CN117360851A - 一种复合床垫覆膜包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合床垫覆膜包装设备，涉及床垫包装技术领域，包括底座、驱动电机、同步辊、传送带、换辊口、放卷辊和更换机构。本发明设置有更换机构，可使实现旋转支架对固定滑轴、限位滑环的自动套接，之后通过双头电机、固定座、丝杆、第一传动轮、第一同步带、连接插块、移动架、定位块、弹簧、棘齿轮、限位转环、移动推杆等上述零件的相互配合，可使棘齿轮与固定滑轴固定连接，以及对放卷辊的限位转动；当两个放卷辊上的薄膜用尽后，通过第二导向滑槽、限位套槽、阻挡机构等上述零件的相互配合，可实现对放卷辊的移动限位以及拿取，从而达到对放卷辊进行不停机更换的目的，以此提升床垫覆膜包装的作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及床垫包装技术领域，具体是一种复合床垫覆膜包装设备。
背景技术
床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，而复合床垫通常是指由表层、软海绵层以及内置弹簧柱层复合制得的床垫。现有床垫经过加工完毕后，为了避免在运输过程中，其表面粘附灰尘等杂物，通常会通过热合切刀装置对床垫的表面进行包裹，以此使床垫与外界空气相互隔断。而现有技术中热合切刀装置在使用时，是通过放卷辊对薄膜进行放卷操作，因此当放卷辊上的薄膜用尽后，需要停机对放卷辊进行更换，为了能够对放卷辊进行不停机更换，以此实现进一步提高对床垫覆膜包装的效率，我们提出了一种复合床垫覆膜包装设备。
发明内容
本发明的目的在于：为了实现对放卷辊进行不停机更换、提高床垫覆膜包装效率的目的，提供一种复合床垫覆膜包装设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合床垫覆膜包装设备，包括底座，所述底座的一端安装有驱动电机，所述底座上通过转轴对称转动连接有两个同步辊，一个所述同步辊与驱动电机的输出端固定连接，所述底座上设置有套接在两个同步辊外壁的传送带，所述底座的一端开设有贯穿至另一端外部的换辊口，所述底座的一侧对称设置有两个放卷辊，两个所述放卷辊分别位于传送带一侧的上下端，所述底座上设置有更换机构，所述更换机构用于对两个放卷辊进行更换；所述更换机构包括有：切换组件，限位组件；设置在底座上的切换组件，用于对两个放卷辊进行自动更换；设置在底座上且位于切换组件外侧的限位组件，用于对两个放卷辊进行转动限位；所述底座的外壁设置有阻挡机构，所述阻挡机构用于对被更换的放卷辊进行阻挡；所述切换组件包括有：安装在底座一端外壁的伺服电机，所述底座一侧内部的上下端通过转轴转动连接有两个相互对称的连接转杆，两个所述连接转杆分别位于两个放卷辊的一侧，且一个连接转杆与伺服电机的输出端固定连接，两个所述连接转杆的外壁均一体成型有两个与底座转动连接的旋转支架，所述旋转支架的外壁周向开设有多个定位套槽，所述放卷辊的两端均一体成型有与底座、定位套槽的内壁相接触的固定滑轴，所述底座远离伺服电机的一端外壁对称设置有两个第二传动轮，两个所述第二传动轮通过连接轴分别与两个连接转杆固定连接，所述底座的一端外壁设置有啮合套接在两个第二传动轮外壁的第二同步带。
作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括有：固定连接在底座顶端的固定座，所述固定座的内部安装有双头电机，所述底座的外壁对称设置有两个移动架，两个所述移动架靠近底座一端的上下端均通过转轴转动连接有贯穿底座至固定滑轴内部的连接插块，所述连接插块的外壁套接有与底座外壁相接触的棘齿轮，所述棘齿轮的一端一体成型有与底座转动连接的限位转环，所述棘齿轮的外壁啮合连接有定位块，所述定位块远离棘齿轮的一侧固定连接有移动推杆，所述移动推杆的外壁套接有与底座固定连接的固定套块，所述移动推杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端端部分别与定位块和固定套块的外壁相接触，两个所述移动架上下端的内壁均套接有通过转轴与底座转动连接的丝杆，两个所述丝杆均通过连接轴分别与双头电机的两个输出端固定连接，所述丝杆远离底座的一端固定连接有第一传动轮，所述移动架远离底座的一端设置有啮合套接在第一传动轮外壁的第一同步带。
作为本发明再进一步的方案：所述阻挡机构包括有：对称固定连接在底座外壁的两个固定导板，两个所述固定导板的外壁均套接有滑动套板，所述滑动套板的顶端固定连接有连接推板，所述连接推板与移动架固定连接，所述滑动套板靠近底座一端的上下端均一体成型有固定挡板。
作为本发明再进一步的方案：所述固定滑轴的外壁一体成型有限位滑环，所述限位滑环两端外壁均呈圆台状，所述旋转支架上开设有供限位滑环滑动的导向套槽。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上开设有供旋转支架转动的旋转滑槽，所述底座位于旋转滑槽的一端开设有供固定滑轴滑动的限位滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述底座位于旋转滑槽、限位滑槽的顶端开设有供固定滑轴、限位滑环滑动第一导向滑槽，所述底座位于第一导向滑槽的下方开设有供固定滑轴、限位滑环滑动的第二导向滑槽，所述第二导向滑槽远离旋转滑槽的一侧端口与固定挡板的一侧端面相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述第二导向滑槽远离旋转滑槽一侧内壁的底端开设有与固定滑轴、限位滑环外壁相互吻合的限位套槽，所述第一导向滑槽、第二导向滑槽的内腔均与旋转滑槽、限位滑槽的内腔相互贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述限位转环竖截面的外形呈L形，所述底座上开设有供限位转环转动的连接转槽。
作为本发明再进一步的方案：所述移动架的内壁开设有与丝杆外壁螺纹相互吻合的内螺纹，所述连接插块横截面为正六边形，所述连接插块远离移动架的一端外壁呈六棱台状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设置有更换机构，通过伺服电机、定位套槽、第二同步带、第二传动轮、连接转杆、第一导向滑槽、旋转滑槽、限位滑槽的配合，可使实现旋转支架对固定滑轴、限位滑环的自动套接，之后通过双头电机、固定座、丝杆、第一传动轮、第一同步带、连接插块、移动架、定位块、弹簧、棘齿轮、限位转环、移动推杆等上述零件的相互配合，可使棘齿轮与固定滑轴固定连接，以及对放卷辊的限位转动；当两个放卷辊上的薄膜用尽后，通过第二导向滑槽、限位套槽、阻挡机构等上述零件的相互配合，可实现对放卷辊的移动限位以及拿取，从而达到对放卷辊进行不停机更换的目的，以此提升床垫覆膜包装的作业效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的放卷辊在底座上的安装结构示意图；
图3为本发明的更换机构与阻挡机构连接结构示意图；
图4为本发明的旋转支架、连接转杆以及放卷辊的结构示意图；
图5为本发明的第一导向滑槽和第二导向滑槽结构示意图；
图6为本发明的图2中的A处局部放大结构示意图；
图7为本发明的图2中的B处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、更换机构；201、双头电机；202、固定座；203、丝杆；204、第一传动轮；205、第一同步带；206、连接插块；207、移动架；208、定位块；209、伺服电机；2010、固定滑轴；2011、定位套槽；2012、限位滑环；2013、第二同步带；2014、第二传动轮；2015、旋转支架；2016、连接转杆；2017、第一导向滑槽；2018、第二导向滑槽；2019、固定套块；2020、旋转滑槽；2021、限位滑槽；2022、弹簧；2023、棘齿轮；2024、限位转环；2025、移动推杆；2026、限位套槽；3、阻挡机构；301、连接推板；302、固定挡板；303、滑动套板；304、固定导板；4、驱动电机；5、换辊口；6、传送带；7、放卷辊；8、同步辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种复合床垫覆膜包装设备，包括底座1，底座1的一端安装有驱动电机4，底座1上通过转轴对称转动连接有两个同步辊8，一个同步辊8与驱动电机4的输出端固定连接，底座1上设置有套接在两个同步辊8外壁的传送带6，底座1的一端开设有贯穿至另一端外部的换辊口5，底座1的一侧对称设置有两个放卷辊7，两个放卷辊7分别位于传送带6一侧的上下端，底座1上设置有更换机构2，更换机构2用于对两个放卷辊7进行更换。
更换机构2包括有：切换组件，限位组件；设置在底座1上的切换组件，用于对两个放卷辊7进行自动更换；设置在底座1上且位于切换组件外侧的限位组件，用于对两个放卷辊7进行转动限位；底座1的外壁设置有阻挡机构3，阻挡机构3用于对被更换的放卷辊7进行阻挡。
切换组件包括有：安装在底座1一端外壁的伺服电机209，底座1一侧内部的上下端通过转轴转动连接有两个相互对称的连接转杆2016，两个连接转杆2016分别位于两个放卷辊7的一侧，且一个连接转杆2016与伺服电机209的输出端固定连接，两个连接转杆2016的外壁均一体成型有两个与底座1转动连接的旋转支架2015，旋转支架2015的外壁周向开设有多个定位套槽2011，放卷辊7的两端均一体成型有与底座1、定位套槽2011的内壁相接触的固定滑轴2010，底座1远离伺服电机209的一端外壁对称设置有两个第二传动轮2014，两个第二传动轮2014通过连接轴分别与两个连接转杆2016固定连接，底座1的一端外壁设置有啮合套接在两个第二传动轮2014外壁的第二同步带2013，固定滑轴2010的外壁一体成型有限位滑环2012，限位滑环2012两端外壁均呈圆台状，旋转支架2015上开设有供限位滑环2012滑动的导向套槽，底座1上开设有供旋转支架2015转动的旋转滑槽2020，底座1位于旋转滑槽2020的一端开设有供固定滑轴2010滑动的限位滑槽2021，底座1位于旋转滑槽2020、限位滑槽2021的顶端开设有供固定滑轴2010、限位滑环2012滑动第一导向滑槽2017，底座1位于第一导向滑槽2017的下方开设有供固定滑轴2010、限位滑环2012滑动的第二导向滑槽2018，第二导向滑槽2018远离旋转滑槽2020的一侧端口与固定挡板302的一侧端面相接触，第二导向滑槽2018远离旋转滑槽2020一侧内壁的底端开设有与固定滑轴2010、限位滑环2012外壁相互吻合的限位套槽2026，第一导向滑槽2017、第二导向滑槽2018的内腔均与旋转滑槽2020、限位滑槽2021的内腔相互贯通。
限位组件包括有：固定连接在底座1顶端的固定座202，固定座202的内部安装有双头电机201，底座1的外壁对称设置有两个移动架207，两个移动架207靠近底座1一端的上下端均通过转轴转动连接有贯穿底座1至固定滑轴2010内部的连接插块206，连接插块206的外壁套接有与底座1外壁相接触的棘齿轮2023，棘齿轮2023的一端一体成型有与底座1转动连接的限位转环2024，棘齿轮2023的外壁啮合连接有定位块208，定位块208远离棘齿轮2023的一侧固定连接有移动推杆2025，移动推杆2025的外壁套接有与底座1固定连接的固定套块2019，移动推杆2025的外壁套接有弹簧2022，弹簧2022的两端端部分别与定位块208和固定套块2019的外壁相接触，两个移动架207上下端的内壁均套接有通过转轴与底座1转动连接的丝杆203，两个丝杆203均通过连接轴分别与双头电机201的两个输出端固定连接，丝杆203远离底座1的一端固定连接有第一传动轮204，移动架207远离底座1的一端设置有啮合套接在第一传动轮204外壁的第一同步带205。
本实施例中：使用本装置时，将一个收卷有薄膜的放卷辊7从底座1的上方缓慢下降，直至固定滑轴2010在一个放卷辊7的带动下与一个第一导向滑槽2017的内壁相接触，同时将另一个收卷有薄膜的放卷辊7从换辊口5横向插入至底座1的内部，并通过固定滑轴2010与另一个第一导向滑槽2017的内壁相接触，在此过程中限位滑环2012在固定滑轴2010的带动下卡入至第一导向滑槽2017的内部，之后松开放卷辊7，此时通过放卷辊7自身的重量，可使放卷辊7通过固定滑轴2010带动限位滑环2012沿着第一导向滑槽2017的内壁滑动，直至限位滑环2012在旋转支架2015的阻挡下停止移动，之后启动伺服电机209带动一个连接转杆2016转动，此时第二同步带2013通过一个第二传动轮2014在一个连接转杆2016的带动下，通过另一个第二传动轮2014带动另一个连接转杆2016进行同步转动，同时旋转支架2015在连接转杆2016的带动下沿着旋转滑槽2020的内壁转动，当一个定位套槽2011在旋转支架2015的带动下移动至放卷辊7的下方时，此时放卷辊7在自身重量下，通过固定滑轴2010带动限位滑环2012卡入至定位套槽2011的内部，从而可实现旋转支架2015对固定滑轴2010、限位滑环2012的自动套接。
之后通过伺服电机209带动一个连接转杆2016继续转动，同时固定滑轴2010在旋转支架2015的带动下与限位滑槽2021的内壁相接触，以此可使放卷辊7带动薄膜移动至连接插块206的一端，在此过程中底座1通过限位滑槽2021对固定滑轴2010的移动限位，可避免放卷辊7在移动过程中出现位移错位的情况，然后停止伺服电机209并启动双头电机201带动两个丝杆203转动，此时第一同步带205通过第一传动轮204在一个丝杆203的带动下，带动另一个丝杆203进行转动，同时移动架207通过螺纹在丝杆203的带动下，推动连接插块206沿着棘齿轮2023的内壁滑动，直至连接插块206插入至固定滑轴2010的内部，可实现棘齿轮2023与固定滑轴2010的固定连接。
之后停止双头电机201并通过人工手动将两个放卷辊7上的薄膜端部进行放卷，在此过程中放卷辊7通过放卷动作以固定滑轴2010为轴心转动，通过固定滑轴2010带动限位滑环2012转动，同时连接插块206在固定滑轴2010的带动下带动棘齿轮2023旋转，此时定位块208在棘齿轮2023的挤压下，推动移动推杆2025沿着固定套块2019的内壁滑动，同时定位块208通过移动挤压弹簧2022进行收缩，当棘齿轮2023外壁上的下一个齿槽移动至定位块208的端部时，此时弹簧2022通过反弹推动定位块208与棘齿轮2023进行卡合连接，从而可实现对放卷辊7的限位转动，即不受外力的情况下，放卷辊7不会自由转动释放薄膜，由此使得薄膜始终处于被动拉扯的张紧状态。
当两个放卷辊7上薄膜的端部相接触时，此时通过热合切刀装置对两个薄膜相接位置处进行热压，以此可实现两个薄膜的便捷对接，当对床垫进行包装时，启动驱动电机4带动一个同步辊8转动，同时传送带6在一个同步辊8的带动下，带动另一个同步辊8转动，在此过程中居中的床垫在传送带6的带动下，通过一侧端部对热接后的薄膜进行挤压，此时对接后的薄膜通过挤压，分别带动两个放卷辊7进行转动放料，当床垫移动至传送带6的另一端时，薄膜与床垫的另一侧端部相接触时，此时通过热合切刀装置依次对床垫另一侧端部以及左右两侧的薄膜进行热压并切断的操作，从而可实现对床垫的覆膜包装操作。需要说明的是，热合切刀装置为成熟的现有技术，其能够实现薄膜的热合连接和切断作业。在本申请中可安装在传送带6的前端及两侧，用于将上下两个放卷辊7上的薄膜进行热合连接以及切断作业。
当两个放卷辊7上的薄膜用尽后，此时启动双头电机201可使连接插块206与固定滑轴2010相互分离，之后启动伺服电机209可使旋转支架2015将收卷有薄膜的放卷辊7移动至两个放卷辊7的原先位置处，当两个放卷辊7在旋转支架2015的带动下，沿着旋转滑槽2020、限位滑槽2021的内壁移动至第二导向滑槽2018的端口处时，此时放卷辊7在自身重量下，通过固定滑轴2010带动限位滑环2012沿着第二导向滑槽2018的内壁滑动，同时通过阻挡机构3可使固定滑轴2010带动限位滑环2012卡入至限位套槽2026的内部，可实现对放卷辊7的移动限位以及拿取，从而达到对放卷辊7进行不停机更换的目的。
作为本发明的优选实施例，阻挡机构3包括有：对称固定连接在底座1外壁的两个固定导板304，两个固定导板304的外壁均套接有滑动套板303，滑动套板303的顶端固定连接有连接推板301，连接推板301与移动架207固定连接，滑动套板303靠近底座1一端的上下端均一体成型有固定挡板302。
本实施例中：当两个放卷辊7上的薄膜用尽后，此时启动双头电机201可使连接插块206与固定滑轴2010相互分离，之后启动伺服电机209可使旋转支架2015将收卷有薄膜的放卷辊7移动至两个放卷辊7的原先位置处，当两个放卷辊7在旋转支架2015的带动下，沿着旋转滑槽2020、限位滑槽2021的内壁移动至第二导向滑槽2018的端口处时，此时放卷辊7在自身重量下，通过固定滑轴2010带动限位滑环2012沿着第二导向滑槽2018的内壁滑动，直至固定滑轴2010在固定挡板302的阻挡下，带动限位滑环2012卡入至限位套槽2026的内部，可实现对放卷辊7的移动限位。移动架207在丝杆203的螺纹驱动位移过程中，带动连接推板301移动，继而带动滑动套板303沿着固定导板304的外壁滑动，同时固定挡板302在滑动套板303的带动下同步移动，此时通过双头电机201使固定挡板302与底座1的外壁完全分离，即可将用尽薄膜的放卷辊7取出。
作为本发明的优选实施例，限位转环2024竖截面的外形呈L形，底座1上开设有供限位转环2024转动的连接转槽。
本实施例中：通过呈L形的限位转环2024与连接转槽的相互配合，可使棘齿轮2023通过限位转环2024在底座1的外壁进行转动。
作为本发明的优选实施例，移动架207的内壁开设有与丝杆203外壁螺纹相互吻合的内螺纹，连接插块206横截面为正六边形，连接插块206远离移动架207的一端外壁呈六棱台状。
本实施例中：通过将连接插块206的横截面设置呈正六边形结构与设置呈六棱台状的外壁，可使连接插块206在移动架207的推动下，沿着棘齿轮2023的内壁插入至固定滑轴2010的内部，在此过程中固定滑轴2010在连接插块206的挤压下带动限位滑环2012沿着定位套槽2011的内壁进行转动，以实现连接插块206与固定滑轴2010的便捷对接。
本发明的工作过程如下：使用本装置时，将一个收卷有薄膜的放卷辊7从底座1的上方缓慢下降，直至固定滑轴2010在一个放卷辊7的带动下与一个第一导向滑槽2017的内壁相接触，同时将另一个收卷有薄膜的放卷辊7从换辊口5横向插入至底座1的内部，并通过固定滑轴2010与另一个第一导向滑槽2017的内壁相接触，在此过程中限位滑环2012在固定滑轴2010的带动下卡入至第一导向滑槽2017的内部，之后松开放卷辊7，此时通过放卷辊7自身的重量，可使放卷辊7通过固定滑轴2010带动限位滑环2012沿着第一导向滑槽2017的内壁滑动，直至限位滑环2012在旋转支架2015的阻挡下停止移动，之后启动伺服电机209带动一个连接转杆2016转动，此时第二同步带2013通过一个第二传动轮2014在一个连接转杆2016的带动下，通过另一个第二传动轮2014带动另一个连接转杆2016进行同步转动，同时旋转支架2015在连接转杆2016的带动下沿着旋转滑槽2020的内壁转动，当一个定位套槽2011在旋转支架2015的带动下移动至放卷辊7的下方时，此时放卷辊7在自身重量下，通过固定滑轴2010带动限位滑环2012卡入至定位套槽2011的内部，从而可实现旋转支架2015对固定滑轴2010、限位滑环2012的自动套接。
之后通过伺服电机209带动一个连接转杆2016继续转动，同时固定滑轴2010在旋转支架2015的带动下与限位滑槽2021的内壁相接触，以此可使放卷辊7带动薄膜移动至连接插块206的一端，在此过程中底座1通过限位滑槽2021对固定滑轴2010的移动限位，可避免放卷辊7在移动过程中出现位移错位的情况，然后停止伺服电机209并启动双头电机201带动两个丝杆203转动，此时第一同步带205通过第一传动轮204在一个丝杆203的带动下，带动另一个丝杆203进行转动，同时移动架207通过螺纹在丝杆203的带动下，推动连接插块206沿着棘齿轮2023的内壁滑动，直至连接插块206插入至固定滑轴2010的内部，可实现棘齿轮2023与固定滑轴2010的固定连接。
之后停止双头电机201并通过人工手动将两个放卷辊7上的薄膜端部进行放卷，在此过程中放卷辊7通过放卷动作以固定滑轴2010为轴心转动，通过固定滑轴2010带动限位滑环2012转动，同时连接插块206在固定滑轴2010的带动下带动棘齿轮2023旋转，此时定位块208在棘齿轮2023的挤压下，推动移动推杆2025沿着固定套块2019的内壁滑动，同时定位块208通过移动挤压弹簧2022进行收缩，当棘齿轮2023外壁上的下一个齿槽移动至定位块208的端部时，此时弹簧2022通过反弹推动定位块208与棘齿轮2023进行卡合连接，从而可实现对放卷辊7的限位转动，即不受外力的情况下，放卷辊7不会自由转动释放薄膜，由此使得薄膜始终处于被动拉扯的张紧状态。
当两个放卷辊7上薄膜的端部相接触时，此时通过热合切刀装置对两个薄膜相接位置处进行热压，以此可实现两个薄膜的便捷对接，当对床垫进行包装时，此时启动驱动电机4带动一个同步辊8转动，同时传送带6在一个同步辊8的带动下，带动另一个同步辊8转动，在此过程中居中的床垫在传送带6的带动下，通过一侧端部对热接后的薄膜进行挤压，此时对接后的薄膜通过挤压，分别带动两个放卷辊7进行转动放料，当床垫移动至传送带6的另一端，且薄膜与床垫的另一侧端部相接触时，此时通过热合切刀装置依次对床垫另一侧端部以及床垫左右两侧的薄膜进行热压并切断操作，从而可实现对床垫的覆膜包装操作。
当两个放卷辊7上的薄膜用尽后，此时启动双头电机201可使连接插块206与固定滑轴2010相互分离，之后启动伺服电机209可使旋转支架2015将收卷有薄膜的放卷辊7移动至两个放卷辊7的原先位置处，当两个放卷辊7在旋转支架2015的带动下，沿着旋转滑槽2020、限位滑槽2021的内壁移动至第二导向滑槽2018的端口处时，此时放卷辊7在自身重量下，通过固定滑轴2010带动限位滑环2012沿着第二导向滑槽2018的内壁滑动，直至固定滑轴2010在固定挡板302的阻挡下，带动限位滑环2012卡入至限位套槽2026的内部，可实现对放卷辊7的移动限位。移动架207在丝杆203的螺纹驱动位移过程中，带动连接推板301移动，继而带动滑动套板303沿着固定导板304的外壁滑动，同时固定挡板302在滑动套板303的带动下同步移动，此时通过双头电机201使固定挡板302与底座1的外壁完全分离，即可将用尽薄膜的放卷辊7取出，从而达到对放卷辊7进行不停机更换的目的。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种复合床垫覆膜包装设备，包括底座（1），所述底座（1）的一端安装有驱动电机（4），所述底座（1）上通过转轴对称转动连接有两个同步辊（8），一个所述同步辊（8）与驱动电机（4）的输出端固定连接，所述底座（1）上设置有套接在两个同步辊（8）外壁的传送带（6），所述底座（1）的一端开设有贯穿至另一端外部的换辊口（5），所述底座（1）的一侧对称设置有两个放卷辊（7），两个所述放卷辊（7）分别位于传送带（6）一侧的上下端，其特征在于，所述底座（1）上设置有更换机构（2），所述更换机构（2）用于对两个放卷辊（7）进行更换；所述更换机构（2）包括有：切换组件，限位组件；设置在底座（1）上的切换组件，用于对两个放卷辊（7）进行自动更换；设置在底座（1）上且位于切换组件外侧的限位组件，用于对两个放卷辊（7）进行转动限位；所述底座（1）的外壁设置有阻挡机构（3），所述阻挡机构（3）用于对被更换的放卷辊（7）进行阻挡；所述切换组件包括有：安装在底座（1）一端外壁的伺服电机（209），所述底座（1）一侧内部的上下端通过转轴转动连接有两个相互对称的连接转杆（2016），两个所述连接转杆（2016）分别位于两个放卷辊（7）的一侧，且一个连接转杆（2016）与伺服电机（209）的输出端固定连接，两个所述连接转杆（2016）的外壁均一体成型有两个与底座（1）转动连接的旋转支架（2015），所述旋转支架（2015）的外壁周向开设有多个定位套槽（2011），所述放卷辊（7）的两端均一体成型有与底座（1）、定位套槽（2011）的内壁相接触的固定滑轴（2010），所述底座（1）远离伺服电机（209）的一端外壁对称设置有两个第二传动轮（2014），两个所述第二传动轮（2014）通过连接轴分别与两个连接转杆（2016）固定连接，所述底座（1）的一端外壁设置有啮合套接在两个第二传动轮（2014）外壁的第二同步带（2013）。
2.根据权利要求1所述的一种复合床垫覆膜包装设备，其特征在于，所述限位组件包括有：固定连接在底座（1）顶端的固定座（202），所述固定座（202）的内部安装有双头电机（201），所述底座（1）的外壁对称设置有两个移动架（207），两个所述移动架（207）靠近底座（1）一端的上下端均通过转轴转动连接有贯穿底座（1）至固定滑轴（2010）内部的连接插块（206），所述连接插块（206）的外壁套接有与底座（1）外壁相接触的棘齿轮（2023），所述棘齿轮（2023）的一端一体成型有与底座（1）转动连接的限位转环（2024），所述棘齿轮（2023）的外壁啮合连接有定位块（208），所述定位块（208）远离棘齿轮（2023）的一侧固定连接有移动推杆（2025），所述移动推杆（2025）的外壁套接有与底座（1）固定连接的固定套块（2019），所述移动推杆（2025）的外壁套接有弹簧（2022），所述弹簧（2022）的两端端部分别与定位块（208）和固定套块（2019）的外壁相接触，两个所述移动架（207）上下端的内壁均套接有通过转轴与底座（1）转动连接的丝杆（203），两个所述丝杆（203）均通过连接轴分别与双头电机（201）的两个输出端固定连接，所述丝杆（203）远离底座（1）的一端固定连接有第一传动轮（204），所述移动架（207）远离底座（1）的一端设置有啮合套接在第一传动轮（204）外壁的第一同步带（205）。
3.根据权利要求2所述的一种复合床垫覆膜包装设备，其特征在于，所述阻挡机构（3）包括有：对称固定连接在底座（1）外壁的两个固定导板（304），两个所述固定导板（304）的外壁均套接有滑动套板（303），所述滑动套板（303）的顶端固定连接有连接推板（301），所述连接推板（301）与移动架（207）固定连接，所述滑动套板（303）靠近底座（1）一端的上下端均一体成型有固定挡板（302）。
4.根据权利要求1所述的一种复合床垫覆膜包装设备，其特征在于，所述固定滑轴（2010）的外壁一体成型有限位滑环（2012），所述限位滑环（2012）两端外壁均呈圆台状，所述旋转支架（2015）上开设有供限位滑环（2012）滑动的导向套槽。
5.根据权利要求1所述的一种复合床垫覆膜包装设备，其特征在于，所述底座（1）上开设有供旋转支架（2015）转动的旋转滑槽（2020），所述底座（1）位于旋转滑槽（2020）的一端开设有供固定滑轴（2010）滑动的限位滑槽（2021）。
6.根据权利要求5所述的一种复合床垫覆膜包装设备，其特征在于，所述底座（1）位于旋转滑槽（2020）、限位滑槽（2021）的顶端开设有供固定滑轴（2010）、限位滑环（2012）滑动第一导向滑槽（2017），所述底座（1）位于第一导向滑槽（2017）的下方开设有供固定滑轴（2010）、限位滑环（2012）滑动的第二导向滑槽（2018），所述第二导向滑槽（2018）远离旋转滑槽（2020）的一侧端口与固定挡板（302）的一侧端面相接触。
7.根据权利要求6所述的一种复合床垫覆膜包装设备，其特征在于，所述第二导向滑槽（2018）远离旋转滑槽（2020）一侧内壁的底端开设有与固定滑轴（2010）、限位滑环（2012）外壁相互吻合的限位套槽（2026），所述第一导向滑槽（2017）、第二导向滑槽（2018）的内腔均与旋转滑槽（2020）、限位滑槽（2021）的内腔相互贯通。
8.根据权利要求2所述的一种复合床垫覆膜包装设备，其特征在于，所述限位转环（2024）竖截面的外形呈L形，所述底座（1）上开设有供限位转环（2024）转动的连接转槽。
9.根据权利要求2所述的一种复合床垫覆膜包装设备，其特征在于，所述移动架（207）的内壁开设有与丝杆（203）外壁螺纹相互吻合的内螺纹，所述连接插块（206）横截面为正六边形，所述连接插块（206）远离移动架（207）的一端外壁呈六棱台状。
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