CN111907762B - 一种包装膜裹套机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，公开了一种包装膜裹套机构，包括用于容纳并实现膜卷和包装膜同步直线移动的包装膜环裹机构、用于将包装膜的两侧边向上引导对膜卷进行包裹的成型导向机构和用于对包装膜的两侧边进行封边处理的包装膜封边装置；本发明提供的一种包装膜裹套机构，能够连续实现对膜卷的包裹以及封边，结构设计紧凑，设备的制造成本和运行、维护成本低，包装工序精简，节省包装材料，生产效率高。

Description

一种包装膜裹套机构

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种包装膜裹套机构。

背景技术

国内外目前膜卷材产品大多数以PP、PE、PVC、PET等膜为主，而卫生要求高的食品级膜则以PP、PE、PET膜为主。膜的生产有多种工艺，但总体以吹、流延、拉伸为主。膜的用途绝大部分用于包装，其包装的物品包罗万象。除少部分用于直接对其他物品的包装外，大部分膜还要进行如印刷、涂覆、复合等后续加工。这样，就需要将膜生产成卷。膜生产成卷后，其搬运过程与再加工前如果保护不够，都会对其造成损伤或损坏，任何损伤或损坏都会对下游生产造成麻烦和损失。目前大部分采用人工搬运与机械搬运结合的办法，避免膜卷的损伤或损坏，这种方法对200kg以内的膜卷包装保护除了人工成本高和包装材料耗费较高外，包装效果尚且可以，但对于长1.2M以上，直径0.6M，重达400kg左右的膜卷极难有效保护。即便有一种对此产品进行包装保护的设备，一是不太成熟；二是包装环节多；此外，还存在包装成本高的问题。

现有的包装方法与设备对膜卷包装的主要过程是：

步骤1.将膜卷运至包装平台，通过包装平台将裁切好的气泡膜或弹性泡沫材料卷向膜卷，包裹上气泡膜或弹性泡沫材料后用封箱胶带缠绕；

步骤2.对膜卷两端包瓦楞纸质端盖或弹性泡沫端盖后用封箱胶带缠绕；

步骤3.将膜卷翻转搬运；

步骤4.再进行包缠绕膜、称重、贴标签或喷码。

其中步骤1中，包括以下具体步骤：

1.需要先通过剪切机构对气泡膜或弹性泡沫等包装材料进行剪切；

2.将剪切好的包装材料输送到包装平台上；

3.将膜卷运输至包装平台，置于剪切好的包装材料上；

4.通过包装平台将包装材料向上卷，从膜卷的外周壁实现对膜卷的包裹。

采用此种方式实现对膜卷的包裹存在的问题是：现有包装设备需要剪切设备实现对包装材料的剪切，需要输送设备将剪切好的包装材料输送到包装平台上，需要包装平台具有相应的卷向机构将剪切好的包装材料包卷至膜卷的外周，同时还需要转运机构将膜卷运输到包装平台上，之后还需要转运机构将包裹完成的膜卷运输到下一工序，步骤1中仅仅实现对膜卷包裹的过程就需要剪切设备、输送设备、包装平台以及多个转运机构等多设备的同时协作工作，存在整体设备庞大，设备的制造成本和运行、维护成本高的问题；

此外，上述设备均需要配合包装平台进行工作，包装平台仅仅具有将剪切好的包装材料包裹到膜卷上的功能，当完成该工序之后，又需要将完成包裹工序的膜卷移动到下一工序，同时循环上一工序先后将新的剪切好的包装膜和膜卷移动到包装平台上，整个对膜卷的包裹工序中存在大量的转运工作，即便是采用自动转运设备，能够保证每个工序的有效对接，但是当存在大量的转运工序的情况下就存在工序断点的情况，还是不能达到完全连续生产的效果，目前的膜卷包括设备还存在包装程序多，生产效率较低的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种包装膜裹套机构，能够连续实现对膜卷的包裹以及封边，结构设计紧凑，设备的制造成本和运行、维护成本低，包装工序精简，节省包装材料，生产效率高。

本发明所采用的技术方案为：

一种包装膜裹套机构，包括用于容纳并实现膜卷和包装膜同步直线移动的包装膜环裹机构、用于将包装膜的两侧边向上引导对膜卷进行包裹的成型导向机构和用于对包装膜的两侧边进行封边处理的包装膜封边装置；

所述包装膜环裹机构包括输送机构和设置在输送机构两侧的环裹成型外壳，所述环裹成型外壳和输送机构围成的空间为环裹输送空间，所述包装膜封边装置位于环裹输送空间的上方；

所述成型导向机构包括将包装膜引入环裹输送空间的导向杆和设于环裹成型外壳上的用于将包装膜的两侧边向上引导的倾斜引导部，所述倾斜引导部位于包装膜封边装置的前方，所述倾斜引导部将包装膜的两侧边引导至膜卷的上方之后通过包装膜封边装置对包装膜的两侧边进行封边处理。

本技术方案主要通过包装膜环裹机构和成型导向机构的配合实现对包装膜的输入引导和包裹引导，输入引导主要通过导向杆、输送机构和环裹成型外壳的配合实现，包裹引导主要通过导向杆、环裹成型外壳以及环裹成型外壳上设置的倾斜引导部配合实现。

本技术方案中，包装膜经导向杆导向至环裹输送空间，由于环裹输送空间由环裹成型外壳和输送机构围成，输送机构主要为了实现对膜卷和压在膜卷下方的包装膜的输送，从而实现整个包装过程中包装膜与膜卷同时前进并在同时前进的过程中，通过环裹成型外壳、倾斜引导部、导向杆的配合实现对包装膜的包裹引导，再结合包装膜封边装置的设置，倾斜引导部将包装膜的两侧边引导至膜卷的上方之后通过包装膜封边装置对包装膜的两侧边进行封边处理，从而完成了对膜卷的包裹处理工序，整个工序对膜卷和包装膜无需进行分别定位、转移操作，整个包裹过程均是在包装膜与膜卷同步输送的过程中依次完成，工作连续性极强，工序简单。

综上，本技术方案能够连续实现对膜卷的包裹以及封边，结构设计紧凑，设备的制造成本和运行、维护成本低，包装工序精简，节省包装材料，生产效率高。

具体的，所述包装膜封边装置位于靠近环裹输送空间的输出端位置的上方。

所述包装膜环裹机构还包括底架，所述输送机构设置在底架上。

进一步的，为了更好的实现对包装膜的包裹引导，所述倾斜引导部为设置在环裹成型外壳上的引导面，所述引导面随着包装膜的输送方向逐渐向上倾斜。

进一步的，为了方便实现对导向杆的安装，所述导向杆设置在输送机构的前端。

进一步的，为了实现对包装膜的更好的引导，所述导向杆包括水平杆和自水平杆的两端分别水平向环裹输送空间延伸的倾斜导向杆，两个倾斜导向杆与水平杆之间的角度均相等且均为钝角。

进一步的，为了根据需要方便实现两层或多层包裹，还包括用于实现对至少两层包装膜进行分隔的包装膜分隔机构，至少两层包装膜绕过导向杆之后相邻的包装膜经包装膜分隔机构分成内层包装膜和外层包装膜，所述包装膜分隔机构包括位于倾斜引导部上方的倾斜分隔板，所述倾斜分隔板和倾斜引导部均随着包装膜的输送方向逐渐向上倾斜，所述倾斜分隔板向上的倾斜幅度大于倾斜引导部向上的倾斜幅度，所述倾斜分隔板的前端超出倾斜引导部的前端。

具体的，内层包装膜和外层包装膜自导向杆引出之后，内层包装膜和外层包装膜的两侧分别经倾斜分隔板和倾斜引导部向上引导，实现对膜卷的双层包裹，同时方便包装膜封边装置分别对内层包装膜和外层包装膜的侧边进行封边处理，达到对膜卷周向完全包裹的状态。

需要说明的是，倾斜引导部实现对外层包装膜的引导，倾斜分隔板实现对内层包装膜的引导，为了实现外层包装膜和内层包装膜的有效分离，因此倾斜分隔板向上的倾斜幅度大于倾斜引导部向上的倾斜幅度。

进一步的，为了更好的实现对外层包装膜和内层包装膜的引导，所述倾斜分隔板的前端超出倾斜引导部的前端。

进一步的，为了更好的实现对倾斜分隔板的安装，所述包装膜分隔机构还包括第一安装架，所述第一安装架位于靠近环裹成型外壳的前端的位置，所述第一安装架上对称设有延伸臂，所述倾斜分隔板安装在对应的延伸臂上。

需要说明的是，第一安装架为门型架，门型架横跨输送机构的两侧且位于底架的前端，所述门型架上设有门型安装架，两个延伸臂分别安装在门型安装架的两个支撑杆的下端，两个延伸臂均为倾斜的延伸臂，延伸臂的倾斜幅度和倾斜方向均与倾斜分隔板的倾斜幅度和倾斜方向一致。

进一步的，为了实现对包装膜封边装置的安装以及分别实现对内层包装膜和外层包装膜的封边处理，还包括第二安装架，第二安装架位于第一安装架的后方，所述包装膜封边装置设置在第二安装架上，所述包装膜封边装置包括用于对内层包装膜进行封边的第一封边装置和用于对外层包装膜进行封边的第二封边装置，所述第一封边装置位于第二封边装置的前方。

第一封边装置用于对内层包装膜进行封边处理，由于内层包装膜进行先封边之后才能对外层包装膜进行封边处理，因此，第一封边装置位于第二封边装置的前方。

进一步的，为了实现对内层包装膜的封边处的折叠，以便于之后对外层包装膜的封边处理，所述第一封边装置上设有用于对内层包装膜的封边进行折叠的折叠导向机构。

所述折叠导向机构位于第一封边装置上靠近第二封边装置的一侧。当然，折叠导向机构也可以设置在第一封边装置和第二等边装置之间的其他位置。

所述折叠导向机构包括设置在第一封边装置上的安装座，所述安装座上对称设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩杆的端部均设有竖直板，所述竖直板之间形成折叠空间，所述折叠空间的水平贯通方向与包装膜的输送方向平行，任一竖直板的下端设有用于将包装膜的封边推压至折叠空间的推块，所述推块朝向折叠空间延伸，所述推块的下端面与竖直板的下端面平齐。

对内层包装膜的封边进行折叠的过程中，通过第一气缸和第二气缸的伸缩配合，实现将内层包装膜的封边推折至一侧，实现对内层包装膜的封边的折叠。

进一步的，为了实现包装膜的连续封边，所述第一封边装置和第二封边装置均包括用于压紧包装膜折合边并对包装膜折合边进行直线输送的传送带输送机构，以及在对包装膜折合边输送过程中先后对包装膜折合边进行加热和冷却的加热冷却组件。

具体的，传送带输送机构包括第一传送带输送机构和第二传送带输送机构，所述第一传送带输送机构和第二传送带输送机构之间形成封边空间，包装膜折合边在第一传送带输送机构和第二传送带输送机构的作用下在封边空间内直线移动。

加热冷却组件包括加热组件和冷却组件，所述加热组件位于冷却组件的前方，所述加热组件包括对称设置在封边空间两侧的第一加热金属导体和第二加热金属导体，所述冷却组件包括冷却风扇和对称设置在封边空间两侧的第一冷却金属导体和第二冷却金属导体，冷却风扇的出风口朝向第一冷却金属导体和第二冷却金属导体，所述第一加热金属导体和第一冷却金属导体均位于第一传送带输送机构的传送带之间紧靠封边空间的位置，所述第二加热金属导体和第二冷却金属导体均位于第二传送带输送机构的传送带之间紧靠封边空间的位置。

所述第一封边装置和第二封边装置还包括封边后引导封边输出的输出导向机构，所述输出导向机构包括第一输出导向机构和第二输出导向机构，所述第一输出导向机构与第一传送带输送机构共用主动轮，所述第二输出导向机构与第二传送带输送机构共用主动轮。

进一步的，所述第一封边装置和第二封边装置均包括功能组件和高度调节机构，所述功能组件包括外壳和设置在外壳上的传送带输送机构和加热冷却组件，所述高度调节机构设置在第二安装架和功能组件之间。

所述高度调节机构包括支撑板、螺栓调节杆和导向柱，所述支撑板设置在第二安装架上，所述螺栓调节杆的下端与外壳固定连接且螺栓调节杆与支撑板之间螺纹连接，所述螺栓调节杆的上端设有操作手柄，所述导向柱有四根且两两对称设置在支撑板的两侧，所述导向柱的下端与外壳固定连接且导向柱与支撑板之间垂直滑动连接。

本发明的有益效果为：本技术方案主要通过包装膜环裹机构和成型导向机构的配合实现对包装膜的输入引导和包裹引导，输入引导主要通过导向杆、输送机构和环裹成型外壳的配合实现，包裹引导主要通过导向杆、环裹成型外壳以及环裹成型外壳上设置的倾斜引导部配合实现。

本技术方案中，包装膜经导向杆导向至环裹输送空间，由于环裹输送空间由环裹成型外壳和输送机构围成，输送机构主要为了实现对膜卷和压在膜卷下方的包装膜的输送，从而实现整个包装过程中包装膜与膜卷同时前进并在同时前进的过程中，通过环裹成型外壳、倾斜引导部、导向杆的配合实现对包装膜的包裹引导，再结合包装膜封边装置的设置，倾斜引导部将包装膜的两侧边引导至膜卷的上方之后通过包装膜封边装置对包装膜的两侧边进行封边处理，从而完成了对膜卷的包裹处理工序，整个工序对膜卷和包装膜无需进行分别定位、转移操作，整个包裹过程均是在包装膜与膜卷同步输送的过程中依次完成，工作连续性极强，工序简单。

综上，本技术方案能够连续实现对膜卷的包裹以及封边，结构设计紧凑，设备的制造成本和运行、维护成本低，包装工序精简，节省包装材料，生产效率高。

附图说明

图1是本发明工作状态的结构示意图；

图2是本发明中包装膜环裹机构的第一视角的结构示意图；

图3是本发明中包装膜环裹机构的第二视角的结构示意图；

图4是本发明中包装膜环裹机构的第三视角的结构示意图；

图5是本发明中包装膜封边装置安装状态的结构示意图；

图6是本发明中包装膜封边装置的第一视角的结构示意图；

图7是本发明中包装膜封边装置的第二视角的结构示意图。

图中：输送机构1；环裹成型外壳2；环裹输送空间3；导向杆5；水平杆5.1；倾斜导向杆5.2；倾斜引导部6；内层包装膜7；外层包装膜8；倾斜分隔板9；第一安装架10；延伸臂11；门型安装架12；第二安装架13；第一封边装置14；第二封边装置15；折叠导向机构16；安装座16.1；第一气缸16.2；竖直板16.3；折叠空间16.4；第二气缸16.5；推块16.6；第一传送带输送机构17；第二传送带输送机构18；第一加热金属导体19；第二加热金属导体20；第一冷却金属导体21；第二冷却金属导体22；输出导向机构23；外壳24；支撑板25；螺栓调节杆26；导向柱27；操作手柄28；底架29；膜卷30。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图7所示，本实施例提供一种包装膜裹套机构，包括用于容纳并实现膜卷30和包装膜同步直线移动的包装膜环裹机构、用于将包装膜的两侧边向上引导对膜卷30进行包裹的成型导向机构和用于对包装膜的两侧边进行封边处理的包装膜封边装置；

包装膜环裹机构包括输送机构1和设置在输送机构1两侧的环裹成型外壳2，环裹成型外壳2和输送机构1围成的空间为环裹输送空间3，包装膜封边装置位于环裹输送空间3的上方；

成型导向机构包括将包装膜引入环裹输送空间3的导向杆5和设于环裹成型外壳2上的用于将包装膜的两侧边向上引导的倾斜引导部6，倾斜引导部6位于包装膜封边装置的前方，倾斜引导部6将包装膜的两侧边引导至膜卷30的上方之后通过包装膜封边装置对包装膜的两侧边进行封边处理。

本技术方案主要通过包装膜环裹机构和成型导向机构的配合实现对包装膜的输入引导和包裹引导，输入引导主要通过导向杆5、输送机构1和环裹成型外壳2的配合实现，包裹引导主要通过导向杆5、环裹成型外壳2以及环裹成型外壳2上设置的倾斜引导部6配合实现。

本技术方案中，包装膜经导向杆5导向至环裹输送空间3，由于环裹输送空间3由环裹成型外壳2和输送机构1围成，输送机构1主要为了实现对膜卷30和压在膜卷30下方的包装膜的输送，从而实现整个包装过程中包装膜与膜卷30同时前进并在同时前进的过程中，通过环裹成型外壳2、倾斜引导部6、导向杆5的配合实现对包装膜的包裹引导，再结合包装膜封边装置的设置，倾斜引导部6将包装膜的侧边引导至膜卷30的上方之后通过包装膜封边装置对包装膜的两侧边进行封边处理，从而完成了对膜卷30的包裹处理工序，整个工序对膜卷30和包装膜无需进行分别定位、转移操作，整个包裹过程均是在包装膜与膜卷30同步输送的过程中依次完成，工作连续性极强，工序简单。

综上，本技术方案能够连续实现对膜卷30的包裹以及封边，结构设计紧凑，设备的制造成本和运行、维护成本低，包装工序精简，节省包装材料，生产效率高。

具体的，包装膜封边装置位于靠近环裹输送空间3的输出端位置的上方。

包装膜环裹机构还包括底架29，输送机构1设置在底架29上。

需要说明的是，本实施例中，为了更好的实现对膜卷30的输送，输送机构1为皮带输送机。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了更好的实现对包装膜的包裹引导，倾斜引导部6为设置在环裹成型外壳2上的引导面，引导面随着包装膜的输送方向逐渐向上倾斜，从而实现对包装膜的向上引导。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了方便实现对导向杆5的安装，导向杆5设置在输送机构1的前端。

需要说明的是，为了更好的引导包装膜，输送机构1的前端的下部设有包装膜引导板。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了实现对包装膜的更好的引导，导向杆5包括水平杆5.1和自水平杆5.1的两端分别水平向环裹输送空间3延伸的倾斜导向杆5.2，两个倾斜导向杆5.2与水平杆5.1之间的角度均相等且均为钝角。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了根据需要方便实现两层或多层包裹，还包括用于实现对至少两层包装膜进行分隔的包装膜分隔机构，至少两层包装膜分别绕过对应的导向辊再同时绕过导向杆5之后相邻的包装膜经包装膜分隔机构分成内层包装膜7和外层包装膜8，本实施例中，采用两层包装膜，分别为气泡膜和热缩膜，气泡膜作为内层包装膜7，当然内层包装膜7也可以采用其他包装膜或弹性泡沫材料进行替换，热缩膜作为外层包装膜8，包装膜分隔机构包括位于倾斜引导部6上方的倾斜分隔板9，倾斜分隔板9和倾斜引导部6均随着包装膜的输送方向逐渐向上倾斜，倾斜分隔板9向上的倾斜幅度大于倾斜引导部6向上的倾斜幅度，倾斜分隔板9的前端超出倾斜引导部6的前端。

具体的，内层包装膜7和外层包装膜8自导向杆5引出之后，内层包装膜7和外层包装膜8的两侧分别经倾斜分隔板9和倾斜引导部6向上引导，实现对膜卷30的双层包裹，同时方便包装膜封边装置分别对内层包装膜7和外层包装膜8的侧边进行封边处理，达到对膜卷30周向完全包裹的状态。

需要说明的是，倾斜引导部6实现对外层包装膜8的引导，倾斜分隔板9实现对内层包装膜7的引导，为了实现外层包装膜8和内层包装膜7的有效分离，因此倾斜分隔板9向上的倾斜幅度大于倾斜引导部6向上的倾斜幅度。

为了更好的实现对外层包装膜8和内层包装膜7的引导，倾斜分隔板9的前端超出倾斜引导部6的前端。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了更好的实现对倾斜分隔板9的安装，包装膜分隔机构还包括第一安装架10，第一安装架10位于靠近环裹成型外壳2的前端的位置，第一安装架10上对称设有延伸臂11，倾斜分隔板9安装在对应的延伸臂11上。

需要说明得是，第一安装架10为门型架，门型架横跨输送机构1的两侧且位于底架29的前端，门型架上设有门型安装架12，两个延伸臂11分别安装在门型安装架12的两个支撑杆的下端，两个延伸臂11均为倾斜的延伸臂11，延伸臂11的倾斜幅度和倾斜方向均与倾斜分隔板9的倾斜幅度和倾斜方向一致。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了实现对包装膜封边装置的安装以及分别实现对内层包装膜7和外层包装膜8的封边处理，还包括第二安装架13，第二安装架13位于第一安装架10的后方，包装膜封边装置设置在第二安装架13上，包装膜封边装置包括用于对内层包装膜7进行封边的第一封边装置14和用于对外层包装膜8进行封边的第二封边装置15，第一封边装置14位于第二封边装置15的前方。

第一封边装置14用于对内层包装膜7进行封边处理，由于内层包装膜7进行先封边之后才能对外层包装膜8进行封边处理，因此，第一封边装置14位于第二封边装置15的前方。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

为了实现对内层包装膜7的封边处的折叠，以便于之后对外层包装膜8的封边处理，第一封边装置14上设有用于对内层包装膜7的封边进行折叠的折叠导向机构16。

折叠导向机构16位于第一封边装置14上靠近第二封边装置15的一侧。当然，折叠导向机构16也可以设置在第一封边装置14和第二等边装置之间的其他位置。

折叠导向机构16包括设置在第一封边装置14上的安装座16.1，安装座16.1上对称设有第一气缸16.2和第二气缸16.5，第一气缸16.2和第二气缸16.5的伸缩杆的端部均设有竖直板16.3，竖直板16.3之间形成折叠空间16.4，折叠空间16.4的水平贯通方向与包装膜的输送方向平行，任一竖直板16.3的下端设有用于将包装膜的封边推压至折叠空间16.4的推块16.6，推块16.6朝向折叠空间16.4延伸，推块16.6的下端面与竖直板16.3的下端面平齐。

对内层包装膜7的封边进行折叠的过程中，通过第一气缸16.2和第二气缸的伸缩配合，实现将内层包装膜7的封边推折至一侧，实现对内层包装膜7的封边的折叠。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。

为了实现包装膜的连续封边，第一封边装置14和第二封边装置15均包括用于压紧包装膜折合边并对包装膜折合边进行直线输送的传送带输送机构，以及在对包装膜折合边输送过程中先后对包装膜折合边进行加热和冷却的加热冷却组件。

具体的，传送带输送机构包括第一传送带输送机构17和第二传送带输送机构18，第一传送带输送机构17和第二传送带输送机构18之间形成封边空间，包装膜折合边在第一传送带输送机构17和第二传送带输送机构18的作用下在封边空间内直线移动。

加热冷却组件包括加热组件和冷却组件，加热组件位于冷却组件的前方，加热组件包括对称设置在封边空间两侧的第一加热金属导体19和第二加热金属导体20，冷却组件包括冷却风扇和对称设置在封边空间两侧的第一冷却金属导体21和第二冷却金属导体22，第一封边装置14和第二封边装置15还包括右冷却风扇，冷却风扇的出风口朝向第一冷却金属导体21和第二冷却金属导体22，第一加热金属导体19和第一冷却金属导体21均位于第一传送带输送机构17的传送带之间紧靠封边空间的位置，第二加热金属导体20和第二冷却金属导体22均位于第二传送带输送机构17的传送带之间紧靠封边空间的位置。

第一封边装置14和第二封边装置15还包括封边后引导封边输出的输出导向机构23，输出导向机构包括第一输出导向机构和第二输出导向机构，第一输出导向机构与第一传送带输送机构17共用主动轮，第二输出导向机构与第二传送带输送机构18共用主动轮。

实施例10：

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。

第一封边装置14和第二封边装置15均包括功能组件和高度调节机构，功能组件包括外壳24和设置在外壳24上的传送带输送机构和加热冷却组件，高度调节机构设置在第二安装架13和功能组件之间。

高度调节机构包括支撑板25、螺栓调节杆26和导向柱27，支撑板25设置在第二安装架13上，螺栓调节杆26的下端与外壳24固定连接且螺栓调节杆26与支撑板25之间螺纹连接，螺栓调节杆26的上端设有操作手柄28，导向柱27有四根且两两对称设置在支撑板25的两侧，导向柱27的下端与外壳24固定连接且导向柱27与支撑板25之间垂直滑动连接。

需要说明的是，本技术方案中，高度调节机构的设置，主要是为了方便实现对不同直径尺寸的膜卷30进行包裹的适应性调整，也即是膜卷30的直径较大时，则可通过操作螺栓调节杆26实现将功能组件调高，膜卷30的直径较小时，则可通过操作螺栓调节杆26实现将功能组件调低即可。

需要说明的是，第一封边装置14和第二封边装置15均采用100-150℃左右的温度对折合边进行加热。

本裹套机构内沿运行方向由前向后实现对气泡膜和热缩膜分别的纵向本体热接封边，实现包装膜环包无缝裹套。

需要说明的是，本装置主要用于配合实现对塑料膜卷的包装，但是并非仅限于对塑料膜卷的包装，在结构原理相同的情况下也可以用于对其他物品的包装，特别适用于对筒状结构的物品的包装。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装膜裹套机构，其特征在于：包括用于容纳并实现膜卷和包装膜同步直线移动的包装膜环裹机构、用于将包装膜的两侧边向上引导对膜卷进行包裹的成型导向机构和用于对包装膜的两侧边进行封边处理的包装膜封边装置；

所述包装膜环裹机构包括输送机构和设置在输送机构两侧的环裹成型外壳，所述环裹成型外壳和输送机构围成的空间为环裹输送空间，所述包装膜封边装置位于环裹输送空间的上方；

所述成型导向机构包括将包装膜引入环裹输送空间的导向杆和设于环裹成型外壳上的用于将包装膜的两侧边向上引导的倾斜引导部，所述倾斜引导部位于包装膜封边装置的前方，所述倾斜引导部将包装膜的两侧边引导至膜卷的上方之后通过包装膜封边装置对包装膜的两侧边进行封边处理；

还包括用于实现对至少两层包装膜进行分隔的包装膜分隔机构，至少两层包装膜绕过导向杆之后相邻的包装膜经包装膜分隔机构分成内层包装膜和外层包装膜，所述包装膜分隔机构包括位于倾斜引导部上方的倾斜分隔板，所述倾斜分隔板和倾斜引导部均随着包装膜的输送方向逐渐向上倾斜，所述倾斜分隔板向上的倾斜幅度大于倾斜引导部向上的倾斜幅度。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜裹套机构，其特征在于：所述倾斜引导部为设置在环裹成型外壳上的引导面，所述引导面随着包装膜的输送方向逐渐向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜裹套机构，其特征在于：所述导向杆设置在输送机构的前端。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜裹套机构，其特征在于：所述导向杆包括水平杆和自水平杆的两端分别向环裹输送空间延伸的倾斜导向杆，两个倾斜导向杆与水平杆之间的角度均相等且均为钝角。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜裹套机构，其特征在于：所述包装膜分隔机构还包括第一安装架，所述第一安装架位于靠近环裹成型外壳的前端的位置，所述第一安装架上对称设有延伸臂，所述倾斜分隔板安装在对应的延伸臂上。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜裹套机构，其特征在于：还包括第二安装架，所述包装膜封边装置设置在第二安装架上，所述包装膜封边装置包括用于对内层包装膜进行封边的第一封边装置和用于对外层包装膜进行封边的第二封边装置，所述第一封边装置位于第二封边装置的前方。

7.根据权利要求6所述的一种包装膜裹套机构，其特征在于：所述第一封边装置上设有用于对内层包装膜的封边进行折叠的折叠导向机构。

8.根据权利要求6所述的一种包装膜裹套机构，其特征在于：所述第一封边装置和第二封边装置均包括用于压紧包装膜折合边并对包装膜折合边进行直线输送的传送带输送机构，以及在对包装膜折合边输送过程中先后对包装膜折合边进行加热和冷却的加热冷却组件。

9.根据权利要求8所述的一种包装膜裹套机构，其特征在于：所述第一封边装置和第二封边装置均包括功能组件和高度调节机构，所述功能组件包括外壳和设置在外壳上的传送带输送机构和加热冷却组件，所述高度调节机构设置在第二安装架和功能组件之间。

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