和靠下限位体222均一端与该杆状的限位体架224固定连接。将纱线限位件22整体向上移动，直至靠上限位体221和靠下限位体222均从浆料输送容器21顶端抽出后，将纱线9从外界移动进入靠下限位体222的限位槽223和靠上限位体221的限位槽223后(不是将纱线9的一端穿过环状等密闭空间)，将纱线限位件22整体向下移动，直至容器连接件225与浆料输送容器21顶端连接，此时纱线9依次绕过靠下限位体222以及靠上限位体221后被限制在浆料输送容器21内；换言之，上述结构能够方便地将纱线9设置在纱线限位件22上后置入浆料输送容器21。

作为具体的实施方式之一，浆染结构2还包括回流容器23；如图3所示，俯视时浆料输送容器21完全位于回流容器23内，浆料输送容器21与回流容器23固定连接，比如浆料输送容器21设置有固定耳219，螺丝穿过回流容器23旋入固定耳219来实现固定连接。通常，回流容器23的顶端设置有为滚轮的预导向结构231，以限制纱线9的位置。从浆料输送容器21溢出的浆料流入回流容器23，能够方便地收集从浆料输送容器21溢出的浆料。

作为具体的实施方式之一，回流容器23底端设置有与回流容器23连通的且为圆柱形的搅拌槽241，搅拌槽241内设置有能够绕搅拌槽241轴心线旋转的搅拌件24，比如，搅拌件24包括用于推动浆料的搅拌臂242以及一端从搅拌槽241伸出的并与电机等动力部件连接的旋转动力端249。从浆料输送容器21溢出的浆料流入回流容器23后进入搅拌槽241被搅拌，能够确保搅拌槽241内的浆料质地均匀。

作为具体的实施方式之一，回流容器23包括由上往下依次设置的大尺寸段232和小尺寸段234；小尺寸段234内腔面积(水平面所截断的面积)小于大尺寸段232内腔面积，通常，大尺寸段232和小尺寸段234之间设置有内腔面积变化的变化段233，搅拌槽241与小尺寸段234连通，浆料输送容器21在高度方向上存在位于大尺寸段232内的部分，俯视时浆料输送容器21完全位于大尺寸段232内。搅拌件24旋转而搅拌搅拌槽241内的浆料时，浆料在大尺寸段232内产生的波浪较小，能够减少浆料从走线槽212倒流进入浆料输送容器21的风险。

作为具体的实施方式之一，如图9所示粗实线表示用于输送浆料的管道。本发明的实施例的纱线浆染装置，还包括具备浆料输出功能的浆料循环装置7，浆料循环装置7位于浆染结构2下方。比如为设置有泵的用于容纳浆料的容器；通常，浆料循环装置7还具有过滤功能，比如通过设置在用于容纳浆料的容器内的过滤棉、沉淀槽等实现过滤功能。回流容器23或搅拌件24设置有出浆料管29，进浆料管211和出浆料管29分别与浆料循环装置7连通。回流容器23或搅拌件24内的浆料从出浆料管29进入浆料循环装置7后经过过滤，浆料循环装置7将过滤后的浆料从进浆料管211输送到浆料输送容器21。另外，当浆料消耗到一定程度时，能够通过浆料循环装置7补充浆料。当停止纱线浆染时，浆料也会回流至浆料循环装置7。由上述能够看出，本发明的实施例的纱线浆染装置，能够方便地输送、补充、收集浆料。

作为具体的实施方式之一，如图3所示，该图显示上料结构1中的一个为移动后的状态；箭头二ARR2表示为了使纱线卷91与其他上料结构1错位而使上料结构1在机架8上移动的方向；线条一LINE1表示俯视时纱线卷91宽度方向上的边缘对应的参考直线。上料结构1为多个且相互平行，比如为相互平行的3个，机架8设置有与上料载体19连接的移动结构81，使得上料结构1能够沿垂直于纱线卷安装轴111的轴心线的方向相对机架8直线移动。比如移动结构81为直线滑槽，上料载体19嵌入移动结构81而能够沿移动结构81直线移动，当然，移动结构81也可以为直线轴承等。容易理解，通常在机架8上安装有用于将上料载体19固定的常规的快夹装置(附图未画出)，仅在需要移动上料载体19时才将快夹装置解锁而使上料载体19能够直线移动。通常上料结构1之间的间距较小而节省空间，而当将纱线9剪断或抽回后，将上料结构1直线移动直至纱线卷91与其他的上料结构1完全错位，这样便在能够节省空间的前提下，更换、安装纱线卷91时不会被其他的上料结构1干涉，便于更换、安装纱线卷91。

作为具体的实施方式之一，图1、2和图15所示，该纱线浆染装置还包括设置在浆染结构2后方的烘干件3；烘干件3固定设置有与机架8固定连接的烘干件支撑脚39，以实现烘干件3的固定。烘干件3具备发热功能，比如为被外壳包围的电热丝、电热管等常规的发热装置。如图15所示，线条三LINE3表示烘干件3为圆筒形时的假想轮廓；线条四LINE4表示经过缺口31边缘的半径所在的直线。烘干件3整体为圆筒状且开设有断面为环扇形(即圆心角小于360度的圆环形)的缺口31；容易理解，烘干件3的轴向(沿烘干件3的轴心线的方向)长度能够根据需要任意设置，比如当烘干件3的温度较低时，其轴向长度可以设置得较长。缺口31的一端延伸形成延伸部32；延伸部32覆盖缺口31的另一端且与缺口31的另一端之间设置有间隙33。通常，延伸部32大致为平板状，当然也可以为朝向烘干件3的轴心线弯曲的板状等形状。容易理解，如线条四LINE4所示，由烘干件3的轴心线(通常纱线9经过该轴心线)向缺口31的另一端延伸设置的直线为烘干件3断面的内径，继续延伸该直线则该直线经过延伸部32，使得延伸部32覆盖缺口31。在确保对绕纱线9的各方向均匀加热和烘干的同时，握持纱线9的一端使纱线9的一端超过烘干件3后端后，能够将纱线9的部分(烘干件3轴向长度所对应的部分)从烘干件3外侧穿过间隙33进入到烘干件3内，便于进行将纱线9穿过烘干件3的操作(通常是检修设备后等情形后所必须的操作)。无需借助硬质杆等固定纱线9的一端后，通过该硬质杆将纱线9的一端沿烘干件3轴心移动而使纱线9的一端穿过烘干件3。对于轴向长度较长的烘干件3，该实施方式显得尤为必要。

如在本发明中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。

如在本发明中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。

如在本发明中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。

如在本发明中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。

Claims (10)

1.纱线浆染装置，其包括上料结构(1)、浆染结构(2)以及机架(8)；上料结构(1)包括上料架(11)、释放动力装置(12)、释放控制装置(13)、触发过渡件(14)以及上料载体(19)；其特征是，

上料架(11)包括纱线卷安装轴(111)以及与纱线卷安装轴(111)转动连接的摆臂(112)；纱线卷安装轴(111)与上料载体(19)铰接；摆臂(112)另一端设置有位于纱线卷安装轴(111)前方的绕线结构(113)，释放动力装置(12)设置在上料载体(19)上且与纱线卷安装轴(111)驱动连接；触发过渡件(14)与上料载体(19)铰接且该触发过渡件(14)上远离铰接处的两端分别为被抵持端(141)和触发输出端(142)；释放控制装置(13)相对上料载体(19)固定且能够控制释放动力装置(12)；摆臂(112)设置有触发凸起(114)，被抵持端(141)位于触发凸起(114)的下方且具有靠近触发凸起(114)的趋势，被抵持端(141)位于触发凸起(114)的旋转路径上，触发输出端(142)正对释放控制装置(13)，浆染结构(2)包括设置有进浆料管(211)的浆料输送容器(21)，浆料输送容器(21)设置有正对绕线结构(113)的走线槽(212)。

2.根据权利要求1所述的纱线浆染装置，其特征是，触发过渡件(14)整体为L形，被抵持端(141)和触发输出端(142)均铰接有稳定轮(146)；触发输出端(142)的稳定轮(146)与同为圆盘或圆柱构造的释放动力装置(12)相抵。

3.根据权利要求1所述的纱线浆染装置，其特征是，上料载体(19)设置有摆臂限位体(191)；摆臂(112)设置有摆臂限位槽(115)，摆臂限位体(191)插入摆臂限位槽(115)。

4.根据权利要求1所述的纱线浆染装置，其特征是，浆染结构(2)还包括与浆料输送容器(21)固定连接的纱线限位件(22)，纱线限位件(22)包括靠上限位体(221)以及靠下限位体(222)，靠上限位体(221)和靠下限位体(222)均位于浆料输送容器(21)内，靠上限位体(221)比靠下限位体(222)少一个且靠上限位体(221)与靠下限位体(222)间隔设置；靠上限位体(221)和靠下限位体(222)均设置有位于同一竖直平面的限位槽(223)，靠上限位体(221)的限位槽(223)朝上设置，靠下限位体(222)的限位槽(223)朝下设置。

5.根据权利要求4所述的纱线浆染装置，其特征是，浆染结构(2)还包括容器连接件(225)，浆料输送容器(21)顶端开口，纱线限位件(22)包括与容器连接件(225)固定连接的限位体架(224)；容器连接件(225)与浆料输送容器(21)顶端可拆卸地连接，靠上限位体(221)和靠下限位体(222)分别与限位体架(224)固定连接，靠上限位体(221)的限位槽(223)和靠下限位体(222)的限位槽(223)均与外界连通。

6.根据权利要求5所述的纱线浆染装置，其特征是，浆染结构(2)还包括回流容器(23)；俯视时浆料输送容器(21)完全位于回流容器(23)内，浆料输送容器(21)与回流容器(23)固定连接。

7.根据权利要求6所述的纱线浆染装置，其特征是，回流容器(23)底端设置有与回流容器(23)连通的且为圆柱形的搅拌槽(241)，搅拌槽(241)内设置有能够绕搅拌槽(241)轴心线旋转的搅拌件(24)，回流容器(23)包括由上往下依次设置的大尺寸段(232)和小尺寸段(234)；小尺寸段(234)内腔面积小于大尺寸段(232)内腔面积，搅拌槽(241)与小尺寸段(234)连通，浆料输送容器(21)在高度方向上存在位于大尺寸段(232)内的部分，俯视时浆料输送容器(21)完全位于大尺寸段(232)内。

8.根据权利要求7所述的纱线浆染装置，其特征是，该纱线浆染装置还包括具备浆料输出功能的浆料循环装置(7)，浆料循环装置(7)位于浆染结构(2)下方；回流容器(23)或搅拌件(24)设置有出浆料管(29)，进浆料管(211)和出浆料管(29)分别与浆料循环装置(7)连通。

9.根据权利要求1所述的纱线浆染装置，其特征是，上料结构(1)为多个且相互平行，机架(8)设置有与上料载体(19)连接的移动结构(81)，使得上料结构(1)能够沿垂直于纱线卷安装轴(111)的轴心线的方向相对机架(8)直线移动。

10.根据权利要求1所述的纱线浆染装置，其特征是，该纱线浆染装置还包括设置在浆染结构(2)后方的烘干件(3)；烘干件(3)整体为圆筒状且开设有断面为环扇形的缺口(31)；缺口(31)的一端延伸形成延伸部(32)；延伸部(32)覆盖缺口(31)的另一端且与缺口(31)的另一端之间设置有间隙(33)。