CN117364318A - 一种低温阳离子混纺纱的生产工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温阳离子混纺纱的生产工艺及其应用，所述纱线品种选用棉和涤纶，阳离子涤纶纤维规格为1.5dtex、60mm长纤维，粘胶纤维1.67dtex×38mm，纱线品种为阳离子T/R70/3021.6tex、阳离子T/R70/3025.1tex、阳离子T/R70/3016.4tex。本发明通过通过浸泡静电剂可以有效的减少静电的发生，静电剂浸泡纱线可以有效地减少纱线或线材的静电产生，使其更顺滑易于处理，静电剂是一种具有良好的抗静电性能的化学用剂，对织物具有柔软、膨松、防止尘埃吸附等性能，能使织物具有防静电性能，通过调整抓棉机开棉机的机械功率，能够使得不同种类的纱线在纺织时减少损伤，提高纱线的良品率，且根据不同种类的纱线调节能够充分满足纱线的生产要求，减少设备的损耗，提高经济效益。

Description

一种低温阳离子混纺纱的生产工艺及其应用
技术领域
本发明涉及混纺纱线工艺技术领域，具体为一种低温阳离子混纺纱的生产工艺及其应用。
背景技术
混纺纱线是由两种或两种以上的短纤维混合纺成的纱线，混纺纱线的目的，取长补短，提高纱线性能，克服了单纤维的弱点，利用各自的长处取长补短；降低成本，如毛涤混纺，变化风格质感。如普通纤维中混入三角异形纤维能得到闪光的效果；两种纤维混纺，能取得纯纺时所不能得到的特殊效果。如两种不同染色性能的纤维混纺，经两次染色能得到特殊的混色效应。高收缩纤维与正规纤维混纺，可以获得膨体效应，丰富花色品种。利用多种原料混纺，如二合一、三合一、四合一等不同组合，花色品种将以某种级数增加，阳离子属于改性涤纶，可以在110℃常压下用阳离子染料染色。粘胶纤维吸湿性好，湿强低，织物透气性好、手感柔软、光滑凉爽、不沾身，但缩水率大，弹性差，耐磨差，抗皱能力低，阳离子涤纶与粘胶混纺纱线做成的织物较普通涤粘织物色彩更鲜明、深染性好，手感更柔软、丰满、抗起球性更好。
现有的混纺纱线工艺存在的缺陷是：
1、专利文件US20140366346A1公开了涤纶纤维和轻质编织尼龙纱混纺工艺，“聚酯纤维和轻质编织尼龙纱线混纺工艺可以包括轻质织造程序，二次轻质程序，染色程序；和水洗和干燥程序。在一个实施方案中，在轻质织造过程中，多个化学单丝纤维通过捏合过程旋转成聚束化学单丝纤维，将聚束化学单丝纤维和编织复合纱(聚酯纤维和编织尼龙纱)进料到织机同时装有用于进行编织复合纱线的纤维打开处理的纤维开口刀，纤维开口刀进行纤维开口处理，以将纵向复合纱线纵向切割成多个相等尺寸的毛皮结构，从而使磨损预先实现轻量化，然后通过编织工艺获得轻质织物，然后将毛束结构和聚束化学单丝纤维进行编织处理”，现有的混纺工艺大多没有对纱线进行预处理，只在纺纱过程中提高环境相对湿度降低静电发生，因此在混纺开始时，还是会出现静电影响，不够方便和安全；
2、专利文件JP2001288627A公开了开口/转子发条/混合纱及其制造方法，“要解决的问题：为了提供一种能够生产包括不同种类的纤维组合物的芯纱或包芯纱的开口/转纺纺纱/混纺纱线的设备和方法，包括纱线或包装纱线，得到开口/转筒纺纱/混纺纱线。解决方案：该开式/转子纺纱/混纺纱的制造方法包括将不同种类的纤维组合物，特别是由棉纤维构成的纱条4和由纤维含量比固定的聚酯长丝组成的进料丝5将送料纱线通过可变马达控制的诸如一对进给辊6和张紧器等的张力赋予装置，将纱线送到张力测量仪器8和空心轴部分，将进给的纱线引导到转子内部，将纱线捻合，使棉纤维包裹聚酯纱线并将卷绕的纱线卷绕在卷取辊9上，使得开口/转筒纺纱/混合纱线10的棉/聚酯可以通过一个精纺工艺从不同种类的纤维组件获得”，现有的混纺工艺大多只使用防止器械的额定功率，但是在混纺过程中，针对不同的纱线需要不同的生产速度，因此现有技术不够方便；
3、专利文件JP2011122266A公开了熔融混纺纱线及使用该织物的织造或编织织物的制造方法，“要解决的问题：提供一种能够通过织造或编织工艺保持良好的混合状态而能够赋予机织或针织织物以赋予丰富的自然感的外观外观的新型混纺纱线。解决方案：熔融混纺纱线由具有不同数量的单丝数的多个纤维组构成，并且在长度方向上具有40-100个/m的交织纤维共混部分，其中纤维混合部分为通过融合组件集成。制造编织物的方法包括使用熔融混纺纱线进行编织或编织，并对所得纱线进行碱还原和染色以使纱线呈现出外观”，现有的混纺工艺大多在纺织时放置随意，导致混纺效果查，良品率低；
4、专利文件CN112813546A公开了一种混纺纱线生产工艺，“本发明涉及一种混纺纱线生产工艺，其使用一种混纺纱线生产装置，该混纺纱线生产装置包括更换机构和安装机构，所述的更换机构的下端与已有工作地面相连，更换机构的左端设置有安装机构，本发明采用连续补位的设计理念进行混纺纱线成卷生产，设置的更换机构可实现线轴的自动连续更换，进而在减少人工劳力的基础上提高了混纺纱线成型夹固的效率，设置的安装机构可对线轴实施固定，并在此基础上于每次线轴更换过程中对线轴的运动进行支撑和导向，进而保证线轴正向连接”，现有的混纺工艺使用开棉机时，往往不调节打击频率和力度，影响纱线的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温阳离子混纺纱的生产工艺及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，所述纱线品种选用棉和涤纶，阳离子涤纶纤维规格为1.5dtex、60mm长纤维，粘胶纤维1.67dtex×38mm，纱线品种为阳离子T/R70/3021.6tex、阳离子T/R70/3025.1tex、阳离子T/R70/3016.4tex；
对阳离子涤纶进行预处理，选择聚乙二醇及其衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、硅烷偶联剂、无机物如二氧化钛、SN-2抗静电剂中的一种，对阳离子涤纶进行抗静电处理，在30公斤的混合桶中加入15-25公斤25-65°的温水，加入温水重量3-7％的抗静电剂，将阳离子涤纶与静电剂混合，混合后静置24-48小时渗透均匀后使用。
优选的，所述将处理过的阳离子涤纶与阳离子T/R70/3021.6tex混纺，两种原料交叉分开摆放，阳离子涤纶与粘胶纤维1.67dtex×38mm紧密排放，相互之间距离为2-4cm，粘胶摆放最好分三个点均匀分布，对粗纱和细纱进行处理；
混纺车间温度为24-33℃，相对湿度为45-65％。
优选的，所述混纺的工艺流程为FA002A型自动抓棉机→A035C混开棉机→FA106梳针式开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→JF1171C自动喂棉箱→FA224B梳棉机→FA306高速并条机→TD03-600并条机。
优选的，所述粗纱工序为采用粗纱机，粗纱机工艺为干定量2～4.5g/12m，粗纱捻系数72～88，锭翼速度880～990r/min，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％。
优选的，所述细纱工序为采用细纱机，所述细纱机工艺为锭速14000～17000r/min，前罗拉速度150～210r/min，设计捻系数345～355，钳口3.0。
根据权利要求3所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述自动抓棉机每次抓取30-90包，抓取速度为每分钟300-500包；
混开棉机左罗拉与右罗拉距离齿辊打手40-100mm，打手速度为混开棉机额定速度的80-95％，打击力度为混开棉机额定力度的70-88％；
梳针式开棉机打手速度为420-480转/分，吸风量设定为额定功率，保证管道梳棉正常，梳针式开棉机的生条定量为25-30g/M，锡林转速为300-330r/min，刺辊转速为670-770r/min，盖板线速为82-99mm/min；
振动棉箱给棉机、自动喂棉箱设定为额定功率；
高速并条机的输出速度为1.75～12.25m/s，(150～630m/min)，牵伸方式为三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸，纵牵伸倍数为35.266～12.195倍，加压方式为摇架弹簧加压或选用气动加压装置，清洁方式为上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈揩拭罗拉，花衣经吸风口吸入棉箱，喂入根数为6～8根，条筒规格为喂入直径400、500、600、800、900、1000，输出直径300、350、400、500，高1100。
优选的，所述将并条机生产的混纺纱线进行粗细度测量，确定混纺纱线的粗细度，将不同粗细的混纺纱线分类放置，储存温度为25-30℃，空气相对湿度为55-63％，保持空气流通，避免阳光直射，原理腐蚀性物质。
优选的，所述阳离子混纺纱线应用在服装、家居纺织品、工业纺织品、高级纺织品方面，具体有衬衫、牛仔裤、窗帘、毛巾、帐篷、防护服和礼服，具体应用过程如下；
原料选定，根据需要制作的纺织品不同，选择不同粗细的混纺纱线；
织物设计，根据纺织品的类型、结构、尺寸、花纹和配色，对纺织品进行设计；
混纺纱线准备，确定纱线的种类、粗细、长度和数量；
纺织，使用纺织机对混纺纱线进行纺织加工；
印染，对成型的纺织品加工印染；
检测质量，对印染后的织品质量检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过浸泡静电剂可以有效的减少静电的发生，静电剂浸泡纱线可以有效地减少纱线或线材的静电产生，使其更顺滑易于处理，静电剂是一种具有良好的抗静电性能的化学用剂，对织物具有柔软、膨松、防止尘埃吸附等性能，能使织物具有防静电性能；
2.本发明通过调整抓棉机开棉机的机械功率，能够使得不同种类的纱线在纺织时减少损伤，提高纱线的良品率，且根据不同种类的纱线调节能够充分满足纱线的生产要求，减少设备的损耗，提高经济效益；
3.本发明通过调整打手速度、降低打手高度、降低打手力度，能够让抓棉机勤抓少抓，使纤维充分松开，提高抓棉机的工作效率，减少因剧烈打击导致的纤维损伤和棉结，降低短绒率；
4.本发明通过对两种纤维进行交叉摆放能够确保混合均匀，防止染色出色差，减少纱线粘、缠、挂、堵、漏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：本发明提供的一种实施例：一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，所述纱线品种选用棉和涤纶，阳离子涤纶纤维规格为1.5dtex、60mm长纤维，粘胶纤维1.67dtex×38mm，阳离子T/R70/3016.4tex；
对阳离子涤纶进行预处理，选择聚乙二醇及其衍生物、对阳离子涤纶进行抗静电处理，在30公斤的混合桶中加入-25公斤25-65°的温水，加入温水重量3-7％的抗静电剂，将阳离子涤纶与静电剂混合，混合后静置24-48小时渗透均匀后使用。
优选的，所述将处理过的阳离子涤纶与阳离子T/R70/3021.6tex混纺，两种原料交叉分开摆放，阳离子涤纶与粘胶纤维1.67dtex×38mm紧密排放，相互之间距离为3cm，粘胶摆放最好分三个点均匀分布，对粗纱和细纱进行处理；
混纺车间温度为24-33℃，相对湿度为45-65％。
优选的，所述混纺的工艺流程为FA002A型自动抓棉机→A035C混开棉机→FA106梳针式开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→JF1171C自动喂棉箱→FA224B梳棉机→FA306高速并条机→TD03-600并条机。
优选的，所述粗纱工序为采用粗纱机，粗纱机工艺为干定量2～4.5g/12m，粗纱捻系数72～88，锭翼速度880～990r/min，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％。
优选的，所述细纱工序为采用细纱机，所述细纱机工艺为锭速14000～17000r/min，前罗拉速度150～210r/min，设计捻系数345～355，钳口3.0。
根据权利要求3所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述自动抓棉机每次抓取30-90包，抓取速度为每分钟300-500包；
混开棉机左罗拉与右罗拉距离齿辊打手40-100mm，打手速度为混开棉机额定速度的80-95％，打击力度为混开棉机额定力度的70-88％；
梳针式开棉机打手速度为420-480转/分，吸风量设定为额定功率，保证管道梳棉正常，梳针式开棉机的生条定量为25-30g/M，锡林转速为300-330r/min，刺辊转速为670-770r/min，盖板线速为82-99mm/min；
振动棉箱给棉机、自动喂棉箱设定为额定功率；
高速并条机的输出速度为1.75～12.25m/s，(150～630m/min)，牵伸方式为三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸，纵牵伸倍数为35.266～12.195倍，加压方式为摇架弹簧加压或选用气动加压装置，清洁方式为上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈揩拭罗拉，花衣经吸风口吸入棉箱，喂入根数为6～8根，条筒规格为喂入直径400、500、600、800、900、1000，输出直径300、350、400、500，高1100。
优选的，所述将并条机生产的混纺纱线进行粗细度测量，确定混纺纱线的粗细度，将不同粗细的混纺纱线分类放置，储存温度为25-30℃，空气相对湿度为55-63％，保持空气流通，避免阳光直射，原理腐蚀性物质。
优选的，所述阳离子混纺纱线应用在服装、家居纺织品、工业纺织品、高级纺织品方面，具体有衬衫、牛仔裤、窗帘、毛巾、帐篷、防护服和礼服，具体应用过程如下；
原料选定，根据需要制作的纺织品不同，选择不同粗细的混纺纱线；
织物设计，根据纺织品的类型、结构、尺寸、花纹和配色，对纺织品进行设计；
混纺纱线准备，确定纱线的种类、粗细、长度和数量；
纺织，使用纺织机对混纺纱线进行纺织加工；
印染，对成型的纺织品加工印染；
检测质量，对印染后的织品质量检测。
实施例2：本发明提供的一种实施例：一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，所述纱线品种选用棉和涤纶，阳离子涤纶纤维规格为1.5dtex、60mm长纤维，粘胶纤维1.67dtex×38mm，纱线品种为阳离子T/R70/3021.6tex；
对阳离子涤纶进行预处理，选择聚乙烯吡咯烷酮，对阳离子涤纶进行抗静电处理，在30公斤的混合桶中加入15公斤40°的温水，加入温水重量3-7％的抗静电剂，将阳离子涤纶与静电剂混合，混合后静置24-48小时渗透均匀后使用。
优选的，所述将处理过的阳离子涤纶与阳离子T/R70/3021.6tex混纺，两种原料交叉分开摆放，阳离子涤纶与粘胶纤维1.67dtex×38mm紧密排放，相互之间距离为2-4cm，粘胶摆放最好分三个点均匀分布，对粗纱和细纱进行处理；
混纺车间温度为33℃，相对湿度为65％。
优选的，所述混纺的工艺流程为FA002A型自动抓棉机→A035C混开棉机→FA106梳针式开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→JF1171C自动喂棉箱→FA224B梳棉机→FA306高速并条机→TD03-600并条机。
优选的，所述粗纱工序为采用粗纱机，粗纱机工艺为干定量2～4.5g/12m，粗纱捻系数72～88，锭翼速度880r/min，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％。
优选的，所述细纱工序为采用细纱机，所述细纱机工艺为锭速14000～17000r/min，前罗拉速度150r/min，设计捻系数345～355，钳口3.0。
根据权利要求3所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述自动抓棉机每次抓取30-90包，抓取速度为每分钟300-500包；
混开棉机左罗拉与右罗拉距离齿辊打手40-100mm，打手速度为混开棉机额定速度的80-95％，打击力度为混开棉机额定力度的70-88％；
梳针式开棉机打手速度为420-480转/分，吸风量设定为额定功率，保证管道梳棉正常，梳针式开棉机的生条定量为25-30g/M，锡林转速为300-330r/min，刺辊转速为670-770r/min，盖板线速为82-99mm/min；
振动棉箱给棉机、自动喂棉箱设定为额定功率；
高速并条机的输出速度为1.75～12.25m/s，(150～630m/min)，牵伸方式为三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸，纵牵伸倍数为35.266～12.195倍，加压方式为摇架弹簧加压或选用气动加压装置，清洁方式为上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈揩拭罗拉，花衣经吸风口吸入棉箱，喂入根数为6～8根，条筒规格为喂入直径400、500、600、800、900、1000，输出直径300、350、400、500，高1100。
优选的，所述将并条机生产的混纺纱线进行粗细度测量，确定混纺纱线的粗细度，将不同粗细的混纺纱线分类放置，储存温度为25-30℃，空气相对湿度为55-63％，保持空气流通，避免阳光直射，原理腐蚀性物质。
优选的，所述阳离子混纺纱线应用在服装、家居纺织品、工业纺织品、高级纺织品方面，具体有衬衫、牛仔裤、窗帘、毛巾、帐篷、防护服和礼服，具体应用过程如下；
原料选定，根据需要制作的纺织品不同，选择不同粗细的混纺纱线；
织物设计，根据纺织品的类型、结构、尺寸、花纹和配色，对纺织品进行设计；
混纺纱线准备，确定纱线的种类、粗细、长度和数量；
纺织，使用纺织机对混纺纱线进行纺织加工；
印染，对成型的纺织品加工印染；
检测质量，对印染后的织品质量检测。
实施例3：本发明提供的一种实施例：一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，所述纱线品种选用棉和涤纶，阳离子涤纶纤维规格为1.5dtex、60mm长纤维，粘胶纤维1.67dtex×38mm，纱线品种为阳离子T/R70/3016.4tex；
对阳离子涤纶进行预处理，选择SN-2抗静电剂，对阳离子涤纶进行抗静电处理，在30公斤的混合桶中加入20公斤55°的温水，加入温水重量3-7％的抗静电剂，将阳离子涤纶与静电剂混合，混合后静置24小时渗透均匀后使用。
优选的，所述将处理过的阳离子涤纶与阳离子T/R70/3021.6tex混纺，两种原料交叉分开摆放，阳离子涤纶与粘胶纤维1.67dtex×38mm紧密排放，相互之间距离为2-4cm，粘胶摆放最好分三个点均匀分布，对粗纱和细纱进行处理；
混纺车间温度为33℃，相对湿度为65％。
优选的，所述混纺的工艺流程为FA002A型自动抓棉机→A035C混开棉机→FA106梳针式开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→JF1171C自动喂棉箱→FA224B梳棉机→FA306高速并条机→TD03-600并条机。
优选的，所述粗纱工序为采用粗纱机，粗纱机工艺为干定量4.5g/12m，粗纱捻系数72～88，锭翼速度990r/min，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％。
优选的，所述细纱工序为采用细纱机，所述细纱机工艺为锭速14000～17000r/min，前罗拉速度150～210r/min，设计捻系数355，钳口3.0。
根据权利要求3所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述自动抓棉机每次抓取30包，抓取速度为每分钟300-500包；
混开棉机左罗拉与右罗拉距离齿辊打手40-100mm，打手速度为混开棉机额定速度的80-95％，打击力度为混开棉机额定力度的70-88％；
梳针式开棉机打手速度为420-480转/分，吸风量设定为额定功率，保证管道梳棉正常，梳针式开棉机的生条定量为25-30g/M，锡林转速为300-330r/min，刺辊转速为670-770r/min，盖板线速为82-99mm/min；
振动棉箱给棉机、自动喂棉箱设定为额定功率；
高速并条机的输出速度为1.75～12.25m/s，(150～630m/min)，牵伸方式为三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸，纵牵伸倍数为35.266～12.195倍，加压方式为摇架弹簧加压或选用气动加压装置，清洁方式为上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈揩拭罗拉，花衣经吸风口吸入棉箱，喂入根数为6～8根，条筒规格为喂入直径400、500、600、800、900、1000，输出直径300、350、400、500，高1100。
优选的，所述将并条机生产的混纺纱线进行粗细度测量，确定混纺纱线的粗细度，将不同粗细的混纺纱线分类放置，储存温度为25-30℃，空气相对湿度为55-63％，保持空气流通，避免阳光直射，原理腐蚀性物质。
优选的，所述阳离子混纺纱线应用在服装、家居纺织品、工业纺织品、高级纺织品方面，具体有衬衫、牛仔裤、窗帘、毛巾、帐篷、防护服和礼服，具体应用过程如下；
原料选定，根据需要制作的纺织品不同，选择不同粗细的混纺纱线；
织物设计，根据纺织品的类型、结构、尺寸、花纹和配色，对纺织品进行设计；
混纺纱线准备，确定纱线的种类、粗细、长度和数量；
纺织，使用纺织机对混纺纱线进行纺织加工；
印染，对成型的纺织品加工印染；
检测质量，对印染后的织品质量检测。
实施例4：本发明提供的一种实施例：一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，所述纱线品种选用棉和涤纶，阳离子涤纶纤维规格为1.5dtex、60mm长纤维，粘胶纤维1.67dtex×38mm，纱线品种为阳离子T/R70/3021.6tex；
对阳离子涤纶进行预处理，选择无机物如二氧化钛，对阳离子涤纶进行抗静电处理，在30公斤的混合桶中加入15公斤25°的温水，加入温水重量3-7％的抗静电剂，将阳离子涤纶与静电剂混合，混合后静置48小时渗透均匀后使用。
优选的，所述将处理过的阳离子涤纶与阳离子T/R70/3021.6tex混纺，两种原料交叉分开摆放，阳离子涤纶与粘胶纤维1.67dtex×38mm紧密排放，相互之间距离为2-4cm，粘胶摆放最好分三个点均匀分布，对粗纱和细纱进行处理；
混纺车间温度为24-33℃，相对湿度为45-65％。
优选的，所述混纺的工艺流程为FA002A型自动抓棉机→A035C混开棉机→FA106梳针式开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→JF1171C自动喂棉箱→FA224B梳棉机→FA306高速并条机→TD03-600并条机。
优选的，所述粗纱工序为采用粗纱机，粗纱机工艺为干定量2～4.5g/12m，粗纱捻系数72～88，锭翼速度880～990r/min，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％。
优选的，所述细纱工序为采用细纱机，所述细纱机工艺为锭速14000～17000r/min，前罗拉速度150～210r/min，设计捻系数345～355，钳口3.0。
根据权利要求3所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述自动抓棉机每次抓取50包，抓取速度为每分钟300-500包；
混开棉机左罗拉与右罗拉距离齿辊打手40-100mm，打手速度为混开棉机额定速度的80-95％，打击力度为混开棉机额定力度的70-88％；
梳针式开棉机打手速度为480转/分，吸风量设定为额定功率，保证管道梳棉正常，梳针式开棉机的生条定量为25-30g/M，锡林转速为300-330r/min，刺辊转速为770r/min，盖板线速为82-99mm/min；
振动棉箱给棉机、自动喂棉箱设定为额定功率；
高速并条机的输出速度为1.75～12.25m/s，(150～630m/min)，牵伸方式为三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸，纵牵伸倍数为35.266～12.195倍，加压方式为摇架弹簧加压或选用气动加压装置，清洁方式为上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈揩拭罗拉，花衣经吸风口吸入棉箱，喂入根数为8根，条筒规格为喂入直径400、500、600、800、900、1000，输出直径300、350、400、500，高1100。
优选的，所述将并条机生产的混纺纱线进行粗细度测量，确定混纺纱线的粗细度，将不同粗细的混纺纱线分类放置，储存温度为25-30℃，空气相对湿度为55-63％，保持空气流通，避免阳光直射，原理腐蚀性物质。
优选的，所述阳离子混纺纱线应用在服装、家居纺织品、工业纺织品、高级纺织品方面，具体有衬衫、牛仔裤、窗帘、毛巾、帐篷、防护服和礼服，具体应用过程如下；
原料选定，根据需要制作的纺织品不同，选择不同粗细的混纺纱线；
织物设计，根据纺织品的类型、结构、尺寸、花纹和配色，对纺织品进行设计；
混纺纱线准备，确定纱线的种类、粗细、长度和数量；
纺织，使用纺织机对混纺纱线进行纺织加工；
印染，对成型的纺织品加工印染；
检测质量，对印染后的织品质量检测。
实施例5：本发明提供的一种实施例：一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，所述纱线品种选用棉和涤纶，阳离子涤纶纤维规格为1.5dtex、60mm长纤维，粘胶纤维1.67dtex×38mm，纱线品种为阳离子T/R70/3025.1tex；
对阳离子涤纶进行预处理，选择聚乙烯吡咯烷酮，对阳离子涤纶进行抗静电处理，在30公斤的混合桶中加入15-25公斤25-65°的温水，加入温水重量3-7％的抗静电剂，将阳离子涤纶与静电剂混合，混合后静置24-48小时渗透均匀后使用。
优选的，所述将处理过的阳离子涤纶与阳离子T/R70/3021.6tex混纺，两种原料交叉分开摆放，阳离子涤纶与粘胶纤维1.67dtex×38mm紧密排放，相互之间距离为3cm，粘胶摆放最好分三个点均匀分布，对粗纱和细纱进行处理；
混纺车间温度为27℃，相对湿度为56％。
优选的，所述混纺的工艺流程为FA002A型自动抓棉机→A035C混开棉机→FA106梳针式开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→JF1171C自动喂棉箱→FA224B梳棉机→FA306高速并条机→TD03-600并条机。
优选的，所述粗纱工序为采用粗纱机，粗纱机工艺为干定量2～4.5g/12m，粗纱捻系数72～88，锭翼速度880～990r/min，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％。
优选的，所述细纱工序为采用细纱机，所述细纱机工艺为锭速14000～17000r/min，前罗拉速度170r/min，设计捻系数348，钳口3.0。
根据权利要求3所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述自动抓棉机每次抓取45包，抓取速度为每分钟400包；
混开棉机左罗拉与右罗拉距离齿辊打手60mm，打手速度为混开棉机额定速度的80-95％，打击力度为混开棉机额定力度的70-88％；
梳针式开棉机打手速度为420-480转/分，吸风量设定为额定功率，保证管道梳棉正常，梳针式开棉机的生条定量为25-30g/M，锡林转速为300-330r/min，刺辊转速为670-770r/min，盖板线速为82-99mm/min；
振动棉箱给棉机、自动喂棉箱设定为额定功率；
高速并条机的输出速度为1.75～12.25m/s，(150～630m/min)，牵伸方式为三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸，纵牵伸倍数为35.266～12.195倍，加压方式为摇架弹簧加压或选用气动加压装置，清洁方式为上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈揩拭罗拉，花衣经吸风口吸入棉箱，喂入根数为6～8根，条筒规格为喂入直径400、500、600、800、900、1000，输出直径300、350、400、500，高1100。
优选的，所述将并条机生产的混纺纱线进行粗细度测量，确定混纺纱线的粗细度，将不同粗细的混纺纱线分类放置，储存温度为25-30℃，空气相对湿度为55-63％，保持空气流通，避免阳光直射，原理腐蚀性物质。
优选的，所述阳离子混纺纱线应用在服装、家居纺织品、工业纺织品、高级纺织品方面，具体有衬衫、牛仔裤、窗帘、毛巾、帐篷、防护服和礼服，具体应用过程如下；
原料选定，根据需要制作的纺织品不同，选择不同粗细的混纺纱线；
织物设计，根据纺织品的类型、结构、尺寸、花纹和配色，对纺织品进行设计；
混纺纱线准备，确定纱线的种类、粗细、长度和数量；
纺织，使用纺织机对混纺纱线进行纺织加工；
印染，对成型的纺织品加工印染；
检测质量，对印染后的织品质量检测。
实施例6：本发明提供的一种实施例：一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，所述纱线品种选用棉和涤纶，阳离子涤纶纤维规格为1.5dtex、60mm长纤维，粘胶纤维1.67dtex×38mm，纱线品种为阳离子T/R70/3016.4tex；
对阳离子涤纶进行预处理，选择SN-2抗静电剂，对阳离子涤纶进行抗静电处理，在30公斤的混合桶中加入20公斤50°的温水，加入温水重量7％的抗静电剂，将阳离子涤纶与静电剂混合，混合后静置48小时渗透均匀后使用。
优选的，所述将处理过的阳离子涤纶与阳离子T/R70/3021.6tex混纺，两种原料交叉分开摆放，阳离子涤纶与粘胶纤维1.67dtex×38mm紧密排放，相互之间距离为2-4cm，粘胶摆放最好分三个点均匀分布，对粗纱和细纱进行处理；
混纺车间温度为24-33℃，相对湿度为45-65％。
优选的，所述混纺的工艺流程为FA002A型自动抓棉机→A035C混开棉机→FA106梳针式开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→JF1171C自动喂棉箱→FA224B梳棉机→FA306高速并条机→TD03-600并条机。
优选的，所述粗纱工序为采用粗纱机，粗纱机工艺为干定量2～4.5g/12m，粗纱捻系数72～88，锭翼速度880～990r/min，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％。
优选的，所述细纱工序为采用细纱机，所述细纱机工艺为锭速14000～17000r/min，前罗拉速度190r/min，设计捻系数349，钳口3.0。
根据权利要求3所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述自动抓棉机每次抓取30-90包，抓取速度为每分钟300-500包；
混开棉机左罗拉与右罗拉距离齿辊打手80mm，打手速度为混开棉机额定速度的80-95％，打击力度为混开棉机额定力度的88％；
梳针式开棉机打手速度为450转/分，吸风量设定为额定功率，保证管道梳棉正常，梳针式开棉机的生条定量为25-30g/M，锡林转速为300-330r/min，刺辊转速为670-770r/min，盖板线速为82-99mm/min；
振动棉箱给棉机、自动喂棉箱设定为额定功率；
高速并条机的输出速度为12.25m/s，(150～630m/min)，牵伸方式为三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸，纵牵伸倍数为35.266～12.195倍，加压方式为摇架弹簧加压或选用气动加压装置，清洁方式为上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈揩拭罗拉，花衣经吸风口吸入棉箱，喂入根数为6～8根，条筒规格为喂入直径400、500、600、800、900、1000，输出直径300、350、400、500，高1100。
优选的，所述将并条机生产的混纺纱线进行粗细度测量，确定混纺纱线的粗细度，将不同粗细的混纺纱线分类放置，储存温度为30℃，空气相对湿度为55-63％，保持空气流通，避免阳光直射，原理腐蚀性物质。
优选的，所述阳离子混纺纱线应用在服装、家居纺织品、工业纺织品、高级纺织品方面，具体有衬衫、牛仔裤、窗帘、毛巾、帐篷、防护服和礼服，具体应用过程如下；
原料选定，根据需要制作的纺织品不同，选择不同粗细的混纺纱线；
织物设计，根据纺织品的类型、结构、尺寸、花纹和配色，对纺织品进行设计；
混纺纱线准备，确定纱线的种类、粗细、长度和数量；
纺织，使用纺织机对混纺纱线进行纺织加工；
印染，对成型的纺织品加工印染；
检测质量，对印染后的织品质量检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述纱线品种选用棉和涤纶，阳离子涤纶纤维规格为1.5dtex、60mm长纤维，粘胶纤维1.67dtex×38mm，纱线品种为阳离子T/R70/3021.6tex、阳离子T/R70/3025.1tex、阳离子T/R70/3016.4tex；
对阳离子涤纶进行预处理，选择聚乙二醇及其衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、硅烷偶联剂、无机物如二氧化钛、SN-2抗静电剂中的一种，对阳离子涤纶进行抗静电处理，在30公斤的混合桶中加入15-25公斤25-65°的温水，加入温水重量3-7％的抗静电剂，将阳离子涤纶与静电剂混合，混合后静置24-48小时渗透均匀后使用。
2.根据权利要求1所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述将处理过的阳离子涤纶与阳离子T/R70/3021.6tex混纺，两种原料交叉分开摆放，阳离子涤纶与粘胶纤维1.67dtex×38mm紧密排放，相互之间距离为2-4cm，粘胶摆放分三个点均匀分布，对粗纱和细纱进行处理；
混纺车间温度为24-33℃，相对湿度为45-65％。
3.根据权利要求2所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述混纺的工艺流程为FA002A型自动抓棉机→A035C混开棉机→FA106梳针式开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→JF1171C自动喂棉箱→FA224B梳棉机→FA306高速并条机→TD03-600并条机。
4.根据权利要求2所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述粗纱工序为采用粗纱机，粗纱机工艺为干定量2～4.5g/12m，粗纱捻系数72～88，锭翼速度880～990r/min，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％。
5.根据权利要求2所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述细纱工序为采用细纱机，所述细纱机工艺为锭速14000～17000r/min，前罗拉速度150～210r/min，设计捻系数345～355，钳口3.0。
6.根据权利要求3所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述自动抓棉机每次抓取30-90包，抓取速度为每分钟300-500包；
混开棉机左罗拉与右罗拉距离齿辊打手40-100mm，打手速度为混开棉机额定速度的80-95％，打击力度为混开棉机额定力度的70-88％；
梳针式开棉机打手速度为420-480转/分，吸风量设定为额定功率，保证管道梳棉正常，梳针式开棉机的生条定量为25-30g/M，锡林转速为300-330r/min，刺辊转速为670-770r/min，盖板线速为82-99mm/min；
振动棉箱给棉机、自动喂棉箱设定为额定功率；
高速并条机的输出速度为1.75～12.25m/s，(150～630m/min)，牵伸方式为三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸，纵牵伸倍数为35.266～12.195倍，加压方式为摇架弹簧加压或选用气动加压装置，清洁方式为上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈揩拭罗拉，花衣经吸风口吸入棉箱，喂入根数为6～8根，条筒规格为喂入直径400、500、600、800、900、1000，输出直径300、350、400、500，高1100。
7.根据权利要求4所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述将并条机生产的混纺纱线进行粗细度测量，确定混纺纱线的粗细度，将不同粗细的混纺纱线分类放置，储存温度为25-30℃，空气相对湿度为55-63％，保持空气流通，避免阳光直射，原理腐蚀性物质。
8.根据权利要求1所述的一种低温阳离子混纺纱的生产工艺的应用方法，其特征在于：所述阳离子混纺纱线应用在服装、家居纺织品、工业纺织品、高级纺织品方面，具体有衬衫、牛仔裤、窗帘、毛巾、帐篷、防护服和礼服，具体应用过程如下；
原料选定，根据需要制作的纺织品不同，选择不同粗细的混纺纱线；
织物设计，根据纺织品的类型、结构、尺寸、花纹和配色，对纺织品进行设计；
混纺纱线准备，确定纱线的种类、粗细、长度和数量；
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