CN218431890U - 一种双层包装膜放卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，公开了一种双层包装膜放卷机构，包括安装架，安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，第一支架位于第二支架的上方，安装架上位于第一支架的一侧设有第一张紧机构，安装架上位于第二支架的一侧设有第二张紧机构；本实用新型提供的一种双层包装膜放卷机构，能够连续实现内层包装膜和热缩膜的同时放卷，便于配合包装设备将内层包装膜和热缩膜同时输送至包装设备，内层包装膜配合热缩膜形成对膜卷的内外层包裹，保护效果好，外观整体效果好，且无需复杂的端部缠绕工序，耗材节省，包装成本低。

Description

一种双层包装膜放卷机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种双层包装膜放卷机构。

背景技术

国内外目前塑料膜卷材产品大多数以PP、PE、PVC、PET等膜为主，而卫生要求高的食品级膜则以PP、PE、PET膜为主。膜的生产有多种工艺，但总体以吹、流延、拉伸为主。膜的用途绝大部分用于包装，其包装的物品包罗万象。除少部分用于直接对其他物品的包装外，大部分膜还要进行如印刷、涂覆、复合等后续加工。这样，就需要将膜生产成卷。膜生产成卷后，其搬运过程与再加工前如果保护不够，都会对其造成损伤或损坏，任何损伤或损坏都会对下游生产造成麻烦和损失。目前大部分采用人工搬运与机械搬运结合的办法，避免膜卷的损伤或损坏，这种方法对200kg以内的膜卷包装保护除了人工成本高和包装材料耗费较高外，包装效果尚且可以，但对于长1.2M以上，直径0.6M，重达400kg左右的膜卷极难有效保护。现有的包装方法与设备对膜卷包装的主要过程是：

步骤1.将膜卷运至包装平台，通过包装平台将裁切好的气泡膜或弹性泡沫材料卷向膜卷，包裹上气泡膜或弹性泡沫材料后用封箱胶带缠绕；

步骤2.对膜卷两端包瓦楞纸质端盖或弹性泡沫端盖后用封箱胶带缠绕；

步骤3.将膜卷翻转搬运；

步骤4.再进行包缠绕膜、称重、贴标签或喷码。

采用此种方式实现对膜卷的包裹存在的问题是：现有包装设备需要剪切设备提前对包装材料进行剪切，剪切完之后输送到包装平台上，因此，基于现有设备需要对包装膜进行先剪切以及输送包包装台上的复杂工序，也决定了现有设备无法实现对膜卷的双层包裹，且现有的采用气泡膜或弹性泡沫对膜卷进行包装之后配合瓦楞纸质端盖或弹性泡沫端盖，整体外观效果较差，且胶带缠绕较多，耗材多，包装成本高，几次包裹后用户解其包装耗时耗力。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双层包装膜放卷机构，能够连续实现内层包装膜和热缩膜的同时放卷，便于配合包装设备将内层包装膜和热缩膜同时输送至包装设备，内层包装膜配合热缩膜形成对膜卷的内外层包裹，保护效果好，外观整体效果好，且无需复杂的端部缠绕工序，耗材节省，包装成本低。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种双层包装膜放卷机构，包括安装架，所述安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，所述第一支架位于第二支架的上方，所述安装架上位于第一支架的一侧设有第一张紧机构，所述安装架上位于第二支架的一侧设有第二张紧机构，所述安装架上还设有第一导出辊和第二导出辊，所述第一导出辊位于第二导出辊的上方，内层包装膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出，热缩膜依次经过第二张紧机构和第二导出辊绕出，为了更好的实现对物品的包裹保护，所述内层膜卷为气泡膜卷，气泡膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出。

由于安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，内层包装膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出，热缩膜依次经过第二张紧机构和第二导出辊绕出，从而实现对内层包装膜和热缩膜的同时放出，由于第一支架位于第二支架的上方，也即是内层包装膜从安装架的上层绕出，热缩膜从安装架的下层绕出，从而保障内层包装膜在整个绕出过程中一直保持在热缩膜上方的状态，从而能够方便后续包装设备经过对内层包装膜和热缩膜的再次导向从而实现内层包装膜从内侧对膜卷进行包裹，热缩膜从外侧对膜卷进行包裹，从而实现更好的包装效果。

综上，本装置能够连续实现内层包装膜和热缩膜的同时放出，便于配合包装设备将内层包装膜和热缩膜同时输送至包装设备，内层包装膜配合热缩膜形成对膜卷的内外层包裹，保护效果好，外观整体效果好，且无需复杂的端部缠绕工序，耗材节省，包装成本低。

进一步的，为了方便实现对第一支架和第二支架的安装，所述安装架包括下安装架和设置在下安装架上的上安装架，所述第一支架和第一张紧机构均设置在上安装架上，所述第二支架和第二张紧机构均设置在下安装架上。

进一步的，为了实现对内层包装膜和热缩膜的分别集中绕出，所述第一导出辊和第二导出辊均设置在下安装架的下部。

进一步的，为了更好的实现对第一支架的安装，所述第一支架包括连接杆和对称设置在连接杆两端的支撑板，所述上安装架上对称安装有两个U形连接板，所述U形连接板上设有安装槽，所述安装槽的开口朝向安装架的前方，所述连接杆的两端分别位于对应的安装槽内，所述支撑板与U形连接板之间固定连接，所述支撑板朝向上安装架的前方延伸，所述支撑板的上端设有用于放置内层膜卷的弧形支撑槽。

进一步的，为了同时实现对膜卷的称重和方便将膜卷输送至下一工序，同时为了实现对内层包装膜和热缩膜的进一步导向绕出至下一包装设备，还包括称重输送机，所述称重输送机包括机架和安装在机架上的智能称重输送机，所述机架的下部设有包装膜过道托板，内层包装膜和热缩膜分别经第一导出辊和第二导出辊绕出之后同时水平从包装膜过道托板上通过，所述机架的前端设有导向辊安装架，所述导向辊安装架上分别设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于第二导向辊的内侧。

需要说明的是，在对膜卷进行包裹之前，需要对膜卷进行称重，膜卷分切机切出的膜卷经转运装置放置在称智能称重输送机上称重，称重结果传入数据中心存储并处理。

内层包装膜和热缩膜同时放出，热缩膜在下面，内层包装膜在上面，从智能称重输送机下方的包装膜过道托板上穿过后置于下一包装设备的输入端处，待智能称重输送机上已称重的塑料膜卷自动进入下一包装设备后，膜卷和内层包装膜、收缩膜，三者自动同步前行。

进一步的，为了更好的实现对智能称重输送机的安装以及为了提高设备运行的安全性，所述机架包括底架和设于底架上的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有支板，所述智能称重输送机设置在第一支撑架和第二支撑架之间。

本实用新型的有益效果为：由于安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，内层包装膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出，热缩膜依次经过第二张紧机构和第二导出辊绕出，从而实现对内层包装膜和热缩膜的同时放出，由于第一支架位于第二支架的上方，也即是内层包装膜从安装架的上层绕出，热缩膜从安装架的下层绕出，从而保障内层包装膜在整个绕出过程中一直保持在热缩膜上方的状态，从而能够方便后续包装设备经过对内层包装膜和热缩膜的再次导向从而实现内层包装膜从内侧对膜卷进行包裹，热缩膜从外侧对膜卷进行包裹，从而实现更好的包装效果。

综上，本装置能够连续实现内层包装膜和热缩膜的同时放出，便于配合包装设备将内层包装膜和热缩膜同时输送至包装设备，内层包装膜配合热缩膜形成对膜卷的内外层包裹，保护效果好，外观整体效果好，且无需复杂的端部缠绕工序，耗材节省，包装成本低。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型中放卷机构的结构示意图。

图中：上安装架1；下安装架2；内层膜卷3；第一支架4；热缩膜卷5；第二支架6；第一张紧机构7；第二张紧机构8；第一导出辊9；第二导出辊10；连接杆11；支撑板12；U形连接板13；安装槽14；弧形支撑槽15；机架16；智能称重输送机17；包装膜过道托板18；导向辊安装架19；第一导向辊20；第二导向辊21；底架22；第一支撑架23；第二支撑架24；支板25。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供一种双层包装膜放卷机构，包括安装架，安装架上设有用于放置内层膜卷3的第一支架4和用于放置热缩膜卷5的第二支架6，第一支架4位于第二支架6的上方，安装架上位于第一支架4的一侧设有第一张紧机构7，安装架上位于第二支架6的一侧设有第二张紧机构8，安装架上还设有第一导出辊9和第二导出辊10，第一导出辊9位于第二导出辊10 的上方，内层包装膜依次经过第一张紧机构7和第一导出辊9绕出，热缩膜依次经过第二张紧机构8和第二导出辊10绕出。

由于安装架上设有用于放置内层膜卷3的第一支架4和用于放置热缩膜卷5的第二支架6，内层包装膜依次经过第一张紧机构7和第一导出辊9绕出，热缩膜依次经过第二张紧机构8和第二导出辊10绕出，从而实现对内层包装膜和热缩膜的同时放出，由于第一支架4位于第二支架6的上方，也即是内层包装膜从安装架的上层绕出，热缩膜从安装架的下层绕出，从而保障内层包装膜在整个绕出过程中一直保持在热缩膜上方的状态，从而能够方便后续包装设备经过对内层包装膜和热缩膜的再次导向从而实现内层包装膜从内侧对膜卷进行包裹，热缩膜从外侧对膜卷进行包裹，从而实现更好的包装效果。

综上，本装置能够连续实现内层包装膜和热缩膜的同时放出，便于配合包装设备将内层包装膜和热缩膜同时输送至包装设备，内层包装膜配合热缩膜形成对膜卷的内外层包裹，保护效果好，外观整体效果好，且无需复杂的端部缠绕工序，耗材节省，包装成本低。

为了更好的实现对物品的包裹保护，内层膜卷3为气泡膜卷，气泡膜依次经过第一张紧机构7和第一导出辊9绕出。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了方便实现对第一支架4和第二支架6的安装，安装架包括下安装架2 和设置在下安装架2上的上安装架1，第一支架4和第一张紧机构7均设置在上安装架1上，第二支架6和第二张紧机构8均设置在下安装架2上。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了实现对内层包装膜和热缩膜的分别集中绕出，第一导出辊9和第二导出辊10均设置在下安装架2的下部。

实施例4：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了更好的实现对第一支架4的安装，第一支架4包括连接杆11和对称设置在连接杆11两端的支撑板12，上安装架1上对称安装有两个U形连接板13， U形连接板13上设有安装槽14，安装槽14的开口朝向安装架的前方，连接杆 11的两端分别位于对应的安装槽14内，支撑板12与U形连接板13之间固定连接，支撑板12安装在连接杆11伸出安装槽14的端部，支撑板12朝向上安装架1的前方延伸，支撑板12的上端设有用于放置内层膜卷3的弧形支撑槽 15。

实施例5：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了同时实现对膜卷的称重和方便将膜卷输送至下一工序，同时为了实现对内层包装膜和热缩膜的进一步导向绕出至下一包装设备，还包括称重输送机，称重输送机包括机架16和安装在机架16上的智能称重输送机17，机架16的下部设有包装膜过道托板18，内层包装膜和热缩膜分别经第一导出辊9和第二导出辊10绕出之后同时水平从包装膜过道托板18上通过，机架16的前端设有导向辊安装架19，导向辊安装架19上分别设有第一导向辊20和第二导向辊21，第一导向辊20位于第二导向辊21的内侧。

需要说明的是，在对膜卷进行包裹之前，需要对膜卷进行称重，膜卷分切机切出的膜卷经转运装置放置在称智能称重输送机17上称重，称重结果传入数据中心存储并处理。

内层包装膜和热缩膜同时放出，热缩膜在下面，内层包装膜在上面，从智能称重输送机17下方的包装膜过道托板18上穿过后置于下一包装设备的输入端处，待智能称重输送机17上已称重的塑料膜卷自动进入下一包装设备后，膜卷和内层包装膜、收缩膜，三者自动同步前行。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了更好的实现对智能称重输送机17的安装以及为了提高设备运行的安全性，机架16包括底架22和设于底架22上的第一支撑架23和第二支撑架24，第一支撑架23和第二支撑架24上均设有支板25，智能称重输送机17设置在第一支撑架23和第二支撑架24之间。

实施例7：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了方便实现对第一支架4和第二支架6的安装，安装架包括下安装架2 和设置在下安装架2上的上安装架1，第一支架4和第一张紧机构7均设置在上安装架1上，第二支架6和第二张紧机构8均设置在下安装架2上。

为了实现对内层包装膜和热缩膜的分别集中绕出，第一导出辊9和第二导出辊10均设置在下安装架2的下部。

为了更好的实现对第一支架4的安装，第一支架4包括连接杆11和对称设置在连接杆11两端的支撑板12，上安装架1上对称安装有两个U形连接板13， U形连接板13上设有安装槽14，安装槽14的开口朝向安装架的前方，连接杆 11的两端分别位于对应的安装槽14内，支撑板12与U形连接板13之间固定连接，支撑板12安装在连接杆11伸出安装槽14的端部，支撑板12朝向上安装架1的前方延伸，支撑板12的上端设有用于放置内层膜卷3的弧形支撑槽 15。

为了同时实现对膜卷的称重和方便将膜卷输送至下一工序，同时为了实现对内层包装膜和热缩膜的进一步导向绕出至下一包装设备，还包括称重输送机，称重输送机包括机架16和安装在机架16上的智能称重输送机17，机架16的下部设有包装膜过道托板18，内层包装膜和热缩膜分别经第一导出辊9和第二导出辊10绕出之后同时水平从包装膜过道托板18上通过，机架16的前端设有导向辊安装架19，导向辊安装架19上分别设有第一导向辊20和第二导向辊21，第一导向辊20位于第二导向辊21的内侧。

需要说明的是，在对膜卷进行包裹之前，需要对膜卷进行称重，膜卷分切机切出的膜卷经转运装置放置在称智能称重输送机17上称重，称重结果传入数据中心存储并处理。

内层包装膜和热缩膜同时放出，热缩膜在下面，内层包装膜在上面，从智能称重输送机17下方的包装膜过道托板18上穿过后置于下一包装设备的输入端处，待智能称重输送机17上已称重的塑料膜卷自动进入下一包装设备后，膜卷和内层包装膜、收缩膜，三者自动同步前行。

为了更好的实现对智能称重输送机17的安装以及为了提高设备运行的安全性，机架16包括底架22和设于底架22上的第一支撑架23和第二支撑架24，第一支撑架23和第二支撑架24上均设有支板25，智能称重输送机17设置在第一支撑架23和第二支撑架24之间。

需要说明的是，本装置主要用于配合实现对塑料膜卷的包装，但是并非仅限于对塑料膜卷的包装，在结构原理相同的情况下也可以用于对其他物品的包装，最好是筒状结构的物品的包装。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，所述第一支架位于第二支架的上方，所述安装架上位于第一支架的一侧设有第一张紧机构，所述安装架上位于第二支架的一侧设有第二张紧机构，所述安装架上还设有第一导出辊和第二导出辊，所述第一导出辊位于第二导出辊的上方，内层包装膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出，热缩膜依次经过第二张紧机构和第二导出辊绕出，所述内层膜卷为气泡膜卷，气泡膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出。

2.根据权利要求1所述的一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：所述安装架包括下安装架和设置在下安装架上的上安装架，所述第一支架和第一张紧机构均设置在上安装架上，所述第二支架和第二张紧机构均设置在下安装架上。

3.根据权利要求2所述的一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：所述第一导出辊和第二导出辊均设置在下安装架的下部。

4.根据权利要求2所述的一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：所述第一支架包括连接杆和对称设置在连接杆两端的支撑板，所述上安装架上对称安装有两个U形连接板，所述U形连接板上设有安装槽，所述安装槽的开口朝向安装架的前方，所述连接杆的两端分别位于对应的安装槽内，所述支撑板与U形连接板之间固定连接，所述支撑板朝向上安装架的前方延伸，所述支撑板的上端设有用于放置内层膜卷的弧形支撑槽。

5.根据权利要求1所述的一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：还包括称重输送机，所述称重输送机包括机架和安装在机架上的智能称重输送机，所述机架的下部设有包装膜过道托板，内层包装膜和热缩膜分别经第一导出辊和第二导出辊绕出之后同时从包装膜过道托板上通过，所述机架的前端设有导向辊安装架，所述导向辊安装架上分别设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于第二导向辊的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：所述机架包括底架和设于底架上的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有支板，所述智能称重输送机设置在第一支撑架和第二支撑架之间。

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